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工程施工方案其他内容
第一章主要分部分项工程施工方案
3.1屋面防水改造工程施工方案
3.1.1、拆除原屋面防水层及各构造层
租用大吨位汽车吊将原屋面改造的彩钢坡屋面按施工的逆向顺序进行拆除，然后依次拆除防水层、找平层、保温层。
直至原屋面结构层，所有的砂浆找平层、保温层全部剔凿，撕揭剔凿完毕后清扫干净，所有散装废弃物就地装袋和所有块状废弃物均及时运出现场，送至建筑垃圾集中储存场。
最后洒水将原屋面结构层扫把和拖布全部拖净。
3.1..2技术要求及施工方法：
本工程屋面防水等级为一级，两道1.5mm厚RG防水涂料一布四涂，隔汽层为一道1.5mm厚RG防水涂料一布四涂
25㎜厚水泥砂浆保护层
两道各1.5mm厚RG防水涂料一布四涂及聚合物水泥粘结层
20㎜厚1:
2.5水泥砂浆找平层
1:
8白灰炉渣找坡层，最薄处为30mm
两层各50㎜厚挤塑板保温层错缝铺贴。
20㎜厚1：
2.5水泥砂浆找平层
钢筋混凝土屋面板
3.1.3屋面找平层施工
1．施工准备
1）材料要求
所有砂浆均为现拌砂浆。
各种材料均进场且复试合格。
2）、作业条件
、屋面结构层施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。
、穿过屋面的各种管件根部及女儿墙等根部按设计要求施工完毕。
、屋面根据设计要求的坡度，弹线，找好规矩并进行清扫。
2、操作工艺
1）、工艺流程：
顶板基层清理→洒水湿润→施工找平层→养护→验收
2）、基层清理：
将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不影响找平层的有效厚度。
3）、抹水泥砂浆找平层：
洒水湿润：
抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，不可洒水过量，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度，避免防水层施工后窝住水气，产生空鼓；结合层用1㎜厚水灰比0.45的水泥浆撒在基层上，反复涂沫均匀。
找平弹线、贴点标高、冲筋：
抄测屋面500㎜水平线，在屋面女儿墙上弹墨线，按抹灰厚度及坡度要求拉线找坡，按1-2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距2m冲筋，墙边设冲筋厚度薄于找平层2㎜；设置找平层分格缝，将缝与保温层连通，宽度为20mm，间距为≤6m。
铺抹水泥砂浆：
按分格块装灰、铺平，连续一次铺成，用刮扛靠冲筋条刮开，找坡后用大刮板反复刮平，木抹子压实、压平，表面须粗糙；待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍成活。
找平层水泥砂浆配合比为1∶2，拌合稠度控制在6cm。
4）、养护：
找平层抹平，压实24h以后浇水养护。
3、质量标准
1）、保证项目
屋面找平层的坡度，必须符合设计要求。
各种材料有出厂合格证及二次复试检验报告。
2）、基本项目
、水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。
、找平层与突出屋面构造交接处和转角处，做成圆弧形或钝角，要求整齐平顺。
、找平层的厚度和技术要求符合下表规定：
类别
基层种类
厚度（mm）
技术要求
水泥砂浆找平层
整体砼
15-20
1：
2.5-1∶3（水泥∶砂）体积比，水泥强度等级不低于P·O42.5级
板状材料保温层
20-25
3）、允许偏差项目
屋面找平层的允许偏差及检验方法见下表：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
表面平整
4
用2m靠尺和楔形尺检查
2
预制板找平层接缝高低差
2
用直尺和楔形尺检查
4、成品保护
（1）、在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，铺设木脚手板，防止损坏找平层。
（2）找平层未达到要求涂刷的强度时，不进行下道工序作业；临时堆放材料分散堆放。
5、安全措施
（1）、没有女儿墙的屋面四周，外脚手架高出屋面，并设栏杆；洞、坑、等处，设盖板，或围栏、安全网。
（2）、刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层。
6、质量控制要点
（1）、抹找平层用水泥，用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或立窖生产的土水泥；砂用中砂或中、细混合砂，不采用粉细砂。
（2）、找平层抹压时注意防止漏压；当砂浆湿度较大时，撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不撒干水泥，以防起皮。
（3）、施工中注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过完，不能过早上人，以防出现起砂现象。
（4）、抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。
（5）、抹找平层冲筋时注意找准泛水，或在铺灰时用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。
3.1.420㎜厚1：
2水泥砂浆保护层
施工方法同4.9.1屋面找平层施工
注：
为防止在施工保护层对防水层破坏，施工前先扫除防水层表面的砂砾、灰浆等，并应穿软底鞋，不得将硬物直接与防水层接触，应用木铲木抹施工砼、砂浆等。
3.1.5保温
屋面保温层施工
1、板状保温材料运到现场，堆放在平整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。
2、材料进场后须经抽样送试验室试验合格方可使用。
保温板平铺在隔汽层上。
3、按照设计要求坡度为0.3%抄平弹线做灰饼或冲筋，确定炉渣的厚度。
4、按照设计要求强度（不小于0.3MPa），做试验室配合比，原材料并经试验合格。
5、质量标准
1）、保证项目
、保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标有试验资料。
、保温层的铺设坡度及排气槽的位置，遵守设计要求和施工规范的规定。
2）、基本项目
、保温材料：
紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层错缝嵌填密实。
、保温层应干燥，封闭式保温层的含水率相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。
6、成品保护
1）、在已铺设完的保温层上行走胶轮车，垫脚手板保护。
2）、保温层施工完成后，及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大；在雨期施工时要采取防雨措施。
