主井大倾角皮带机换带及电控安装组织设计冲突0529 125253.docx

主井大倾角皮带机换带及电控安装组织设计冲突0529 125253.docx

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主井大倾角皮带机换带及电控安装组织设计冲突0529125253

主井大倾角皮带机

电控安装及换带作业施工组织设计

编制:

张军义

审核:

科长:

安检科:

总工:

主管矿长：

二〇一一年三月十七日

主井大倾角皮带机

电控安装及换带作业施工组织设计

一、工程概况：

我矿主井大倾角皮带机为SQD－450S型：

电机：

450千瓦、6千伏，倾角β=25°，带宽B=800mm，带强2500，长度L=768m，速度V=2.5m/s，运量Q=200T/h。

2005年3月改造安装投运，2010年底对其驱动装置进行改造，驱动方式由单驱动提升为前后置双驱动，至今已累计提升原煤800多万吨。

改造后胶带运行稳定，但是由于改造工程工期紧张，原有电控系统及部分使用时间较长的胶带未能同期进行改造，胶带机各种保护不完善，对人身及设备安全造成极大威胁等问题未能彻底消除，严重制约了矿井生产能力的进一步提高和本质安全型矿井建设。

因此，矿决定对主井胶带机电控系统和400m磨损较为严重的钢丝绳芯胶带进行改造和更换，拆除KYGC高压配电装置4套、GGD型低压配电装置2套及KTW3型控制与保护系统1套，更换为以PLC为核心，具备网络通信和JSNP线路监测和控制的胶带机高压配电及控制系统，进一步提升矿井主提升系统的安全性和可靠性，实现与矿井现有安全监控的互联互通，满足矿井自动化运行的要求。

为确保改造工程保质保量安全顺利完成，特编制本施工组织设计，望各施工单位及有关人员严格按本设计执行。

二、施工领导小组：

为了使改造工程能够顺利完成，特成立以下领导小组：

组　长：

王志强

副组长：

　李俭李良年

成　员：

马治科朱明生张皞张景荣张小明　

1、总指挥：

李俭

负责整个安装工程的指挥协调工作。

2、机电技术组：

组　长：

朱明生

副组长：

张皞

组员：

朱兴畔张成王建刚莫栋王莉王芝琼

3、调度专业组：

组　长：

马治科

副组长：

李继强朱喜荣王学峰

4、材料供应组：

组　长：

李国庆

组员：

周庭学史伟宏

5、安全检查组：

组　长：

张景荣

副组长：

安喜明

组　员：

姚永明张玉财

6、施工组：

组　长：

张小明

副组长：

姜永春

组　员：

马兴辉郭首生柳显峰魏峰

三、施工前的准备工作

1、设备到货后要组织专业技术人员进行验收，清点设备、材料数量，检查产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证、随机技术资料，核对设备安装尺寸，保证设备质量和技术性能。

