XX公司年危险废物管理计划.doc
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2015年危险废物管理计划
XXX有限公司
编制日期：
年月日
1、基本信息
单位名称
法人代码
法定代表人
环保主管领导
通信地址
邮政编码
单位联系人
联系电话
环保主管
部门名称
负责人
联系电话
手机
传真
E-mail
2、生产情况
2.1概况
2.1.1地理位置、占地面积、建设规模、职工人数等
合肥市神雕起重机械有限公司位于肥东县，占地面积XX亩，固定资产投资3400余万元，设计年产5000万元、油漆3吨。
现有职工50人，其中高级工程师5人，会计师2人。
（厂区平面图附后）
2.1.2主要生产装置情况、主要生产设备。
（根据本企业的实际情况描述）
2.1.3主要产品及产量计。
2.1.4主要原材料及消耗计划
主要原材料：
序号
名称
设计用量
储存方式
1
2
3
4
5
6
7
8
9
2.2生产工艺及危险废物产生的工序
2.2.1生产工艺流程图（标明产生危险废物的工艺）
预处理
S3
油泥处理设备（直燃式蒸馏釜重新炼制）
每三年清理一次，油泥清出量为10t
废矿物油储罐
油料
S1
直燃式蒸馏釜高温裂解
直燃式蒸馏釜经煤加热到350-380°，常压裂解3天，3*24h
G1、S2
W1、G2
脱水脱轻（冷却塔冷却）
毛油罐
过滤机过滤
砂滤
W1、S3、S4、G3
S5、G3
成品燃料油
注：
S1—油泥、S2—煤渣、S3—含油杂质、S4—废滤布、S5—废石英砂；W1—脱水废液（含油废水）；G1—燃煤尾气，烟尘、SO2，G2—脱轻气体（气体分）CO、CO2、SO2，G3—非甲烷总烃
2.2.2产生危险废物的工序简要说明
产生危险废物的工序如上图注释所述。
2.2.3生产工艺重大调整计划
XX年拟扩建危废贮存场所XX平方米，雨污水储存隔离地XX立方米或无。
3、危险废物产生情况预测
3.1危险废物产生量预测
废物
名称
类别
产生量
（年∕吨）
产生
工序
形态
特性
含主要有害物质名称及含量
名称
含量（%）
废油漆渣
HW12
0.01
生产过程中
固态
5
废活性炭
HW49
5
生产过程中
固态
废抹布、手套
HW49
0.15
生产过程中
固态
废油漆桶
HW49
0.12
生产过程中
固态
废过滤棉
HW49
0.46
生产过程中
固态
废机油
HW08
0.01
生产过程中
固态
3.2危险废物减量化目标及措施
3.2.1总量消减
序号
废物名称
类别
产生量
消减目标
单位
数量
浓度
数量
百分比（%）
1
废油
HW08
公斤
100
2
废抹布、手套
HW49
公斤
150
3.2.2拟采取的减量化措施
将废油渣中液态可利用原料尽量利用，废抹布、手套经过清洗可以再使用。
4、企业内部危险废物防治设施情况
4.1贮存
4.1.1贮存计划
合肥市神雕起重机械有限公司所收集贮存的原料及生产所产生的废料均为“危险废物”，在贮存中必须做；
（1）废矿物油储存污染控制应符合GB18597中有关规定；
（2）废矿物油储存设施的设计、建设除符合危险废物储存设计原则外，还应符合有关消防和危险品储存设计规范；
（3）废矿物油储存设施应远离火源，并避免高温和阳光直射；
（4）废矿物油应使用专用设施储存，储存前应进行检验，不应与不相容的废物混合，实行分类存放；
（5）废矿物油储存设施内地面应作防渗处理，并建设废矿物油收集和导流系统，用于收集不慎泄漏的废矿物油；
（6）废矿物油容器盛装液体废矿物油时，应留有足够的膨胀余量，预留容积应不少于总容积的5%；
（7）已盛装废矿物油的容器应密封，储油油罐应设置呼吸孔，防止气体膨胀，并安装防护罩，防止杂质落入。
