冬季施工技术措施.docx

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冬季施工技术措施

冬季施工技术措施

1、目的：

保证冬期施工生产正常进行，顺利渡过冬期施工阶段，确保工程质量。

2、适用范围：

冬期施工的工程。

3、职责：

公司工程部负责提供冬季施工技术措施。

3.2各项目部在施工过程必须遵守施工技术措施进行施工。

4、冬季施工技术措施

4.1土方工程

4.1.1凡进入冬季的土方工程，应根据工程的具体情况，编制切实可行的冬期施工措施，以保证土方工程施工的连续性，开挖的可行性和安全可靠性。

4.1.2土的防冻：

计划在冬期施工的土方工程，争取在上冻前开挖土方，若条件不具备，可提前将表层翻松，以后再行开挖。

即采用土的耕耙平防冻法：

在指定的地段，进入寒冷之前，将地面耕起25～30cm，并耕平之。

在耕松的土中，有许多充满空气的孔隙，这些孔隙可降低土层的导热性。

在面积较小的地面防冰，可以采取隔热材料防浆法，直接用刨花或炉渣等覆盖。

4.1.3冻土的破碎等挖掘：

在没有保温防冻的条件或土已冻结时，比较经济的土方施工方法是破碎冻土，然后挖掘。

根据宝鸡、西安等地的气候条件，可用中等动力的普通挖土机挖掘。

但场地狭窄、又不适宜用机械的地方，可用人工开挖，常用的工具有镐、铁楔子等。

冻土的挖掘，与常温不同的是由于外界气温处于0℃以下，使未冻土的土很快冻结，因此应注意以下几点：

4.1.3.1必须周密计划、组织强有力的施工力量，必要时应留出预备力量，以便进行连续不断的施工。

4.1.3.2各种管道、机械、设备、油料必须采取保温措施，防止

因冻结遭受破坏或变质。

4.1.3.3对运输的道路采取防滑措施，如撒上炉渣或砂子等，以保证正常运输和安全。

4.1.3.4土方开挖完毕，或完成一段落，必须暂停。

如在一天以内可在冻土覆盖垫子等简单的保温材料，以防已挖完的基土冻结。

如间歇时间稍长，则应在地基上留一层暂不挖除，或覆以其保温材料，待砌基础或埋设管道之前再将基坑（槽）或管沟清除干净。

4.1.4回填土：

由于土冻结后就会造成大量的下沉，所以施工及验收规范中对冻土作回填土有详细的规定。

室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填。

冻土面积不得超过填土总体积的15%。

冻块粒径不应大于10cm。

管沟底至管顶的0.5m范围内不得用含用冻土块的土回填。

位于有路面的道路和人行道范围内的平整场地填方，可用含有冻上块的填料填筑，但冻土块体积不得超过填料的30%。

4.1.5常见冻害及注意事项：

建筑受冻土造成的冻害有两种：

一是冻土胀破坏，一是融沉破坏，所以在施工中应注意以下几点：

4.1.5.1施工期间要切实做好排水工作。

新开工程其地下水位较高的，制定赶水防冻措施，土方开挖后，坑底可能集水或透水，必须将坑底积水全部排出，并尽可能降低地下水位，不得在冻土层上施工垫层。

不可使用过湿的土或冻土回填，以免增加基土含水量及沉陷影响，竣工后要做好地面排水，使用期间也不应使地面积水。

4.1.5.2灰土所用土壤不得含有冻块，并应采取随筛、随拌、随铺、随夯、随盖的施工措施，如灰土桩应按打桩施工方案进行。

4.1.5.3挖土放坡应按规定进行，严防坡度过于太陡产生冻融塌方。

4.1.5.4已完成的建筑如不能及时交付使用，就应采取保温施工加以维护。

4.2砌筑工程

4.2.1冬期施工砌筑工程应优先选用掺盐砂浆法，对保温要求较高和绝缘、装饰布等有特殊要求的工程不能采用掺盐砂浆法，可采用冻结法或其它方法施工。

使用掺盐砂浆法应注意以下几点：

4.2.1.1将砂浆的拌合水预先加热，砂和石灰膏在搅拌前应保持正温，使砂浆经过搅拌运输，于砌筑时具有5℃以上正温。

在拌水中掺入氯盐（含食盐和氯化钙）一般以食盐为主（Nacl）温度过低时可用复盐（食盐+氯化钙）先将盐溶于水中，然后投入搅拌。

4.2.1.2氯盐对钢筋有锈蚀作用。

当用掺盐砂浆砌筑配筋砖砌体时，可参照以下三点对钢筋采取防冻措施。

4.2.1.2.1涂刷樟丹两道，干燥就可砌筑，施工时注意表面不可擦伤。

4.2.1.2.2涂刷沥青漆。

沥青漆配方为：

30号沥青∶10号沥青∶汽油=1∶1∶2。

4.2.1.2.3涂刷防锈涂料。

防锈除料配方为：

水泥∶亚硝酸钠∶甲基硅醇钠∶水=100∶6∶2∶30。

配制时，先用约三分之二的水溶解亚硝酸钠，在与水泥拌合后，再加入甲基硅醇钠，搅拌3—5min，剩余的水根据稠度情况酌量加入。

配好的涂料刷在钢筋表面约1.5mm厚，待干燥后可使用。

4.2.2砌筑砂浆使用温度不得低于掺盐砂浆法5℃，冻结法10℃。

4.2.3砌筑时砖表面与砂浆的温度不宜超过30℃，石材表面与砂浆的温度不宜超过20℃。

