版煤矿安全生产标准化考试题.docx

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版煤矿安全生产标准化考试题

1、新《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》（以下简称《定级办法》）和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》（以下简称《评分办法》）于（2017年7月1日）起试行

2、煤矿安全生产标准化等级分为（3）个等级，每个等级的有效期均为（3）年

4、《定级办法》在一级矿井标准中增加了人数的限制，即单班入井最大人数大矿不能超过（1000）人，30万吨以下的矿井不能超过（100）人。

3、装有主要通风机的回风井口的防爆门符合规定，每（6）个月检查维修1次。

4、矿井反风设施每（季度）至少检查1次。

6、矿井应每（年）进行1次通风能力核定。

7、矿井应每（10）天至少进行1次井下全面测风。

8、矿井有效风量率不低于（85）%。

10、采煤工作面进、回风巷实际断面不小于设计断面的（2/3）。

11、矿井主要通风机安设（监测）系统，能够实时准确监测风机运行状态、风量、风压等参数。

12、局部通风机设备齐全，装有（消音器），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。

13、局部通风机及其启动装置安设在进风巷道中，地点距回风口大于（10）m。

14、风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂

（2）处;风筒不被摩擦、挤压。

15、通风设施墙体应采用不燃性材料构筑，其厚度不小（0.5）m，防突风门、风窗墙体不小于0.8m，严密不漏风。

18、通风设施（5）m范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。

19、通风设施密闭位置距全风压巷道口不大于5m，设有规格统一的瓦斯检查牌板和（警标），距巷道口大于2m的设置栅栏;密闭前无瓦斯积聚。

20、通风设施密闭内有水时设有反水池或者反水管，采空区密闭设有（观测）孔、措施孔，且孔口设置阀门或者带有水封结构。

21、矿井每组风门不少于

（2）道，其间距不小于5m。

22、矿井主要进、回风巷之间的联络巷设具有（反向）功能的风门，其数量不少于2道。

23、风门、风窗水沟处设有反水池或者挡风帘，风筒穿过风门（风窗）墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。

25、矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、（工程技术人员）、班长、流动电钳工、安全监测工等下井时，携带便携式甲烷检测报警仪。

26、瓦斯检查工下井时携带便携式甲烷检测报警仪和（光学）瓦斯检测仪。

27、瓦斯检查做到井下记录牌、（瓦斯检查手册）、瓦斯检查班报（台账）“三对照”。

30、矿井、水平、采区及井巷揭穿突出煤层的防突专项设计，需经企业（技术负责人）审批，并严格执行。

31、对瓦斯抽采系统的瓦斯浓度、压力、流量等参数实时监测，定期人工检测比对，泵站每

（2）h至少1次，主干、支管及抽采钻场每周至少1次，根据实际测定情况对抽采系统进行及时调节。

32、井上下瓦斯抽采管路系统每（10）天至少检查1次，

33、高瓦斯、突出矿井计划开采的煤量不超出瓦斯抽采的达标煤量，生产准备及（回采煤量）和抽采达标煤量应保持平衡。

34、矿井安全监控系统具备“风电、甲烷电、（故障）”闭锁及手动控制断电闭锁功能和实时上传监控数据的功能;

35、矿井安全监控系统传感器、分站备用量不少于应配备数量的（20）%。

36、安全监控系统的主机双机热备，连续运行。

当工作主机发生故障时，备用主机应在（5）min内自动投入工作。

37、安全监控系统分站、传感器等在井下连续使用（6～12）个月升井全面检修，井下监控设备的完好率为100%，监控设备的待修率不超过20%。

38、安全监控设备每月至少调校、测试1次，采用载体催化元件的甲烷传感器每（15）天使用标准气样和空气样在设备设置地点至少调校1次。

39、甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天测试1次，其中，对可能造成局部通风机停电的，每（半）年测试1次。

42、井下爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库等地点应配备有（灭火）器材，其种类、数量、规格及存放地点，均在灾害预防和处理计划中明确规定。

