方坯连铸机热调试手册.docx
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方坯连铸机热调试手册
小方坯连铸机热调试手册
一.主要操作参数:
1.1机型:
弧形渐进矫直型连铸机
1.2铸坯主半径:
R9000
1.3流数:
6流
1.4流间距:
1200mm
1.5转炉:
容量:
60T平均出钢量70吨,最大80吨
平均冶炼时间:
32min/炉
1.6连铸机浇铸断面:
150×150;171Kg/m
1.7定尺：
2.8～9m
1.8浇注方式：
保护浇铸/定经水口
1.9连铸机拉坯速度
150×150mm2.4~2.9m/min
2.0浇铸主要钢种及代表钢号:
低合金钢、碳结钢、合结钢（预留冷墩钢、钢丝绳钢）
2.1计算作业率:
80%
2.2连铸机产量:
（按150×150计算）
6流浇铸能力:
Q=0.171t/m×2.5m/min×6流=2.565t/min
工作时间:
7008H/Y（全年365天，80%作业率计）
辅助时间:
587H/Y（连浇10炉，准备时间32分钟，35分钟/炉计）
纯工作时间:
6421H/Y
钢水收得率；96%
6流年产量:
~95万吨
YS=6421H/Y×2.565t/min×60min×96%=948655t
二.热调试参数
2.1 转炉钢水条件：
买方提供浇铸的钢水,应满足以下条件:
2.1.1钢水温度：
T中＝TL＋3010℃
T大包＝T中＋7010℃
第一炉允许提高10℃
TL：
液相线温度
T中：
中间包温度
T大包：
连铸平台大包温度（视大包散温及等待时间作适当调整）
2.1.2有害元素限制:
P≤0.045%S≤0.045%
Cu≤0.350%Sn≤0.065%
As≤0.065%
2.1.3含AI量:
采用定径水口浇铸时:
CAL
≤0.2%0.007%
>0.2%0.004%
如生产细粒钢时,可将铝丝喂入中间包至结晶器之间的钢流中,
AL含量可提高至0.025%.
2.1.4锰硫比:
不小于12比1
2.1.5含氧量及含氮量:
中间包中含氧量120P.P.M.
含氮量80P.P.M
2.2中间罐
2.2.1中间罐水口孔径
定经水口孔径
对以下断面的铸坯,推荐的定经水口孔径如下：
断面（mm）
水口孔径（mm）
150×150
Φ16.5Φ16.0Φ15.5Φ15.0
水口直径选定后，通过改变中间罐钢水面高度，可在小范围内调速，但最低液面不能低于200mm，否则可能造成卷渣及漏钢。
保护浇铸水口孔径
对以下断面的铸坯,推荐的保护浇铸水口孔径如下：
断面（mm）
水口孔径（mm）
150x150,
Φ19Φ21Φ22
2.2.2中间罐烘烤：
中间罐烘烤温度>1000℃；水口烘烤温度>800℃
2.3拉坯速度
拉速按下表选择。
断面（mm）
平均拉速Vg（m/min）
150×150
2.5
2.4结晶器冷却水用量
结晶器水量设定如下：
钢 种
总流量（L/min）
150x150
2400～2500l/min
操作注意事项：
（1）定期检查清洗过滤器，特别在投产初期，需特别注意管路清洗及过滤
器的检查。
（2）投产后每隔20炉要检查结晶器外表面铜壁，铜壁表面上
发现有白色（或灰色）水垢薄膜或油膜等沉积物时，必须清理并追踪原因。
由于沉积物直接影响结晶器传热，并可造成结晶器粘结性漏钢，方坯菱变
及严重表面裂纹等缺陷，应特别注意。
2.5振动频率
按Ns＝（－1）×100%
式中：
h为振幅，推荐选取h=8mm，
Ns负滑动速度比率，取40%
f为频率（c/min），当Vg=2.5M/min时，则
1.40×Vg 1.40×2.5
ｆ=───＝────＝219c/min
2h 0.008×2
据此，各种拉速的振动频率值如下：
平均拉速
Vg（m/min）
振动频率
（c/min）
振幅
（mm）
≧3.0
263
8
1.0～3.0
87.5xVg
8
≤1.0
87.5
8
若改变振幅时,频率应相应改变
2.6二冷喷水量的选择
配水曲线按Q＝a×Vg＋b
Q：
流量（t/h）
Vg：
拉速（m/min）
a、b：
系数（t/h）
150x150铸坯断面配水系数
150x150
Q235
系列
45钢
系列
60Si2Mn
系列
拉速m/min
a
b
a
b
a
b
足
Vg<0.4
0
0
0
0
0
0
辊
0.4Vg<3.5
4.5
+2.4
4.0
+2.4
3.2
+2.4
二冷
Vg<0.6
0
0
0
0
0
0
Ⅰ段
0.64.2
+2.4
3.6
+2.4
3.0
+2.4
1.6Vg<3.5
7.2
-2.4
6.6
-2.4
6.0
-2.4
二冷
Vg<0.8
0
0
0
0
0
0
Ⅱ段及
0.81.6
+2.4
1.2
+2.4
0.8
+2.4
Ⅲ段
2.0Vg<3.5
4.0
-2.4
3.6
-2.4
3.2
-2.4
上表的配水系数在现场可以作适量调整或根据工艺提供的曲线选定.
配水曲线选取：
计算机提供三类钢、一种断面的足辊段及二冷Ⅰ、Ⅱ、
段的
配水系数表画面共3套供选取。
见上表.通过画面选择钢种得到
相应配水曲线.
