保定站二次结构施工方案.docx
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保定站二次结构施工方案
一．编制依据
序号
名称
编号
1
《砌体结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-81-2004
2
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
3
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》
JGJ/T14-2004
4
《轻集料砌块建筑构造专项图集》
09BJZ30、08BJZ19
5
《轻集料混凝土小型空心砌块》
GB/T15229-2002
6
《干拌砂浆应用技术规程》
DBJ/T01-73-2003
7
《砌体填充墙结构构造》
06SG614-1
8
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
9
建筑施工手册
第四版
10
京广铁路保定站改造工程施工图
11
京广铁路保定站改造工程施工组织设计
二．工程概况
2.1设计概况：
京广铁路保定站改造工程建设地点位于河北省保定市，保定站中心里程为DK134+587。
车站包括站房主体、无站台雨棚、人行地道、行包地道。
采用横列式直线站站型，正线两侧不设置旅客站台。
站场为5台10线，其中正线2条，到发线8条，设中间站台3座，基本站台2座。
保定站总建筑面积为34498.36m2，其中西站房为14758.28m2；高架候车厅为8629.83m2；东站房为11210.25m2，建筑基地面积18362.24m2。
建筑层数为地上三层，地下一层，建筑高度主楼檐口高度31.30m，办公配楼檐口高度21.30m，屋面最高点高度32.70m。
抗震设防烈度7度。
站房主体为钢筋混凝土框架结构，候车大厅屋顶为钢桁架结构。
站房平面布置图
序号
项目
内容
1
建筑面积
西站房
14758.28m2
高架候车厅
8629.83m2
2
建筑功能
客运车站
3
结构形式
站房基础为灌注桩承台+基础梁筏板基础;站房主体为框架结构；屋盖采用钢管桁架结构
4
层数
站房地上三层，地下一层。
高架一层
5
结构层高与檐高
地下一层9.2m,局部5.9m（消防水池）、10.8m（下沉部分）、6.9m、地下夹层。
主楼檐口高度31.3m，办公配楼檐口高度21.3m，屋面最高点高度32.7m。
6
二次结构
所用材料
地上建筑外墙
200mm厚大孔径轻集料砌块
内墙
200mm厚大孔径轻集料砌块
水泥
32.5普通硅酸盐水泥
砂
中砂，过5mm孔径筛子，含泥量不超过3%
拉结筋
φ6钢筋
构造柱及混凝土现浇带钢筋
φ6钢筋，φ10钢筋，Φ12钢筋
7
混凝土强度等级
C20
8
砂浆强度等级
Mb5
2.2其他说明：
2.2.1预留洞的封堵：
二次结构砌筑留洞封堵采用C20细石混凝土填实。
2.2.2卫生间等有防水要求的房间墙体设墙同宽混凝土基础，高出楼层高200mm。
2.2.3本工程采用植筋，植筋锚固长度10d，搭接长度30d，且接头错开500mm。
三．施工安排
3.1施工组织
3.1.1组织机构
结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“砌筑工程架子队施工组织机构图”：
3.2施工机械及仪器部署
二次结构及装修阶段共配备2部双笼电梯，二次结构钢筋加工及模板加工场地及施工电梯布置见施组中装修阶段总平面布置图，二次结构施工前将施工电梯调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及调整；砌筑工程施工人员准备好：
撬棍、开八字槽工具、镂槽工具、瓦刀、2m靠尺、夹具、手锯、大铲、小推车、灰斗、灰铁锹、小木锤、线锤、皮数杆、砂浆及混凝土试模等相应工具。
主要施工机具设备
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
施工电梯
台
2
现场
2
钢筋切断机
台
2
现场
3
钢筋调直机
台
2
现场，用于圆钢调直
4
钢筋弯曲机
台
2
现场
5
圆盘锯
台
2
现场
6
切割机、手锯
台
10
局部砌块切割及预留线槽切割
7
台式切锯机
台
4
用于板材切锯
8
电钻及小型吹风机
台
8/4
钻孔/清孔用
主要测量仪器
序号
名称
数量
1
经纬仪
1台
2
水准仪
2台
3
激光水平仪
2台
4
钢卷尺
10把
5
塔尺
4把
3.3样板制度
二次结构及装修施工必须本着样板先行的原则，每一道工序都必须在样板完成，得到指挥部、监理确认后（样板确认单签字齐全）方可进行大面积施工。
以样板质量作为本工程砌筑质量标准进行检查验收。
四．施工准备
4.1技术准备：
4.1.1施工前要认真看图熟悉图纸，并组织专业管理人员深入学习相应规范、规程、标准及相关构造详图，掌握墙体砌筑构造、节点和各个细部做法。
4.1.2核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高。
制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
4.1.3砌筑前要作好技术交底，其交底包括：
