焦化废水处理技术协议.docx
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焦化废水处理技术协议
废水处理工程技术协议
项目名称：
100万吨/a焦化项目配套酚氰废水处理工程
甲方：
乙方：
日期：
地点：
甲方：
乙方：
双方就焦化有限责任公司100万t/a焦化项目焦化酚氰废水处理总包工程技术要求、质量保证、技术配合等事宜进行了充分协商，达成如下技术协议：
一、总则
1、乙方必须严格按技术协议及所有附件约定最终达到本工程达到设计处理后的水质。
2、由于本工程涉及规范较多，本协议所采用设计、制造、工程施工、工程验收等规范均为最低要求。
3、乙方在工程达标验收合格之前所发生的安全事故、质量事故、债权债务均由乙方自行负责承担责任，甲方不承担任何责任。
4、本技术协议由主技术协议及附件1-6构成，附件1-6是本协议不可分割的部分，所有附件与主合同具有同等的法律效力。
1、污水处理工程说明
本工程为焦化有限责任公司100万吨焦化工程新建焦炉配套的氛氰废水处理工程。
污水处理站在甲方提供之焦化厂现有总平面图规划的污水区域内进行设计，并与焦化厂总体布局协调一致；
设计理念本着工艺先进，结构合理，运行费用较低为原则；工艺采用A/A/O内循环生物脱氮，后处理采用混凝深度处理处理工艺,出水指标达均达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012新建企业水污染排放浓度间接排放标准的限值。
2、污水处理工程范围
2、1设计范围
设计范围从废水到界区外1米开始接管进入整个工艺系统处理后到污水处理回用提升泵出口至界区外1米的水处理工艺设计、土建设计、设备设计制造、材料选用、电气控制设计等全部内容（包括污水处理站平面布置设计，根据甲方提供的电子版地勘报告的地基处理设计、土建设施施工设计、预埋构件设计、设备基础设计，中间联网配管及电气控制联网的设计）。
上述设计范围如在实际操作中不能满足工程设计施工的实际需要，在涉及本工程范围内甲方提出合理的补充设计要求、和设计院的配合协调设计等。
2、2工程范围
1）基本要求
（1）、全厂污水站界区内的污水处理系统全部配套工程（土建工程除外）均由乙方负责按时按质按量完成。
（2）污水站界区内所有工程所需设备的设计制造供应，安装、调试、单动、联动试车、开工、细菌培养、工艺培训、操作维护培训等工程均由乙方按时按质按量完成。
2）界区交接点
（1）进出本界区的所有工艺、供热、空气管道，其交接点在界区外1米。
（2）污水处理站供电由指定变电站供给，甲方负责送到乙方进线开关的进线端。
（3）污水处理站采用独立的计算机控制，所有与装置相关的仪表电缆由乙方负责。
（4）新鲜水、生产排水等管线，沟的交接点在界区外1米。
3）本工程为交钥匙工程，乙方负责本系统机械、电气及连接管道所有件的制作、采购与安装、调试。
通风、照明及给排水均为站内相关配套设施，由乙方完成施工。
乙方承担提供污水处理站工程设计施工；设备的设计、制造、现场装卸、安装、调试、验收和交付、售后服务的承包工作及外购件的购买、检验、安装、现场装卸、调试、验收和交付等承包工作，以上各环节乙方负责中间检查和对甲方现场验收。
甲方负责土建施工；负责预埋管件、设备基础等与安装有关的工作，保证以后安装的顺利进行。
3、本工程由但不限于以下部分组成
a）污水处理工程设计、施工（包括土建、工艺、电气、自控仪表、建筑、结构、机械及总图、给排水、公辅包括化验室等）
b）机械设备
c）电气设备
d）仪表自控设备
e）通风及空调设备
f）化验设备
g）管道工程及金属工程的防腐和保温
h）构建筑物的结构工程及照明、消防、防雷接地等
i）小区内道路硬化及空置区域合理绿化
3、进出水水质
工程废水处理站进、出口水质
污水处理装置进水指标：
废水进水水质如下：
项目
CODCr
BOD5
SS
