井下综采维修电工岗位工作标准.docx
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井下综采维修电工岗位工作标准
井下综采维修电工岗位工作标准
岗位标准：
1、本标准适用于从事煤矿综采电气设备维护、检修等作业工种。
2、必须熟知并严格执行同煤集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。
3、必须熟知并严格执行《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《综采维修电工安全技术操作规程》《煤矿机电质量标准化标准》使用《3300V电气设备的专项措施》及GB3836.1－2000《电气设备防爆标准》的有关内容和规定。
4、必须熟悉检修范围电气设备的性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。
熟悉维修范围内的供电系统、电气设备分布及电缆与设备的运行情况。
5、负责对检修范围供电系统的防爆设备（包括小型电器）、三大保护、各种电气综合保护装置、电缆和其他安全保护设施等日常维护保养、标准化管理、事故处理等工作。
6、必须熟悉作业环境、巷道布置、通风情况、有害气体浓度、灾害情况下的应急救援，避灾路线，掌握电气防、灭火方法，人员触电抢救知识。
工作标准：
工作前准备
1、准备检修、维护用的材料、配件、工具、测试仪表及工作用其它用品。
2、需要停、送电检修时，严格执行停、送电工作票制度。
3、准时到达工作地点，在工作地点交接班，了解前一班设备运行情况，设备故障的处理及遗留问题，设备检修、维护和停、送电等方面的情况，制定本班检修、维护工作计划。
检修前准备
1、每班在开始工作前，工作人员进入工作地点要进行“四位一体”安全准入检查，只有在保证安全的情况下，方可进行检修工作。
2、需检修的电气设备必须执行停、送电制度和工作监护制度。
3、需打开电气设备（含小型电器）隔爆盖检修时，先测瓦斯浓度符合要求后再进行操作。
工作标准
1、对维护区域内电气设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置等运行情况进行巡检，并做好记录。
2、巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、信号不响、电话不通、电缆损伤等问题时，必须采取措施，并向领导汇报。
防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即停产进行处理或更换。
3、对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每班检查一次设备外部。
检查防爆面时不得损伤或玷污防爆面，检修完毕后必须进行防锈处理，以防止防爆面锈蚀。
4、维修电气设备需要打开机盖时，要有防护措施，防止煤、矸等掉入设备内部。
拆卸的零件，要存到干燥清洁的地方。
5、电气设备拆开后，应记清所拆的零件和线头的号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。
6、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要更换合格的保护组件。
在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。
装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
7、开关停、送电时，要记清开关手把的方向，以防止所控制设备倒转。
8、综采工作面电缆、照明信号线应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。
使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。
要加强对电气设备和移动电缆的检查与维护，避免其受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理。
9、各种电气保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及各有关规定要求进行调整、整定。
严禁擅自甩掉不用。
10、每班开始工作前，必须对低压检漏保护进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。
11、移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。
补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。
用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。
12、安装与拆卸电气设备
（1）电气设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水的地方，不应妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。
（2）直接向采煤机供电的电缆，应使用电缆夹；有接头的必须使用相符的电缆连接器，否则一周内必须出井进行修复。
（3）橡套电缆之间的连接，必须采用配套的电缆连接器进行连接。
（4）用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。
（5）工作面与巷道拐弯处的电缆要吊挂牢固，工作面的电缆及开关的更换必须满足设计要求。
（6）搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从工作负责人指挥，防止伤人和损坏设备。
13、井下电气特殊情况的处理
（1）井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后，方可送电。
禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
（2）发生电气设备和电缆着火时，必须立即切断就近电源，使用灭电气火灾的灭火器材灭火，严禁用水灭火，并及时向调度室汇报。
（3）发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，同时采用急救措施，并向调度室汇报。
14、每班检查采煤机与刮板机、刮板机与转载机的闭锁，采煤机与刮板机机载断电装置，急停转载机的装置，保证性能可靠、动作灵敏。
15、每班检查工作面通讯控制系统及直通电话，保证通讯联络正常。
每班检查工作面照明及声光信号系统，保证运行正常可靠。
16、机组电控箱必须检查盖板的严密性，仪表、按钮、键的可靠性。
紧固电控箱内的接线柱接头及紧固件是否牢固。
检查水冷却系统是否畅通、有无渗水，并在电控箱内加干燥剂。
17、严格执行四检制，定期对移动变电站、防爆开关、电缆、电机等电气设备的性能及运行情况进行检查，并留有记录。
收尾工作
1、清点工具、仪器、仪表、材料、填写检查记录。
2、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。
对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。
3、出井之后要认真填写四检、事故等各种记录。
技术标准：
通用部分
