某栈桥工艺管线施工方案secret.docx
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某栈桥工艺管线施工方案secret
目录
1.适用范围……………………………………………………………………3
2.工程概况……………………………………………………………………3
3.编制依据……………………………………………………………………3
4.施工部署……………………………………………………………………4
5.栈桥工艺管线安装工艺和工法……………………………………………6
6.工程质量控制措施…………………………………………………………12
7.施工进度计划………………………………………………………………12
8.安全生产保证措施…………………………………………………………14
1.适用范围
本施工方案仅使用于江苏LNG接收站项目工程栈桥工艺管线施工
2.编制依据与执行标准
2.1江苏LNG接收站项目工程提供的设计图纸等技术资料。
2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
2.3工业金属管道工程施工及验收规范
2.4石油天然气管道安全规程
2.5石油化工管道布置设计通则
2.6本项目工程现场踏勘及现场的条件和施工场地水、电供应情况。
2.7相应的施工规范和国家标准。
2.8我公司以往类似工程施工经验。
3.工程概况
3.1施工内容：
栈桥液化天然气、天然气、氮气、工厂空气等工艺管线的安装。
工作内容如下表：
序号
类别
数量
备注
1
40LNG
2329.6M
二区
2
10LNG
2419.6M
二区
3
20NG
2408M
二区
4
4N
2100.6M
二区
5
3PW
2020.4M
二区
6
2PA
2108.2M
二区
3.2工程难点：
3.2.1自然环境恶劣：
根据栈桥区自然环境条件及施工作业特点，影响其工艺管线施工的不利自然条件因素包括不利天气因素和不利地形因素。
不利天气因素有大风、大雨、雾；不利地形因素有施工作业为海上高空作业，安装难度高管线运输不便。
3.2.2工期紧，任务重，从材料进场到安装完成的时间相当短。
3.2.3质量要求：
合格
3.2.4工期要求：
5个月
4、施工部署
4.1施工布置及临时设施
4.1.1布置依据
4.1.1.1《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18－2000）
4.1.1.2施工现场条件及周围环境，项目施工范围及现场情况
4.1.1.3本工程施工总体进度要求
4.1.1.4我公司的施工能力及现场机械、人员配置状况
4.1.2场地布置
4.1.2.1栈桥补偿墩作为管线预制、材料堆放、设备机具临时放置区。
4.1.2.3材料堆放以满足该部位管线预制，减少二次倒运。
4.1.2.4现场临时设施的布置满足工程施工要求并有利于正常组织施工。
4.1.2.5在正在施工的区域设置2-3块安全警示标志。
4.1.3电力配置
沿工艺管线走向设置集中供电的总配电箱数个，在每个补偿墩附近设置一个施工配电箱。
由施工配电箱接至各用电设备，所有用电设备设置为一机一闸一漏。
用电设备
施工配电箱
用电设备
总配电箱
用电设备
施工配电箱
用电设备
4.2工作平台配置
平面布局图（钢管堆放区）（设备机具放置区）
施工平台
（钢管组对区）（防风防雨棚）（滚托）（卷扬机）
A:
每个防风防雨棚计4片，B:
每个防风防雨棚计3片。
防风防雨棚采用组装式。
4.2资源配置
4.2.1各类人员配置表
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
项目经理
1
9
铆工
2
2
技术负责人
1
10
起重工
2
3
安全员
1
11
电工
1
4
质检员
1
12
机管员
1
5
材料员
1
13
电焊工
20
6
技术资料员
1
14
酸洗钝化工
2
7
后勤人员
2
15
辅助工
40