配水系数表系数工艺人员可通过"口令"现场在线修整.
2.7拉矫机压下油缸压力调整
拉矫机压下油缸压力可通过按钮转换为送引锭杆压力及拉坯压力，一
般送引锭杆压力为4.0～5.0MPa，而拉坯压力则按浇注断面及铸坯温
度进行选择，拉热坯时，以铸坯通过拉矫机时不打滑并保持压下量
〈1mm为宜，压力最大为2.0～3.0MPa,拉冷坯时压力可调3.5MPa。
推荐调整压力值如下：
断面（mm）
热坯压力（Mpa）
送引锭杆（Mpa）
150×150
～2.0
4.0～5.0
2.8火焰切割机
介质压力如下调整：
介质
压力（Mpa）
预热燃气
0.07
预热氧气
0.3
切割氧气
1.1
三.由买方所执行的所有浇铸工艺条件必需满足试生产要求。
1.连铸操作平台准备用具
1.1保护浇铸用具；
1.1.1保护渣
1.1.2中间罐水口，侵入式水口，塞棒，塞棒压杆。
1.1.3侵入式水口托架。
1.2定径水口浇铸用具：
1.2.1引流剂：
烘烤后使用。
用于中间罐定径水口引流
1.2.2定径水口
1.2.3结晶器菜子油。
1.3操作平台普通准备用具：
1.3.1钢流堵头：
用于堵塞中间罐水口钢流
1.3.2铝条：
用于堵塞钢流
1.3.3氧气管：
（φ6m/m及φ8m/m钢管），用于中间罐水口烧氧
1.3.4耗棒：
处理事故用
1.3.5捞渣棒：
捞取结晶器钢液面渣子（φ4m/m圆钢）
1.3.6割枪：
（手工割枪）用于切割冷钢及故障处理
1.3.7氧气、乙炔准备
1.3.8中间罐烧烤、水口烘烤用具（煤气或柴油烘烤装置）
1.3.9大包滑动水口开关棒（二根）
1.3.10大包、中间罐测温枪（二根）
1.3.11平台排风扇（二台）
2.引锭准备用具
2.1石棉绳：
堵引锭头与结晶器铜管之间间隙
2.2铁屑：
保护引锭头用
2.3冷料：
起凝固作用
2.4拉杆：
引锭头与铸坯的连接
2.5氧气管（φ6x1）;托引锭头
四.性能试运行
4.1.冷运行试验：
在设备安装结束后,应在没有钢水铸入的前提下,进行空载和短
时负载试验。
1）在空载和短时负载下,设备应满足合同中规定的技术要求。
2）在试验完全符合要求时,买卖双方应在冷运行验收合格证上签字。
五.质量保证
5.1冶金保证指标:
连铸坯的质量应符合YB2011－83连铸坯质量检验标准
的规定.
1）振痕:
按操作说明要求向结晶器内输送润滑油时，浇铸坯表面保
证没有影响，最终产品表面质量的振痕。
2）表面针孔:
表面针孔数不超过400个/平方米.
3）中心缩孔:
轧制成16mm圆钢后,不得有内裂纹.
4）裂纹:
表面不得有深度大于2mm的发纹.
5）坯形公差保证:
断面尺寸：
冷坯尺寸在名义的±3%误差范围内
实际断面尺寸：
mm
菱形度：
对角线方向的最大偏差不超过理论值的4%
实际菱形度：
mm
长度：
长度误差±10mm
实际长度误差：
±mm
直度：
经翻转冷床后,铸坯弯曲度1:
200
实际直度：
扭曲：
铸坯全长上最大扭曲不大于8度
实际扭曲：
6）拉速:
平均拉速的保证指标:
断面
平均拉速Vg（m/min）
150×150
2.5
由于拉速受中间罐钢水液面深度及水口直径是否堵塞及浸蚀等因
素的影响而有波动,因此由于操作因素或钢水条件造成的拉速被迫降低
的情况,不能视为考核失败.
5.2机械保证:
卖方保证设备的设计与制造均应按工厂重型机械标准执行（DIN）
在设备投产一年内,由于设备本身造成的零部件损坏,由卖方无偿提
供更换件.
六.铸坯缺陷及影响因素
缺陷
缺陷种类
影响因素
表面缺陷
1.针孔和皮下气孔
2.夹渣、结疤、翻皮
1.表面裂纹
1）表面横裂
2）表面纵裂
1.表面压痕、划痕
1.钢水脱氧，钢水过热
2.结晶器润滑油（或保护渣）质量
3.大包、中包干燥
1.钢水夹杂严重
2.结晶器润滑油量过多或保护渣质量
3.结晶器钢液面波动
1.振痕过深
2.振动不稳
3.锥度不合适
1.结晶器及二次冷却
2.结晶器磨损
1.高温铸坯表面受压，受擦
内部缺陷
1.中心疏松和中心偏析
2.内部夹杂
3.内裂纹：
1.中间裂纹：
处于铸坯
厚度1/4处
2.星状裂纹：
中心放射
状裂纹
3.角部裂纹
1.钢水过热度
2.拉速快
3.二次冷却不均
4.钢中夹杂物多，杂质元素多
5.等轴晶率低
1.钢水过热度
2.钢包中包耐材带入
3.钢水二次氧化
4.钢水纯静度
二冷不当，S高，矫直不当
偏析及二冷过强
角部冷却不均，铸坯变形
形状缺陷
脱方
1.结晶器位置
2.结晶器冷却，二次冷却
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