NH3-H
PH
酚
油
硫化物
CN-
水质指标
≤3500
≤1500
≤350
≤300
7-9.5
≤1000
≤50
≤20
≤20
其它地面污水、生活、化验污水水质如下：
项目
CODCr
BOD5
SS
游离氨
PH
水温度℃
水质指标
250-600
100-350
100-350
20-80
7-9
～20或常温
污水处理装置出水指标：
废水出水水质如下：
出水水质指标达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012新建企业水污染排放浓度间接排放标准的限值。
序号
污染物项目
间接排放限值
1
pH值
6～9
2
悬浮物SS
≤70
3
化学需氧量（CODCr）
≤150
4
色度
≤30倍以下
5
氨氮（NH3-N）
≤25
6
五日生化需氧量（BOD5）
≤30
7
总氮
≤50
8
总磷
≤3.0
9
石油类
≤2.5
10
挥发酚
≤0.30
11
硫化物
≤0.50
12
氰化物
≤0.20
13
苯
≤0.10
14
多环芳烃（PAHs）
≤0.05
15
苯并（a）芘
≤0.03μg/l
其中生活、化验、冲洗污泥、炼焦废水、化产废水为无压排水，汇流后排至生化处理街区。
蒸氨废水为有压排水，沿管架供至生化处理街区。
4、设计进水水量
高浓度废水量与焦炭生产规模、煤含水量、煤气净化工艺等条件有关。
正常情况下，100万t/a焦规模的焦炉，煤的含水量在冬季和雨季要比其他情况下高。
在煤气净化和化产品回收采用煤气横管冷却器两段冷却并焦油洗萘、煤气硫酸母液吸收脱氨并吸收液产硫铵、煤气HPF脱硫脱氰并脱硫液生产元素硫、煤气氨水密闭循环终冷、煤气贫油循环洗涤脱苯并富油蒸吹生产一种苯的焦化工艺的情况下，高浓度废水的产量在35~45m3/h之间，加上生活污水等低浓度废水的水量，本系统按照90m3/h处理能力设计。
5、污水处理站工艺设计
综上所述，我公司采用A/A/O内循环生物脱氮，后处理采用混凝深度处理处理工艺。
本工艺乃国家环保部2006年130号和2007年105号的《国家先进污染治理技术示范名录》推荐的A/O内循环生物脱氮工艺。
该工艺在全国有几十家成功运行的案例。
焦化废水生物脱氮处理设施方案的工艺部分，主要由废水预处理设施、废水生化处理设施、废水后处理设施、污泥处理设施、鼓风系统、药剂系统、分析化验系统等组成。
预处理部分由除油池、调节池及废水提升系统组成。
预处理的设计水量为60m3/h，其中高浓度废水为45m3/h，低浓度废水15m3/h。
生化处理设施由兼氧池、好氧池、二沉池、混合液回流系统、回流污泥系统等组成。
干熄焦生产排水及备煤晒焦冲洗水可作为消泡用水，所以生化处理系统设计水量为90m3/h。
后处理的主要目的是进一步降低生化处理后出水的COD和悬浮物，当处理后的废水直接外排时，需要启动废水后处理系统。
根据焦化废水生化处理后出水水质特点，后处理采用加药混合反应，加絮凝沉淀的深度处理方式，此外，处理后的水回用于加压熄焦或煤场喷洒。
工艺流程简图
5.1废水预处理
预处理部分由除油池、事故调节池及废水提升系统组成。
5.1.1除油均和池
除油池均和池的主要作用是去除重油、均和水质。
事故状态下靠采取临时措施来解决。
污水先经过重力出去重油和轻油后送水质均和调节池。
除油池共两系，总容积约756m3，最小水力停留时间（HRT）可达10h。
外部来的废水经除油池后靠重力自流进入生化系统。
5.1.2事故调节池
事故调节池的作用是当生化系统不能进水时，接受外部送来的蒸氨废水等。
一般情况下，事故池不接受未经蒸氨系统处理的废水，蒸氨系统事故应由氨水系统的氨水贮槽来调节。
事故调节池分为两系，总容积约为1700m3，最少可以贮存外部来水24h以上。
事故池为钢筋混凝土结构，池底设有出水管。