4.1.2贮存设施情况（贮存装置位置图及照片、贮存能力、防泄漏和防渗措施等）
XXX有限公司贮存设施有：
3个350立方米原料罐，1个200立方米地下原料罐，8个50立方米原料罐，100平方米危险废物暂存库，600平方米桶装原料贮存库，现贮存能力为1500吨。
防泄漏和防渗措施为：
1、储罐区已设立围堰，将泄露出的液体受到围堰的阻隔进而通向管道最终进入一个备用罐中，从而将次生危害降至最低。
2、建立事故应急池：
已建立事故应急池1440立方米。
3、储罐区设置备用储罐，若储罐一旦发生泄漏，可启用备用罐进行罐与备用罐之间倒罐之用。
4、厂区内实行区污分流。
5、已建立原料油罐区和成品油罐区防火墙。
6、对厂区、生产区、储罐区、危废临时贮存场所以及污水处理站进行防渗措施，以防止污染物进入土壤、地下水。
4.1.3危险废物标识设置情况
对危险废物贮存区和生产区均设立危险废物标识。
4.1.4贮存设施整改计划
拟扩建XX平方米油桶贮存库房或无。
4.2综合利用
4.2.1综合利用计划
努力扩大原材料采购，确保生产利用正常，逐步建立本地和外地原料采购地点。
4.2.2综合利用设施情况（附图）
XXX有限公司综合利用设施为：
加热蒸馏、冷凝分离。
4.2.3综合利用工艺流程
冷却水G4
白土精制
酸化、碱洗
轻质燃料油
冷却
脱水、脱轻
S2、G4
S1G1
废原料油
W1
成品
调配
重质燃料油
预处理
加热
注释：
S1：
杂质、S2：
废酸渣，W1：
冷却废水、W2：
含油废水，G1：
燃煤尾气、G2：
轻质气体组分（不凝气体）、G3：
非甲烷总烃、G4：
酸性气体
润滑油工艺流程
活性白土
润滑油添加剂
脱水
白土精制
调配
工业废润滑油
加热酸化、碱洗
润滑油
W1、G2、G3
S2G4
注释：
S2：
废酸渣，W1：
含油废水，G1：
燃煤尾气、G2：
轻质气体组分、G3：
非甲烷总烃、G4：
酸性气体
4.2.4综合利用设施整改计划
拟扩建危废贮存场所XX平方米，雨污水储存隔离地XX立方米。
4.3处置
4.3.1处置计划
XXX有限公司将在生产中产生的危险废物交吴山固体废物处置有限公司集中处置。
4.3.2处置设施情况
XXX有限公司将在生产中产生的危险废物暂存本厂危废暂存库，集中后交吴山固废处置。
4.3.3处置工艺流程
XXX有限公司将各生产车间所产生的危险废物经专人负责，交暂存库贮存。
4.3.4处置设施整改计划
XXX有限公司危废暂存库将分类保管，专人保管，确保不造成泄漏。
5、危险废物转移计划
序号
名称
类别
转移次数
数量
接收单位
1
废油渣
HW08
2
1.5
吴山固废
2
废石英砂
HW49
2
1
吴山固废
3
废抹布、手套
HW49
2
0.5
吴山固废
6、危险废物管理制度建立计划
6.1环保管理部门情况（职责、岗位设置、人员编制、人员专业背景等）
XXX有限公司已设立专门环保管理机构---经理办公室、负责人：
XXX、合同档案室及联单台账管理人：
XXX。
6.2管理制度制定计划
每年制定一次，按季逐月逐日统计。
7、危险废物事故防范措施和应急预案
XXX有限公司危险废物事故预防措施为：
1、储罐区已设立围堰，将泄露出的液体受到围堰的阻隔进而通向管道最终进入一个备用罐中，从而将次生危害降至最低。
2、建立事故应急池：
已建立事故应急池1440立方米。
3、储罐区设置备用储罐，若储罐一旦发生泄漏，可启用备用罐进行罐与备用罐之间倒罐之用。
4、厂区内实行雨污分流。
5、已建立原料油罐区和成品油罐区防火墙。
6、对厂区、生产区、储罐区、危废临时贮存场所以及污水处理站进行防渗措施，以防止污染物进入土壤、地下水。
（应急预案附后）
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