压缩空气管道施工方案.docx
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压缩空气管道施工方案
重庆钢铁（集团）有限责任公司
重钢环保搬迁烧结工程
介质管道
施
工
作
业
指
导
编写：
审核：
批准：
北京国电富通科技发展有限公司重钢项目经理部
2009年12月30日
一、工程概述
二、工程特点
三、工程量统计
四、施工部署
五、施工步骤
六、质量控制措施
七、安全管理、文明施工及环境保护
压缩空气管道施工作业指导书
一.工程概述：
重钢环保搬迁项目烧结工程压缩空气管道安装系指：
烧结气力输送压缩空气管道安装。
通过现场勘察、分析，本工程具有以下特点:
1、本工程工期紧，任务重。
由于关门工期己确定，本工程所安装的卷管较多，还需要在现场进行制作。
在短时间内完成卷管的制作和安装，对施工组织是个严峻的考验。
2、现场施工环境困难。
由于管道全部安装于室外管道支架上，吊车无法安装到位，水平运输机具无法安放，需人工进行二次拖拽，人机降效严重。
3、本工程施工区域集中但运输不便，施工道路场地泥泞，对人员的组织和调配以及机具的进驻也极为不利。
4、本工程作业面狭窄，交叉施工单位多，据此，为了科学组织管理，合理安排，特编制本施工方案用于指导烧结压缩空气管道施工作业。
二.编制依据:
本工程依据建筑专业施工组织设计、《压缩空气管道施工图》（图号CQGG-JG-00）及以下国家现行有关规范和规定编制本施工方案：
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
《脱脂工程施工及验收规范》HGJ20202
《工业企业煤气安全规程》GB6222
《现场设备、工业管道工程焊接施工及验收规范》GB50236
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
三、工程量统计:
压缩空气管道主要工程量包括：
热轧无缝钢管D159、D108、D89、D76、D57、D38、D32、D20合计约3100米；以及相应的阀门，零星支架共计2t。
四.施工部署：
根据本工程实际情况，经有关方面的精心策划安排，根据现场实际施工进度与相关专业互相配合施工，合理调配，并采取相应的措施，确保工程如期完工。
现将本工程安排如下：
1、施工人员、材料及机械配置:
施工人员配置表
工种
人数
备注
技术员
1
持证上岗
质检员
1
持证上岗
电工
1
持证上岗
电焊工
2
持证上岗
起重工
2
持证上岗
普工
10
钳工
5
管道工
10
油漆工
3
施工机具配置表
序号
名称
单位
规格
数量
1
交流焊机
台
BX-500
2
2
空压机
台
6m3/0.8M
1
3
焊条烘干箱
台
400℃
1
4
半自动切割机
台
CGJ—3D
1
5
卷扬机
台
电动单筒5t
2
6
卷扬机
台
电动单筒1t
2
7
手拉葫芦
只
5t
2
8
手拉葫芦
只
3t
4
9
手拉葫芦
只
1t
6
施工措施用料需用量计划表
序号
名称
规格
数量
备注
1
槽钢
[12
50m
2
工字钢
I12
20m
3
角钢
∠50×5
100m
4
角钢
∠40×4
100m
5
钢板
δ=10mm
20m2
6
钢板
δ=8mm
15m2
7
钢板
δ=6mm
20m2
8
钢丝绳
6×37+FC
300m
9
道木
150×200×2500/3000
50根
10
跳板
50×500×3000
40块
11
棕绳
Ф16
200m
12
棕绳
Ф11
150m
2.对施工技术人员的要求
技术员在施工前应先进行图纸会审，及时发现图纸存在的问题联系设计并根据现场实际情况进行调整，然后提出材料计划，提前通知设备材料进场。
3.设备材料进货要求
管道及设备进厂后，应严格按图纸及管道工程施工质量验收规范的规定逐根进行验收，材质检查、型号是否符合设计要求,质量证明和出厂合格证是否齐全。
各种管段应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮及斑纹、结疤等外观缺陷，阀门应进行压力试验，检查是否达到工作压力标称值。
4.与建筑施工配合的要求
本工程预计将于2009年12月30日开始施工，由于届时正好是安装工程高峰期，交叉作业对管道施工影响较大，安全问题也比较突出，需合理安排，错开交叉工作面，确保施工的顺利进行。
5.对道路场地的要求
现场施工道路要便于管道的二次倒运及吊装。
五.施工步骤
施工流程如下：
1、管道预制 ：
1.1管道的调直和校圆：
管道由于搬运、装卸或存放不当，常会出现弯曲，管口椭圆或局部撞瘪的现象，安装之前必须经过处理使之符合使用标准。
1.2切割：
根据管道的材质，直径选择合适的切割方法。
1）、镀锌钢管和管径小于等于50mm的碳素钢焊接钢管用钢锯或机械切割，但管径小于等于32mm的钢管不得用挤压式割刀切割。
2）、管径大于50mm的焊接钢管，采用氧乙炔火焰切割。
