QC成果总结.docx
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QC成果总结
“提高现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体
施工的质量”成果总结
湖南省建筑工程集团总公司宁乡市民之家PPP项目
一、工程概况
宁乡市民之家PPP项目位于宁乡县花明北路与金洲大道交汇处西北角，是集便民服务区、市民馆、政务中心、公共资源交易中心、政务配套设施等为一体的多功能高效便民的办事大厅。
本项目总造价约3.0亿元，总建筑面积56191㎡，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
本工程的质量目标为创“鲁班奖”。
二、小组简介
1、小组概况
小组名称
宁乡市民之家PPP项目QC小组
小组注册时间
2016年4月
小组类型
现场型
小组注册编号
HNJZXZ-2016-10
课题名称
提高现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体施工的质量
课题注册时间
2016.4.3
成立时间
2016年4月3日
课题注册编号
HNJZQC-2016-12
小组成员
10人
课题活动时间
2016.4.01~2016.06.10
2.小组成员
序号
姓名
性别
年龄
学历
项目职务
组内分工
1
刘学军
男
43
本科
项目经理
组长
2
夏国庆
男
53
本科
项目副经理
副组长
3
焦节玉
男
36
本科
技术负责人
组员
4
蒋建坤
男
31
本科
质安部长
组员
5
宁水生
男
45
本科
技术部长
组员
6
龙涛
男
36
本科
工程部长
组员
7
胡源
男
28
研究生
质量员
组员
8
单建斌
男
27
本科
质量员
组员
9
刘智勇
男
48
本科
木工组长
组员
10
郭志刚
男
54
本科
混凝土组长
组员
3.小组活动计划
制表人：
焦节玉时间：
2016年4月3日
三、选题理由
【理由一】现浇泡沫混凝土复合墙体总面积约5040m2，现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体质量控制难度较高，项目部把现浇泡沫混凝土复合墙体施工作为一个重点来控制。
为此成立本QC小组，力争给业主一个满意的工程，为公司创造良好的企业信誉，为公司以后的项目做一个标榜。
【理由二】本工程采用现浇泡沫砼复合墙体施工缺乏与之相关的技术和管理经验，不确定因素比较多；在创质量常见问题专项治理观摩示范工地过程中，如何保证泡沫砼施工质量合格率是我们活动及创优的重点。
【理由三】本工程现浇泡沫混凝土复合墙体施工较为复杂，工序要求严谨，根据以往数据情况来看，合格率不高，如不能在施工过程严格控制，后期修补费用较大。
【理由四】现浇泡沫混凝土复合墙体施工应用具有环保节能，降低环境污染，节约资源等优点。
综上所述，项目部成立QC小组，按照PDCA循环原理，全面参与现浇泡沫混凝土复合墙体施工质量的管理。
四、现状调查
1、QC小组成立后，由组长带队，对我们公司以前完工的3个项目现浇泡沫混凝土复合墙体施工质量的控制质量进行了一次现场调查统计，通过调查数据分析，我们对影响现浇泡沫混凝土复合墙体施工质量的控制合格率的原因进行了统计，如下表：
现浇泡沫砼复合墙体施工质量情况调查表
（一）
英泰国际大厦
序号
抽查项目
检查点（个）
频数（个）
累计频数（个）
频率（%）
累计频率（%）
1
表面微裂缝
100
21
21
38.89
38.89
2
抗压强度不足
100
17
38
31.48
70.37
3
腻子刮白层厚度
100
8
46
14.81
85.18
4
墙体空鼓
100
5
51
9.26
94.44
5
墙体平整度
100
3
54
5.56
100
合计
500
54
100
抽查点数：
500个，其中质量缺陷数量54个，合格率为89.2%。
制表人：
焦节玉制表日期：
2016年4月8日
现浇泡沫砼复合墙体施工质量情况调查表
（二）
深圳市红树华府
序号
抽查项目
检查点（个）
频数（个）
累计频数（个）
频率（%）
累计频率（%）
1
表面微裂缝
100
23
23
38.98
38.98
2
