1147回采作业规程.docx
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1147回采作业规程
杨家矿井
（+1660水平）
北一采区1147工作面回采
作业规程
编制：
凡兴跃
审批人员
签名
日期
通风主任工程师
主任工程师
安全副井长
生产副井长
机电副井长
井长
编制单位：
杨家矿井技术科
编制日期：
2010年2月4日
一、概况：
1、工作面位置:
1147工作面位于杨家矿井1660水平北一采区主石门之上。
该工作面北以切眼为界,南以K14通风上山为界。
该工作面的回风巷，运输巷均采用木梯形棚支护。
2、1147回风巷标高1862米，运输巷标高1814米。
工作面走向长为140米，斜长70米。
平均倾角43度。
3、工作面对应地面位置:
属山坡沟谷地形。
该工作面范围内无民房建筑,回采时对地面没有影响。
4、工作面地质条件：
煤层情况：
该工作面平均倾角43度,煤层平均厚度1.1m，K14煤层为半亮煤，顶部为硬质暗煤，下部以亮煤、半亮煤为主，每层为两分结构，中上部夹0.02—0.15米泥质软分层，煤层厚度稳定可采。
K14煤层老顶为细中砂岩，理层发育，夹菱铁矿层，透水性强。
最大涌水量0.30m/3min，正常涌水量0.10m/3min，瓦斯最大涌出量0.3m/3min。
K14煤层具有强烈爆炸危险性，但无自然发火性。
（详见地质说明书）
5、煤层柱状图
6、工作面地质构造及水文地质情况：
该工作面地质构造较为复杂，掘进中出现多条断层，但对回采无影响，详见地质说明书。
二、采煤方法：
1、根据煤层的赋存情况及巷道布置,采用走向长壁式采煤,后退式回采，采用爆破落煤。
2、.采煤工作面巷道布置示意图：
（附后）
3、采煤工艺的选择:
该煤层为K14煤层,平均厚度1.10m，其工艺流程为:
打眼→装药→放炮→刮煤→支稀柱→支密柱→回柱放顶
4、设备的选择和配备：
根据煤层赋存情况及落煤方式来确定煤的运输方式：
采用翻斗式矿车运煤，一吨矿车装煤，电瓶车运输。
5、工作面作业方式：
该工作面一开工就采用木支柱进行支护，开采期间采用“四、六”排控顶。
木支柱回采时的作业方式：
采用“三、八”工作制，两采一准（即二班采煤一班回柱放顶）的作业方式。
使用木支柱时，工作面的作业方式为昼夜单循环，循环进度为1.6m。
6、炮眼设计图及爆破说明书:
（1）由于该工作面煤层较硬其炮眼布置，采用双排三花眼的布置方法。
7、爆破说明书
眼名
眼深（m）
眼数
炮眼角度
装药量
炮眼充填
炸药
型号
联线方式
垂直
水平
卷\眼
合计
水
黄泥
Rm-Ⅱ
Rm-Ⅱ
串
联
（度）
（度）
kg
炮泥
（m）
顶眼
1.1
70
10～15
60～65
1
14
1
0.5
底眼
1.1
70
10～15
60～65
1
14
1
0.5
合计
140
28
循环雷管消耗量：
140发循环炸药消耗量：
56ｋｇ
8、顶板管理
（1）、工作面采用顺山打板支护，全部垮落法管理顶板和处理采空区。
实行“四.六”排控顶，最大控顶距4.3m，最小控顶距2.7m，放顶步距1.6m，支护排距800mm，柱距700mm，支柱迎山角3～50，炮道300mm,密柱间距不大于150mm.，工作面密柱排内共设四个木垛，每10m支设一丛丛柱，每丛丛柱不少于三棵。
（2）、工作面上、下口采到所架设的金属支架时，提前替换成木支护，其中回风巷“过河”四至六排，斜长2m。
运输巷“超前”四至六排，斜长4～6m。
若出现煤层松动或片帮，必须打贴帮柱，用背板背死。
（3）、工作面支护设计示意图：