3）、不锈钢管，有色金属管采用等离子或机械刀法切割，切割不锈钢管的砂轮为专用砂轮片，不得用于切割碳钢管子。
4）、管子切口表面平整，无裂纹（尤其铸铁管），重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑及明显割痕等。
5）、为保证管子对口质量、管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不大于3mm
1.3.管道防锈及涂漆：
管道在焊接前应进行彻底除锈处理，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB-8923）标准规定的St3级，管道涂装先涂底漆C53-31红丹醇酸防锈漆1道，中漆C53-34云铁醇酸防锈漆2道，面漆C04-42各色醇酸磁漆（户内型）2道，总厚度约120um，管道面漆颜色要求按照重钢统一技术规定执行。
2.管道安装：
2.1.1管道吊装
由于管道安装于行车梁与辅助桁架之间，上面盖行车梁走道板，下面是柱间支撑，工作面狭窄，施工难度大，因此决定采用25T轮胎吊提升至既定标高，然后用手拉葫芦进行人工水平牵引至指定位置进行安装。
由于桁架下部是空心格构式支撑，因此在施工前须在辅助桁架下部柱间支撑间搭设脚手架及辅设跳板，以形成工作平台，须用到的材料见措施材料表。
2.1.2管道连接
管道连接采用焊接，管道焊接采用全焊透连续对接焊，碳钢与碳钢之间焊接选用E4303型焊条，碳钢与不锈钢之间焊接选用E309-16型焊条，不锈钢与不锈钢之间焊接采用E308-16型焊条。
2.1.5焊接检查
1）管道焊口应全部作外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
2）不合格焊口应铲除重焊，严禁补焊。
3）管道及管件在组对安装时，应先制作楔型铁板，焊于接头一侧四周，组对时将管道另一端敲入楔形铁板，焊接时对接焊缝应错开，内壁应齐平，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且碳钢管不大于2mm，不锈钢管不大于1mm；
4）在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点：
“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。
5/）管道与阀门、设备间的法兰连接：
管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
3、阀门及其他管道附件的安装
3.1阀门安装前应按图纸核对其型号和规格，检查填料，并逐个打压确定是否达到标称压力值。
压盖螺栓应留有调节余量。
3.2阀门安装位置应便于操作，传动阀杆应转动灵活，安装方向应符合设计要求。
4.管道的试压：
管道安装完毕、钝化处理完和无损检验合格后，在涂漆前应进行压力试验。
试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管件加以隔离。
试验介质为空气或氮气，无油干燥气体。
首先分别在系统的不同位置安装两块以上压力表（压力表需计量部门校检），接好压力泵。
准备工作完成后，向管道系统加入试验介质，打开各高处的阀门，以利于排气。
逐级升压，先升试验压力的50%，若无异常和泄漏，继续以试验压力10%逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压检查，以无变形无泄漏为合格。
管道系统气压试验工艺流程如下
：
不合格
5、管道的吹扫与清洗
5.1管道经压力和泄漏性试验合格后，方可进行管道吹洗工作
5.2所有管道吹扫均采用压缩空气吹扫。
5.3吹洗顺序为先主管、再支管的原则。
5.4吹扫必须用不含油脂的空气进行吹扫，气流速度不应小于20m/s，要连有续吹扫8h。
所有管道都吹刷到，不应留有死端；氧气管道投产前必须用氧气吹扫，吹扫用氧气量应不小于被吹扫管道系统总容积的3倍。
5.5管道吹扫前，应对安装孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表等采取保护措施，管道支、吊架应牢固，必要时须临时加固，管道吹洗区域应设禁区。
5.6空气吹扫时流速一般不低于20m/s，吹扫过程可为间断性，吹洗时压力不得大于容器和管道的设计压力。
5.7压缩空气吹扫过程中，当目测排出的气体无烟尘时，在排气口设置涂有白漆的木靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘埃、水份等为合格。
5.8管道吹扫合格后，拆除临时设施，恢复原状。
管道吹洗流程如下：
六．质量控制措施：
1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
3、顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