8
管工
5
16
司机
2
4.2.2现场主要施工设备配备及需求计划
序号
机械名称
型号规格
用途
数量
备注
1
叉车
5吨
吊装
1
2
托盘车
24马
运输管
1
3
电焊机
400
焊接
22
4
倒链
5吨
吊装
5
5
倒链
10吨
吊装
3
6
倒链
3吨
吊装
5
7
水平仪
测量
1
8
经纬仪
测量
1
9
焊道检验尺
检查焊口
2
10
等离子切割机
切割
1
11
角磨机
125
切割
30
12
氧气乙炔
切割
2
13
防风防雨棚
现场施工
5
2.5*2
14
配电柜
现场施工
5
15
卷扬机
10KN
牵引
3
16
龙门架
吊装
5
17
外对口器
对口
7
18
简易清管器
清洁
4
19
气囊
3*1.5
起重
2
备用
20
空压机
1
21
试压泵
水压试验
1
22
吊车
8吨
吊装
1
外协
5.栈桥工艺管线安装工艺和方法
5.1栈桥工艺管线安装工序
材料检验管线定位滚托卷扬机定位安装
管线运输直管线组队焊接
补偿管预制焊接管线牵引
补偿管连头RT检测不合格焊口返修
焊口酸洗钝化处理RT复探
管架安装
试压前检查
压力试验
5.2主要施工方法
5.2.1准备工作
5.2.1.1测量放线
5.2.1.1.1现场实际测量桥架中心位置，并连线确定出管线摆放位置的基准中心线，在以基准中心线为依据，按照图纸要求确认各工艺管线的实际位置，并反映到栈桥钢架梁面上，做明显标记。
5.2.1.1.2控制点用颜色鲜明的油漆进行标注，保证工艺管线管位在图纸要求的测量控制下。
5.2.1.2滚托安装、卷扬机安装
根据测量的管线位置安装滚托，安装滚托时所有施工人员进入现场各项保护措施穿戴整齐，在工作范围安装设置生命线。
根据需要牵引的管线，在该管线中心线位置处安装滚托，并固定牢固（采用螺栓和点焊进行固定,滚轮上敷石棉板或橡胶）。
以该管线牵引的前方下一个补偿墩处对应位置安放牵引用卷扬机，并做好管线牵引的准备工作。
以下为滚托制作方式：
5.2.2施工组队区布置
为便于施工在补偿墩上安置一个与管位高度相同的钢管堆放区（两根枕木）。
在枕木上垫橡胶板或石棉板，防止管子的划伤。
（钢管堆放区）（钢管预制区）
（枕木）（龙门架）（外对口器）（滚托）
在组对区外对口器安装完毕后，根据现场天气情况安装防风防雨棚，并用钢丝绳成对角线把防风防雨棚固定于钢架附近（六级风以下）。
如遇六级风以上拆除焊接用防风防雨棚并撤离现
场。
5.2.3管道吊装、运输、卸车
1、钢管吊装运输前对每个管子进行清理（清除污垢）检查（划伤、椭圆度）。
钢管运输采用农用拖拉机炮车运输，每次运输1-2根管。
炮车放管的位置覆橡胶板隔离与管子的直接接触，尽量减少管外皮的磨损，并用专用绑扎带对管子进行固定绑扎防止管子在运输时滑落。
吊装使用尼龙吊装带，严禁使用钢丝绳。
吊装时尽量避免对管口的碰撞。
炮车运到施工平台后用叉车卸车，放置与施工平台。
每个平台存放2-3根管，便于在运输时防止耽误组对焊接。
5.3管道组对焊接
5.3.1管道组对施工顺序流程如下
安装对口器
钢管吊至组队区
破口清理
钢管清理
焊口焊接
拆对口器
焊口点焊
管口组对调整
管线牵引
5.3.2本工程管道焊接严格根据焊接工艺指导书进行。
不锈钢管下料采用等离子切割，严禁使用氧气乙炔切割。
5.3.3管道组对前，派专人对管内进行清扫，对管端内、外20mm范围内及坡口内的油污和锈蚀要清除干净，露出金属光泽，然后严格按照焊接工艺卡制作管道坡口；在进行组焊之前，擦干净的管子不应超过5根。
焊前应在坡口侧100mm范围内，涂“防溅净”或绑石棉板等其它防粘污剂以防止飞溅物粘污焊件表面。
5.3.4管道组装时，使用龙门架倒链进行吊装对口，要平行于管中心线，以方便卷扬机对管线牵引（管线牵引6m/min）。
如果组对的管线沿管托中心线来回摆动，会影响焊口的质量。
管道组装要注意合理焊接，避免牵引困难。
每组对焊接好1根管后，用对讲机或旗语进行指挥管子牵引。
防止管子焊接牵引失调。
管子组对要求见下表：
序号
检查项目
规定要求