6、安全措施
1）、外脚手架高出屋面，并设栏杆；洞、坑、沟等处，设盖板，或围栏、安全网。
2）、刮六级以上大风和雨天，避免在屋面上施工。
3.1.6屋面防水层（隔气层）施工
1、施工准备
1）、材料要求
规格质量及技术性能符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证及二次复试报验单。
防水涂料：
包括基层处理剂、基层胶粘剂、接缝、局部增强处理材料、收头部位密封处理材料等。
2）、作业条件
基层进行检查，并办理交接验收手续。
基层必须牢固，无裂缝，松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。
基层表面平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过10㎜，并平缓变化。
基层与突出屋面的天窗烟囱、管道等连接部位，做成半径为100～150㎜的圆弧或钝角。
穿过屋面的管道、埋设件、屋面板吊钩等做好基层处理。
防水层施工前基层清扫干净。
2.施工操作工艺
（1）清理基层
1）先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。
2）基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。
对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。
（2）涂刷底胶
1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。
2）按说明配制底胶。
3）涂刷时，先用油漆蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15-0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。
（3）涂刷防水涂膜
1）涂膜材料的配制：
随生产厂家材料出厂的成分不同而异，应按说明配制。
2）细部做附加层：
突出地面的管根、地漏、水落口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。
3）第一遍涂膜施工：
在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3-1.5，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。
4）第二遍涂膜施工：
在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.7-1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。
5）做保护层：
当用砂浆作保护层时，应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光。
3、质量保护
1）、施工中认真保护已做完的防水层，防止各种施工机具及其他杂物碰坏防水层；施工人员不允许穿带钉子的鞋在防水层上行走。
2）、施工时，严格防止基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂污染已完工的墙壁、檐口、饰面层等。
4、安全措施
1）、防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，在存材料的仓库及施工现场内要严禁烟火；在施工现场存放防水材料远离火源。
2）、屋面施工时四周有防护措施，在距檐口1．5m范围内施工，如无脚手围栏，应侧身操作，挂好安全带。
3）、每次用完的施工工具，要及时清洗干净；清洗后溶剂要注意保存。
5、施工质量控制要点
1）、注意必须采用与卷材配套的专用胶粘剂及接缝专用胶粘剂，不得错用；并根据胶粘剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以免影响粘贴质量。
2）、卷材施工完毕或在涂着色剂以前，对已铺完的卷材防水层，逐幅检查卷材有无损坏、硌伤等情况，如有损伤应做出标记，进行修补处理。
修补方法是：
在损伤部位途刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处每边大lOcm的方块，涂胶、晾胶，粘贴在破损部位压实粘牢，接缝周围用粘接剂嵌缝。
3）、屋面必须注意按设计要求坡度做好基层，不得积水。
3.1.7屋面防水工程质量控制：
（1）屋面找平层基层干净，粘结牢固、表面平整、压光，在墙阴阳角部抹成120㎜圆弧。
（2）在墙转角及找平层先做防水附加层，再做大面。
（3）卷材接缝处：
满粘展平、压实、封口严密。
（4）防水层做至保温层上200㎜处。
3.1.8质量控制标准：
（允许偏差mm）
（1）屋面保温层：
表面平整:
7
（2）屋面找平层：
表面平整：
4
（3）卷材屋面：
卷材搭接宽度：
-10
3.1.9、成品保护
1）在防水施工过程中，各方面人员要注意保护防水层，不得堆积杂物，减少不必要的人员车辆来往或进行其他无关下道够工序的施工作业，必须施工作业时，应进行隔离铺垫等保护措施。
2）防水材料在运输、装卸时要轻拿轻放，以免损坏防水层。
3）防水层施工后立刻组织验收。
6、安全注意事项及保证措施：
1）建立安全生产管理体系。
2）严格执行国家、总包单位、施工现场和防水公司有关安全生产的各项管理制度。
3）对全体施工人员进行安全教育，强化安全意识。
4）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，建筑物临边洞口必须设置防护
3.2主体加固、维修改造施工方案
3.2.1、加固施工方法
根据楼房结构及设计施工图，加固思路为：
加固楼板，设置钢过梁及钢支撑，保持原状，修补墙体。
即首先用加设钢梁的方法，将钢梁按设计置入相应部分，充填其缝隙，将原先的楼板固结成一体，增强其整体性和刚性；待钢梁加设后产生支撑强度后，在钢梁和楼板间的缝隙部分，用人工注填的方法填塞密实，原则是必须是钢梁和原楼板充分接触严密，形成支撑梁，将楼板荷载通过支撑梁传入墙体。
从而增强楼板刚度和沉降变形，达到保持原状的目的。
以上工作完成后，即进行墙体修复，交还业主安全使用。
3.3墙面吊顶涂料施工方案
3.3.1材料要求：
（1）涂料：
符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。
（2）腻子：
一般采用成品腻子现场调制而成，腻子采用防水腻子。
要求腻子必须合格。
3.3.2主要施工机具：
脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。
3.3.3施工作业的相关条件
（1）原墙面及改造后抹灰墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。