9、材料消耗计算表
名称
直径
长
度
每根
循环使用量
循环复用量
复用率%
万吨
坑耗
根数
m³
根数
m³
大板
0.15*0.03
2
0.009
70
0.63
63
0.567
90
3608.24
稀柱
0.12
1.1
0.014
210
2.94
189
2.646
90
9238.09
密柱
0.12
1.1
0.014
730
10.22
657
9.198
90
2657.53
木垛
0.12
1.2
0.014
120
1.68
108
1.512
100
6185.56
垫底半圆木
0.12
2
0.023
70
1.61
0
0
1804.14
合计
17.08
12.023
（注）上述坑耗：
丛柱，腰板不包括在内计算。
10、工人出勤表：
三、劳动组织：
1、工作面循环图表：
2、技术经济指标表：
项目
单位
数量
项目
单位
数量
工作面斜长
米
70
日产量
吨/日
194
煤层厚度
米
1.1
最大控顶距
米
4.3
煤层倾角
度
43
最小控顶距
米
2.7
煤层生产能力
T/m
1.43
日出勤人数
人/日
82
支架形式
顺山打板
坑耗指标
M3/万吨
1164
顶板管理
垮落法
炸药消耗
公斤/万吨
58433
循环进度
米
1.6
雷管消耗
发/万吨
11686
循环产量
吨
194
回采工效
吨/工
2.36
日循环数
个
1
四、各类系统：
1、综合系统图（附图后）:
2、通风系统：
（通风系统图附后）
（1）、工作面采用全负压通风，按高沼气矿井管理瓦斯。
（2）、工作面所需风量计算：
、按沼气绝对涌出量计算：
Q=100qcH4.K=100×1.205×2=241m3/min
②、按工作面温度计算：
Q=60VS=60×0.8×4.3=206.4m3/min
、按工作面最多人数计算：
Q=4N=4×28=112m3/min
、按工作面爆破最多炸药消耗量计算：
Q＝25A＝25×3×2＝150m3/min
（3）、通过上述理论计算：
K14煤层的供风量不小于250m3/min,通风队根据上述进行风量调整。
（4）、风量验算：
V=Q/60S=250/60×4.3=0.97m/s
0.25＜0.97＜4均符合要求；
（5）、风路选择:
工作面采用全负压通风所需风流路线为：
主（付）立井→＋1660米水平运输大巷→北一主石门→1141材料上山→1141回风巷→+K14通风上山→1147运输巷→1147工作面→1147回风巷→1860米水平北一采区回风石门→西平硐→北四抽风井→北四地面抽风机房。
3、运输系统：
（1）、出煤系统:
1147采煤工作面→1147运输巷→K14通风上山→1141回风巷→1141材料上山→1141底运巷→+1660米运输大巷→主立井→地面工业广场→地面煤仓。
（2）、运料系统：
地面坑木场→西平硐→+1860北一回风石门→1147回风巷→1147工作面。
4、排水系统：
（1）、工作面老塘水及运输巷积水：
经K14通风上山引水管→1141回风巷水沟→1141材料上山引水管→1141底巷水沟→+1660运输大巷水沟→+1660米水平水仓→地面。
（2）、1147回风巷积水→K14通风上山引水管→1141回风巷水沟→1141材料上山引水管→1141底巷水沟→+1660运输大巷水沟→+1660米水平水仓→地面。
5、通讯系统:
K14通风上山与1147运输巷交岔口设一部电话→调度→各通讯点。
6、防尘系统:
（1）、各转载点及回风巷、运输巷出口使用喷雾洒水降尘。
（2）、供水系统说明：