1
管内清扫
无任何杂物。
2
管口清理（20mm范围内）和修口
管口完好无损，无铁锈、油污、油漆熔渣。
3
管端直缝余高打磨
端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡
4
两管口直缝间距
错开间距≥100mm
5
错口或错口校正要求
错口不大于15%的管壁厚，且不大于1.6mm，延周长均匀分布，个别微小错边使用锤击
6
管子对接偏差
≤3°不允许割斜口（禁用虾米腰）
7
直管段相邻环焊缝间距
≥1.5D且每8米长的管线上不允许有3个环向焊缝
5.3.5管道组对各工序应严格按照管线焊接工艺规程的有关规定执行，特别是组对时的间隙和错边量，管口组对时不允许锤击，局部的微量错边可以采用铁锤垫不锈钢板进行校正，错边大需校正时应在组对前采用专用工具校正，严禁在定位焊或根焊后校正错边量。
达不到规范要求，不允许焊接。
5.3.6管口组对采用外对口器组对，对口器使用前要对胀块进行调整，以保证其对口的质量和速度。
5.3.7使用外对口器时，应在根焊完成以后拆卸和移动对口器，移动对口器时要保持管子的平稳；使用外对口器时必须在焊口整个圆周上均匀分布6~8处的定位焊，每一处定位焊长度不小于100mm，且在卸下对口器之前定位焊的长度不得小于管周长的50%。
5.3.8每天工作结束或中间休息超过2小时，必须采用临时封堵（不允许点焊）管口，且不允许将工具及杂物放在管内。
5.3.9其它要求
5.3.9.1管道加工宜采用机械方法，组队时，用不锈钢丝刷和不锈钢抛盘进行打磨平整。
5.3.9.2焊口除有要求外，不得强行组对。
5.3.9.3管道焊接前应将距焊缝10mm内的油漆、锈、毛刺等污物清理干净。
5.3.9.4管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%且不大于2mm。
5.4管道焊接
5.4.1所有施焊人员必须具有相应合格项的焊工证。
5.4.2施焊人员必须熟悉《焊接工艺指导书》，严格按工艺指导书所规定的参数施焊。
5.4.3针对不锈钢管线焊接方法采用日本油脂TGF308L药皮焊丝进封底，手工电弧焊填充盖面。
5.4.4所有接管焊缝采用根部全焊透性焊接。
5.4.5根部焊层温度与手工电弧焊层间温度要控制在70-80℃。
5.4.6焊口焊接完毕后，用不锈钢刨锤把药皮及飞溅清理干净，待焊口冷却后在离焊缝50mm处用记号笔标记上焊工编号，焊口号，管线号。
5.4.7手工电弧焊时,不允许电弧划伤管材
5.5管道焊接检验
工艺管道焊接要求按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。
在工程施焊前，参加本工程焊接的焊工必须根据自己所从事的工作内容根据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）的要求通过考试，取得相应的焊接资格。
焊工考试合格后，发放焊接合格上岗证书，焊工持证上岗。
焊工考试不合格，可在合适的时间内在补考一次。
合格后，方可进行上岗。
5.5.1管道检验
工艺管道施工验收标准按《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
5.5.2焊缝返修
5.5.2.1焊缝返修应由持证焊工或有相应合格焊工担任
5.5.2.2返修前应根据片位分析缺陷性质，缺陷长度，宽度，确认缺陷位置
5.5.2.3消除缺陷方法采用砂轮机机磨削，根部返修部位进行坡口修理。
5.5.2.4返修的焊接工艺与正式焊接相同。
5.6管线直管段长度达到设计长度后，补偿管段预制完成后，采用超过管线总重起吊量的多个倒链均匀布置，吊起管线后在安装管托，最后进行补偿段和直线段组队连头焊接。
安装管托时搭设临时平台。
6.工程质量控制措施
6.1材料到现场后技术质量部和物资采办部应做好检验，检验合格后应做好标识。
6.2材料自检合格后应及时通知监理并做好材料的报验工作。
任何人不得发放和使用未经报
验的材料.