43、矿井设有地面消防水池和井下消防管路系统，每隔（100）m（在带式输送机的巷道中每隔50m设置支管和阀门，并正常使用。

44、矿井地面消防水池应保持不少于（200）m3的水量，每季度至少检查1次。

46、采掘工作面回风巷至少设置

（2）道风流净化水幕。

48、矿井应定期冲洗巷道积尘或者撒布岩粉，主要大巷、主要进回风巷每（月）至少冲洗1次。

49、爆破作业执行“一炮三检”、“（三人连锁）”制度。

50、矿井应绘制有（通风系统）图、分层通风系统图、通风网络图、通风系统立体示意图、瓦斯抽采系统图、安全监控系统图、防尘系统图、防灭火系统图等。

51、矿井每（月）至少召开1次通风工作例会，总结安排年、季、月通风工作。

52、井下爆破必须编制（爆破作业说明书），并严格执行。

53、爆炸物品领退、电雷管编号制度健全，发放前电雷管应进行（导通）试验。

54、井下施工钻孔应采用（湿式）钻孔或者孔口除尘措施，爆破应使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁巷帮。

55、采煤工作面液压支架和放顶煤工作面的放煤口应安设（喷雾）装置，降柱、移架或者放煤时使用同步喷雾。

（五）地质灾害防治与测量

1、水文地质类型复杂或极复杂的矿井建立水文动态观测系统和（水害监测预警）系统。

3、采掘工程平面图每（月）填绘1次。

4、实施钻孔卸压时，钻孔直径、（深度）、间距等参数应在设计中明确规定，钻孔直径不小于100mm，并制定安全防护措施。

6、煤矿防治水坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、（先治后采）”基本原则，做好雨季“三防”，矿井、采区防排水系统健全。

8、水文地质类型复杂、极复杂矿井必须设立专门防治水机构和配备专门（探访水）作业队伍、配齐专用探访水设备

9、采掘工作面距保护边缘不足（50）m前，编制发放临近未保护区通知单，按规定揭露煤层及断层，探测设计及探测报告及时无误。

12、贯通、开掘、放线变更、停掘停采线、过断层、冲击地压带、突出区域、过空间距离小于巷高或巷宽（4）倍的相邻巷道等重点测量工作，执行通知单制度。

14、沉陷观测要求建立地表塌陷裂缝治理台账、（村庄搬迁）台账。

17、采掘工程平面图和充水性图上应准确标明井田范围内及周边采空区的积水（范围）、积水量、积水标高、积水线、探水线、警戒线。

18、年报、月报、临时预报应包括（突水危险性）评价和水害处理意见等内容，预报内容齐全、下达及时。

19、水文地质类型中等及以上的矿井，（年初）编制年度水害分析预测表及水害预测图。

20、井上、井下各项防治水工程应有（设计方案）和施工安全技术措施，并按程序审批，工程结束提交总结报告及验收报告。

21、井田内井下和地面的所有水文钻孔每（半年）进行1次全面排查，记录详细。

22、水害预警要求对（断层水）、煤层顶底板水、陷落柱水、地表水等威胁矿井生产的各种水害进行检测、诊断，发现异常及时预警预控。

30、煤层爆破作业的躲炮距离不小于（300m）。

（六、七）采煤、掘进

1、回采工作面作业规程从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每

（2）月至少进行一次复审，并有复审意见。

2、采煤工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤（100）mm/m。

3、液压支架的初撑力不低于规定值的（80）%，工作面支架要排成一条直线

4、回采工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区、以及托伪顶开采时，须制定（安全技术措施）并组织实施。

5、放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、（防水）等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收。

6、关于两巷的顶板观测中，锚杆支护巷道在掘进时必须安设（顶板离层指示仪），回采过程中记录观测数据。

7、管理制度基本要求中对于采煤作业规程要有编制、审批、复审、贯彻、（实施）制度。

8、采煤工作面支护材料要有管理台帐，单体液压支柱完好，使用期限超过（8）个月后，应进行检修和压力试验，记录齐全。

11、采煤工作面两巷无积水指无长（5）m、深0.2m的积水。

12、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力综采≥（30）MPa,乳化液浓度综采要求达到3%-5%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。

13、综采支架要垂直顶底板，歪斜<（±5）度。

14、工作面安全出口人行道宽度不小于（0.8）m;工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于0.5m。