地面防尘水→副立井→1660运输大巷→北一采区主石门→1141底运巷→1141材料上山→1141回风巷→K14通风上山→1147运输巷→1147工作面。
（3）、地面防尘水→副立井→1660运输大巷→北一采区主石门→1141底运巷→1141材料上山→1141回风巷→K14通风上山→1147回风巷→1147工作面。
7、供电系统图:
（附后）
五、安全制度：
1、工作面交接班制度:
下一班接班时，上一班的班长，跟班队长必须向下一班的班长，跟班队长交待清楚工作面完成情况，工作面存在的安全隐患及机械设备的完好情况。
下一班接班后首先必须将上一班所遗留下来的问题处理完毕后，方能准备开工作业。
2、工作面敲帮问顶制度：
各班进行交接班手续后，开工前，班长、跟班队长必须对工作面进行一次系统的安全全面质量检查，发现悬矸、活石及时处理，同时工作面人员进入工作地点及工作过程中随时进行“敲帮问顶”工作。
3、工程质量验收制度：
工作面工程质量的验收由当班的班长和跟班队长在现场进行验收，验收时，必须按工作面支护设计及矿质量标准要求逐项进行验收，凡不合格项目必须立即整改，同时管理人员必须每天有人对采煤工作面进行全面巡查，若有问题必须协同连队处理。
每月井检、矿检查出的问题要及时处理。
4、安全出口及巷道维护制度：
工作面上、下出口必须保持畅通，回风巷、溜子道掉顶、支架扭斜和失效地段及时安排人员检修处理，两巷内的物料堆放整齐。
两巷自煤壁20ｍ范围以内由采煤队负责维护。
5、机电设备维护制度：
机电队每班必须有人对该工作面的绞车、电煤钻及供给该工作面的供电系统进行全面系统的检查，发现问题及时处理。
同时机电队管理人员每星期必须对以上设备进行不少于三次的定期检查。
6、瓦斯、煤尘的管理：
（1）、工作面上隅角的瓦斯浓度应严格检查，禁止超限作业。
（2）、各班跟班队干必须领用便携式“数瓦仪”，随时对工作面各作业地点进行瓦斯浓度监测。
（3）、工作面放炮及回柱放顶时必须及时开启回风巷、运输巷水雾进行综合防尘。
（4）、工作面回风流中必须安设瓦斯报警断电仪、电煤钻、回柱绞车保证完好、不得失爆。
（5）、回风巷、运输巷堆积的煤尘，通风队必须派防尘工每旬至少清扫两次，保证无煤尘飞扬堆积。
冲洗、清扫巷道都必须按防尘管理标准执行。
（6）、工作面必须坚持使用水炮泥和黄泥。
（7）、工作面下口应加强管理，防止煤量过大而减小断面造成风速过大煤尘飞扬。
（8）、若瓦斯浓度达到1．5%时，应立即切断工作面回风流中的电源，并撤出人员进行处理。
7、放炮和瓦斯检查制度：
（1）、瓦检员必须坚持工作面八小时工作制，严禁出现空班漏检现象，交接班必须在现场进行，工作过程中必须对放炮地点及回风流20m范围内的瓦斯浓度严格执行“一炮三检查制”及“三人连锁放炮制”。
若上述被检查的瓦斯浓度达到1%时禁止装药放炮工作。
若上述被检查的瓦斯浓度达到1.5%时，立即撤出工作面所有人员到安全地点并切断工作面所有电源。
（2）、瓦检员必须对工作面上隅角的瓦斯浓度应经常进行严格检查，发现瓦斯浓度超过有关规定时必须及时设置挡风帘或采取其它措施进行处理。
（3）、放炮前，班长必须派专人到运输巷、回风巷距煤壁10ｍ以外的安全地点担任警戒工作。
放炮时先发出放炮信号至少等5秒后，才能放炮。
六、安全技术措施
（一）、打眼：
1、打眼前，应对电煤钻、电缆、保护装置进行仔细检查。
当电煤钻不完好、保护装置不齐全或电缆破损漏电时，必须先通知当班电工处理，否则不得使用。
2、操作电钻的人员应随时进行“敲帮问顶”工作，对身边的顶板活石伞檐必须经常进行可靠的处理。
眼打到位后必须将空转的钎子来拉动几次排尽炮眼的煤粉。