4.2.4拌和砂浆的材料加热温度：

水不得超过80℃，砂子不得超过40℃，当水温超过规定时，应将搅拌时间适当加长，一般比常温增加0.5～1倍。

4.2.5冬期施工由于砖和砌块浇水困难，可将砂浆稠度增大1～3cm，但不得大于13cm。

4.2.6砌砖砂浆的标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，用掺盐砂浆，如设计无特殊要求，当日最低气温等于或低于-15℃时，应按常温施工时提高一级。

用冻结法时，当日最低气温高于或等于-25℃时，应按常温施工时提高一级。

低于-25℃时，应提高二级。

4.2.7砌筑前，应清除砌块表面的污物及冰霜、雪等。

当室外气温正常时，普通粘土砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，一般以吸进1cm为宜，且随浇随用，砖的表面不得有游离水。

4.2.8砌筑砂浆宜采用普通硅酸水泥，一般以325、425号为宜，不能使用无熟料水泥，砂子中不得含有大于1cm的冻结块。

石灰膏应防止冻结，受冻脱水，风化的石灰膏不得使用。

4.2.9砖砌体的操作方法应采用“三、一砌砖法”使砖与砂浆的接触面能充分结合，提高砌体的抗压，抗剪强度。

4.2.10砌石砂浆以水泥石灰砂浆为宜，不宜用水泥砂浆或水泥粘土混合砂浆，砂浆稠度5～6cm。

4.2.11严禁使用使已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。

保温槽和运输车应及时清理，每日下班后，用热水清洗以免冻结。

4.3钢筋工程

在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服强度和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，这种性质称为冷脆性。

钢筋在冷拉后冷脆性增加。

时效对低强度钢筋特别是对碳素钢筋的塑性和韧性影响较大，而对HRB335级钢筋影响并不十分显著。

钢筋的接头焊接后热影响区内的韧性将要降低，若焊接工艺掌握不当，将使

钢筋的塑性和韧性明显下降，综合性能变劣，如果焊接接头冷却过快或接触冰雪也会使接头产生淬硬组织。

此外钢筋在加工过程中所造成的表面缺陷如刻痕，撞击凹陷，焊接烧伤和咬肉等也会显著增加其冷脆性。

4.3.1钢筋的负温冷拉：

4.3.1.1钢筋可以负温下冷拉，其环境温度不低于-20℃.

4.3.1.2在负温条件下采用控制伸长方法冷拉钢筋时，如伸长率与常温施工相同，则对钢筋质量无明显影响，所以负温冷拉应采用与常温施工相同的伸长率。

4.3.1.3在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，由于伸长率不足，钢筋强度将达不到要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高30Mpa。

4.3.2钢筋的负温焊接：

4.3.2.1负温下使用的焊接接头，应优先选用闪光对焊接头，当采用电弧焊接头时，在构造上应防止接头处产生偏心受力状态，焊接时应严格防止产生过热，烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。

4.3.2.2冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，同时应有防雪挡风措施，焊后的接头严禁立即碰到雪。

4.3.2.3负温电弧焊时为防止接头的热影响区的温度及梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，立焊接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后的各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度应控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用，坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。

4.3.2.4HRB335级、HRB400级钢筋电弧焊接头进行多层施焊

时，采用“回火焊道施焊法”即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的硬组织，以改善接头的性能。

4.3.2.5焊接电流应略微增大，焊接速度适当减少。

在焊接过程中，一般应采用短弧施焊，防止断弧且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免使钢筋受到损伤。