作业条件、施工工艺、质量要求、注意事项等内容，要求详细，全面能够顾及到施工中所遇到的问题，对施工起到指导作用，使施工人员了解该分项工程的施工部署、施工方法、施工要点和应注意的事项。
4.2材料准备：
4.2.1本工程用大孔径轻集料砌块规格尺寸：
长度：
390mm高度：
190mm，宽度：
190mm；灰砂砖：
240*115*53mm。
4.2.2大孔径轻集料砌块外观质量：
大孔径轻集料砌块的外观质量
项目
指标
优等品
一等品
合格品
尺寸允许偏差不大于（mm）
长度
L1
±3
±4
±5
厚度
B1
±2
±3
+3-4
高度
H1
±2
±3
+3-4
缺楞掉角
个数，不多于（个）
0
1
2
最大尺寸不得大于（mm）
0
70
70
最小尺寸不得大于（mm）
0
30
30
平面弯曲不得大于（mm）
0
3
5
裂
纹
条数，不多于（条）
0
1
2
在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
1/3
1/2
贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
1/3
1/3
爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm）
10
20
30
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
4.2.3使用在本工程中的大孔径轻集料砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告单等，大孔径轻集料砌块进场后由项目部试验室按规定抽取样品做试验，试验确定为合格的，挂上合格标识牌，施工中使用有标识牌的砌块。
4.2.4砌块龄期大于28天方可使用。
4.2.5钢筋：
必须有材质报告单及复试报告。
4.2.6砂浆：
采用DM10专用聚合物砌筑砂浆，稠度小于等于90mm，保水性大于等于80%，初凝时间大于等于2小时，终凝时间小于等于10小时，砂浆进场应提供法定检测部门提供的型式检验报告和生产商检测部门提供的检验报告、材料复试，并出具生产日期证明及使用说明书。
4.3主要试验准备：
4.3.1轻集料空心砌块：
必试项目：
抗压强度。
取样原则：
①.每10000块为一验收批，不足10000块也按一批计。
②.每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。
4.3.2钢筋：
必试项目：
拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验。
取样原则：
①.同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
②.每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。
③.在任选的两根钢筋切取。
4.3.3普通砼：
必试项目：
稠度、抗压强度。
试块留置原则：
①.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于1次。
②.每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次。
③.每一楼层，同一配合比的砼取样不得少于1次。
④.取样方法及数量：
用于检查结构砼质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌砼中取出，每个试样量应满足检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3。
每次取样应至少留置一组标准养护试件。
本工程施工时砼板带上下应各取一组。
4.3.4砌筑用聚合物砂浆：
必试项目：
稠度、抗压强度、分层度。
取样原则：
①.同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批，每批从20个以上的不同部位取等量样品，总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。
每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组3块）。
五．主要施工方法及质量保证措施
5.1轻集料空心砌块施工
本工程主要采用390×190×190mm的轻集料空心砌块
芯柱、水平系梁等采用植筋锚固，锚固长度10d，预留出搭接长度，φ6不少于200mm，其余按30倍d留。
抗拔承载力现场检验采用非破坏性检验，同规格同型号基本相同部位的组成一个检验批抽取数量按每批总数的1/1000计算，且不少于3根。
5.1.1施工工艺流程：
5.1.1.1、砌块施工流程：
施工场地清理→按轴线放出墙体、门窗洞口位置线→芯柱、系梁拉结筋钢筋植筋→制备砂浆→墙体砌块排列及砌筑→校正、竖缝填实砂浆勒缝→芯柱、系梁浇筑混凝土→沉降缝封堵→检查验收。
5.1.1.2、芯柱施工流程：
清除芯柱孔内杂物→芯柱钢筋植筋绑扎→用水冲洗芯柱孔（芯柱部位第一皮砌块设清扫孔）→封闭底部清扫孔→孔底浇适量素水泥浆→浇筑芯柱混凝土→振捣芯柱混凝土。
5.1.1.3、施工前先清理基层楼地面，扫除浮灰，按施工图放出墙体边线、门窗洞口及芯柱位置边线。