15、进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于（100）mm，支护形式符合作业规程规定。

设备上方与顶板距离不小于0.3m。

16、刮板机启动有预警装置，安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过（15）m。

17、带式输送机“四保护”、“两装置”齐全有效，其中“四保护”是指防堆煤保护、防打滑保护、防跑偏保护、（防撕裂）保护

18、带式输送机“两装置”是指有温度、烟雾监护装置，有（自动洒水）装置。

20、煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不低于（50）%;人工运料距离不超过300m。

21、掘进工作面在过老空区、老巷、断层、（破碎带）和岩性突变地带等应有针对性措施。

23、锚网（索）支护巷道净宽误差符合以下有求：

有中线的（0～100）mm，无中线的-50～200mm。

24、锚网（索）支护巷道净高误差符合以下有求：

有腰线的0～100mm，无腰线的-50～200mm;巷道坡度偏差不得超过（±1）‰。

25、掘进工作面巷道至少每（100）米设置醒目的里程标志。

26、刚性支架巷道支架间距不大于（50）mm，倾斜巷道每增加5°支架迎山角增加1°。

27、岩石单轴饱和抗压强度大于（60）MPa的为硬岩，在30～60MPa之间的为中硬岩，小于30MPa的为软岩。

28、工作面支架立柱偏差不超过（±50）mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

29、相邻支架间不能有明显错茬，不超过顶梁侧护板高的（2/3）。

31、使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，开机、退机、调机时发出报警信号，设备非操作侧设有（急停按钮），有前照明和尾灯;内外喷雾使用正常。

32、上山施工倾角大于（20°）时，在司机前方设有护身柱或挡板，并在耙装机前增设固定装置。

34、刮板输送机、带式输送机机头、机尾固定牢固;行人跨越处设（过桥）。

35、带式输送机机头、机尾应有安全防护设施;机头处有防灭火器材;连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和（信号）装置。

36、巷道开掘、贯通前组织现场（会审）并制定专门措施。

37、光面爆破眼痕率符合以下要求：

硬岩不小于（80%）、中硬岩不小于50%、软岩周边成型符合设计轮廓。

38、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆露出螺母长度（10～50）mm，全螺纹锚杆10～100mm，锚索露出锁具长度150mm～250mm。

39、锚杆的抗拨力、预应力最低不小于设计的（90）%。

41、设备、物料放置地点与通风设施距离大于（5）m。

（八）、机电 | 网站地图

1、机电设备综合完好率不低于（90）%。

2、在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。

完好矿灯总数应多出常用矿灯人数的（10）%以上。

3、设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成（90）%以上。

4、提升系统能力满足矿井（安全）生产需要。

5、主提升系统立井提升装置的过卷过放、提升容器和（载荷）等符合《煤矿安全规程》规定。

6、主提升系统提升装置、连接装置及提升（钢丝绳）符合《煤矿安全规程》规定。

7、主提升系统制动装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的（电气）制动。

8、主提升系统立井井口及各水平阻车器、（安全门）、摇台等与提升信号闭锁。

9、提升速度大于（3m/s）的立井提升系统内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置;单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁。

11、提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室（直通）电话。

12、上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有（视频）监视器。

13、滚筒驱动带式输送机装设有防滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂和输送带张紧力下降保护装置，以及温度、烟雾监测和（自动洒水）装置。

15、井下（消防器材）、电工操作绝缘用具应齐全合格。

16、矿井及采区主排水系统设有高、低水位（声光）报警装置。

17、地面供电系统有（供电设计）及供电系统图，供电能力满足矿井安全生产需要。

20、防爆电气设备及小型电器防爆合格率（100）%。

21、井下供电系统高压控制设备装有短路、（过负荷）、接地和欠压释放保护。

24、井下信号、（照明）等其他127V单相供电系统使用综合保护装置。

29、电缆接头及接线方式和（工艺）符合要求，无“羊尾巴”、“鸡爪子”、明接头。

33、机电设备（选型）论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理及程序符合相关规定，档案资料齐全。

42、井下各种管路应每（100）m设置标识，标明管路规格、用途、长度、管路编号等。

（九）、运输

5、轨面高低和内侧错差不大于

（2）mm。

6、主要运输线路轨距：

直线段和加宽后的曲线段允许偏差为（-2～5）mm。

7、矿井主要轨道运输线路要求轨缝不大于（5）mm。

9、轨枕规格及数量应符合标准要求，间距偏差不超过（50）mm。

24、列车或者单独机车前有照明、后有（红灯）。

43、主要运输线路水沟畅通，巷道无淤泥、积水。

水沟侧作为人行道时，（盖板）齐全、稳固。

三、简答题

2、简述生产能力在30万吨/年以上的一级安全生产标准化井工煤矿的标准。

答：

煤矿安全生产标准化考评分90分以上（含），安全风险分级管控、事故隐患排查治理、通风、地质灾害防治与测量、采煤、掘进、机电、运输部分的单项考评分不低于90分，其他部分的考评分不低于80分，正常工作时的单班入井人数不超过1000人。

3、班组安全建设要求建立并严格执行哪些制度?

