铁路预制梁混凝土原材料指标及新铁路与砼相关标准对照表.docx
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铁路预制梁混凝土原材料指标及新铁路与砼相关标准对照表
铁路预制梁混凝土用外加剂技术指标及检验项目的相关标准对照表
序
号
标准
编号
检验项
目名称
客运专线预应力混凝土铁路预制梁暂行技术条件
铁科技[2004]120号
预制后法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005
客运专线高性能混凝土暂行
技术条件
科技基[2005]101号
铁路混凝土工程施工质量补充验收
铁建设【2009】152号
已标准型为例
铁路混凝土工程施工
质量验收
TB10424-2010
标准型
缓凝型
技术指标
1
匀质性指标
符合科技基[2005]101号
/
符合GB8076
符合GB8076
按生产厂控制值的相对量
2
减水率
≥20%
≥20%
≥25
（≥20%）
3
坍落度保留值
30min坍落度损失≤15%
30min≥180mm用于泵送混凝土
60min≥150mm用于泵送混凝土
标准型无要求，缓凝型
60min≥150mm
坍落度1h经时变化（用于配制泵送混凝土时）≤60mm
4
常压泌水率
符合GB8076
≤20%
≤20%
≤20%
5
压力泌水率
/
≤90%用于泵送混凝土
≤90%
≤90%
6
含气量
符合GB8076
≥3.0%（非抗冻砼）
≥4.5%（抗冻砼）
≤3.0%
≤3.0%
7
抗压强度比
符合GB8076
3d≥130%,7d≥125%,28d≥120%
1d≥%,
3d≥160%,
7d≥150%,
28d≥140%
1d≥140%,
3d≥130%,
7d≥125%,
28d≥120%
7d≥125%,
28d≥120%
8
对钢筋的锈蚀作用
符合GB8076-97
无锈蚀
无锈蚀
/
9
相对耐久性指标，200次
/
≥80%
无
/
10
收缩率比
符合GB8076
≤%
≤110
（≤125%）
11
凝结时间差
符合GB8076
-90～+120
－90～+120min
初凝＞+90min
氯离子含量
≤0.1%
≤0.2%
≤0.6（按折固含量计）
≤0.6（按折固含量计）
12
碱含量
≤10%
≤10%
≤10（按折固含量计）
≤10（按折固含量计）
14
硫酸钠含量
≤5%
≤5%
≤10%
≤5.0（按折固含量计）
≤5.0（按折固含量计）
15
含固量
S＞25%时，0.95S~1.05S
S≤25%时
0.9S~1.10S
无
无
16
甲醛含量
≤0.05（按折固含量计）
无
17
注：
抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
注（）是与【2009】152号有差别的。
下同
★粉煤灰
铁路预制梁混凝土用粉煤灰技术指标及检验项目的相关标准对照表
序
号
标准
编号
检验项
目名称
客运专线预应力混凝土铁路预制梁暂行技术条件
铁科技[2004]120号
预制后法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005
客运专线高性能混凝土暂行技术条件
科技基[2005]101号
铁路混凝土工程施工质量验收标准
铁建设【2009】152号
铁路混凝土工程施工
质量验收
TB10424-2010
技术指标
1
细度
（%）
符合
科技基[2005]101号
符合GB/T1596-2005
≤12
C50及以上
C50及以上≤12%
C50及以下≤25%
C50及以上≤12.0%
C50以下≤25.0%
2
氯离子含量（%）
符合
科技基[2005]101号
≤0.02
不宜大于0.02
“小于”0.02
≤0.02%
3
需水量比（%）
≤100
≤100
≤100
C50及以上
C50及以上≤95%
C50及以下≤105%
C50及以上≤95%
C50以下≤105%
4
烧失量
（%）
符合
科技基[2005]101号
≤5.0
≤3.0
C50及以上
C50及以上≤5.0%
C50及以下≤8.0%
C50及以上≤5.0%
C50以下≤8.0%
5
含水量
（%0
符合
科技基[2005]101号
符合GB/T1596-2005
≤1.0
（对干排灰）
≤1.0
（对干排灰）
≤1.0%
6
S03含量
（%）
符合
科技基[2005]101号
符合GB/T1596-2005
≤3.0
≤3.0
≤3.0%
7
Ca0含量
（%）
符合
科技基[2005]101号
/
≤10
对硫酸盐侵蚀环境
≤10
对硫酸盐侵蚀环境
≤10%
8
游离氧化钙
/
符合GB/T1596-2005
/
≤1.0（F）
≤4.0（C）
≤1.0%
9
安定性
