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吸收塔防腐鳞片衬胶方案

吸收塔内壁防腐维护项目工程

施工技术方案

编制单位：

日期：

2019年06月26日

吸收塔内壁防腐修复工程

施工技术方案

一、编制依据

1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88

2.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-95

3.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89

4.《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96

5.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87

6.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

二、施工组织措施

1.施工组织部署：

根据吸收塔内壁防腐修复工程特点及公司以往施工经验，将整个工程分为三个阶段：

施工准备、施工生产、整理验收。

按施工特点安排劳动力、材料及设备，顺利交付保质、保量的合格工程。

根据厂方的开工具体开工要求的现场安排，本着“精心设计、优化选材、科学规范施工的原则，确保工程质量。

1.1我们以工程质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制了施工组织设计。

1.2方案中着重介绍防腐各项标准和施工方案，安全保证措施以及质量保证措施。

1.3安全目标：

认识到本工程的重点，我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，做到防患于为然。

1.4开展程序：

根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。

1.5工程施工人员、技术人员配置，对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均以显著的成绩。

2.施工准备

2.1施工材料准备

2.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格、性能是否符合施工技术条件的规定。

质量不合格或变质的涂料绝不能使用。

2.1.2涂装前应对鳞片胶泥、油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

2.1.3用于本工程的材料必须有出厂合格证，质量检验报告，其质量必须符合设计要求和国家规定的技术质量标准。

2.2人力资源配置

公司选派技术能力强、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理能力强的同志担任本项防腐工程的项目经理，并组织具有扎实技术知识、丰富现场施工经验的同志担任项目总工，在开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，以做到心中有数。

组织施工班组并对其进行技术交底。

组织有丰富防腐经验的技术操作规程的工人进入施工现场。

参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人。

2.2.1根据劳动定额，我公司在保安全、保质量、保进度完成该本项防腐工程的前提下，增加技工及熟练工在职工总数中的比例。

2.2.2开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排妥善。

2.2.3开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。

2.3技术准备

2.3.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐工程的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，结合作业指导书对施工班组做技术交底，使施工班组每天任务清晰、目的明确，确保施工的顺利进行。

2.3.2对本项防腐工程中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。

疏松的旧漆膜及结构死角的油漆膜清理一定要清除干净。

鳞片胶泥防腐严格按照厂方技术要求进行。

2.4组织准备

2.4.1开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。

对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修和试运行，以确保状态良好。

2.4.2开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。

2.4.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。

三、施工技术措施

根据本项工程施工环境条件和技术要求，结合多年来电厂钢结构、管道、设备防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。

为保证本项工程的防腐质量，现制定以下工序安排：

1、基面清理要求：

对钢结构表面的附着物氧化物、灰尘及其它杂物进行清理，并将清理出的杂物分类转运到甲方指定的位置堆放。

除锈要求：

依据招标文件技术要求，本工程表面处理采用喷砂除锈或机械除锈进行表面处理，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／T8923中规定的Sa2.5级或St2.5级的要求。

采用动力工具除锈（如：

铲刀、砂纸、钢丝刷、动力砂轮等工具除锈），钢结构表面应无可见的油脂及污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。

2.现场施工设置

2.1脚手架制作及使用

2.1.1部分防腐施工用脚手架采用手动吊篮配合立杆油漆吊板进行施工：

a.安全锁：

LST20防倾斜安全锁

允许冲击力

20KN

锁绳角度调节范围

3°-8°

自由坠落锁绳距离

≤100mm

使用钢丝绳直径

8.3mm

（安全锁的性能指标）

2.1.2吊板脚手架的使用:

吊板用50㎜厚，150㎜宽，800㎜长木板一块，用一根φ20㎜锦纶绳将木板两端以瓶子扣系紧于板的中心点，并在吊板绳中心部位结成吊环，以保吊板不在左右倾斜，用φ20㎜不短于立杆高度的锦纶绳一根作为主绳，一端结成吊环，另用一根φ20㎜锦纶绳和16吨U型装卸结成滑动连在一起。

