混凝土工程.docx
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混凝土工程
博雅时尚（博雅时尚还迁区三期）17、25、26、27号楼、
31号楼（配建3号楼）地下汽车库、变电站及换热站工程
混凝土施工专项施工方案
编制人：
审核人：
天津市津南区咸水沽建筑工程公司
2015年月日
目录
一、工程概况·······················································2
二、编制依据·······················································3
三、施工方案及质量保证措施·········································3
一、工程概况
博雅时尚（博雅时尚还迁区三期）17、25、26、27号楼、31号楼（配建3号楼）地下汽车库、变电站及换热站工程，位于天津市津南区咸水沽镇东南部，本案坐落于“金华园”与“金华里”住区的东北侧，北临规划商业街，东临津沽路，西侧规划主干道，南临规划路。
本工程总建筑面积87286.98㎡，共7个单体建筑：
17#住宅楼（建筑面积为：
地下：
642.53㎡，地上：
17410.03㎡；楼层数为地下两层，地上24层，地下二层与地下车库整体相连；建筑总高度为71m，总长度为52.6m）。
25#住宅楼（建筑面积为：
地下：
368.65㎡，地上：
9134.31㎡；楼层数为地下两层，地上24层，地下二层与地下车库整体相连；建筑总高度为70.2m，总长度为28.4m）。
26#住宅楼（建筑面积为：
地下：
316.45㎡，地上：
5200.71㎡；楼层数为地下两层，地上16层，地下二层与地下车库整体相连；建筑总高度为47m，总长度为28.6m）。
27#住宅楼（建筑面积为：
地下：
637.94㎡，地上：
13361.59㎡；楼层数为地下两层，地上20层，地下二层与地下车库整体相连；建筑总高度为58.6m，总长度为52.6m）。
配建三（建筑面积为：
1008.46㎡；楼层数为地上两层。
附房建筑总高度为7.2m，总长度为43.4m）。
3#变电站及换热站（建筑面积为：
378㎡；楼层数为地上一层）。
地库（建筑面积为：
地下：
38732.31㎡，地上：
96㎡）。
其中高层住宅层高分别为：
地下一层：
3.6m，管道夹层：
2.1m，首层3.6m，二层3.0m，标准层2.9m。
配建层高为：
首层3.9m，二层3.3m。
变电站及换热站层高为4.2m。
高层住宅建筑主体结构形式为剪力墙结构，多层建筑主体结构形式为框架结构。
抗裂设防类别为丙类，抗裂设防烈度为7度（设计基本地震加速度为0.15g），设计使用年限为50年。
居住建筑防火设计的建筑分为一类高层建筑，耐火等级为一级。
配建等级为二级。
配套建筑为二级建筑，耐火等级为二级。
本工程室内±0.000相当于大沽标高3.8m。
该工程该工程由天津市万泉实益投资发展有限公司开发，由天津华北工程勘察设计有限公司勘察，由机械工业第六设计研究院有限公司设计，由天津安盛工程建设监理有限公司监督，由天津市津南区咸水沽建筑公司承建。
二、编制依据
1、《混凝土结构设计规范》
2、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
3、《普通混凝土力学性能试验方法标准》
4、《混凝土强度检验评定标准》
5、《混凝土结构工程施工规范》
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
三、施工方案及质量保证措施
施工工艺
养护
抹平面层
振捣
泵送砼
商品砼到场塌落度检验
预定商品砼
浇筑
1、施工准备
1-1、供应商的准备
本工程混凝土用量大，工程开工前我们对工程所在地附近的几家商品混凝土供应商进行了考察，计划选择一家实力较强的供应商，保证对工程混凝土的供应。
为保证混凝土成型后观感质量一致，要求混凝土搅拌原材料使用统一品牌，严格控制混凝土的施工配合比、和搅拌时间。
1-2、技术准备
1-2-1、浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。
联系单内详细填写：
浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。
1-2-2、施工缝留置及处理：
本工程每层柱墙、梁、板一次支模二次浇筑，其竖向结构水平施工缝留置在梁下皮标高处；施工缝相接时先剔除松动石子后，洗净再按同等标号砼中水泥浆进行接缝处理，方能进行砼浇筑。
1-3、机具准备
混凝土固定泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。
1-4、人员准备
根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。
混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。
1-4-1、保证水电供应：
在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
如果经常停电，应备一台发电机。
1-4-2、掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。
在浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。
以确保混凝土的浇筑质量。
1-4-3、检查模板、支架、钢筋和预埋件：
在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点:
a.模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
b.所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
c.混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
d.检查无误后应由项目工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。
1-4-4、浇筑厚度
当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍;当采用平板式振动器时为200㎜。
1-5、浇筑混凝土时应注意的几点
1-5-1、在浇筑竖向结构混凝土前，对结构底部应先浇以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。
1-5-2、浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
1-5-3、防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前抹压面层。
1-6、工序交接准备
混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。
作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。
2、混凝土的搅拌和运输
2-1、搅拌
2-1-1、投料顺序：
骨料→水泥（搅拌1分钟）→水（搅拌1分钟）→外加剂→（搅拌1分钟）
2-1-2、计量：
施工前，先检查计量器具，严格控制原材料投放数量，保证计量准确，外加剂用带有计量刻度的专用透明塑料桶，逐步掺入搅拌机内。
2-1-3、搅拌：
每盘混凝土搅拌时间不低于3分钟，视搅拌情况可适当延长搅拌时间，保证拌合物均匀，混凝土施工过程中，经常在搅拌机和泵管出口实测混凝土坍落度，根据情况适当调整，保证泵送顺利，搅拌过程中，严禁随意加水。
2-2、运输
为保证混凝土的连续浇注和及时供应，我们计划选择的供应商所处地理位置在工程最近范围内。
具体要求：
a.混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。
b.混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。
c.现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。
d.混凝土出场前和入模前均需检查验收。
e.现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。
f.检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。
g.检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。
h.在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比
i.混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆，塔吊配合。
