设备管理与维护.docx
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设备管理与维护
设备管理与维护
加油机的管理与维护
1.加油机完好标准
(1)运转正常,性能良好:
a、流量符合加油机额定流量,能满足加油需要。
b、计量准确(误差在±0.3%之内),数字显示清晰。
c、电机和泵温无异常。
d、运转平稳无杂音。
e、计量器和泵的轴封无渗漏。
(2)机件无损,质量合格:
a、计数器转动平稳,回零机构动作迅速,无阻滞。
b、电机和油泵的传动皮带完好;油气分离器和过滤器性能良好,排气管无损并畅通。
c、泵的安全阀压力正常,动作灵活。
d、加油机内灯具完好,照明效果好。
e、加油机铅封完好。
(3)主体整洁,零附件完备:
a、基础、机座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、整齐、紧固。
b、加油机外观无锈蚀、无明显渗漏,漆面完好。
c、进油管线和付油胶管连结良好,管线、管件不渗不漏。
d、加油枪灵活好用,过滤网清洁、无破损。
e、电动机外壳接地良好,接地电阻不大于4Ω,加油胶管两端电阻值不大于5Ω。
2.检查周期和维护
(1)日常检查。
主要内容包括:
加油机及其胶管、加油枪等有无渗漏;运转是否平稳,声音是否正常。
(2)月检查。
除日常检查内容外,还包括检查加油机安装及接地线螺栓有无松动;检查、清洗加油机过滤器。
(3)半年检查,除月检查内容外,还包括:
对接地电阻值及加油枪胶管两端电阻值的测试;加油机的检定校验和结合进行的调整。
(4)日检、月检、年检均应做出详细记录,并有专人负责签字。
油罐及管线的管理与维护
1.设备完好标准
(1)罐体完整,质量合格:
a、油罐的单罐容积应不大于“规范”规定的容积(即:
一级≯50m³;二级≯20m³;三级≯15m³)。
b、筒体:
纵焊缝对口错边量不大于3mm;环焊缝对口错边量应小于0.25δ(厚度)。
筒体不直度小于或等于2/1000L(长度)。
c、油罐应不渗不漏。
d、埋地油罐一般采用碟形封头。
油罐的外表面,应采用不低于加强级的防腐绝缘层。
(2)附件齐全,灵活好用:
a、储油罐应配备的呼吸阀、通气管、密闭量油孔、阻火器、进出油管、排污阀、液位计、潜油泵、人孔和进出口阀门等附件,齐全有效。
b、储油罐的接地点不少于两处,接触良好,接地电阻值不大于10Ω。
(3)罐体整洁,防腐性能好:
a、油罐设备及管线无锈蚀,油漆无脱落。
b、埋地罐的操作井壁完好无损。
2.日常检查
加油站负责油罐及管线的日常检查,发现异常应立即上报。
日常检查内容如下:
(1)地上油罐罐体防腐状况,油漆有无剥落;油罐底部有无裂缝、凹陷、倾斜。
(2)罐前阀门开关灵活状态,阀门是否调整到不渗不漏。
(3)液位仪、阻火器、通气管、进出油管、排水口、人孔等有关部件是否良好。
(4)金属软管有无泄露或变形。
(5)管线、管件有无渗漏。
(6)对地上和架空管线,特别是刷漆变色部分进行检查。
(7)管线支座及管线本身有无异常振动或变形。
(8)各种仪器、仪表指示值是否正常。
3、检漏方法
(1)进销存核对法。
每日加油作业结束后,须对油罐投尺计量数值、加油机当日付油数量记录和当日进油数量核对,当发现进销存的数量差额较大时,应怀疑是否有泄漏。
(2)静置投尺法。
每半年或认为必要时,将被检查油罐装满油品,测量油罐液面高度,然后关严出油管线阀门,静置24小时后,再次测量油罐液面高度,对比两次测量数值,可发现有无泄漏。
(3)加油机吸入管有无进入空气的判断法。
加油时,应仔细监视加油枪口;当发现喷油时断时续,或数码器不转,或显示过早或不显示,均应怀疑管路有泄漏。
(4)泄漏检测管法。
每周检查一次泄漏检测管有无油气味或管底有无油迹,由此判断油罐有无泄漏。