抗压强度不足
100
18
41
30.52
69.5
3
腻子刮白层厚度
100
7
48
11.86
81.36
4
墙体空鼓
100
6
54
10.17
91.53
5
墙体平整度
100
5
59
8.47
100
合计
500
59
100
抽查点数：
500个，其中质量缺陷数量59个，合格率为88.2%。
制表人：
焦节玉制表日期：
2016年4月8日
现浇泡沫砼复合墙体施工质量情况调查表（三）
长沙市某住宅楼
序号
抽查项目
检查点（个）
频数（个）
累计频数（个）
频率（%）
累计频率（%）
1
表面微裂缝
100
24
24
38.10
38.10
2
抗压强度不足
100
21
45
33.33
71.43
3
腻子刮白层厚度
100
6
51
14.81
86.24
4
墙体空鼓
100
7
58
9.52
95.76
5
墙体平整度
100
5
63
7.94
100
合计
500
63
100
抽查点数：
500个，其中质量缺陷数量63个，合格率为87.4%。
制表人：
焦节玉制表日期：
2016年4月8日
现浇泡沫砼复合墙体施工质量情况调查汇总
本次小组进行现状调查，针对三个类似工程，共收集数据点1500个，其中有176个点存在缺陷，现浇泡沫混凝土复合墙体施工质量的控制合格率仅达到88.2%。
我们对影响现浇泡沫混凝土复合墙体施工质量的控制合格率的原因进行汇总了统计，如下表：
序号
抽查项目
检查点（个）
平均
频（个）
平均
累计频数（个）
平均
频率（%）
平均
累计频率（%）
平均
1
表面微裂缝
100
23
23
38.99
38.99
2
抗压强度不足
100
19
42
32.20
71.19
3
腻子刮白层厚度
100
7
49
11.86
83.05
4
墙体空鼓
100
6
55
10.17
93.22
5
墙体平整度
100
4
59
6.78
100
合计
500
59
100
制表人：
焦节玉制表日期：
2016年4月8日
针对现状调查数据收集分析，绘制出“现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体施工质量汇总表”，如下图：
制图人：
焦节玉制图日期：
2016年4月8日
从统计图可以看出，影响现浇泡沫砼复合墙体施工质量的主要问题是“表面微裂缝”和“墙体抗压强度不足”，这两项质量问题占累计频率的71.19%，是“关键的问题缺陷”，是影响泡沫混凝土复合墙体施工质量的主要问题。
对此，经过各项实测数据收集、分析，项目部从实际出发，结合现有技术手段及人才条件，决定将现浇泡沫砼复合墙体施工质量合格率由现状调查的88.2%提高至95%，通过科学的管理，过程的严控，数据的精细使目标达成。
五、目标设定
目标设定：
一次性合格率达95%
六、原因分析
我们QC小组通过对现状的调查，找出影响泡沫混凝土复合墙体施工质量的主要问题，小组多次召开技术探讨会议，运用鱼刺法，集思广益，共同探讨，绘制出了产生“墙体抗压强度”和“表面裂缝”质量问题的原因分析关联图。
墙体抗压强度不足“鱼刺图”分析表面微裂缝“鱼刺图”分析
制图人：
焦节玉制图日期：
2016年4月10日
通过对质量问题产生的原因进行分析，可以看出影响现浇泡沫混凝土复合墙体施工质量合格率的末端因素有以下9个：
因素1：
管理人员责任心差
因素2：
未进行有针对性的技术交底
因素3：
未编制详细的泡沫混凝土复合墙体施工方案
因素4：
混凝土养护不到位
因素5：
泡沫混凝土水灰比
因素6：
材料进场验收不到位
因素7：
网格布挂设不规范
因素8：
排气检查孔设置过高
因素9：
天气因素
七、要因确认
1、为找出原因，小组成员针对因果分析关联图制定了要因确认计划表。
序号
末端因素
确认内容
确认方法
确认标准
完成时间
负责人
1
管理人员责任心差
施工过程中管理人员缺位
现场验证
施工过程中相关管理人员全程跟踪
2016.4.11
夏国庆
单建斌
2
未进行有针对性的技术交底
是否有技术交底记录
查看资料
对工人交底率达到100%且有每个工人签字
2016.4.13
焦节玉
龙涛
3
未编制详细的泡沫砼复合墙体施工方案
泡沫砼复合墙体施工方案是否有针对施工质量的内容
查看资料
方案有复合墙体施工内容，且详细到位
2016.4.13
焦节玉