当生化系统运行调整时，外部来水由进入除油池切换到事故池，当生化系统恢复正常时，故调节池贮存的废水，在一定的限期内，不定期均匀少量的由其它废水泵提升，经除油池返送到生化系统。
5.1.3废水提升系统
废水提升系统由泵房、地下集水池、自动耦合式潜污泵及其管道系统组成。
地下集水池为钢筋混凝土结构，其容积具有一定的水量调节功能。
废水提升系统的主要功能是接受外部自流来的废水、事故调节池出水及废水处理站内部分离出的废水。
经水泵提升后的废水送均和隔油均和池。
5.2废水生化处理
废水生化处理设施由兼氧池（即缺氧反硝化池）、好氧池、消泡系统、二沉池、接触氧化池、混合液回流系统、回流污泥系统等组成。
生化处理系统设计水量为90m3/h。
5.2.1兼氧（缺氧）池
兼氧池采用上流式分区交替均匀布水悬挂式软填料生物膜法。
兼氧池的作用主要是实现硝态氮的缺氧预反硝化，经过预处理的焦化废水，首先进入兼氧池，好氧池内产生的硝化液，以二沉池分离上清液的形式返送到兼氧池，在兼氧状态下，由兼氧异养菌进行反硝化脱氮。
兼氧池分为独立的两系，总容积大于2628m3，最小水力停留时间（HRT）在24h以上。
兼氧池为钢筋混凝土池形结构，池外设有布水器，池内设有多孔管分区布水系统及生物填料。
兼氧池出水靠重力自流进入好氧生化系统。
5.2.2好氧池
好氧池采用推流式延时鼓风微孔曝气活性污泥法。
好氧池的主要功能是降解兼氧池系统残留的COD类物质和实现氨氮的好氧硝化。
来自兼氧池内脱除硝态氮的泥水混合液，在好氧池内由兼氧异养菌和好氧异养菌，对兼氧系统残留的COD类物质进行好氧氧化，由好氧自养菌对其中的氨氮进行好氧硝化。
好氧池分为独立的两系，总容积大于3916m3，最小水力停留时间（HRT）在36h以上。
好氧池为钢筋混凝土池形结构，内置可张微孔曝气器，对池内混合液进行充氧与搅拌。
二沉池分离的回流污泥要返送回好氧池，回流比应在25%~100%
好氧池设有碱药剂和磷药剂投加设施以及消泡系统。
好氧池的混合液进入二次沉淀池进行泥水分离。
5.2.3二沉池
二沉池直径为14m，分为独立的两系，采用圆形辐流式结构，水力停留时间为2～3h。
来自好氧池的泥水混合液进入二次沉淀池，分离出的上清液，以不小于生化处理水量的300%送回到兼氧系统用于反硝化脱氮，其余水量进入废水后处理系统，二次沉淀池分离出来的污泥进入污泥回流泵房，通过泵提升送回好氧池，剩余污泥进入污泥浓缩池。
二沉池为钢筋混凝土结构，内设有机械传动刮泥机，出水堰上装有三角堰板。
5.2.4兼氧池给水加压系统
除油池出水、其他废水及二沉池回流硝化液，进入3#和4#吸水井，由兼氧池给水泵加压后，经布水装置，送入兼氧池。
兼氧池给水加压泵为4台，分为两个系统，每个系统一开一备。
5.2.5回流污泥系统
二沉池分离的活性污泥，经回流污泥泵房污泥提升泵加压送回好氧池，其中剩余污泥流至污泥浓缩池。
回流污泥系统考虑节能和补充好氧池的溶解氧选用气提式，为2套，每个系统1套。
5.3废水后处理
废水后处理采用物理化学处理，主要目的是进一步降低生化处理后出水的COD和悬浮物。
其处理设施包括废水加药混合、反应、沉淀设施，所产化学污泥的处置设施，药剂贮存、配制及加压输送系统等。
生化处理后废水，除COD和悬浮物外，其他指标均可达到国家一级标准，可以不启动后处理加药系统，经后处理设施自然沉淀后可直接送熄焦系统和洗煤系统，作熄焦和洗煤补充水，这样的运行方式既不影响环境，又可大大降低废水处理的运行成本。
当处理后的废水直接外排时，此时COD和悬浮物必须达到国家一级排放标准，此时需要启动废水后处理的加药系统，进行混凝反应沉淀处理。
5.3.1水力旋流混合反应池
水力旋流混合反应池具有使药剂与废水充分混合，并逐渐与废水中的胶体颗粒结成较大絮体的双重作用。
为钢结构，二沉池出水进入水力旋流反应池。
在此之前投加混凝剂及助凝剂，水和药剂充分混合后，进入水力旋流反应池，在池内生成易沉淀的絮状体，出水进入絮凝沉淀池进行沉淀处理。