（2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
（3）门窗玻璃按装完毕，湿作业地面施工完毕。
管道设备试压完毕。
（4）冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于10℃。
（5）做好样板间并鉴定合格。
3.3.4主要施工工艺流程：
3.3.5施工措施：
（1）清理墙面：
先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。
（2）刮腻子：
墙面腻子的遍数可由墙面的平整程度决定，一般情况为三遍。
第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净墙面清理修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆成品保护分项验收刷第三遍乳胶漆利落。
干净后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用橡皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。
干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用橡皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干净后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻了磨穿。
（3）刷第一遍涂料：
涂刷顺序是先刷顶面在刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉，乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后砂纸磨光，清扫干净。
（4）刷第二遍涂料：
操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔钉打磨掉，摩光滑后清理干净。
（5）刷第三遍涂料：
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
3.3.6质量标准
（1）保证项目
材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。
（2）基本项目
透底、流坠、皱皮：
大面无，小面明显处。
光亮和光滑：
光亮和光滑均匀一致。
装饰线：
分色线平直，偏差不大于1㎜（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。
颜色刷纹：
颜色一致，无明显刷纹。
3.3.7成品保护措施：
（1）涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。
（2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。
（3）涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。
3.3.8施工时应注意的质量问题：
质量问题
原因分析
防治措施
（1）透底
漆膜薄
防治措施：
刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
（2）接茬明显
涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。
涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。
（3）刷纹明显
涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成
涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
（4）分色线不齐
施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。
施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
（5）色差
涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。
涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。
3.4石膏板天花施工工艺
3.4.1材料要求
（1）石膏板：
符合设计要求的石膏板，走道部位使用9.5厚石膏板，电梯厅采用12厚石膏板。
（2）龙骨：
龙骨一般采用50系列轻钢骨架，龙骨和主件（大、中、小龙骨：
配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。
（3）零配件：
有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。
3.4..2主要施工机具电锯、五齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
3.4..3、施工的相关条件根据十50cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。
检查所用的材料和配件是否准备齐全。
在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。
搭设好顶棚施工的操作平台架子。
石膏板龙骨吊顶在大面积施工前。
应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。
3.4..4施工工艺流程
3.4..5施工技术措施：
（1）基层清理：
吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。
（2）弹线：
根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
（3）安装吊筋：
根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于2cm并将焊接渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接用钢一般为L30*3，吊筋采用￠8钢筋。
顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用￠12。
吊顶间距800㎜．安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。