4.3.3负温闪光对焊

钢筋负温闪光对焊，宜选用预热闪光焊或闪光——预热——闪光焊工艺。

与常温焊接相比，应采取以下措施：

调伸长度增加10～20%，以利用增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。

变压器级数应降低1～2级，以能保证闪光顺利为准。

在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程，顺利进行。

烧化过程中期的速度适当减慢；预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间增长。

4.3.4负温自动电渣压力焊

4.3.4.1负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整。

其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时环境温度而定。

它影响渣池温度粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。

当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。

焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。

焊接通电时间过短，钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。

4.3.4.2在负温条件下进行电渣焊时，接头药盒拆除的时间延长2min左右，接头的渣壳延长5min，方可打渣。

4.4砼工程

基本要求：

砼工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量，加快进度、节约能源、降低成本的前提下选择适宜的冬期施工措施。

4.4.1砼的拌制：

冬期施工拌制砼用的砂、石、水泥和水，均保持正温，拌制砼应优先采用加热水法。

水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，且不得超过：

水温≤80℃，骨料≤60℃；骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

拌制砼时应遵守以下规定：

4.4.1.1应由专人配制防冻剂溶液，严格掌握防冻剂的掺量。

4.4.1.2严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶剂其中的水分均应从拌合中扣除。

4.4.1.3搅拌前，应用热水或蒸气冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%。

4.4.1.4砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。

4.4.2砼的运输和浇筑

4.4.2.1冬期施工运输砼拌合物，应使热量损失尽量减少，采取下列措施：

4.4.2.1.1正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。

4.4.2.1.2正确选择运输容器的形式，大小和保温材料。

4.4.2.1.3尽量减少装卸次数并合理组织装入，运输和卸出砼的工作。

4.4.2.2冬期不得在强冻胀地基土上浇筑砼，在弱冻胀地基上浇筑时，基土对加热养护的现浇筑砼结构，砼的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力，当加热温度在40℃

以上时，应征得设计单位同意，并进行保温以免遭冻。

4.4.2.3分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑层的砼温度，在未被上一层砼覆盖前，不应低于计算规定的温度，也不得低于20℃。

4.4.2.4浇筑装配式结构接头的砼（或砂浆），应先将结合处的表面加热到正温，浇筑后的接头砼（或砼浆）在温度不超过45℃的条件下，应养护至设计要求强度，当设计无要求时，其强度不得底于标准强度的70%。

4.4.3砼的养护

当室外气温不低于-15℃地面以下的结构物或表面系数不大于15的结构应先选用蓄热法养护。

砼养护宜选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。

保温层数设定后要注意防潮和防止透风，对于物件的边棱，端部和凸角要特别加强保温，新浇砼与已硬化砼连接处，为避免热量损失，必要时要采取局部加热措施。

砼浇筑后应有一套严格的测温制度。

如发现砼温度下降过大或遇寒流袭击，应立即采取补加保温或加热等措施，以保证工程质量。

4.4.4砼掺化学外加剂的施工方法：

方法一：

在砼中加入氯盐溶液配制成氯盐冷砼。

在性能上它即具有防冻早强的明显效果，又具有使钢筋锈蚀的危害性；在工艺上除水不进行加热外，浇筑后只采取适当保温覆盖措施，就可在严寒条件下施工。

氯盐冷砼宜在素砼中使用。

方法二：

负温砼

4.4.4.1防冻剂的选择

素砼中用食盐、氯化钙，钢筋砼中选择亚硝酸钠、硝酸钠、硝酸钙等。

参量占水泥量的2～5%。

4.4.4.2早强剂的选择

优先选用三乙醇胺，参量占水泥量的2%～5%。

4.4.4.3还可选择市场上的新型添加剂。

4.4.4.4低温早强砼的工艺特点

将拌合水预先加热，必要时砂子也加热，使经过搅拌后的砼出机具有一定的零上温度，砼浇筑后不再加热，仅作保护性覆盖，以防止风雪侵袭，为了抵御寒流或夜间气温骤降，可根据结构特点予以适当保温，砼本身的温度与环境大温度基本一致，当进行适当的保温覆盖后，砼的温度在昼夜间波动较小，因此可视为等于日平均气温，砼在就负温条件下硬化。