(5)试压。
每3~5年,结合清罐作业,进行油罐试压。
(6)结合油罐的清洗作业,每3~5年对埋地管线进行一次开挖检查。
4.油罐的清洗作业
每隔3~5年,应对油罐进行一次清洗,作业要求如下:
(1)在对油罐进行清洗作业时,一般作业人员应在罐外。
(2)作业程序是:
a排空余油;b拆断管线;c用水冲洗;d蒸汽吹扫;e再次用水冲洗;f排出或抽吸污杂并以低压通风吹干。
(3)蒸汽吹扫:
使用温度65~70℃、压力0.25~0.6MPa的蒸气通入罐底,罐孔盖适度开启,通气6~8小时。
蒸气喷嘴应跨接并接地。
(4)抽吸甲、乙类油品时,应使用手摇活塞泵。
(5)抽吸污杂时,可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。
注意电机外壳接地,泵应距油罐3m以外。
(6)油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。
但在清罐器放入油罐前:
a、应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%。
b、清罐器应与油罐做电气连接。
c、清罐器的清污时间一般在1~2小时左右。
抽吸污杂的要求同上。
(7)油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
电气设施的管理与维护
1.发电机操作规程
(1)启动前
a、检查机油高度是否在正常的范围内,以及机油的黏度及清洁状况。
b、检查油箱内燃油(柴油)是否足够。
c、检查水箱内冷却水是否足够、是否清洁。
d、检查传动皮带的松紧程度,并进行盘车检查。
e、检查机组其他部件,观察机组是否正常。
(2)启动
a、将调速器把手置于减压状态,打开电源开关。
b、启动必须保持空负荷,待低转速运转3~5分钟后,逐渐加速,升压至正常位置。
c、合上电闸,带负荷工作。
(3)运行
在发电机运行期间,应定时巡查,注意水箱、油箱、机油的情况,必要时补充水、燃油、机油。
发电机组一旦出现声音不正常或仪表读数异常或无电压输出等故障,应立即停机检查维修。
(4)停机
首先断开输出电闸,让发电机空负荷运转,逐渐减小油门,待温度减低后,断开电源开关,即可停机,待温度降低后,做好清洁保养。
(5)发电机必须由专人管理,做好发电机的运行记录。
(6)不经常启用的发电机组,每周必须空载运行一次(10~15分钟),以确保处于良好状态。
2.发电机的日常检查
(1)运转与效能是否良好,其标准为:
a、发电机运行电压保持在额定电压±5%的范围内,频率保持在49~51赫兹的范围内,定子三相电流不平衡系统不超过10%。
b、运行正常,各部分温度不超过以下规定:
定子线圈A级绝缘不超过65℃,B级绝缘不超过90℃,转子线圈温度不超过120℃,轴承温度不超过65℃,进出口温度差不大于25℃。
c、滑环、整流子无火花运行、无剧烈震动。
(2)机体与绝缘性能是否完好,其标准为:
a、发电机、励磁机及冷却器外观清洁,油漆完好,铭牌清晰,零附件齐全完好。
b、发电机绝缘部件无裂纹和起泡现象,绝缘预防型检验合格。
定子线圈的绝缘电阻不小于原值的1/3~1/5,转子线圈的绝缘电阻不小于0.5MΩ,轴承座对地绝缘电阻不小于1MΩ,发电机中性点接地电阻不大于4Ω。
(3)仪表及附件是否完好,其标准为:
a、仪表及附件齐全、好用。
b、按规定安装的一、二次附属设备齐全有效。
密封式通风系统严密,泠却水管无渗漏、无水垢。
c、发电机与供电网之间的连锁保护装置有效。
3.配电室的日常检查
(1)室内设备完好率是否达到要求(98%以上),运行设备的各项技术参数(电压、电流、温度、声音、连接及接地等)是否在允许范围内。
(2)设备、材料的编号是否清楚、整齐,高压开关是否有相应的防误操作装置。