5.3.2混凝沉淀池
混凝沉淀池直径为10m，分为独立的两系，混凝反应完毕后的废水，在混凝沉淀池中进行泥水分离，分离后的上清液经水泵提升后送熄焦等。
分离后的污泥经污泥泵提升后送至污泥浓缩池。
混凝沉淀池处理流量90m3/h，水力停留时间为2～3h。
混凝沉淀池为圆形钢筋混凝土结构，共2座，内设有机械传动刮泥机，出水堰上装有三角堰板。
5.3.3后处理加压系统
后处理加压系统包括混凝污泥提升和处理后废水送熄焦两部分。
系统设2台浓缩污泥提升泵，一开一备，提升后送污泥浓缩池；
系统设2台处理后废水提升泵，一开一备，提升后送熄焦系统等。
6、污泥处理及处置
生化系统产生的剩余污泥，其平均产量为0.5～1.8m3/h，含水率为99.6％左右。
生化系统的剩余污泥一般采用间断形式排出，通常为不定期一次性集中排泥，由二沉池排出的剩余污泥，与混凝沉淀池排出的污泥一起送入污泥浓缩池后进行污泥浓缩，浓缩后的污泥含水率为96%～98％，最后送带式压滤机进行污泥脱水，压滤后的泥饼装车外运。
污泥浓缩池直径6m，单系，为圆形竖流式，水力停留时间（HRT）在12h以上。
污泥浓缩池为钢筋混凝土结构，内设刮泥机、中心配泥管和三角出水堰。
7、鼓风空气系统
空气鼓风系统由鼓风机室、离心鼓风机及空气过滤系统等组成，空气鼓风系统的主要作用是为好氧池中的微生物提供氧气及曝气生物滤池用，其次是对好氧池中泥水混合液进行搅动。
本方案鼓风机室内装有3台离心鼓风机，为二开一备。
另设有行车一套，以利于今后的鼓风机检修。
鼓风机的供气量应满足下列耗氧量的要求：
①好氧池内微生物氧化兼氧系统残留的COD类物质所需要消耗的氧量；
②好氧池内微生物氧化氨氮所需要消耗的氧量；
③好氧池中微生物自身氧化所需的氧量；
④好氧池中泥水混合液中所残留的溶解氧量；
⑤从好氧池中释放出的空气中所残留的氧量；
由此不难看出，兼氧系统的反硝化效率越高，其所残留的COD类物质就越少，因而好氧池内异养微生物所需要的氧量就越少；好氧池中空气扩散器的分散效果越好，氧在泥水混合液中的转移速度就越快，因而微生物对氧的利用速度也就越快。
在采用中水深层曝气（即中层曝气）的情况下，双螺旋曝气器的氧利用效率为7%~9%，而微孔曝气器的氧利用效率可高达16%~20%。
提高氧利用效率可以减少空气用量，这对废水处理的节能是非常有价值的。
鼓风机的分压由下列因素确定：
①好氧池的有效水深；
②曝气器在好氧池中的安装高度；
③空气系统的阻力（包括空气过滤器的阻力、风机本身的阻力、管道系统的阻力、空气扩散器的阻力等）；
④当地的海拔高度；
⑤当地的气象条件。
8、加药系统
焦化废水生物脱氮处理主要需要磷和碱两种药剂，磷药剂常使用磷酸二氢钠或磷酸三钠，碱药剂一般采用工业碳酸钠。
当废水处理出水的COD和悬浮物要达到一级排放标准时，需要启动后絮凝沉淀处理部分，后处理系统采用特效絮凝剂和助凝剂。
药剂系统设有药剂间、药剂仓库、药剂投配系统等。
药剂投偷配系统的配药槽及加药泵均为双系统，轮换交替使用。
9、分析化验系统
为保证废水处理系统的正常运行，废水处理站内设置了用于日常常规分析化验的化验室，用以对系统水质及某些运行参数进行定期或不定期的化验分析和监测。
分析项目及分析方法一览表
项目
分析方法
项目
分析方法
项目
分析方法
项目
分析方法
项目
分析方法
项目
分析方法
COD
GB11914-89
NO2--N
GB7493-87
DO
GB7489-87
酚
GB7490-87
TN
PH
GB6290-86
CN-
GB7487-87
油
重量法
SS
GB1901-89
T-CN-
GB7486-87
P
钼兰比色法
MLSS
重量法
SCN-
比色法
Fe3+
GB7484-87
MLVSS
重量法
TKN
GB1891-89
CI-
GB5750
SV30
试管法
NH3-N
GB7478-87
Ca2+
GB5750
水温