4.4.4.5施工方法

4.4.4.5.1负温砼应优先选用425#或425#以上的普通硅酸盐水泥，以利于强度增长。

4.4.4.5.2砂石内不得含有冰雪和冻块。

4.4.4.5.3硬化剂应先溶解于水，配制成溶液，然后投入搅拌。

配制硝酸溶液的水温保持30°～50°，浓度不宜大于20%，当温度降低而发生结晶沉淀时，应再加热搅拌待完全溶解后方可使用。

4.4.4.5.4加入外加剂的砼，搅拌时间比普通砼延长50%。

4.4.4.5.5负温砼坍落度应严格控制在1～3cm之间，砼出机温度不宜低于10℃，浇筑成型后的温度不宜低于5°。

在有条件时，应尽量提高砼的温度并尽量延长砼成型后的正温养护时间。

4.4.4.5.6砼浇后应立即覆盖保护，必要时加以保温防寒，使砼的本身温度符合硬化剂的使用温度。

4.4.4.5.7当大气温度下降使负温砼的本身温度低于负温硬化剂的规定温度时，此时砼的抗压强度不低于3.5N/mm2。

4.4.4.6质量管理

负温硬化剂在使用之前，应对照质量标准进行系统检验，负温硬化剂的配方确定以后，在施工过程中仍要对外加剂抽样检查，用于钢

筋砼的外加剂，更应经常抽查其氯离子含量。

某些化工产品有含有大量氯化物，应严加防范以免引起钢筋锈蚀。

各种外加剂要分别包装堆放，避免混淆和失散。

有毒物品（如亚硝酸钠）更应加强保管，以免发生意外事故。

4.4.4.7砼的质量检查和测温

砼工程冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目：

4.4.4.7.1外加剂的质量和掺量。

4.4.4.7.2水和骨料的加热温度。

4.4.4.7.3砼出机时，浇筑后硬化过程中温度。

水、骨料及砼出机时的温度每工作班至少测量4次。

砼温度的测量

掺防冻剂的砼，强度未达到3.5N/mm2以前每隔2h测定一次，以后每隔6h测定一次。

室外空气温度及周围环境温每昼夜测量4次。

4.5抹灰工程的冬期施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。

热作法是利用房屋永久热源或临时热源提高和保持操作环境温度使抹灰硬化固结。

冷作法是在抹灰用的水泥砂浆或混合砂浆中掺加化学附加剂，以降低抹灰砂浆的冰点。

热作法一般适用于房屋内部的抹灰工程；冷作法一般适用于房屋外部的零星抹灰工程。

4.5.1热作法施工

4.5.1.1需抹灰的砌体，应提前加热使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不至结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。

4.5.1.2使用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再行抹灰。

4.5.1.3用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。

4.5.1.4用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。

4.5.1.5用火炉加热时，必须装设烟囱严防煤气中毒。

4.5.1.6抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作，砂浆使用时的温度，应在+5℃以上。

为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌。

4.5.1.7室内施工时，应设专人进行测温，以地面上50cm处为准。

4.5.2冷热法施工

4.5.2.1冷作法抹灰施工时，应采取水泥砂浆或水泥混合砂浆。

砂浆在制作时应掺入化学附加剂如氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠、漂白粉等。

4.5.2.2施工用的砂浆配合比和化学附加剂掺入量，应根据工程具体要求由试验室提出。

4.5.2.3当室外大气温度高于-15℃时，可在砂浆中掺入不超过水重7%氯盐。

具体掺入量的多少应根据工程部位及室外大气温度确定。

4.5.2.4当大气温度在-10～-25℃之间，对于急需的工程，可采用氯化砂浆法进行施工。

4.5.2.5冬期施工不得使用有冻结的石灰膏，应使其融化后再使用，砂浆应在正温状态下搅拌使用，石灰膏温度不低于+5℃，砂子不低+15℃。

4.5.2.6在进行装饰抹灰时，各种冷作法掺107胶时，要注意不要与氯化钙直接接触，搅拌砂浆时，应先加一种材料搅拌均匀后，再加另一种，避免直接混搅。

4.6屋面防水工程

4.6.1铺设屋面防水基层必须牢固，无松动现象，表面平整，基层应清洁无任何杂物和冰雪。

4.6.2防水层施工时应先做檐头、檐沟、山墙、烟囱、排水口、排水沟等处加强层，后做大面积防水层，先立面后平面。

为防止防水层老化，应做保护层。

4.6.3沥青卷材屋面防水冬期施工，必须选择风和日暖的晴朗天气，并在日照两小时后施工。

4.6.4沥青玛蹄脂的配合比应准确，严格控制沥青熬制温度，可对运输和施工用具保温加盖或在现场二次加温，沥青玛碲脂熬制和现场使用温度。

类别

熬制温度℃

使用温度℃

普通石油沥青或掺配建筑沥青的

普通石油沥青胶结材料

＜280

＞240

建筑石油沥青胶结材料

＜240

＞190

4.6.5油毡在使用前应移入高于15℃的温室缓冻时间不少于48h，开卷温度高于10℃以上，保温运到现场随用随取。