同时用一根φ12㎜白棕绳自上而下垂直下来，并把上端固定在立杆顶部，作为安全辅绳。

使用方法：

施工时，操作人员自上部按操作方法绑好吊板，操作人员坐在吊板上，系好安全带，安全带在主绳上缠绕一圈后再固定在辅绳上。

固定方法可采用吊板与主绳绑结法，以保证安全带始终在两条绳上；操作人员坐好后，将主绳就U型扣与吊板之间部分拉紧并将下端在吊板上缠圈，并用臂部压住，吊板一端挂上油漆。

下落时将绳轻轻上送即可。

2.1.3挂篮脚手架的使用：

2.1.3.1挂篮的制作材料采用圆钢，挂钩、竖杆、斜拉筋及承重台采用φ16－φ22型号的圆钢，其余连结筋、护栏等酌情降低使用规格，以减少挂篮自身重量，从而方便施工。

具体制作如下示意图：

1、挂钩；2、挂臂；

3、提手；4、竖杆；

5、连结筋；6、护栏；

7、斜拉筋；8、操作台

（横梁施工挂篮示意图）

2.1.3.2挂篮制作时先将挂钩、挂臂、竖杆、斜拉筋及操作台侧框冷弯或热弯成两个近似“Z”形结构，然后将其用连结筋焊接成形；挂钩的长度应根据横梁的宽度适当增长，最小不得少于15cm；制作时挂钩与挂臂的角度应为直角，不得大于90°，挂钩长度大于20cm时角度应略小于90°；斜拉筋与操作台底侧钢筋的弯起角度不应小于30°。

2.1.3.3使用方法：

使用时应先在横梁两端用钢丝绳夹绑一条直径为8-10mm的钢丝绳，钢丝绳必须紧固到一定程度，操作人员先将挂篮挂在横梁上，然后将安全扣挂在钢丝绳，油漆盛器可悬挂在挂篮的左侧。

2.1.3.4挂篮挪动时，施工人员必须离开挂篮，同时将施工工具及材料挪离挂篮后方可进行挪动挂篮；挂篮自身重量过大时，应两人配合施工。

3.机械除锈

3.1用砂轮机工具进行表面处理，除去灰尘等附着杂物。

用砂轮机施工时必须戴上护目镜、手套等劳保用品，高空作业时，必须按要求使用安全带。

3.2用电动磨光机除锈时，钢丝刷要安装牢固，并加防护罩。

打磨时用力要均匀，把握牢固，避免用力过猛造成磨光机脱手。

3.3操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的钢丝伤害眼睛。

3.4砂轮机操作安全注意事项

3.4.1操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。

更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。

3.4.2工具中的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。

3.4.3电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。

其中，绿／黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。

3.4.4漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。

3.4.5带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。

三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。

3.4.6工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。

工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。

4.鳞片油漆涂装

4.1涂装前的准备

4.1.1涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。

质量不合格或变质的油漆绝不能使用。

4.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

4.1.3由于油漆中各种成分的比重不同，因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。

如有漆皮和颗粒，则应使用80~120目的筛网过滤后再使用。

4.1.4甲乙两组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。

5.底漆

喷砂处理后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内表面应在产生可见的表面锈斑之前涂刷底漆，如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。

可以通过喷、刷或滚动进行涂刷底漆。

5.1当以下任何情况存在时不允许上底漆：

5.2工作区域的相对湿度大于80%。

5.3金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

5.4金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。

5.5金属表面有灰尘、污迹或水分。

6.底层内衬

在进行底层内衬施工之前，上的底漆将不超过2星期（在直接阳光照射下3天）。

在底层内衬施工以前底漆应不粘手（玻璃鳞片施工前，应该用专门清洗剂；苯乙烯，用手蘸少量苯乙烯直接触摸已涂刷底涂面，如有沾手现象，可以进行下道工序施工；反之对整个涂刷表面的基体重新喷砂处理。

6.1当存在以下任何情况则不能进行施工：

6.2工作区域的相对湿度超过85%。

6.3表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

6.4表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃。

7.玻璃鳞片涂料施工

7.1涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。

表面喷砂后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质，然后定向涂刷专用鳞片树脂。

7.2底层涂料施工，严格按照说明书，按AB双组份比例进行混合调配，把B组份按比例倒入A组分中，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20℃时）然后在运用期内用完。

7.3底层树脂涂料用多少配多少，玻璃鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。

7.4用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.2㎏/㎡左右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。

底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施专用鳞片树脂施工。

7.5取专用鳞片树脂A组分100份，加入规定量的固化剂和颜料，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料量为10kg，工料配制符合工艺规定。