组织相关人员学习和分析设备性能，了解安装顺序和安装方法，对安装中可能出现的相关因素进行处理。

2、检查检修施工所用工器具，要完好，保证安全、可靠、灵活。

3、检查检修主绞及JM－28型慢速绞车，检修制动系统、信号系统；紧固地脚螺栓、地锚绳卡等。

4、检查主绞及JM－28型慢速绞车提升钢丝绳（6T×7+NF—φ30mm）有无断丝、死弯现象，磨损是否超限，鸡心环完好，绳卡不少于5个、绳卡紧固、背帽齐全。

5、井筒中设临时信号，为拉运胶带和检修提供联络。

6、施工前对电控系统、高压配电柜、低压配电柜等设备安装尺寸及更换胶带长度再复核一次，防止发生差错。

7、施工前将煤仓拉空，煤仓四壁附着的煤清净；机尾及平台、巷道中的浮煤清净，将皮带转空。

8、施工前组织施工单位及有关人员学习本组织设计、掌握质量标准，落实安全措施，明确任务及责任。

四、主要工程量：

1、按设计图纸施工驱动部基础。

2、安装双梁桥式起重机一台。

3、拆除更换现驱动部减速器、驱动滚筒、改向滚筒。

拆除卸载滚筒，安装一套驱动装置。

4、拆除更换纵梁256副、槽托架及槽托512副、安装支腿256件、更换安装下托辊256件、挡煤装置152套。

5、拆除现电控系统，重新安装一套电控系统（包括高压开关柜7台、操作台、PLC控制柜各一台，恢复完善通讯保护系统）。

6、更换胶带100m，硫化接头2个。

7、溜槽制安、机尾增加配重块。

5、施工步骤及方法

（一）、施工步骤

利用11月份正常生产期间提前将机头部分驱动装置基础制作完成，12月停产检修期间完成设备安装。

安装顺序：

完成驱动部分的拆除和安装--------同步拆除和更换安装胶带机纵梁、托辊架、托辊及H架-------拆除和更换电动系统--------更换胶带，安装备重-------调试运转。

（二）、施工方法

1、先将需要更换的胶带接头转至井口改向滚筒处，在井口和井筒中将皮带上、下带固定，取下机尾配重，将机尾滚筒固定好，同时拆除机头部溜槽。

2、将上带裁断，并从卸载滚筒翻下；

3、拆除现用减速器、驱动滚筒，安装更换后滚筒及减速器，找平找正。

4、拆除卸载滚筒，安装驱动滚筒、逆止器。

5、核对驱动部分中线位置、放线；

6、新建基础冲洗干净，将第二套驱动装置底座部分就位，找平找正。

安装时距离地脚螺栓两侧50mm处须用垫铁支稳，斜铁必须成对使用，相互堆叠不得超过4层，总高度不得超过60mm，同时层间必须焊接牢固。

7、安装第二套驱动滚筒、减速器、偶合器、电机、联轴器、逆止器；

8、更换安装边坡点处Φ500*950滚筒。

9、在驱动装置安装的同时，更换部分磨损的纵梁、H架、托辊架和托辊，不进行更换的H架和纵梁调平调正，后统一进行浇注。

10、安装电控系统，恢复和完善通讯、保护系统。

11、更换胶带100m，硫化接头2个。

12、恢复安装机头机尾溜槽、托辊架，拆除皮带固定装置；

（三）调试运转

胶带机改造全部项目完成后，组织人员系统性进行检查，排除任何疑点后，空载运行4小时，检查确认后再进行轻载运行8小时，如无问题，可正式投入使用。

6、安装质量标准

质量安装标准见附表。

七、胶带更换及接头硫化工艺：

（一）胶带更换工艺

1、当皮带机驱动及电控部分安装调试完毕后，即开始更换胶带。

2、将新胶带按预定面调整好方向，一头与截断的旧胶带下带头进行硫化。

3、将截断的旧胶带翻至道中间，用慢速绞车拖出驱动机房，胶带拉运过程中派专人检查钢丝绳及胶带固定情况等；专人手持临时信号，有异常情况时，及时发送停车信号，待处理完后再行拉运。