3、混凝土的泵送
3-1、在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：
1水泥砂浆进行润滑压送。
3-2、泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
3-3、当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。
重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
3-4、泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土收入料斗排除空气后，再进行压送。
3-5、在泵送混凝土过程中，如泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4-5min进行４个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。
3-6、为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
4、混凝土浇筑及振捣
4-1、一般要求
4-1-1、混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车从出厂算2小时内泵送完毕。
4-1-2、浇筑混凝土采用泵送，分层浇筑，分层振捣，每个层一次连续浇捣完毕。
4-1-3、振捣器采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。
4-1-4、浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位，混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正
4-1-5、浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7天。
有外加剂养护时间不少于14d。
5、混凝土的浇筑
5-1、采用泵送浇筑，从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。
柱混凝土浇筑前，应先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。
5-2、梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
5-3、混凝土振捣：
柱、梁采用50振捣棒（作用部分长度为38.5cm）混凝土分层厚度为450mm。
楼板采用平板式振捣器。
5-4、梁、板混凝土的浇筑时，在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形，梁、柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些捣固铲人工辅助振捣。
6、混凝土的养护
6-1、养护时间的基本要求
分类
浇水养护时间（不小于）
备注
拌制混凝土的水泥品种
硅酸盐水泥；普通硅酸盐水泥；矿渣硅酸盐水泥
7天
1平均气温低于5时，不得浇水。
2采用其他品种水泥时，应根据水泥特性确定。
3在混凝土强度达到1.2N/MM2后，才能上人行走和进行下层施工
火山灰水泥；粉煤灰水泥
14天
矾土水泥
3天
抗渗混凝土，掺有缓凝外加剂
14天
6-2、养护方法：
自然养护
6-2-1、覆盖浇水养护
利用平均气温高于＋５℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列规定：
（1）.覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
（2）.混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
（3）.浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（4）.混凝土的养护用水应与拌制水相同。
（5）.当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
6-3、具体部位养护
6-3-1、柱、墙
柱墙模板拆除后，外包塑料布养护，养护时间不少于7天，要经常检查养护情况。
发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。
养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。
6-3-2、梁、板
在混凝土浇筑完成，并按照要求进行表面处理完成后12小时开始浇水养护，浇水后用塑料布覆盖，保持混凝土表面湿润7天。
（1）.由于混凝土的早期强度增长较快，通常3d强度即达到设计强度的60%，7d强度达到80%，因而混凝土的早期养护特别重要。
（2）.混凝土浇筑完毕终凝后，要保持混凝土表面14天湿润，对柱墙混凝土应挂湿草帘，防止因脱水影响混凝土强度的增长。
（3）.混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。
浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。
质量保证措施
混凝土工程质量保证措施
1、施工前，要申请开盘令。
商品混凝土供应商在浇注前必须提供产品合格证、核准证。
施工期间，地下水位应降低至槽底500mm以下。
基坑周围的地表水必须排除或控制，不得流入基坑。
基坑中不应积水，如有积水应予排除，严禁带水或泥浆进行混凝土工程施工。
混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比、钢筋、模板、预留孔洞等进行检查、记录。
2、泵送混凝土的一般技术要求：
混凝土浇注塌落度最高不超过18cm，最低不小于14cm，严格控制水灰比，现场禁止加水。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
3、浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍。
每点振捣20-30秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振，欠振和超振。
在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。
在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，要由专人负责振捣，做好记录。
4、浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，禁止擅自留置施工缝。
5、施工缝处浇注混凝土时，要按操作规程清理杂物，剔除松散混凝土，用水冲刷干净并排除积水，铺一层50-100㎜厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
6、按规范要求留置混凝土试块，及时送试进行标养。
实体检验按规范留置同条件养护试块。
7、预防混凝土碱集料反应措施
碱集料反应是影响混凝土耐久性的重要原因之一，对混凝土工程的损坏是严重的。
因此必须采取以下技术措施，确保混凝土质量：
要从材料上进行把关，及时对进厂材料进行抽样，（由抽样人员负责），根据试验报告由技术部门对混凝土总碱含量进行评估，当评估结果超过规范要求时应到试验室确定混凝土配合比。
在施工过程中尽可能使用同一厂家、同一品种、同一批量的材料，如材料有变化时应由器材部门及时通知抽养人员重新抽样试验，对混凝土总含量重新进行评估，重新确定混凝土配合比。
8、.现浇混凝土的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
８
剪力墙
５
垂直度
层高
≤５ｍ
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞５ｍ
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（ｈ）
Ｈ/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋８，－５
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，０
钢尺检查
井筒全高（Ｈ）垂直度
Ｈ/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
８
２m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
１０
钢尺检查
预埋螺栓
５
预埋管
５
预留洞中心线位置
１５
钢尺检查
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