4、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。
5、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。
6、支架安装完成后，如有其他工程作业应对其保护。
7、安装管道时不得重击支架。
8、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
9、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
七.安全管理、文明施工及环境保护：
7.1安全管理：
为保证所有工作人员的安全，设备安装的绝对可靠性，工程安装的顺利性，必须做到：
7.1.1参加工作的所有工作人员都必须严格遵守国家的安全操作规程和安全施工规范，严格执行省、市、公司一系列的安全工作文件、法规。
7.1.2各工种应严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章操作，违章指挥，违反劳动纪律，所有工作人员在工作前都必须接受安全专题教育。
7.1.3施工区域设立安全警戒线，谢绝无关人员进入区域。
7.1.4进入施工现场必须穿戴（带）好劳动保护用品，高处作业必须系好安全带。
7.1.5施工作业人员作业前，必须明确自己的职责，工作任务，工作范围，了解周边环境及工作状态，避开不安全因素所可能造成的危害。
7.1.6现场的坑、洞、通道及钢结构平台均应设立明显的警告装置及防护措施。
7.1.7所有带电的电气设备、电动工具必须绝缘良好其设备应有保护接地线。
7.1.8各类管道、管道附件、阀门应设立专门仓库，标号齐全、清晰，分类堆放。
7.1.9起重所用的工、机、器具在作业前，必须进行严格检查，明确其起重负荷量，起重所需钢丝绳、卡扣应在提供的限额负荷内使用，并应检查钢丝绳等完好情况。
在用钢丝绳起吊物件时，遇有尖刺、棱角处应加以圆滑过渡。
7.1.10手拉葫芦使用前应事先检查，转动部分必须灵活，链条应完好无损。
不得有卡链现象，制动器必须有效，销子要牢固。
7.1.11凡装设临时动力线或照明线路时，须架设在3米以上高度的绝缘体上，不得随意随地敷设。
7.1.12需灯泡照明时，一般场所的照明电压不得超过36V，在金属容器内部或较潮湿的工作场所，其电压不得超过12V。
7.1.13夜间施工，应有足够的照明设施，其工作点的亮度必须能够满足工作要求。
7.1.14严禁酒后进入施工现场。
7.1.15对关键部位的施工，施工管理人员必须常驻现场，督促安全工作，在开工前，施工技术人员必须向作业人员进行书面交底与现场交底工作，并填写好交底纪录。
7.1.16施工作业人员在操作过程中，应有组织地如实反映问题，不得脱离本单位专业技术人员私自修改施工计划，专业技术人员要尊重并落实建设单位及其行政主管部门对施工安全的意见。
7.1.17必须做好防火、防滑工作，试压、试漏用水在工作完后，必须清洁完毕。
7.1.18施工现场作业处必须设置足够的消防灭火器材和现场的紧急救护装置。
7.1.19强化全员的安全意识教育，强化安全技术措施，接受各方的安全监督和管理，工作人员建立安全防护网，相互监督，自我防护，确保该工程做到无人身重伤、无人身死亡，无设备损坏等事故的发生。
7.2文明施工及环境保护
7.2.1按总平面布置图进行施工，保证地下及周边电缆、管网不受损伤。
7.2.2做到工完料清、场地清，及时清理建筑垃圾，严禁将螺栓、废铁、焊条、生活用垃圾乱扔，在规划的文明施工区域内定点设置专用垃圾桶，定期回收外运，同时，要求每班作业人员在当日接班前，应对上一班进行检查、验收、签证，在下班前进行清扫，并向下一班人员书面交接。
7.2.3对施工过程中滴漏的油、油脂、水应进行清洁处理，施工措施用料在施工结束后即时回收。
用油品清洗设备时，严禁吸烟、动火。
7.2.4确保施工人行通道的畅通，施工人行通道上严禁被其它占用，严禁堆放任何材料、设备、工机具。
7.2.5氧气、乙炔源应分开10m以上，并远离火源10 m以上。
施工时，电线、电焊把线、氧气乙炔管道线要分开走向，严禁相互缠绕，并防止被车辆轧压。
7.3安全风险分析表：
安全风险分析表
序号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
采取措施
1
管道安装
管道安装时须使用人工拉拽
管道滑落，人员伤亡
专人现场指挥
2
施工用电
配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露
触电、人员伤亡
专人负责
定期检查
3
高中作业
作业时不系安全带
人员伤亡
专人负责
随时现场检查
4
脚手架作业
末按规范要求搭设、拆卸，碰撞
脚手架倾倒，人员伤亡
专人负责
定期检查
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