绞车工要持证上岗，一人担任主司机，一人担任副司机（并操作制动闸按钮）。

4、将新胶带另一头绕过卸载滚筒，用主绞缓慢下放至井筒中旧胶带截断处。

钢丝绳为新绳：

6×19—φ30mm，有主绳和保险绳共两道，每端绳卡不少于3个，绳卡紧固，背帽齐全。

5、在井筒中将新胶带头与旧胶带头用菱形交叉法进行连接，绳卡为三排排列，规格为φ15（或φ18），数量不少于27个，绳卡紧固。

派专人验收合格后，发信号，启动主电机，将接头转主井口硫化点，进行硫化。

（二）接头硫化工艺：

1、剥头：

严格按照《钢丝绳芯胶带机硫化接头搭接尺寸示意图》中的尺寸要求裁绳，剥净胶料，用砂纸打磨干净；

2、将胶带在接茬处沿胶带宽度方向进行打磨（宽度为15~17cm，前部5~7cm打成斜面，斜面下钢丝绳不得外露）；

3、按甲苯：

胶料=5：

1的比例泡制胶糊。

泡好的胶糊应无硬块；

4、按尺寸要求裁覆盖胶和芯胶，并清洗3次，涂胶3次，待干后分别粘合为胶板（工作面胶板厚：

7.3+4.0mm；非工作面胶板厚：

5.4+4.0mm）；

5、将硫化机下板固定好，铺上干净的塑料布，将胶带斜边钢丝绳各清洗3次，并涂胶3次，待干后铺上非工作面胶板（覆盖胶朝下）；

6、校正好接头长度，找正胶带中心线，将钢丝绳逐根拉直砸粘在胶板上，最后将工作面胶板（覆盖胶朝上）盖在上面，砸实，依胶带两边取直胶板，装上侧压条及上压条；

7、硫化机压条螺栓紧固要两边同时进行，压紧程度一致；

8、通电加热，当温度升至120℃时，打压1.6MPa，继续加热至温度为145℃时，保温硫化45分钟，停止加热，自然冷却至温度低于80℃时，拆除硫化机，硫化结束。

9、新硫化的接头要在拆除硫化机24小时后方可投运。

八、施工工期

2010年11月1日至2010年11月15日，完成基础浇注工作。

2010年11月20日至2010年11月25日，完成起重机安装工作。

2010年12月1日至2010年12月31日，完成设备安装工作。

九、劳动力组织及工序安排

（一）劳动力组织：

工种工种

电工

钳工

绞车工

普工

合计

备注

人数

4

10

2

60

76

采用两班工作制，每班工作12小时，总计工日：

2000个。

十、施工安全技术措施

（一）总则

为了保证该项工程安全顺利完成，特制定本安全技术措施。

1、所有工作人员都必须戴安全帽、穿工作服、袖口扎紧；

2、该项工程由总指挥统一协调指挥，任何人不得各行其事，自作主张；

3、严禁“三违”行为的发生，不得违章操作，违章指挥，违犯劳动纪律；

4、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度和停送电制度。

5、每项工作必须明确负责人，负责人既为安全负责人。

（二）更换胶带及接头硫化安全技术措施

1、所有固定皮带用钢丝绳必须是新绳，且直径不小于24.5mm，绳卡（φ25）紧固，背帽齐全，每端绳卡不少于3个；

2、主绳和保险绳直径不小于30mm。

3、上下皮带卡每处至少打两副，口要对齐，不得错茬，上下皮带卡要卡紧；

4、固定皮带的倒链拉紧后，小链必须栓牢，防止滑链；

5、两胶带接头采用菱形交叉连接时，钢丝绳卡不得少于27个；

6、胶带拉运和转带过程中，司机和监护人员必须密切观察绞车地脚螺栓、钢丝绳连接、皮带卡固定等情况，有异常现象应立即停车处理；

7、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。

（三）皮带驱动、电控部分等更换安装安全技术措施

1、清理施工现场杂物，对阻碍施工的一切杂物清理干净；

2、起吊用钢丝绳为直径不小于15.5mm的新绳，绳头要插接，不得使用绳卡连接；

3、起吊时，施工人员严禁站在起吊物下方；

4、安装设备配件过程中，严禁将手指伸入螺栓孔中。

安装逆止器时应在确认好滚筒转动方向后再将逆止器与底座连接，防止发生事故；

5、电控更换安装时严格执行停送电制度；

6、皮带综保安装须在皮带停运时进行，且电控柜停电后须闭锁挂牌。

7、施工过程必须专人指挥，禁止各行其事。

（四）气割电焊作业安全技术措施

1、作业前对氧气瓶、乙炔瓶进行检查、必须保证无漏气现象，装运过程中不得撞击，运到作业地点后，氧气、乙炔瓶必须固定牢固，并保持10米以上的安全距离，胶带不准安装三通接头，另接焊枪。