1、井下使用的电气设备必须符合爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.1－2000、爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB3836.2－2000、爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB3836.3－2000、爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”GB3836.4－2000的标准和有关规定。
2、零部件齐全、完整符合各项技术性能的要求。
更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。
3、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
4、同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
5、用螺栓紧固透眼螺孔的部件，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺栓下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
6、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
7、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
8、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
隔爆电气设备的维护标准
1、隔爆外壳的维护
（1）隔爆外壳无变形、开焊、裂纹、锈蚀严重造成锈皮脱落等现象。
严重变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm即为失爆。
（2）隔爆外壳上透明件（如观察窗或指示灯的透明罩）表面无伤痕、胶粘、修理现象。
（3）隔爆设备的隔爆腔之间必须保持原设计隔爆性能。
2、防爆接合面的维护
（1）隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度、螺扣隔爆结构的拧入深度和螺纹扣数符合《防爆电气设备检查标准》的规定。
（2）隔爆接合面（
类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表2.2.1的规定。
表中L－静止隔爆接合面的最小有效长度；L1－螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W－静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与转孔隔爆接合面最大直径差。
但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表2.2.1
类隔爆接合面结构参数mm
接合面形式
L
（mm）
L1
（mm）
W
外壳容积V（
）单位（L）
V≤0.1
V＞0.1
平面、止口或
圆筒结构
6.0
6.0
0.30
－
12.5
8.0
0.40
0.40
25.0
9.0
0.50
0.50
40.0
15.0
－
0.60
带有滚动轴承
的圆筒结构
6.0
－
0.4
0.4
12.5
－
0.5
0.5
25.0
－
0.6
0.6
40.0
－
－
0.8
（3）操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合表2.3.1的规定。
表2.3.1操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm
操作杆直径（mm）
隔爆接合面长度（mm）
d≤6
L≥6
6＜d≤25
L≥d
d＞25
L≥25
（4）隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应该产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表2.2.1规定W值的2／3。
（5）隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
（6）螺纹隔爆结构：
螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2.6.1的规定。
表2.6.1螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm
外壳容积V（
）
单位（L）
最小拧入
深度（mm）
V≤0.1
5.0
5
0.1＜V≤2.0
9.0
V＞0.1
12.5
（7）隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
（8）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其划痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：
隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。
产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2／3。
隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
3、电缆引入装置的维护
（1）电缆接线盒及电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆连接牢固、可靠，符合规定。
（2）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。
（3）绝缘座完整无裂纹，接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。
（4）接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定。
（5）采用填料密封的电缆引入装置，接线时填料密封的最小长度为20mm；未接线的接线嘴，应用绝缘胶堵死。
（6）采用橡胶密封的电缆引入装置，未接线的接线嘴应将密封圈、金属挡板、金属垫圈依次装入，然后用同等强度的接线嘴法兰压紧；接线的接线嘴压紧后应有间隙，余量不小于1mm。
金属垫圈的内外径应与喇叭嘴伸入器壁部分规格一致；压叠式接线嘴压紧密封圈后单手晃动喇叭嘴，上下左右不得晃动。
（7）采用带螺纹的电缆引入装置，接线的螺旋式接线嘴的密封圈、金属垫圈、螺旋式接线嘴嘴应依次装入，且都只能装一个；未接线的螺旋式接线嘴密封圈、金属挡板、金属垫圈、螺旋式喇叭嘴应依次装入，且都只能装一个；螺旋式接线嘴啮合扣数不得少于5扣，用单手三指顺压紧方向用力拧动不得超过半圈。
（8）金属挡板直径与进线装置内径之差不大于2mm，厚度不小于2mm，金属垫圈外径与进线装置内径之差不大于2mm，厚度不小于1mm。
（9）电缆护套伸入器壁不小于5mm，不大于15mm，电缆直径较大不能进入接线腔时，可适当将伸入接线腔部分电缆护套锉细，但和密封圈接触部分不得锉细。
4、密封圈的维护
（1）密封圈材质须用邵尔硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
（2）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁余量不超过电缆直径的10%。
（3）密封圈内径与电缆外径应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表4.3.1的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm（70mm2的橡套电缆例外）。