/
符合GB/T1596-2005
/
≤5mm
/
10
活性指数（%）
/
/
/
/
/
11
碱含量
/
按1/6计算每立米砼中总碱量
/
/
/
/
注：
在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。
★矿渣粉
铁路预制梁混凝土用矿渣粉技术指标及检验项目的相关标准对照表
序
号
标准
编号
检验项
目名称
客运专线预应力混凝土铁路预制梁暂行技术条件
铁科技[2004]120号
预制后法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005
客运专线高性能混凝土
暂行技术条件
科技基[2005]101号
铁路混凝土工程施工质量验收标准
铁建设【2009】152号
铁路混凝土工程施工
质量验收
TB10424-2010
技术指标
1
氧化镁
符合科技基[2005]101号
/
≤14
≤14
≤14.0%
2
S03含量
符合科技基[2005]101号
符合GB/T18046（S95）
≤4.0
≤4.0
≤4.0%
3
烧失量
符合科技基[2005]101号
≤1.0
≤3.0
≤3.0
≤3.0%
4
氯离子含量
符合科技基[2005]101号
符合GB/T18046（S95）
≤0.02
≤0.06
≤0.06%
5
比表面积
3.2.7350～500
表4
（1）400～500
400～500
350～500
350～500
350m2/kg～500m2/kg
6
需水量比
符合科技基[2005]101号
流动度比≥100％
≤100
（原为≤100）流动度比≥95％
流动度比≥95%
7
含水率
符合科技基[2005]101号
符合GB/T18046（S95）
≤1.0
≤1.0
≤1.0%
8
活性指数
符合科技基[2005]101号
符合GB/T18046（S95）
28d≥95
7d≥75;28d≥95
7d≥75%;28d≥95%
9
密度
2.8g/cm3
≥2.8g/cm3
10
碱含量
以实测值的1/2计
/
★水泥
铁路预制梁混凝土用水泥技术指标及检验项目的相关标准对照表
序
号
标准
编号
检验项
目名称
客运专线预应力混凝土铁路预制梁暂行技术条件
铁科技[2004]120号
预制后法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005
客运专线高性能混凝土
暂行技术条件
科技基[2005]101号
铁路混凝土工程施工质量验收标准
铁建设[2009]152号
铁路混凝土工程施工
质量验收
TB10424-2010
技术指标
1
烧失量
符合科技基[2005]101号
符合GB175
符合GB175
≤5.0（%）
≤5.0%（P·O）；≤3.5%（P·Ⅱ）；
≤3.0%（P·Ⅰ）
2
氧化镁
符合科技基[2005]101号
符合GB175
符合GB175
≤5.0（%）
≤5.0%
3
S03含量
符合科技基[2005]101号
符合GB175
符合GB175
符合GB175
≤3.5%
4
细度
符合科技基[2005]101号
/
≤10.0（%）普通硅酸盐水泥
≤10.0（%）普通硅酸盐水泥
5
凝结时间
符合科技基[2005]101号
符合GB175
符合GB175
初凝≥45分，终凝≤10小时
初凝≥45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥终凝≤390min）
6
安定性
符合科技基[2005]101号
符合GB175
符合GB175
符合GB175
沸煮法合格
7
强度
不低于42.5级
不低于42.5级
符合GB175
符合GB175
符合TB10424-2010中的表6.2.1-2
8
碱含量
≤0.6（%）
≤0.6（%）
≤0.6（%）C40及以上
≤0.6（%）
（≤0.80%）
9
比表面积
≤350m3/kg
≤350m3/kg
≤350m3/kg硅酸盐水泥或普硅水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥
≤350m3/kg硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥
300m2/kg~350m2/kg
10
Ca0含量
≤1.5%
≤1.5%fCa0含量
≤1.0%fCa0含量
≤1.0%游离Ca0含量
游离Ca0含量≤1.0%
11
助磨剂名称及掺量
符合科技基[2005]101号
/
符合GB175
符合GB175
符合GB175-2007第5.2条规定
12
膏名称及掺量
符合科技基[2005]101号
/
符合GB175
符合GB175
符合GB175-2007第5.2条规定
13
混合材名称及掺量