3、打眼前应在打眼点上方10m设一护身板，其高度不低于采高的三分之二以上，与此同时打眼必须安设脚手板，脚手板应搭稳搭牢。
4、打眼时，其位置、眼深、炮眼角度必须按爆破说明书给定参数钻眼，确保炮眼钻出后符合要求。
5、出现瞎炮，在距瞎炮0.3mm处打一个与之平行的炮眼，重新装药联线起爆。
6、打眼与装药平行或交岔作业时，必须相距30m以上的距离。
（二）、放炮：
1、放炮员到库房领药管后，装入背萝和药管箱内背至井口，上罐时只能单独上罐，其它人员不得上罐。
2、硬化变质的炸药不得使用，下井待用的药、管必须分别装入各自的木箱内加锁保管。
用剩的药、管必须当班交还炸药库，药、管的领用数与实用数，退还数必须吻合。
3、装药放炮工作必须是经过培训并持“合格证”的人员担任。
装药一律采用正向装药，严禁反向装药。
4、放炮员放炮前要检查放炮母线的长度是否达到规定，有无抽蕊、裸露、明接头，若有必须处理好后才能使用，放炮母线长度不得短于50m。
5、放炮钥匙，放炮员必须随身携带，联线采用“串联”法联线，每次联3～5炮。
放炮由放炮员单独操作，其它人员撤到安全地点，放炮联线时必须将放炮母线联结放炮器的两端头扭结成短路。
6、炮眼布置必须在两柱之间，不得正对支柱布置，以防放炮崩倒支柱。
7、每次起爆的炮眼个数不得超过5个，其雷管段数1～5段。
严禁联大网放大炮崩倒支柱。
8、若遇顶板破碎段，顶眼少装药或增大顶眼与顶眼之间的距离，放一块板支一块板的方法。
（三）、出煤：
1、刮煤顺序：
由工作面自下而上。
2、放完炮后，必须首先从上往下清挖煤壁及伞檐，防止煤壁炮后片帮。
3、刮煤过程中每刮到一道放炮前支设的安全档板时，刮完煤后，必须及时将安全挡板恢复起来，工作面沿斜长范围内每距10～15ｍ设一道不低于采高三分之二的安全挡板。
4、浮煤必须刮干净，浮煤丢失2m内浮煤厚度不得超过30mm。
5、刮煤工及推车运煤工若遇大块矸石必须检出丢到老塘内或堆到运输巷一侧集中运走，不得装入煤车拉进地面煤仓。
（四）、支柱：
1、支柱前，应将回风巷的料顺工作面底板逐段下放到支柱地点，严禁将物料顺工作用面猛冲，防止冲倒已支设好的支柱而影响安全。
放料时，下方不得有人。
2、柱子必须支在实底上，禁止支在浮矸、浮煤上。
若底板梭底时，工作面采用半圆木垫底支护。
3、带板时，大板只能对接，严禁搭接。
两块大板对接间距不大于100mm。
4、支柱迎山角3～5度，严禁退山。
5、支柱必须支设成直线，大板与柱头必须紧密接触吃劲，严禁有松动现象。
6、工作面的顶板破碎段，每块大板上必须加背4～6块顶腰板，顶腰板不得悬背，必须过江。
7、支柱过程中，应随时注意执行“敲帮问顶”制度。
顶板上有悬矸、活石，必须站在其上方用长柄工具撬下。
8、支柱期间，若老塘侧有缺板、缺柱的支柱必须将老塘侧缺板、缺柱补齐后，方能来支设新开帮侧的支柱。
9、若工作面遇地质构造影响，顶板破碎严重、又淋水时，必须采用边放边支的方法（放够一块板的位置支一块板）或采取手镐采煤。
10、工作面回风巷内必须随时备有不少于一个循环的坑木用量，圆木直径不得小于16cm，过小的圆木不得使用。
（五）、特殊支护：
1、密柱必须支设成一条直线，其直线错距不大于200mm，其密柱上每距8m留设一道500mm宽的安全门。
2、工作面密柱内侧每隔10～15米架设一个木垛，共四个木垛即可，木垛四角的柱子必须打成生根柱。
3、严格按4～6控顶作业，第四排及第二排必须关设成密柱，密柱间距不大150mm。
4、工作面密柱内侧必须打上帮板柱，并每距10m支设一丛丛柱。
丛柱不小于16cm直径的圆木组成。
6、木垛四角必须打成生根柱，搭设木垛使用半圆木，其四角用木楔打紧。