6.3施工前应做好技术交底，告知作业队或班组施工的关键点和难点，共同做好质量控制工作。
6.4所有参与施工的人员应熟悉图纸和设计给的相关文件，确保现场工作了然于胸。
6.5技术人员和质量检查人员应经常巡视，关键施工内容应按要求抽检或全检。
6.6除班组应做好现场预制件的标识与标识移植外，剩余材料也应做好标识，质量检查人员监督。
6.7焊条和焊条头必须存放在焊条筒内。
每组焊工每次发放领取焊条不得超过3Kg，焊条筒必须随用随盖保证焊条温热。
6.8严格做到“三不准”，即不准使用不合格的材料，不准特殊工种人员无证上岗操作，不准使用未经检定或过期的计量器具。
6.9加强班组质量管理意识，做好施工原始记录。
6.10以“质量第一，奖优罚劣”为原则，对施工班组实行工程质量与经济效益相结合，奖惩分明。
6.11合理处理好质量与进度的关系，重质量，促生产，抓安全，做到文明施工。
7.施工进度计划
8.安全生产保证措施
8.1组织全体员工做好入厂安全教育，提高安全意识。
8.2严格遵守厂区安全各项要求。
8.3安全员每天到现场检查，发现违反操作规程和不穿戴劳动用品的，责令其停止作业。
8.4管道工程安全技术措施
8.4.1管道运输过程中，管道用临时绑扎牢固，以防坠落。
临时措施用明显的反光标志和警示牌指示。
8.4.2支架安装时，锚固膨胀螺栓栓出螺母不得少于3牙且必须一次拧紧，不留隐患。
8.4.3管道吊装时，操作人员不得站在管道垂直下方。
起吊前仔细检查手拉葫芦挂钩是否牢固。
8.4.4材料、机具等堆放不得侵界。
每班收工前，对作业面进行一次全面检查，以防材料、机具的遗失。
8.4.5主要工种操作人员要经过安全培训，持证上岗。
加强防火、防爆、防汛工作，在作好各项技术保证措施的基础上，进行日常的规范化管理，按管理程序设专人进行监督、检查，确保安全施工。
8.4.6进入施工现场的人员安全防护用品必须穿戴整齐（安全帽、绝缘鞋、救生衣等）。
8.4.7在施工区域设置防护网、生命线，所有施工人员不得擅自拆除各个安全防护用品。
8.4.8在施工区域脚下为钢架和铁板时用橡胶板进行隔离。
8.5动力照明系统施工安全技术措施
8.5.1角磨机、电焊机等电气工具使用前都应进行绝缘检查，检查合格后方可使用。
电焊作业和角磨作业时，作业人员应戴面罩或护目镜。
8.5.2人力敷设电缆时，每人牵引的重量不应大于35kg，施工人员应站在电缆的同一侧，在转弯处应站在转弯的外侧。
8.5.3敷设电缆的施工人员，不应在栈桥外缘行走。
8.5.4用电设备必须是一机一闸一漏保。
8.5.5定期和不定期对设备、材料进行检查。
8.6设备材料吊装作业安全措施
8.6.1根据施工方案选择合适的起重设备及机具等，禁止超载吊装。
吊车的站位及支脚支撑应严格按规定进行，禁止因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。
8.6.2管道起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。
8.6.3负责牵引作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、连锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。
（钢丝绳固定于钢架）
（钢丝绳）（膨胀螺栓固定）
8.6.4风、雪、雨等恶劣天气不准进行吊装作业。
雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。
8.6.5起吊时起重机吊臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。
8.6.6在吊装区域内应设置安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。
起重吊臂下严禁站人。
8.6.7起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。
8.7机械设备管理安全措施