(3)配电绝缘支架、座、套是否完整,有无裂纹;带油、充气设备有无渗漏,干燥、冷却、通风系统是否良好。
(4)室内设备铭牌、警告牌、警戒线是否明显和正确,一次线相序与系统是否一致,二次线编号是否符合标准。
(5)维修工具、安全保护用品、消防器材、备品配件是否齐备和完好。
(6)室内是否整洁,其标准为:
a、电缆线路敷设整齐,沟有盖板,沟内不积水,无易燃易爆气体,无杂物。
b、各种图表、记录本、规章制度、工具材料置放有序。
c、室内整洁,门窗无破损,无小动物可进入的缝孔。
(7)经常保持配电柜整体清洁,无灰尘、无脱漆。
4.接地装置的日常检查
(1)检查引下线在距离地面2m至地下0.3m段因锈蚀或其他原因引起的损坏情况。
(2)检查明装引下线有无在验收后又装了交叉或平行的电气线路。
(3)检查断接卡子有无接触不良的情况。
(4)检查接地装置周围的土壤有无沉陷的现象。
(5)测量接地装置的接地电阻,查看电阻值有无异常变化。
(6)检查有无因挖土、敷设管道或种植树木等影响接地装置的情况。
5.防爆电器的日常检查
(1)防爆电器及灯具是否完好,外壳表面是否清洁及有无裂纹、变形。
(2)区域通风的情况,监测外壳的表面温度和轴承部位的温变。
(3)仔细倾听运行声响是否正常。
(4)紧固件是否齐全、牢固,接地、接零是否良好。
(5)电气设备进线装置的密封是否良好。
(6)充油型设备的油位和油色是否正常。
(7)正压型设备的压力是否正常。
(8)本安型设备及其关联设备的工作状态是否正常。
6.电气线路的检查
(1)每月对加油站电气线路进行1次全面检查,电气线路必须由专人定期检修,并做好维护检修记录。
(2)电杆不歪斜、无下陷;木杆不腐朽,金属杆不锈蚀,水泥杆无裂纹和露筋;拉线的松紧和角度适宜;无擅自拉(接)电气线路。
(3)电气导线无断股、无松脱、无碰线,不与树枝或其他杂物搭连。
(4)埋地电缆的地上标志应完整,电缆接头接触牢固、不发热,绝缘无损坏。
(5)经常检查配电柜的自动保护系统,保持良好的技术状态。
(6)电气维修时,配电柜断开工作回路开关上应悬挂警示牌。
7.防雷电设备的检查
(1)每年雨季之前,必须对防雷电设备进行检查和维护。
(2)检查防雷电设备的外观形貌、连接程度,发现断裂、损坏、松动应及时修复。
(3)用仪表对防雷电设备接地电阻值进行检测,发现不符合要求应及时修复。
(4)在独立避雷针、架空避雷线(网)的支柱上,严禁悬挂电话线、广播线、电视接受天线及低压架空电线等。
8.电气设施的维护或更新
(1)加油站禁止自行维修或更新电气设施。
(2)在日常检查中发现问题要及时上报,等待处理。
消防器材的管理与维护
1.消防器材配备标准
(1)每2台加油机应设置不少于1只4kg手提式干粉灭火器和1只泡沫灭火器;加油机不足2台按2台计算。
(2)地上储罐应设置35kg推车式干粉灭火器2个,当两种介质储罐之间的距离超过15m时,应分别设置。
(3)地下储罐应设置35kg推车式干粉灭火器1个,当两种介质储罐之间的距离超过15m时,应分别设置。
(4)泵、压缩机操作间(棚)应按建筑面积每50m²设8kg手提式干粉灭火器1只,总数不应少于2只,卸油时共设35kg推车式干粉灭火器2个。
(5)一、二级加油站应配置灭火毯5块,沙子2m³;三级加油站应配置灭火毯2块,沙子2m³。
(6)其余建筑的灭火器材配置应符合现行国家规范《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140的规定。
2.灭火器设置要求
(1)在同一灭火器配置场所,应选用同一类型、操作方法相同且灭火剂相容的灭火器。
油罐区等露天场所不应配置卤代烷(1211、1301)灭火器。
(2)灭火器要设置在明显和便于取用的地点,且不得影响安全疏散。