（六）、回柱放顶：
1、绞车必须支设在距工作面煤壁10～20m的地点且顶板完好，绞车四角必须打上牢固的顶柱或戗柱。
在使用过程中禁止有摆动现象。
2、绞车司机必须是经过培训，且持证上岗。
3、绞车司机必须集中精力，做到信号不清不开车，没有信号更不许开车。
4、回柱时必须使用电铃信号联系，禁止喊话联系。
5、绞车使用完毕后，应及时将钢绳缠绕在滚筒上并切断电源。
6、回柱前，司机必须先检查绞车钢绳、电铃、滑轮柱的完好情况，若有问题及时处理。
7、滑轮柱上挂滑轮的钢绳必须捆牢固，不得使用链条及其它物品代替。
8、拉绳人员必须看清绳路，绳路要直，不得发生崩柱现象。
9、回柱顺序：
由老塘向煤壁自下而上，每次拴柱数目不超过3～5棵，严禁拴大钩拉大网。
10、回柱前，必须先检查好工作面上、下口及工作面支柱完整情况。
若工作面存在缺柱、缺板、断柱现象。
必须补齐后，方准进行回柱作业。
11、回柱放顶期间，工作面斜长范围每隔10～15ｍ必须支设一道不少于采高三分之二的安全挡板。
12、密柱末支设好或安全门没关设时，一律不得回柱放顶。
预备密柱必须超前回柱点至少15米以上。
13、拴柱人员拴柱时，应根椐支柱受力情况，确定拴柱位置。
一般拴在支柱上部，严禁拴在支柱中部。
14、柱子拴好后，所有人员必须退到第二排密柱内侧且上撤到30ｍ以上不受崩绳的安全地点后，方能打钩动点。
回柱绳子动作后，应有人观看好绳子的走动情况及老塘内侧的支柱异常情况，发现异常情况，及时打点停车并及时通知作业人员撤离危险区。
15、每次拴柱到密柱上所留的“安全门”处时，必须先关“门子”，再拴下钩柱。
16、柱子拉倒后，应待顶板垮落稳定后，并有经验的老工人观看顶板动态情况下，用长柄工具进行捡柱工作，严禁人员进入老塘内捡柱。
17、严格按四、六排控顶作业。
放顶线以外的支柱全部拉倒回收。
回收出来的支柱根据情况传到下口溜子道或传到上回风巷码放整齐，不得堆放在工作面影响通风行人。
18、在整个回柱过程中，作业人员必须严格观察整个工作面的动态情况，若发现顶板大面积来压必须立即撤出工作面所有人员，并向调度汇报。
19、若老塘里顶板末垮落，必须在老塘里每隔10m留设一棵信号柱。
20、回柱放顶期间，必须在工作面下口运输巷10m外的安全地点设立警戒，防止人员从下口进入放顶区域。
（七）、上过河、下超前管理：
1、工作面下口超前沿走向“4～6”排控顶，斜长4m。
2、工作面上口过河沿走向“4～6”排控顶，斜长4m。
3、工作面上、下出口，一巷超前，一巷过河。
两巷20m内的支架完整无缺，高度不低于1.6m，并有0.7m宽的人行道。
4、工作面上、下出口必须、保持畅通。
5、20m以外运输巷、回风巷水沟畅通，无杂物堆积。
（八）、工作面防止冒顶片帮
1、各班开工前，必须确保工作面范围内，无缺板、缺柱、断柱现象。
放炮崩倒、崩断的支柱及时补齐。
顶板破碎带放一块板支设一块板的方法。
2、确实加强工作面的操作质量。
工作面内无论是稀柱、密柱及其它特殊支护都必须打稳打牢、坚固吃劲。
3、工作面遇周期来压时，应增加丛柱、木垛等特殊支架支护数目，同时工作过程中设一名有经验的老工人观察顶板、煤帮的变化情况。
（九）`综合防尘措施：
1、运输巷及各载点必须安设洒水喷雾装置，且洒水装置工作状态良好，放炮、刮煤、回柱放顶时开启降尘。
2、每个炮眼内必须充填一卷炮泥和黄泥，否则，不许放炮。
3、工作面下出口和随时要清理干净，以免堆积煤太多造成煤尘飞扬或堵塞出口。
4、工作面所有人员必须佩带防尘口罩做好个人防护工作。
5、通风部门应对工作面的风速加以控制，最大风速不超过4m/s，但最低风速不得小于0.25m/s。