答：

1.班组长安全生产责任制;2.班前、班后会和交接班制度;3.班组安全生产标准化和文明生产管理制度;4.学习制度;5.安全承诺制度;6.民主管理班务公开制度;7.安全绩效考核制度

2、煤层顶板分为哪三类，在采煤过程中，哪种是顶板管理的重要部位?

答：

煤层顶板可分为伪顶、直接顶和基本顶三种类型。

在采煤过程中，直接顶是顶板管理的重要部位。

4、工作面安全出口的基本要求是?

答：

工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不小于1.8m，其他不应小于1.6m。

工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m。

7、乳化液泵站的压力和乳化液浓度的要求是?

答：

乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3%～5%、压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%～3%、压力不小于18MPa。

8、采煤质量与安全的工作要求是?

答：

（1）工作面的支护形式、支护参数符合作业规程要求;

（2）工作面出口畅通，进、回风巷支护完好，无失修巷道，巷道断面满足通风、运输、行人、安全设施及设备按章、检修、施工的需要;（3）工作面通信、监测监控设备运行正常;（4）工作面安全防护设施和安全措施符合规定。

9、采煤机点设备管理工作要求是?

答：

（1）设备能力匹配，系统无制约因素;

（2）设备完好，保护齐全;（3）乳化液泵站压力和乳化液浓度符合要求，并有现场检测手段。

10、采煤重大事故隐患判定标准是?

答：

（1）矿井全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力10%的;

（2）矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”开采的;（3）超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的;（4）超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的;（5）擅自开采保安煤柱的;（6）采煤工作面不能保证2个畅通的安全出口的;（7）高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的;（8）图纸作假、隐瞒采煤工作面的;（9）未配备分管生产的副矿长以及负责采煤工作的专业技术人员的。

12、掘进生产组织的工作要求是?

答：

（1）煤巷、半煤岩巷宜采用综合机械化掘进，综合机械化程度不低于50%，并持续提高机械化程度;

（2）掘进作业应组织正规循环作业，按循环作业图表进行施工;（3）采用机械化装运煤（矸），人工运输材料距离不超过300m;（4）掘进队伍工种配备满足作业要求。

13、掘进设备管理的工作要求是?

答：

（1）掘进机械设备完好，装载设备照明、保护及其他防护装置齐全可靠，使用正常;

（2）运输系统设备配置合理，无制约因素;（3）运输设备完好整洁，附件齐全、运转正常，电气保护齐全可靠;减速器与电动机实现软启动或软连接;（4）运输机头、机尾固定牢固，行人处设过桥;（5）轨道运输各种安全设施齐全可靠。

14、掘进技术保障的工作要求是?

答：

（1）有矿压观测、分析、预报制度;

（2）按地质及水文地质预报采取针对性措施;（3）坚持“有疑必探，先探后掘”的原则;（4）掘进工作面设计、作业规程编制审批符合要求，贯彻记录齐全;地质条件等发生变化时，对作业规程及时进行修改或补充安全技术措施;（5）作业场所有规范的施工图牌板。

15、掘进工程质量与安全的工作要求是?

答：

（1）建立工程质量考核验收制度，验收记录齐全;

（2）规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量符合GB50213合格的要求，未明确规定的支护方式或施工形式参照执行;（3）巷道支护材料规格、品种、强度等符合设计要求;（4）掘进工作面控顶距符合作业规程要求，杜绝空顶作业;临时支护符合规定，安全设施齐全可靠;（5）无失修的巷道。

16、掘进文明生产的工作要求是?

答：

（1）作业场所卫生整洁;工具、材料等分类、集中放置整齐，有标志牌;

（2）设备设施保持完好状态;

（3）巷道中有醒目的里程标志;

（4）转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所有照明。

17、掘进重大事故隐患判定标准是?