仅限粉煤灰或
磨细矿渣粉
仅限粉煤灰或
磨细矿渣粉
宜为粉煤灰或
磨细矿渣粉
宜为粉煤灰或
磨细矿渣粉
符合GB175-2007第5.2条规定
14
氯离子含量
符合科技基[2005]101号
/
≤0.06（%）预应力混凝土
≤0.06（%）预应力混凝土
≤0.06%
15
熟料C3A含量
≤8（%）,5%
≤8（%）
≤8（%），氯盐环境≤10（%）
≤8（%），氯盐环境≤10（%）
≤8%
注：
1当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
C40及以上混凝土用水泥的碱
含量不宜超过0.60%。
2在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56d）不得小于0.80。
胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。
★细骨料
铁路预制梁混凝土用细骨料技术指标及检验项目的相关标准对照表
序
号
标准
编号
检验项
目名称
客运专线预应力混凝土铁路预制梁暂行技术条件
铁科技[2004]120号
预制后法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005
客运专线高性能混凝土暂行
技术条件
科技基[2005]101号
铁路混凝土工程施工质量验收
标准
铁建设[2009]152号
铁路混凝土工程施工
质量验收
TB10424-2010
技术指标
1
筛分
符合科技基[2005]101号
/
符合级配要求
符合级配要求
符合级配要求
2
吸水率
符合科技基[2005]101号
/
≤2.0%
≤2.0%
≤2%（冻融环境≤1%）
3
细度模数
2.6~3.0
2.6~3.2
优先选3.0~2.3
优先选3.0~2.3
4
含泥量
≤2.0%
≤2.0%
≤2.0%（≥C50）
＜C30
C30～C45
≥C50
＜C30
C30～C45
≥C50
≤3.0%
≤2.5%
≤2.0%
≤3.0%
≤2.5%
≤2.0%
5
泥块含量
≤0.1%
/
≤0.5%
≤0.5%
≤0.5%
6
坚固性
符合科技基[2005]101号
符合JGJ52
≤8.0%
≤8.0%
≤8%
7
云母含量
符合科技基[2005]101号
符合JGJ52
≤0.5%
≤0.5%
≤0.5%
8
轻物质含量
符合科技基[2005]101号
符合JGJ52
≤0.5%
≤0.5%
≤0.5%
9
粉含量
符合科技基[2005]101号
/
/
/（人工砂）
（人工砂）
MB＜1.40
≤10.0%
≤7.0%
≤5.0%
MB＜1.40
≤10.0%
≤7.0%
≤5.0%
MB≥1.40
≤5.0%
≤3.0%
≤2.0%
10
有机物含量
符合科技基[2005]101号
符合JGJ52
颜色不深于标准色
11
压碎指标
符合科技基[2005]101号
/
/
/
＜25%（人工砂）
12
硫化物及硫酸盐含量
符合科技基[2005]101号
符合JGJ52
≤0.5%（折算成S3O）
≤0.5%（折算成S3O）
≤0.5%
13
氯离子含量
符合科技基[2005]101号
/
≤0.02%
≤0.02%
≤0.02%
14
碱活性
符合科技基[2005]101号
碱活性合格
砂浆膨涨率≤0.1%
砂浆膨涨率≤0.1%
注：
1冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%。
2当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，能采用
★粗骨料
铁路预制梁混凝土用粗骨料技术指标及检验项目的相关标准对照表
序
号
标准
编号
检验项
目名称
客运专线预应力混凝土铁路预制梁暂行技术条件
铁科技[2004]120号
预制后法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005
客运专线高性能混凝土暂行
技术条件
科技基[2005]101号
铁路混凝土工程施工质量验收
标准
铁建设[2009]152号
铁路混凝土工程施工
质量验收
TB10424-2010
技术指标
1
颗粒级配
符合科技基[2005]101号
符合JGJ52
符合级配要求,最大公称粒径不应大于25mm
符合级配要求,最大公称粒径不应大于25mm
2
岩抗压强度
母岩与混凝土设计抗压强度之比≥2
母岩与混凝土设计抗压强度之比≥2
母岩抗压强度与混凝土强等级之比≥1.5
母岩抗压强度与混凝土强等级之比≥1.5
母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5
3
吸水率
符合科技基[2005]101号
/
≤2%