龙涛
4
养护不及时、不到位
1．养护期内进行钉、凿、剔等施工、撞击墙体。
2．养护时间不少于14d；日平均温度低于5℃时，养护不少于21d。
现场验证
技术规程（CECS406 2015）、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
2016.4.15
蒋建坤
胡源
5
泡沫混凝土水灰比
水泥、发泡剂合格证，混凝土是否按配合比配制
调查分析
查看资料
水泥、发泡剂有合格证，混凝土搅拌按配合比配制混凝土
2016.4.20
夏国庆
单建斌
6
材料进场验收不到位
是否有材料进场验收记录
查看资料
材料进场验收记录真实、及时
2016.4.25
宁水生
单建斌
序号
末端因素
确认内容
确认方法
确认标准
完成时间
负责人
7
网格布挂设不规范
面板层拼缝有轻微裂缝
现场验证
拼缝处必须挂设宽度适宜的耐碱网格布
2016.5.5
蒋建坤
胡源
8
排气检查孔设置过高
根据规范现场检查检查孔设置高度
现场验证
泡沫混凝土应分层浇筑高度应控制在750mm
2016.4.25
宁水生
单建斌
9
天气因素
测定施工阶段气温
现场验证
技术规程（CECS406 2015）、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104
2016.5.5
焦节玉
龙涛
制表人：
焦节玉制表日期：
2016年4月10日
2、确认过程
末端因素一：
管理人员责任心差
针对施工过程现场管理人员工作履职情况，由副组长焦节玉带队不定时组织进行检查。
现场管理人员工作履职情况表
时间
8:
00
11:
00
14:
00
17:
00
工作状态
良好
良好
良好
良好
制表人：
单建斌时间：
2016年4月11日
确认结果：
管理人员履职情况良好。
确认结论：
非要因
确认人：
夏国庆时间：
2016.4.11
末端因素二：
未进行有针对性的技术交底
小组对技术交底记录进行了检查，发现对复合墙体木工、油漆工、混凝土等班组均进行过技术交底，质量技术交底记录齐全。
小组在交底名单中随机抽取了6名木工、4名混凝土工人与4名油漆工人进行了现场问卷调查，成绩均在80分以上，交底合格率100%。
成绩（分）
木工班组
混凝土班组
油漆班组
95~100
0
0
0
90~95
1
1
2
85~90
4
3
1
80~85
1
0
1
80以下
0
0
0
制表人
龙涛
时间
2016.4.13
（二）过程检查记录表
项目
检查要点
备注
施工准备
1.楼面清洁、无积灰、基层适当湿润、无积水；
2.人、材、机准备就绪，材料存储分类合理、到位；
3.技术交底、图纸熟悉到位
具备施工条件
轻钢龙骨安装
1.竖、横龙骨间距、接长及射钉固定处理；
2.门窗、水电箱洞口处理；
3.过长墙体墙体变形构造措施；
极少数射钉安装不牢，现场即时整改到位
纤维增强水泥板安装
1.自攻螺钉固定点间距是否大于250mm；
2.钉帽是否进行防锈处理；
3.拼缝宽度留设是否合格，网格布挂设是否规范；
4.拼板表面平整度、灌浆口设置
拼板安装拼缝、平整度实测实量
预埋线管敷设
1.线管、盒是否有漏埋、错埋、固定牢固；
点位安装基本到位
发泡混凝土浇筑
1.发泡砼配合比及配料过程；
2.发泡砼配料搅拌时间；
3.排气检查孔设置高度；
4.浇捣过程是否密实、振捣方式
配合比存在人为误差，现场交底并整改，现场专人监督
确认结果：
技术交底记录齐全，交底合格率100%。
确认结论：
非要因
确认人：
焦节玉时间：
2016.4.13
末端因素三：
未编制详细的复合墙体施工方案
小组对复合墙体施工方案进行了检查，发现方案编制比较详细，针对许多细部位置有详细的做法及质量控制要点，且审批、签字手续齐全。
确认结果：
编制了详细的泡沫砼复合墙体施工方案。
确认结论：
非要因
确认人：
焦节玉时间：
2016.4.13
末端因素四：
养护不及时、不到位
小组对现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体施工完成后养护时间进行了统计，并在过程中跟踪检查并进行了统计。
时间
6:
00
8:
00
10:
00
12:
00
14:
00
16:
00
18:
00
20:
00
22:
00
24:
00
2:
00
4:
00
养护
情况
到位
到位
到位
到位
到位
到位
到位
到位
到位
到位
到位
到位
泡沫混凝土浇筑完成后，养护时间不得少于14d；日平均温度低于5℃时，养护时间不得少于21d。
严禁养护期内进行钉、凿、剔等施工，不得撞击墙体。
确认结果：
复合墙体自然养护在允许范围内。
确认结论：
非要因
确认人：
蒋建坤时间：
2016.4.15
末端因素五：
泡沫混凝土水灰比
小组检查了水泥、发泡剂等的合格证以及混凝土配合比，并且现场检查了水泥、发泡剂的实际质量以及是否按配合比进行配制。
经检查水泥、发泡剂合格证明齐全，但配制中人的原因导致混凝土配合比未按预期配比。
注：
检查中发现，泡沫砼配制过程中，操作人员未按规范及交底要求进行配比，水灰比凭经验配制、较随意，导致泡沫砼强度偏低，达不到规范要求。
确认结果：
水灰比过高影响泡沫混凝强度。
确认结论：
要因
确认人：
夏国庆时间：
2016.4.20
末端因素六：
材料进场验收不到位
小组对材料进场验收记录进行了查看，记录有台帐，并清晰记录的每次材料厂家、进场时间及参与验收的人员，并且有签字确认。
同时对各项材料进行不定期抽检。
材料抽检记录表
确认结果：
材料进场验收有保证。
确认结论：
非要因
确认人：
宁水生时间：
2016.4.25
末端因素七：
网格布挂设不规范
小组对收集的100个微裂缝检查点进行了进一步分解，发现不同区域中，挂设50mm宽网格布出现微裂缝的现象比挂设100mm宽网格布出现微裂缝的总数还要多。
网格布挂设宽度质量影响统计表
注：
参照GB50210-2001、轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺标准，挂设宽度为80mm，厚1mm。
制表人：
胡源时间：
2016年05月05日
确认结果：
网格布挂设不规范对复合墙体裂缝有影响。
确认结论：
要因
确认人：
蒋建坤时间：
2016.5.5
末端因素八：
排气检查孔设置过高
小组对复合墙体排气检查孔设置情况进行了检查，根据规范要求发现检查孔设置高度过高，泡沫混凝土一次分层浇筑过高影响墙体抗压强度。
排气检查孔高度（mm）
500~800
800~1100
1200~1500
合计
检查数（处）
10
10
10
30
合格数（处）
10
9
7
26
强度
（Mpa）
1.0、1.1、1.0、1.0、1.0、1.0、1.1、1.0、1.0、1.0
1.0、1.0、0.8、1.0、1.0、1.0、1.0、1.0、1.0、1.0
1.0、0.8、0.8、1.0、1.0、0.8、1.0、1.0、1.0、1.0
合格标准
（Mpa1.0）
注：
泡沫混凝土应分层浇筑高度应控制在750mm以下；待前次浇筑面达到初凝后方可再次浇筑；
确认结果：
排气检查孔设置过高影响墙体抗压强度不足确认结论：
要因
确认人：
宁水生时间：
2016.4.25
末端因素九：
天气因素
小组对复合墙体施工期间当月每天气温进行了测定，并对施工日志进行了检查，发现记录清晰，气温符合规范要求的施工气温条件。
确认结果：
复合墙体施工期间气温符合规范要求确认结论：
非要因
确认人：
焦节玉时间：
2016.5.5
八、制定对策
序号
要因
对策
目标
措施
实施地点
实施时间
负责人
1
网格布挂设不规范
采用合格的网格布，规范挂设
减少面板层微裂缝，确保微裂缝降低80%
纤维水泥面板拼缝严格按要求挂设宽度适宜（10cm）耐碱网格布，参照GB50210-2001、轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺
施工现场
2016.5.15
蒋建坤
胡源
2
泡沫混凝土水灰比
严格控制
水灰比
防止由于水灰比过高影响泡沫砼强度
严格参照规范要求，复合墙体技术规程（CECS406 2015） 及专项施工方案
施工现场
2016.5.20
宁水生
单建斌
3
排气检查孔设置过高
参照规范要求及施工方案
控制砼分层浇筑高度
排气检查孔按不高于750mm设置
施工现场
2016.5.15
焦节玉
龙涛
针对确定的三条要因，小组通过讨论提出了解决方案。
九、对策实施
实施一：
采用合格的网格布规范挂设
负责人：
蒋建坤实施时间：
2016.5.15
采取措施：
注：