套丝一般要求长度为5cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查安装石膏板涂料施工分项验收安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
（4）安装主龙骨：
采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距为800㎜。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。
并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。
随时拉线检查龙骨的平整度．不得有悬挑过长的龙骨。
（5）安装次龙骨；次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，次龙骨分为UC50型龙骨．根据吊顶的造型进行跌级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400㎜，将次龙骨通过控件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。
（6）安装横撑龙骨：
在两块石膏板接缝的位置安装UC50横撑龙骨，间距12O0。
横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。
（7）隐蔽检查：
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。
（8）安装石膏罩面板：
在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装石膏板，固定石膏板自攻螺钉间距为150-170㎜，两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。
在吊顶造型部位采用细木工板进行安装，固定用自攻钉固定。
（1）保证项目
轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要
求。
龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
（2）基本项目
整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
罩面板表面平正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。
罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
（3）允许偏差项目：
项次
项类
项目
允许偏差
检验方法
1
龙骨间距
2
尺量检查
尺量检查
短向跨度/200拉线尺量
尺量或水准仪检查
2
龙骨平直
2
3
起拱高度
±10
4
龙骨四周水平
±5
5
表面平整
3
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
尺量或水准仪检查
6
接缝平直
3
7
接缝高低
1
8
顶棚四周水平
±5
9
压条
压条平直
3
拉5m线检查尺量检查
10
压条间距
2
3.4..6、质量验收标准：
3.4..7、成品保护措施：
（1）龙骨骨架及罩面板在安装时应注意保护顶棚内各种管线。
骨架的吊杆、龙骨不
（2）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。
已安装的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
（3）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
3.4..8、施工注意的质量问题质量问题
质量问题
原因分析
防治措施
（1）吊顶上平
在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致
施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并接线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求
（2）龙骨局部节点构造不合理
在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理
施工准备前按照相应的力册和规范确定方案，保证有利于构造要求
（3）骨架吊固不牢
吊筋固定不牢，吊杆固定的螺母未拧紧，其他设备固定在吊杆上
吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高，顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨的架上
（4）罩面板分块间隙不直
施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直
3.5给、排水及采暖工程
3.5.1通风及消防系统、给水系统（见通风及消防部分施工方案）
3.5.2采暖系统
1、管材和连接方式
采暖管材为焊接钢管，DN≤32时为丝接，DN≥32时为焊接。
散热器为四柱760型灰铸铁散热器。
2、工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试→验收
3、采暖管道安装
采暖管道安装时严格按照施工图设计要求施工，确保管道坡度。
管道从门窗或其它洞口，梁、柱、墙垛等处绕行，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。
1、系统试压
试验压力为0.6Mpa，试验点在系统入口处供回水干管上，水压试验在5分钟内压力降不大于0.02Mpa为合格。
5、系统冲洗
供暖系统安装竣工并经试压合格后，对系统反复注水、排水，直至排出水中不含杂物，且水色不浑浊。
6、防腐刷油
管道管件其余热器和支架等在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘污垢锈斑焊渣等物
（1）、明装的管道管支架和铸铁散热器，刷一道防锈底漆，两道银粉。
（2）、暗装管道及支架刷防锈底漆二道。
3.6电气工程
3.6.1钢管（SC）敷设
1．工艺流程
预制加工→测定盒、箱位置，稳注盒箱→管路连接→暗敷设方式→地线焊接。
2．基本要求
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3．管路连接
管进盒、箱要求一管一孔，镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺素养2～3扣。
4．弹线定位
根据图纸和规定的要求准确找出盒箱准确位置，进行测量后，标注出盒子尺寸位置。
5．管路敷设
管
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