密封圈无破损、不得割开使用。
表4.3.1密封圈外径与进线装置内径间隙mm
密封圈外径D
密封圈外径与进线装置
内径间隙（mm）
D≥20
≤1.0
20＜D＜60
≤1.5
D＞60
≤2.0
（4）密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径。
（5）如果电缆引入装置采用具有同样外径尺寸但内径尺寸不同的任何密封圈，则密封圈非压缩轴向长度：
圆形电缆直径不大于20mm，非圆形电缆截面圆周长不大于60mm时，最小为20mm；圆形电缆直径大于20mm,非圆形电缆截面周长大于60mm时，最小为25mm。
（6）如果电缆引入装置一种规定的橡胶密封圈，该密封圈最小的非压缩轴向长度应为5mm，对于容量大于2000cm3的防爆外壳，最小的轴向长度应符合4.5的规定。
（7）密封圈厚度应大于电缆外径的0.3倍，且必须大于10mm（截面积70mm2的橡套电缆例外）。
5、紧固件的维护
（1）螺母结构：
螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母1-3螺距，不得用增加垫圈的方法调整露出长度。
（2）法兰结构：
螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓直径（铸铁、铜、铝合金等不小于螺栓直径的1.5倍）。
（3）矿用各种隔爆型开关必须坚持使用好机械闭锁装置，凡机械闭锁装置损坏或甩掉，视为失爆。
（4）防爆开关电缆喇叭嘴、压板的螺栓可不装设弹簧垫圈。
（5）电缆护套伸入器壁长度应为5～―15mm，低于5mm为失爆。
（6）引进国外电气设备，其隔爆结构和性能参数可按原生产国的出厂标准执行。
（7）当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固防爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓不应穿透外壳壁，孔周围的金属厚度不应小于孔径的三分之一，且至少为3mm。
6、联锁装置的维护
所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用。
闭锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电，内部电气元件、保护装置完好无损、动作可靠。
7、电缆与连接的维护
（1）两段截面相同或不同的橡套电缆，必须用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
（2）橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。
（3）电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。
电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
（4）塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。
（5）移动变电站电源应采用矿用监视型屏蔽橡套电缆。
（6）电气设备的导线接头温度不得超过导线温度。
（7）电缆的敷设、悬挂及线路电缆标志，要符合规定。
（8）缆线的连接要符合规程规定。
工作电压U（V）
最小爬电距离mm
最小电气间隙mm
a
U≤15
1.6
1.6
1.6
1.6
15＜U≤30
1.8
1.8
1.8
1.8
30＜U≤60
2.1
2.6
3.4
2.1
60＜U≤110
2.5
3.2
4
2.5
110＜U≤175
3.2
4
5
3.2
175＜U≤275
5
6.3
8
5
275＜U≤420
8
10
12.5
6
420＜U≤550
10
12.5
16
8
550＜U≤750
12
16
20
10
750＜U≤1100
20
25
32
14
1100＜U≤2200
32
36
40
30
2200＜U≤3300
40
45
50
36
3300＜U≤4200
50
56
63
44
4200＜U≤5500
63
71
80
50
5500＜U≤6600
80
90
100
60
6600＜U≤8300
100
110
125
80
8300＜U≤11000
125
140
160
100
、
、
a为材料级别，分级参见GB2826.3－2000的表2
设备过流保护整定
1、设备的容量选择要正确。
通过对负荷的统计和估算，确认电气设备容量的选择。
2、两相短路电流计算。
通过电缆的实际长度和截面，折成换算长度查表得出两相短路电流。
3、灵敏度校验要符合规定。
按最远端两相短路电流值除以馈电开关整定值大于1.5判断。
4、馈电开关整定值正确。
按最大负荷起动电流加其余负荷额定电流之和估算整定值。
5、过负荷整定。
按照低压负荷额定电流反算至高压开关额定电流进行倍数整定。
6、千伏级电网过载及过流整定值正确。
7、按钮试验过载与短路，开关动作灵敏可靠。
漏电保护检查试验
1、馈电开关漏电保护检查
（1）信号指示灯故障时要显示。
（2）试验漏电跳闸与漏电闭锁要灵敏可靠。
2、高压漏电、监视保护检查
（1）信号指示灯故障时要显示。
（2）用试验按钮试验漏电保护要可靠动作。
（3）按钮试验监视保护要可靠动作。
3、煤电钻（信号）综合保护检查。
（1）正常运行信号显示、短路和漏电故障时故障灯光信号要显示。
（2）按动试验漏电保护，自锁能力要可靠。
保护接地装置安装维护
1、局部接地极与主接地极是否构成一个完整的接地网，接地极、母线、导线、连接导线的断面规格尺寸、材质是否符合规定，连接要良好可靠。
2、下列地点应装设局部接地极：
（1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。
（2）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
（3）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。
（4）无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。
（5）连接高压动力电缆的金属连接装置。
3、保护接地技术标准
（1）局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。
设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。
设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
（2）连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。
（3）电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两端的接地线连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
（4）电缆的接地芯线必须与电气设备、电缆连接装置接地线柱可靠连接。
（5）井下所有的检漏继电器、煤电钻综保、照明信号综保，必须装设合格的主、辅助接地装置；且主、辅接地极距离应大于5米。
辅助接地线必须用绝缘导线；变电硐室内的辅助接地母线必须吊挂。
（6）如果煤电钻综保、照明信号综保与周围其它电气设备构成三台以上电气设备时，则必须装设合格的局部接地装置；如果煤电钻综保、照明信号综保与周围其它电气设备构不成三台以上电气设备时，必须设置局部接地极和辅助接地极。
（7）定期检测接地电阻值，并符合规定，要留有记录。
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