答：

1.图纸作假，隐瞒掘进工作面的;2.未配备负责掘进工作的专业技术人员的。

18、采煤安全生产标准化中对规程措施有哪些要求?

答：

1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求。

采煤工作面地质条件发生变化时，及时修改作业规程或补充安全技术措施;2.矿总工程师组织人员每2月至少1次对作业规程贯彻实施情况进行复审，且有复审意见;3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施并组织实施;4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据;5.作业规程中各种附图完整规范;6.放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收。

19、采煤安全生产标准化中对液压支架有哪些要求?

答：

（1）液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求;

（2）工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm;支架不超高使用;

（3）液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬;

（4）工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。

工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm;

（5）液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰。

20、掘进安全生产标准化中对巷道净宽有哪些要求?

答：

巷道净宽误差符合以下要求：

锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0mm～100mm，无中线的-50mm～200mm;刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0mm～50mm，无中线的-30mm～80mm;可缩性支架巷道有中线的0mm～100mm，无中线的-50mm～100mm。

21、掘进安全生产标准化中对巷道净高有哪些要求?

答：

巷道净高误差符合以下要求：

锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0mm～100mm，无腰线的-50mm～200mm;刚性支架巷道有腰线的-30mm～50mm，无腰线的-30mm～50mm;钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30mm～100mm;裸体巷道有腰线的0mm～150mm，无腰线的-30mm～200mm;预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的0mm～50mm，无

腰线的-30mm～80mm。

22、什么是眼痕率?

答：

眼痕率指光面爆破后，可见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼总数之比。

当炮眼眼痕长度大于炮眼长度的70%时，即算一个可见炮眼的眼痕。

眼痕率是检验光面爆破质量的主要指标之一。

23、掘进安全生产标准化中对掘进机械有哪些要求?

答：

1.掘进施工机（工）具完好;2.掘进机械设备完好，截割部运行时人员不在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间不站人;综掘机铲板前方和截割臂附近无人时方可启动,停止工作和交接班时按要求停放综掘机，将切割头落地，并切断电源;移动电缆有吊挂、拖曳、收放、防拔脱装置，并且完好;掘进机、掘锚一体机、连续采煤机、梭车、锚杆钻车装设甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪;3.使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，开机、退机、调机时发出报警信号，设备非操作侧设有急停按钮（连续采煤机除外），有前照明和尾灯;内外喷雾使用正常;4.安装机载照明的掘进机后配套设备（如锚杆钻车等）启动前开启照明;5.耙装机装设有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度符合作业规程规定，机身和尾轮应固定牢靠;上山施工倾角大于20°时，在司机前方设有护身柱或挡板，并在耙装机前增设固定装置;在斜巷中使用耙装机时有防止机身下滑的措施。

耙装机距工作面的距离符合作业规程规定。

耙装机作业时有照明。

高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险性的矿井煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，不使用钢丝绳牵引的耙装机。

24、掘进安全生产标准化中对运输系统有哪些要求?

答：

1.后运配套系统设备设施能力匹配;2.运输设备完好，电气保护齐全可靠;3.刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软启动或软连接，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片;开关上架，电气设备不被淋水;机头、机尾固定牢固;行人跨越处设过桥;4.带式输送机胶带阻燃和抗静电性能符合规定，有防打滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂等保护装置，装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置;机头、机尾应有安全防护设施;机头处有防灭火器材;连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置;采用集中综合智能控制方式;上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设软制动装置且装设有防超速保护装置;大于16º的斜巷中使用带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施;机头尾处设置有扫煤器;支架编号管理;托辊齐全、运转正常;5.轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐全;轨道铺设符合要求;钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求;其他辅助运输设备符合规定。

25、请简述斜井井筒巷道硐室关于工序、中间、竣工验收选择检查点及测点的规定。

答：

选检查点的规定：

工序验收：

每个循环设1个;中间、竣工验收：

不应少于3个，间距不大于25m。

选测点的规定：

拱形（含半圆拱和三心拱）断面：

每一检查点上应设10个测点，其中：

拱顶和两拱肩各设1个测点;两墙的上、中、下各设1个测点（无中线测全宽）;底板中部设1个测点（无腰线测全高）。

圆形断面：

每一个检查点上应设4个测点，其中：

上、下、左、右各设1个测点。