(3)设置要稳固、铭牌朝外。
(4)手提式灭火器宜设在挂钩、托架或灭火器箱内,其顶部离地面高度不小于1.5m;底部离地面高度不小于0.15m。
(5)灭火器不能设置在潮湿、强腐蚀的地点,必须设在此处时,应有防潮、防腐的保护措施。
3.灭火器的检查
(1)灭火器每次使用后,必须送到有维修许可证的维修单位(以下简称维修单位)检查,更换已损件,重新充装灭火剂和驱动气体。
(2)灭火器不论已经使用过还是未经使用,达到规定期限时,必须送维修单位进行水压试验检查。
a、手提式和推车式1211灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器期满5年及以后每隔2年,必须进行水压试验等检查。
b、手提式和推车式机械泡沫灭火器、手提式清水灭火器期满3年及以后每隔2年,必须进行水压试验检查。
c、手提式和推车式化学泡沫灭火器、手提式酸碱灭火器期满2年及以后每隔1年,必须进行水压试验检查。
(3)外观检查发现已达到报废条件(见灭火器的报废)的必须做废品处理。
4.灭火器的维护与保养
(1)经过维修的各种灭火器必须符合该产品的国家标准或行业标准要求。
(2)灭火器筒体。
应由维修单位按规定期限进行试压检查;当发现筒身有损伤、焊缝外观质量不符合要求的,亦应进行试压检查。
(3)灭火器的橡胶、塑料件不得用有机溶剂洗涤,变形、变色、老化或断裂的必须更换。
(4)压力表不得有变形、损伤等缺陷,否则应更换压力表。
压力值的显示应正常。
(5)喷嘴有变形、开裂、损伤等缺陷的,必须更换。
防尘盖应保证灭火剂喷出时能够自行脱落或击碎。
(6)灭火器的压把、阀体等金属件不得有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷,顶针不得有肉眼可见的缺陷,否则必须更换。
(7)密封片、密封垫等密封零件应符合密封要求,否则必须更换。
干粉灭火器的防潮膜如有损坏,必须更换。
(8)灭火器的出气管不应有弯折、堵塞、损伤和裂纹等缺陷,否则必须更换。
(9)二氧化碳贮气瓶出厂5年后及以后每隔3年必须做水压试验,并合格。
(10)器头:
a、器头不允许存在裂纹、螺纹失效等缺陷,否则必须更换。
b、塑料器头使用2年后必须与筒体一起做水压试验检查,不合格者必须更换。
c、金属器头从出厂之日起,每隔5年必须与筒体一起做一次水压试验,不合格者必须更换。
(11)化学泡沫灭火器的内剂瓶不得有裂纹等缺陷,否则必须更换。
(12)水型或泡沫型灭火器的滤网损坏的,必须更换。
(13)所有需更换的灭火器零部件应尽可能采用原厂产品。
若采用其他厂或自制的零部件,必须符合国家标准或行业标准。
(14)经维修后的灭火器,必须在灭火器的筒身和贮气瓶上分别贴上永久性维修铭牌。
5.灭火器的报废
(1)灭火器有下列情况之一者必须报废:
a、筒体进行水压试验不合格的。
b、筒体严重变形或严重锈蚀(锈蚀面积大于、等于筒体总面积的三分之一者),或连接部位、筒底严重锈蚀的。
c、内扣式器头没有(或未安装)卸气螺钉和紧固螺钉的。
d、没有生产厂名称和出厂年月的(含贴花脱落,或虽有贴花,但已看不清生产厂名称和出厂年月的)。
e、未取得生产许可证厂家生产的。
f、公安部或各省(市、区)公安消防部门命令禁止销售和维修的。
(2)灭火器的报废年限:
灭火器从出厂日期算起,达到如下年限的,必须报废:
手提式化学泡沫灭火器--5年。
手提式干粉灭火器(贮气瓶式)--8年。
手提贮压式干粉灭火器--10年。
手提式1211灭火器--10年。
手提式二氧化碳灭火器--12年。
推车式干粉灭火器(贮气瓶式)--10年。
推车贮压式干粉灭火器--12年。
(3)报废标志:
应报废的灭火器或贮气瓶,必须在筒身或瓶体上打孔,并且用不干胶贴上“报废”的明显标示。
邢台市平安加油站