2、由调度室派专职瓦斯检员对作业现场有害气体浓度进行检测，瓦斯浓度不超过0.5%，否则必须停止作业处理。

3、专职安检员现场检查，确认安全并签字后方可作业。

4、焊工必须经过专门培训，持证上岗。

5、作业前，先清理干净作业地点周围20米范围内的易燃易爆物。

6、焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生火灾时，应立即关闭乙炔阀门，不得用手握拆胶管制止回火。

7、操作时要戴手套、鞋盖、防护眼镜等保护用品。

8、严禁焊接油箱、油桶之类的易燃易爆品容器。

9、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

10、作业前，接洒水管路到作业地点再洒水降尘。

同时必须准备两台灭火器。

11、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧，不得多台串连接地。

12、瓦检员、安检员必须现场跟班，不得随意离开作业地点。

13、在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。

15、在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。

16、严禁将电缆管、电缆外皮等作为电焊导线。

电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。

17、作业结束后要清理场地，由现场施工负责人组织对现场洒水，消灭火种，并等待30分钟，确认安全后方可撤离。

大倾角胶带机安装质量标准

序号

检查项目

质量标准

实测数据

结论

1、

中间架架身对应的点相对对高低差

<3mm

3、

滚筒线与水平面的平行度

≤滚筒轴线的1/1000

4、

滚筒轴线对输送机架中线的垂直度

≤滚筒轴线长度2/1000

5、

滚筒或托辊中心线对输送机机架中心线的对称度

≤3.0mm

6、

输送机机架中心线直线度

全长<1/1000

7、

输送机机架对角线长度之差

≤两对角线长度平均值的3/1000。

8、

驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度

≤0.5mm

9、

两驱动滚筒的平行度

<0.4mm

10、

托辊（过渡托辊除外）上表面应位于同一平面（水平面与倾斜面）其相邻三组托辊辊子上表面高低差

不得超过2.0mm

11、

张紧车左右钢轨工作面位于同一水平

每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2.0mm。

12、

轨道直线度

在1m长度内为2mm，在25m范围内偏差不大于5mm，全厂范围内不大于15mm。

13、

轨道接缝处工作面的高低偏差

不大于0.5mm，轨缝不大于3mm，轨距偏差不大于2mm。

14、

机体部位采用螺栓连接

连接紧固，平垫、弹垫、备帽齐全，螺丝口外露1-5个丝距

15、

高压柜安装稳固、盘面整齐

不垂直度<高度的2/1000，不得参差不齐。

16、

接的设备

接地电阻<4欧姆

17、

垫铁稳固、层数高度符合规定

层间电焊

大倾角胶带机安装质量标准

序号

检查项目

质量标准

实测数据

结论

18、

保护和通讯系统灵活、可靠

送电无异常，仪表、指示灯显示正常。

19、

联轴器位移

<0.2mm

20、

胶带硫化接头处的强度

≥原胶带带强的90%。

21、

胶带连接后应平直，在10m的长度上直线度

不大于20mm

22、

槽形托辊安装方向

沿胶带运行方向60度槽角在前，25度角在后。

上调偏托辊安装

每15组上托辊必须安装一组调偏托辊

下调偏托辊安装

每4组下平托辊安装一组V型托辊。

23、

输送机运转状态

运行应平稳，无异常振动和声音

输送机运转状态

启动运行中，胶带不得出现打滑等现象

输送机运转状态

负载运行时胶带各部位转动灵活。

输送机运转状态

胶带运行时，其边缘不得超出托辊管体及滚筒边缘。

输送机运转状态

所有紧固件必须连接可靠，不得有松动现象。