轻集料空心砌块施工前不可洒水。
龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。
5.1.1.4、植芯柱、系梁拉结筋，根据墙体砌筑排块图，挑选适当型号的砌块运至作业面，应分类堆放整齐，堆置高度不应超过2m，排砖撂底，在墙体线范围内分块定尺、划线排列砌块，排列时尽可能采用主规格砌块（390×190×190），砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。
5.1.1.5、掉角严重的砌块不得使用，竖缝在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧，干拌砂浆黏度高、凝结快，要求随拌随用，在2小时内必须用完，严禁使用过夜砂浆。
落地灰循环使用，严禁浪费砂浆。
不符合模数处，用无齿锯进行切割，不得用砍凿的方法打断，严禁其他类型砌块上墙。
砌块粘结图
5.1.1.6、轻集料混凝土空心砌块每天砌筑高度不得大于1.8m，当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时，应及时搭设好操作平台。
5.1.1.7、皮数杆设置：
用30×40mm木料制作，皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结筋、系梁的尺寸、标高。
皮数杆间距不大于15m，转角处及交接处均应设立。
皮数杆要垂直、牢固、标高一致，一般距墙皮或墙角50mm，经复核，办理预检手续。
在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑，拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整。
5.1.1.8、每层应从转角处开始砌筑或从门洞口向两边排，砌一皮，校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度，墙体砌筑应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于120mm，当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2φ6钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm，见下构造图做法。
5.1.1.9、墙体转角处及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，同时砌筑，并在上述部位设置芯柱，190厚墙芯柱内设1Ф12钢筋。
小砌块墙转角处及T字交接处砌法
5.1.1.10、砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水平及竖向灰缝为5mm-7mm，水平灰缝按净面积计算不得低于90%，小砌块采用双面碰头灰砌筑，竖向灰缝饱满度不得小于80%，不得出现瞎缝、透明缝，砌筑完毕后用砂浆勾缝，深度一般为3mm。
5.1.1.11、砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。
5.1.1.12芯柱施工:
a、在楼地面砌筑第一皮砌块时，芯柱部位，应用开口砌块（可用机械切割）或U形砌块砌成清扫孔，用水冲洗干净，校正刚进位置并绑扎固定后，方可浇注混凝土，在钢筋绑扎接头位置应用开口砌块或U形块砌筑。
b、芯柱内钢筋采用值筋，植入长度10D，搭接长度300mm，或采用焊接10d。
c、清除孔内杂物，方可浇筑芯柱。
浇筑前，先浇适量素水泥浆再浇灌C20混凝土，每浇灌400~500mm高度捣实一次，或边浇灌边捣实。
二浇灌混凝土前，先注入适量水泥砂浆；严禁灌满一个楼层后再捣实，宜采用插入式混凝土振动器捣实；混凝土坍落度不应小于50mm。
砌筑砂浆强度达到1.0MPa以上方可浇灌芯柱混凝土。
浇筑至顶部时，应预留50mm不浇满，和混凝土连系梁一起浇筑，加强芯柱和连系梁的连接。
5.2、轻集料空心砌块砌筑构造要求
5.2.1、窗台设置：
窗台处沿开间通长设水平系梁，采用U形块向上砌，内配3Φ10水平拉结筋，与剪力墙锚固，箍筋Φ6@200，浇注C20混凝土，窗台高200mm。
5.2.2、门窗洞口两侧设置芯柱：
门洞口边砌块芯孔应设芯柱，配1Φ12与上部水平系梁连接或混凝土结构锚固；窗洞口两侧砌块芯孔应设芯柱，配2Φ10，箍筋Φ6@200mm，与上部水平系梁连接或混凝土结构锚固。
如下图：
5.2.3、当墙体长度大于5米或长度超过两倍层高时，墙体加设构造柱，间距不大于3米，构造柱截面为250*墙厚，配筋为4Ф12，箍筋为φ6@250,柱上下端600范围内箍筋加密100mm。
5.2.4、墙体与梁板接触处，墙长小于5米时，采用实心砖斜砌的方法实心砖角度60度。
如下图所示（图1）。
填充墙砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
填充墙顶部用灰砂砖斜砌实并与顶板或梁顶紧。
5.2.5、转角墙、丁字墙、十字墙处墙体构造：
砌块施工转角、丁字墙等构造细部如下图示，墙体交接部位砌块均须交错搭砌。
5.2.5.1、转角处190厚墙设一个芯柱，芯柱内设1Ф12钢筋.