7.6施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。

8.第一层鳞片胶泥衬里施工

8.1将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，涂料控制厚度为0.9mm-1.0mm。

调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。

8.2用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。

（2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

见图1）

8.3用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

9.第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查。

9.1外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

9.2漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。

检查电压为4000V。

9.3膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。

9.4对不合格处的处理。

9.4.1厚度不足处必须补足厚度。

9.4.2凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。

9.4.3对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。

10.第二层鳞片衬里施工参照第一层。

11最后一层鳞片衬里施工

11.1确认上一层鳞片的固化状态。

11.2按规定的比例调和固化剂，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30分钟内用完，且初凝时间应控制在40分钟左右。

11.3使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

12最后一层衬里检查

12.1外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

12.2漏电检查，使用高电压漏电检测仪（电压约4000V）全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。

12.3使用厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。

基准厚度为2.0mm，最低厚度为1.8mm。

12.4对不合格处的处理

12.4.1厚度不足处必须补足厚度。

12.4.2凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。

12.4.3对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。

（鳞片胶泥层的修补见图2）

13耐磨层施工

第二层鳞片衬里施工结束后，在需进行耐磨层衬里部位按以下要领施工：

13.1施工前的确认事项

13.1.1湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

13.1.2确认第一层鳞片的硬化状态。

13.2衬里材料的调和

13.2.1按硬化剂的添加规定进行调和。

13.2.2充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。

13.3衬里要领

13.3.1使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。

13.3.2使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

需衬二层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。

13.4树脂玻璃丝布的施工（FRP）

13.4.1树脂玻璃丝布的施工宜采用手糊法。

手糊法分间歇法和连续法。

13.4.2封底层：

在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷封底材料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。

13.4.3找平层：

在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥或鳞片修补填平，自然固化不宜少于24h。

13.4.4玻璃纤维布应剪边。

先均匀涂刷一层铺衬环氧树脂底料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。

13.4.5应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数。

13.4.6每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

13.4.7铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm；上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1-2层纤维增强材料。

13.4.8平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。

平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。

铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1-2层纤维增强材料。

14设备基础局部特殊结构施工

装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。

分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。

15设备阴阳角区衬里结构

在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。

因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。

补强范围为沿尖角各向300mm宽。

具体补强结构见图4。

16内支承架区衬里结构

在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。

极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。

因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。

补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。

若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。

具体补强结构见图5。

内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。

图4　阴阳角区衬里补强结构示意图5　内支承架区衬里补强结构示意

17内支承梁区衬里结构

在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。

极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。

因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止磨损或应力疲劳开裂。

补强范围为全结构。

若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。

具体补强结构见图6。

图6　内支承梁衬里补强结构示意

18设备接管区衬里结构

设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。

故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，且法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。

FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。

作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。

FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（5～8）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图7、图8。

图7　FRP封闭结构图8　鳞片胶泥封闭结构

对ND200以上接管实施纤维增强结构。

当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。

增强结构见图9、图10。

图9　管长小于250mm接管增强结构图10　管长大于250mm接管增强结构

19橡板衬贴施工技术

19.1表面处理→检查合格→涂底漆→检查合格→涂胶粘剂→检查合格→贴衬丁基橡胶第一层→检查合格→交工验收

19.2施工构造图

胶板

胶粘剂

底涂

基面

19.3贴衬橡胶板

19.3.1刷（滚）装底涂,涂刷使用的工具应为鬃刷和滚筒刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。

19.3.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入浆中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的涂料，然后按顺序涂装。