BOD5
9、自动化仪器仪表配置
为保证处理系统正常运行，在系统中设置了必要的流量、压力、温度、液位及PH、溶氧仪等自动化检测仪器和仪表。
10、总图设计
本工程根据生产工艺流程、生产、消防等要求，结合场地自然条件，充分利用有限场地，对本站建、构筑物因地制宜予以布置、有利生产管理。
药剂、污泥等物料运输采用公路运输方式。
为改善站区生产环境，减轻污染，美化站容，结合站区平面布置，栽植适于本站生长的树木花卉，绿化等。
11、建筑结构
为使工程保证质量、技术先进、经济合理、安全适用、按时投产，我们结合当地的地质、气象、建材、施工等条件，按照国家有关规范、规程、标准进行合理设计。
本工程主要建（构）筑物：
均和隔油池、事故调节池、兼氧池、好氧池、二沉池、接触氧化池、絮凝沉淀池、污泥浓缩池、碱和磷药剂库及其投配系统、鼓风机室、废水提升系统、综合楼（药剂系统、仪表操作、分析化验及办公室）等。
12、电力
电力部分只负责废水处理站的站内设计，电源暂定为两路0.4kV低压电源。
12.1供配电
酚氰废水处理站属二级负荷，根据本工程用电负荷情况，设立一个低压配电室，位于鼓风机室配电室内。
外部两路0.4kV低压电源由上级变电所两段低压母线引来，接至鼓风机室低压配电室，负责本工程全部用电设备的供电。
为了改善功率因数，本工程采用低压静电电容器无功补偿方式来实现；0.4kV母线上的功率因数在补偿后达到0.95以上。
12.2电气传动
低压配电方式
1）低压配电以放射式为主，若个别采用链式供电时，一般串三个左右用电设备，并由低压配电室内的低压开关柜向各用电设备送电。
对移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电。
采用断路器作为短路保护设备，而以断路器和热继电器作为过负荷保护设备。
对与机械设备成套供应的电气装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源；对无特殊要求的单体设备，一般仅考虑机旁单机操作。
线路敷设及其它
线路以电缆为主，动力电缆和控制电缆均为铜芯。
电缆敷设以电缆桥架为主，部分户外线路考虑直埋，而部分户内线路考虑穿管埋地、沿墙、梁等处明敷的方式。
低压配电室选用GGD型低压开关柜。
13、电气照明
鉴于本工程的低压配电为380/220V中性点直接接地系统，照明电源引自低压配电室。
照明网络电压采用380/220V三相四线制系统；检修用的照明电压为36V。
在主要生产车间和规范规定的场所中，除设置工作照明外，还应设置保证安全及供人员疏散用的应急照明；并在工艺要求场所设置局部照明和检修照明。
厂区道路设道路照明。
据环境情况选择相应的灯器型式。
对一般生产车间和场所，以采用新光源的节能型灯为主，部分采用白炽灯。
对操作室、办公室等处，一般采用荧光灯；道路照明考虑采用钠灯。
1）接地
综合楼低压配电室应作重复接地，低压配电装置及电气设备正常非载流的金属部分均应保护接地，接地电阻为10Ω。
2）主要技术指标
低压电动机：
装机容量约为600kW，其中运行功率为350kW。
14、仪表自动化
1）概述
本设计的检测项目是以工艺专业要求为依据确定的。
为确保生产过程安全稳定的运行，提高控制与管理水平，提高劳动生产率，考虑到建设单位的具体情况，对工艺操作所需的参数均引进控制室，并视其重要程度分别进行控制、报警、记录及显示，对经济核算用参数进行积累。
2）仪表选型
本设计在控制室内拟采用具有集散控制功能的智能型盘装化回路控制仪表。
由其面板上的彩色液晶显示器提供极富个性化的过程控制人机界面。
该表既具有回路控制仪表的特点：
即盘装化（但节省相当多的空间）、高效、可靠、使用灵活方便、维护简单快捷、高性能、价格低；同时又具有集散控制系统（DCS）的功能：
人性化操作管理界面、分布式控制、丰富的算法、网络化、报表、任意扩展性、灵活的I/O组态、强大的信息存储能力等。