5.2.5.2、丁字墙处190厚墙设一个芯柱，芯柱内设1Ф12钢筋。
5.2.5.3、十字墙处190厚墙设一个芯柱，芯柱内设1Ф12钢筋。
5.2.6、墙长大于5米时，应在开间的中部设置芯柱，灌C20混凝土，芯柱配2根直径12的钢筋，配筋上下应与混凝土楼板或梁锚固,芯柱中柱小于等于3米。
5.3其他施工要点：
5.3.1、严禁在墙上水平开槽。
所有管道、孔洞、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时进行预留，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。
插座、开关盒留置时，可采用弹线定位后用云石机开槽不得采用斩砌块预留槽的方法，开槽必须顺直，不得歪斜。
5.3.2、聚合物砂浆黏度高、凝结快，要求随拌随用，在2小时内必须用完，严禁使用过夜砂浆。
落地灰循环使用，严禁浪费砂浆。
5.4、质量标准
5.4.1、一般规定
5.4.1.1、轻集料空心砌块龄期不应小于28天。
5.4.1.2、砌筑时，清除砌块表面污物和用于芯柱小砌块的底部孔洞内外周围的毛边飞翅，剔除外观质量不合格的砌块。
5.4.1.3、砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。
5.4.2、主控项目
5.4.2.1、使用的砌块和原材料，技术性能、强度、品种符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
5.4.2.2、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
砌筑砂浆的验收批，按每层为一验收批。
每层砂浆试块留设1组，同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
5.4.2.3、砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
5.4.2.4、砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满；不得出现瞎缝、透明缝。
5.4.2.5、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
5.4.3、一般项目
5.4.3.1、各种砌块间不应与其他块材混砌。
5.4.3.2、轻集料砌块，上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不小于90mm。
5.4.3.3、上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，且竖向通缝不大于2皮。
5.4.3.4、砌块表面方正完整，无损坏、开裂现象；灰缝饱满，无松动、脱落现象。
5.4.3.5、植筋按照要求进行拉拔试验，确保钢筋锚固强度。
5.4.4、轻集料砌块墙尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
±3
用尺检查
2
每层垂直度
±3
用2m托线板或吊线、尺检查
3
表面平整度
±3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
水平灰缝平直度
±5
水准尺
5
门窗洞口宽度
±3
用尺检查
6
门窗洞口高度
±3
用尺检查
7
水平灰缝厚度
±3
用尺检查
8
垂直灰缝宽度
±3
用尺检查
9
构造柱截面
±5
用尺检查
10
外墙上下窗口偏移
±5
用经纬仪或吊线检查
11
拉结筋位置偏差
±5
用尺检查
12
构造柱垂直度
±3
吊线坠
六、成品保护
6.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
6.2墙体上的管线槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。
6.3砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。
6.4砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在空心砖上放脚手架，防止发生事故。
6.5拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。
6.6手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
七、安全措施
7.1墙身高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架；高度超过4.0m时采用里脚手架必须支设安全网。
7.2脚手架上堆砌块高度不超过3皮侧砖同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
7.3不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。
7.4不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。
7.5砍砖及砌块时应面向内打,注意碎砖伤人。
7.6在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板下方操作人员必须戴安全帽。
八、环保措施
8.1施工必须做到活完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。
8.2清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处。
（属无毒的不可回收废弃物）。
8.3砂浆搅拌机械进入现场前，由余加海对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：
a、固定连接紧固,无松动,松旷现象;
b、机械运转平衡,无异响；
c、各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象。
8.4机械修理工应经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。
在进行现场维修、保养时，产生的废油由维修人员回收，集中进行处理，禁止将污物倒入现场。
8.5搅拌现场应经常洒水湿润，在搬运水泥时，轻拿轻放。
搅拌现场必须每天进行清理，垃圾放在指定地点。
废水经沉淀后方可排入市政管网。
8.6原料运输车辆不得超量装载，砂子最高点不得超过槽帮上缘，两侧边缘低于槽帮上缘10cm至20cm。
袋装水泥在运输过程中采取措施避免扬尘。
8.7各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。
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