≤2%
＜2%（干湿交替或冻融环境＜1%）
4
紧密空隙率
符合科技基[2005]101号
≤40%
≤40%
≤40%
≤40%
5
压碎指标
≤10%
≤10%
水成岩≤10%,变质岩或深成火成岩≤12%,火成岩≤13%
水成岩≤10%,变质岩或深成火成岩≤12%,火成岩≤13%
见TB10424-2010表6.2.4-2
6
坚固性
符合科技基[2005]101号
符合JGJ52
≤5%（预应力砼结构）
≤5%（预应力砼结构）
≤8%（混凝土结构）
≤5%（预应力混凝土结构）
7
针片状颗粒含量
符合科技基[2005]101号
≤5%
≤8%（砼≥C50）
＜C30
C30～C45
≥C50
＜C30
C30～C45
≥C50
≤10%
≤8%
≤5%
≤10%
≤8%
≤5%
8
含泥量
≤0.5%
≤0.5%
≤0.5%
＜C30
C30～C45
≥C50
＜C30
C30～C45
≥C50
≤1.0%
≤1.0%
≤0.5%
≤1.0%
≤1.0%
≤0.5%
9
泥块含量
≤0.1%
/
≤0.25%
≤0.2%
≤0.2%
10
硫化物及硫酸盐含量
符合科技基[2005]101号
/
≤0.5%
≤0.5%
≤0.5%
11
有机物含量（卵）
符合科技基[2005]101号
/
颜色不深于标准色
否则抗压强度比应不低于0.95
颜色不深于标准色
否则抗压强度比应不低于0.95
浅于标准色
12
碱活性
符合科技基[2005]101号
碱活性合格
砂浆膨涨率≤0.1%
砂浆膨涨率≤0.1%
13
氯离子含量
符合科技基[2005]101号
/
≤0.02%
≤0.02%
≤0.02%
14
松散堆积密度
/
/
＞1500kg/m3
＞1500kg/m3
/
★混凝土拌和用水
铁路预制梁混凝土用水技术指标及检验项目的相关标准对照表
序
号
标准
编号
检验项
目名称
客运专线预应力混凝土铁路预制梁暂行技术条件
铁科技[2004]120号
预制后法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005
客运专线高性能混凝土暂行技术条件
科技基[2005]101号
铁路混凝土工程施工质量验收标准
铁建设[2009]152号
铁路混凝土工程施工
质量验收
TB10424-2010
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
技术指标
1
PH值
符合科技基[2005]101号
符合TB/T10210-2001或JGJ63
预应力砼＞4.5
＞6.5
＞6.5
＞6.5
＞6.5
＞6.5
＞6.5
2
不溶物含量
符合科技基[2005]101号
符合TB/T10210-2001或JGJ63
预应力砼
＜2000mg/L
＜2000mg/L
＜2000mg/L
＜5000mg/L
＜2000mg/L
＜2000mg/L
＜5000mg/L
3
可溶物含量
符合科技基[2005]101号
符合TB/T10210-2001或JGJ63
预应力砼
＜2000mg/L
＜2000mg/L
＜5000mg/L
＜10000mg/L
＜2000mg/L
＜5000mg/L
＜10000mg/L
4
氯化物含量
（以Cl-计）
符合科技基[2005]101号
符合TB/T10210-2001或JGJ63
钢丝预应力砼
＜350mg/L
氯盐环境：
＜200mg/L
＜500mg/L
＜350mg/L（用钢丝或热处理的钢筋）
＜1000mg/L
＜3500mg/L
＜500mg/L
＜350mg/L（用钢丝或热处理的钢筋）
＜1000mg/L
＜3500mg/L
＜200mg/L（混凝土处于氯盐环境下）
＜200mg/L（混凝土处于氯盐环境下）
5
硫酸盐含量
（以SO2-4计）
符合科技基[2005]101号
符合TB/T10210-2001或JGJ63
预应力砼
＜600mg/L
＜600mg/L
＜2000mg/L
＜2700mg/L
＜600mg/L
＜2000mg/L
＜2700mg/L
6
硫化物含量
（以S2-计）
符合科技基[2005]101号
符合TB/T10210-2001或JGJ63
/
/
/
7
凝结时间
符合科技基[2005]101号
/
初、终凝时间差
≤30min
初、终凝时间差
≤30min
≤30min（凝结时间差）
8
抗压强度比
符合科技基[2005]101号
/
≥90%
≥90%（28d）
/
≥90%（28d）
9
碱含量
/
/
预应力砼
＜1500mg/L
＜1500mg/L
＜1500mg/L
＜1500mg/L
/
＜1500mg/L
＜1500mg/L
＜1500mg/L
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