8.7.1由于施工现场中小型机械设备较多，必须加强安全运行的管理，以确保安全生产、人身安全。
8.7.2由施工班组长会同机械管理人员做好机械使用前的验收工作，平时做好机械检查和机械运行情况记录。
8.7.3按规定搭设机械防护棚。
8.7.4机械设备必须接地和接零，随机开关灵敏可靠。
8.7.5机械操作人员必须持有效证上岗，机械设备做到定机、定人、定岗位，督促机械操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转记录和检查维护人签名。
8.7.6机械设备的防护装置必须齐全有效。
严禁带病运转。
固定机械设备保护接地（零）必须完好，手持移动电器，必须实施一机一闸漏电保护。
8.8施工临时平台搭设安全技术措施
8.8.1施工临时平台搭设，均需经搭设班组负责人、使用班组负责人和使用班组所在工地安全员三方检验合格，方可使用，在使用期限内任何人未经书面批准均不得拆除或割断，使用班组如需延长使用期需重新申请并由专职安全员更换挂牌。
8.8.2安排持有效上岗证的施工人员进行搭设。
施工临时平台搭设和拆除时，设立警戒标志，派专人现场监护。
在栈桥上施工时搭设临时平台防护如下
在临时平台周围三面设置安防网（1.5M*6M），底部设置安全网（6M*9M）。
安全网网孔为7cm*7cm）。
架杆用卡扣固定连接。
（生命线两端固定与钢架上）
（安全网）（木板）（架杆）
补偿墩预制区平台安全措施
（防风防雨棚）
（安全网）（灭火器）（固定用钢丝绳）（防护钢丝绳）
安全网挂设采用专用尼龙绑扎绳捆扎，防风防雨棚固定用的钢丝绳固定与钢架上或用膨胀螺栓固定。
8.9焊接操作安全技术措施
8.9.1未取得焊工操作证者，不得上岗工作。
每个焊接工应自觉遵守上岗安全规定。
工作前必须戴好规定使用的防护用品，皮肤不得裸露，保持良好的通风。
现场施工必须同时遵守现场操作的各项安全规定。
8.9.17氧气瓶离开焊接地点或明火距离不得少于10米，且必须安放稳固，免倾倒；乙炔瓶与氧气瓶应分开，间距不小于5米。
8.10临时用电安全措施
8.10.1现场临时用电线路的安装和使用，必须符合低压用户电气装置规程、安全操作规程、临时用电JGJ46-2005规范，不准任意拉线接电。
8.10.2临时用电配电箱、开关箱，必须专设漏电保护装置。
必须使用指定的专用配电箱，以保证临时用电安全。
8.10.3临时用电设备机具必须使用一机一闸一漏，电缆的截面符合载流要求，绝缘良好。
8.10.4施工临时用电设施要设专人管理，严格控制，施工完毕，要及时切断电源以策安全。
8.11雨季安全施工措施
8.11.1机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全保护器，露天机械一定要拉进临时防护棚。
8.11.2雨季施工安全防护
8.11.2.1必须经常检查生产、照明用电线路、设备的绝缘情况、漏电保护器的灵敏有效性，接地、绝缘、防雷电阻的测试，并做好记录，发现隐患立即整改；电气设施、设备的完好，做到接地规范良好，并经常进行检查，电焊机要做好接地保护及防雨措施，电焊把线要做到无破损、无漏电，电焊工要使用干燥的绝缘手套；各类电气设备要采取防雨措施，必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破损及时更换，施工完后，要做到人走拉闸。
雷雨天气禁止电工登高作业，禁止倒闸操作，雨天抢修电路施工要针对具体情况制定安全措施，使用手持电动工具，要保证良好的供电线路必须有漏电保护器，潮湿作业施工照明用电必须采用安全电压。
8.11.2.2各类起重机械要注意检查防雷接地是否安全有效；如遇雷雨大风天气或六级以上大风时，不得进行吊装作业，操作人员要班前、班后对起重机械进行一次有效的安全检查，做好交接班记录。
8.11.2.3机具设备防护
现场所有机电设备应提前搭设好防雨棚（罩），雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转；
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