涂装施工要求薄而均匀，防止胶粘剂堆积，流淌或起泡。

19.3.3橡胶衬里应严格按HG/T20677-1990《橡胶衬里化工设备》衬里要求进行施工。

19.3.4胶板下料尺寸准确，裁剪后的胶板应宽窄一致，边缘用刀具割成坡口，坡口宽度10--20mm。

割坡口对保证衬层质量很重要，其目的是使接缝严密。

19.3.5接缝应采用搭接，不得出现欠搭。

坡口宽度不应小于胶板厚度的3~3.5倍，削边应平直，宽窄一致，上下坡口应严密合缝。

胶板接缝形式和要求应按表C1及图C1规定。

19.3.6表C1胶板接缝形式和要求

形式

要求

搭式斜接接缝

按图Cla，搭接宽度大于胶板厚度的4倍，不允许出现图Cla′的缺陷

平直斜接接缝

按图Clb，搭接宽度大于胶板厚度的3倍，不允许出现图Clb′的缺陷

覆条接缝

按图Clc，先将底层胶板的斜接缝经完好性检验合格后，再将覆条居中盖在下面的斜接缝上，覆条宽为40mm，厚度可小于胶板厚度，不允许出现图C1c′的缺陷

多层接缝

按图Cld多层斜接，相邻层接缝错开，不允许出现图C1d′的缺陷

图Cl橡胶衬里典型接头

1-橡胶；2-基体；3-胶板；4-总粘结长度不超过32mm

19.3.7衬侧壁面时，由上往下成竖行的进行贴胶，此法胶板展开不易褶纹。

19.3.8胶板贴衬就位后，用刮板或压辊压实，压轮直径一般在25—50mm,宽5—10mm。

滚压施工由胶板的一边或中间向四周依次压实，以赶出空气。

赶压时，胶板事先画线分出区域，逐块赶出，每次赶压的宽度要重叠宽度的1/3。

赶压后再全部赶压一次，以免漏压。

19.3.2缺陷的处理

19.3.2.1施工完毕后检查发现的鼓泡等缺陷要立即进行处理。

首先用扁铲将胶板衬层缺陷周围剔去，铲开边缘直至橡胶与金属基面接触牢固处为止。

19.3.2.2然后将四周铲出30°的坡口，双层衬里胶层应分别将各层橡胶板铲出一定间隔的坡口，做成阶梯形，以便进行分层搭接修补。

19.3.2.3坡口基面处理完毕后，先用毛刷涂装底涂和胶粘剂，然后进行修补胶片的粘贴施工。

四、施工安全措施

1.安全组织管理措施

1.1.开工前对施工人员进行全面的安全知识教育，做施工技术交底，工作负责人必须向工作人员交代清楚工作任务、工作范围及其它注意事项，并得到厂方工作许可人同意以后方可开工。

1.2.施工现场严禁烟火，进入施工现场，必须戴安全帽、在地面2米以上的设备工工作时，必须戴合格双保险安全带。

发现有不戴者应立即停止施工。

1.3.所有工器具及材料不得上下抛掷，应用绳索传递，防止高空坠物砸伤人或损坏设备，施工过程中，在工作中发现疑问或困难应立即停止工作，并向工作负责人反映情况，妥善解决。

1.4.进入施工现场，不准赤脚、空拖脚、高跟脚、裙子及人纤类服装，必须穿劳保工作服、防滑鞋。

1.5.在施工期间，严禁带与本工程无关的闲杂人员进入施工现场。

要做到三不伤害：

“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。

”任何工作人员发现有违反规程足以危及人身和设备安全者，应立即制止，互相关心安全质量，监督现场安全措施的实施。

1.6.施工现场应保护整洁，垃圾或废料应有及时清除，做到“工完、料尽、场地清”坚持文明施工。

2.安全组织技术措施：

始终坚持“安全第一、预防为主”的总方针，坚决杜绝伤亡事故发生。

将一切伤亡事故消除在萌芽状态之中，为了保证安全施工措施我公司将严格按照安全管理体系组织施工。

A．安全薄弱环节分析：

（1）对施工方案、安全技术措施理解不深。

（2）使用未经检验的工器具。

（3）组织施工中超负荷施工。

（4）为求进度放松安全生产。

（5）安全标识不明显。

B．拟采取的技术措施：

（1）各分部工程和特殊施工在施工前，必须编制完整的施工方案和安全技术措施，按技术交底制度进行技术交底。

参加交底人员必须经考试合格后方可进行施工。

（2）工程中使用的工具使用前必须经过检查和试验，未经检查、试验的工器具，严禁在工程中使用；并每次使用前进行外观检查。

（3）在组织施工中，必须按施工方案要求配置人力、机具，严禁在人力不足、施工机具不全的情况下施工。

（4）教育职工在任何时候，都必须树立“安全第一”的思想，当进度和安全生产发生冲突时，必须坚持安全第一。

（5）项目部和施工班组应经常组织安规学习与考试，考试不合格者严禁上岗。

（6）在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与