否则，应进行风量调整工作。
（十）、工作面过断层、破碎带措施：
1、回采过程中，若遇有断层，破碎带时，必须严格操作质量，加强工作面管理，必要时，还可将工作面排距缩小到600㎜，同时增加木垛。
2、打单排炮眼少装药放震动炮落煤，且够一块板就支一块板，严禁过断层，破碎带期间将炮放完之后，才来支柱。
3、工作面过断层、破碎带期间，跟班队长及安全员在工作前必须对工作面进行全面细致检查，发现问题应及时组织人员处理好后，方能正常工作。
同时在工作过程中随时要注意顶板、支柱、老塘矸石梭动情况，若有异常立即撤出工作面所有人员。
4、工作面禁止有缺板、缺柱及断柱现象存在。
附一、提高煤质措施：
1、该工作面在回采过程中，必须确保工作面质量，加强顶板管理，避免冒顶、梭底现象。
以免矸石混入原煤仓中影响煤炭质量。
2、工作面过断层、破碎带期间，采用手镐落煤。
3、工作面刮煤工及溜子司机发现原煤中混入矸石时，必须将其捡出，不得混入原煤中。
4、密柱必须按规定支设稳定，坚固吃劲，挡矸有效。
附二：
回采巷道金属支架回收安全技术措施：
1、随着工作面的不断推进，当回采到回风巷、运输巷所架设的金属支架时，必须随工作面回采全部回收，不准随意丢失。
若因安全威胁大，无法回收时，必须通知井口有关人员到现场察看后确认。
2、采用绞车回收时，绞车必须安设在顶板完好、支架完整、无淋水的地方。
绞车四角必须打上牢固的顶柱和戗柱，使绞车安设稳定、牢固。
3、绞车司机必须经过专门培训，并由持有合格证者担任。
4、回收前，人员必须对阻塞退路的浮矸、杂物进行清理，确保退路畅通。
5、毎次拴棚，一次只准拴一架，严禁一次拴两架及其以上。
6、拴棚时，先用木板背在棚子上，再拴棚。
使其不直接与金属棚接触，以免摩擦产生火花。
7、棚子拴好后，人员必须撤退到绞车以外的安全地点，在确定绳路上无任何人员后，才准进行回棚作业。
8、棚子拉倒后，必须待顶板垮落稳定后，方可进行捡棚作业。
9、无论是在拴棚、捡棚，都必须有经验丰富的工人照看安全的情况下进行。
10、回收出的棚子必须及时运至宽敞的地点摆放整齐。
11、绞车使用完毕，必须及时将钢绳缠绕在滚筒上，切断电源。
12、在整个作业过程中，作业人员必须坚持执行“敲帮问顶”制度，及时清除悬矸活石。
（十一）、避灾路线：
1、工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，人员撤退线路：
（1）、工作面人员原则上从：
工作面—→1147运输巷—→K14通风上山下段—→1141回风巷一→1141材料上山—→1141底运巷—→1660运输大巷→副立井—→地面。
（2）、回风巷人员原则上从：
工作面—→1147回风巷→K14通风上山下段—→1141回风巷一→1141材料上山—→1141底运巷—→1660运输大巷—→副立井—→地面。
2、工作面发生水灾时，人员撤退线路：
（1）、1147回风巷和1147工作面人员撤退线路应从—→1147回风巷—→1860北一采区回风石门一→西平硐—→地面。
（2）、1147运输巷工作人员撤退线路应从—→1147运输巷—→K14通风上山上段—→1860北一采区回风石门一→西平硐—→地面。
3、工作面若发生冒顶时，人员应尽快看准安全捷经线路撤到安全地点躲避，待顶板垮落稳定后，再组织人员处理。
4、若发生电气火灾，必须先断电，再用水或石碴等不燃物灭火。
5、所有作业人员必须配戴便携式隔离自救器。
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