特别是其价格与一整套盘装仪表差不多。
即可为建设单位节省资金，又适应现代化自控管理的需要。
为保证一次仪表的可靠性及安全性，差压变送器拟采用智能型产品；流量仪表选用电磁流量计；测液位仪表选用静压液位计。
3）仪表电源
由电力专业提供220v.AC，50HZ仪表用电源。
14、环保
1）大气
本工程大气污染主要来源于生化阶段曝气和污泥处理，所排放的大气污染物主要为SO2、NH3、H2S、CO2及臭味等。
设计采用如下控制措施:
为了减少以上污染物的污染，本工程接受的原污水均要求经过化产工艺蒸氨处理的废水，否则不可以进入该酚氰废水处理装置。
污泥处理过程中散发臭气、恶臭污染物、NH3的厂界浓度低于1.5mg/m3，H2S的厂界浓度低于0.06mg/m3，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准的二级新扩改标准要求。
2）水体
本工程在设计工作中充分考虑开工驯化阶段对外排水指标的影响，采用临时管道、移动水泵、强化处理等措施，边施工边运行，保证生物脱氮装置正常运转前的外排水指标不高于现有生物脱酚装置外排水指标。
由于硝化细菌和反硝化细菌难于普通的活性污泥法细菌的培养和驯化，因此，生物脱氮装置从开工调试到正常运转，时间至少三个月。
生产过程中也会产生少量生产污水，如污泥等分离出的污水以及浓缩污泥上清液等，此外还有少量生活污水，设计将这些污水用专门污水管道收集后，输送到酚水提升泵房，同焦化废水一起处理。
3）固体废弃物
本工程产生的主要固体废弃物为生化系统产生的剩余污泥、混凝沉淀池产生的混凝污泥、除油池分离的重油、还有气浮池产生的浮渣；另外还有少量生活垃圾等杂物，设计将浓缩、脱水处理后的污泥压滤成泥饼后装车外运。
重油由甲方定时送至焦化厂的机械化氨水澄清槽理或外卖。
4）噪声
本工程产生的噪声主要是鼓风机引起的空气动力性噪声。
本设计在鼓风机进出口设消声器，防止噪声的扩散和传播，并采用隔声、吸声材料制作门窗、砌体等,降低噪声的影响。
经采取上述措施后，本工程厂区边界噪声昼间低于60dB（A）、夜间低于50dB（A），满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的要求。
5）绿化
绿化有利于防止污染，保护环境。
在厂区各空旷地遍植树木花草，提高绿化水平，能净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力，是保护环境的根本性措施之一。
15、安全卫生及消防措施
1）防尘防毒：
本工程在有可能有毒害物产生的室内设机械通风设施，以防止毒害物危害人员安全。
2）降低噪声：
设计将鼓风机、通风机、泵等设备选用低噪声型号的产品，充分考虑综合治理的作用来降低噪声的危害作用，在主要生产场所设置有隔声作用的操作室、休息室，以减少噪声对人员的危害。
3）安全措施：
①为了保证用电安全，本工程配电所设两路电源供电，每回路皆能承担全厂负荷的100%。
②为了防止触电事故并保证检修安全，一般采用自动开关作为短路保护设备，采用自动开关或热继电器作为过负荷保护。
③为了防止机械伤害及坠落事故的发生，生产场所梯子、平台等均设置安全栏杆；地沟、水井设置盖板；在有危险性的场所设置相应的安全标志及事故照明设施。
④主要设备设事故时的声、光报警装置。
4）卫生福利设施：
本工程休息室、值班室、厕所等卫生福利设施利用旧有部分。
5）安全卫生机构：
本工程不再另设相应的安全卫生机构，该机构由焦化厂现有相应的人员承担。
6）安全卫生措施的效果预测及评价：
经采取上述措施后，本工程操作场所及岗位空气中有害物浓度将低于《工业企业设计卫生标准》中相应的最高容许浓度；工作场所及岗位的噪声级满足
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