参照GB50210-2001、轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺标准，挂设宽度为80mm，厚1mm。
QC小组通过对调查项目的深入了解，发现大部分项目都
未规范挂设网格布，如宽度过窄、漏挂，对此QC小组安排
专人现场跟踪督促，要求纤维水泥面板拼缝处严格按要求
挂设宽度适宜的耐碱网格布。
实施效果：
小组成员对局部完成的泡沫砼复合墙体腻子刮白
微裂缝进行了统计，共有9处位置出现轻微裂缝，达
到了预期的效果。
结果：
由实施效果可以看出，规范挂设网格布明显减少
了表面微裂缝的产生，对策实施效果良好，达到了对
策目标。
实施二：
严格控制泡沫砼配制过程中配合比
负责人：
宁水生实施时间：
2016.5.20
采取措施：
QC小组通过会议对工人进行PPT动画展示二次交底，
增强作业人员质量意识，同时安排专人跟踪检查泡沫混
凝土配比过程，严格控制配料比例，确保泡沫混凝土搅
拌质量强度达标、可靠。
实施效果：
小组通过对工人二次交底及现场跟踪指导，严格
控制泡沫混凝土配合比使用，有效保证了砼强度质量。
结果：
由实施效果可以看出，严格控制泡沫混凝土搅拌
配合比，保证了砼强度，达到了对策目标。
实施三：
合理设置排气检查孔高度
负责人：
焦节玉实施时间：
2016.5.15
采取措施：
考虑到泡沫砼分层浇筑高度直接影响墙体抗压强度，根据规范要求QC小组决定统一按不高于750mm设置排气检查孔，防止因一次浇筑过高引起复合墙体内
部塌陷导致强度不合格，在混凝土浇筑过程中，安排
专人监督检查，确保砼浇筑质量及强度。
实施效果：
小组成员对局部完成的复合墙体抗压强度进行了
统计，墙体无塌陷现象，强度均满足规范要求，达到
了预期的效果。
结果：
由实施效果可以看出，合理设置排气检查孔高度，
严格控制砼分层浇筑高度对策实施效果良好，达到了
对策目标。
针对确定的三条要因，小组通过制定措施进行专项确认，并落实情况进行了跟踪检查，由小组组长带队检查措施落实情况，检查结果全部按措施要求完成。
措施落实情况表
序号
要因对象
采取措施
完成情况
实施地点
实施时间
负责人
1
网格布挂设不规范
采用合格、宽度适宜的网格布，规范挂设
纤维水泥面板拼缝较严密，耐碱网格布按要求挂设到位，宽度适宜（100mm）
施工现场
2016.5.15
蒋建坤
胡源
2
混凝土水灰比过高
严格控制泡沫混凝土水灰比，防止在配制过程中人为导致偏差
跟踪指导泡沫混凝土搅拌配比
施工现场
2016.5.20
宁水生
单建斌
3
排气检查孔设置过高
按施工方案要求，结合相关规范技术规程，排气检查孔按不高于750mm设置
排气检查孔按750mm高设置，开孔规矩，形状规矩
施工现场
2016.5.15
焦节玉
龙涛
轻钢龙骨固定、安装
管线、线盒安装面板安装
合理设置排气检查孔规范挂设耐碱网格布
泡沫砼配制检查分层浇筑泡沫砼
泡沫混凝土技术应用培训学习邀请业主、监理进行泡沫混凝土技术应用交流
实施效果：
通过在现浇泡沫砼复合墙体逐步完善施工工艺，不断改进，大大减少了成型后混凝土表面的微裂缝、内部塌陷、强度低等问题，提高了工程的质量。
十、效果检查
1、质量效益
2016年4月5日～2016年6月10日我们完成了主体二次结构泡沫混凝土复合墙体的施工。
我们项目部将复合墙体按区域划分为5个施工段进行验收。
在5个施工段验收中，均一次验收通过，一次验收合格率为100%，仅出现了一点小瑕疵，未产生任何重大的质量问题，确保了复合墙体施工质量的要求。
我们对整个现浇泡沫砼复合墙体质量问题进行了统计，并根据不合格项目出现的频率进行了统计，作出了以下质量问题调查统计表。
在现场检查的500个点中，出现的质量问题如下表：
现浇泡沫砼复合墙体施工质量情况调查表
（二）
序号
抽查项目
检查点（个）
频数（个）
累计频数（个）
频率（%）
累计频率（%）
1
表面微裂缝
100
9
9
37.50
37.50
2
抗压强度不足
100
5
14
20.83
58.33
3
腻子刮白层厚度
100
4
18
16.67
75.00
4
墙体坍陷
100
4
22
16.67
91.67
5
墙体平整度
100
2
24
8.33
100
合计
500
24
100
制表人：
焦节玉制表日期：
2016年5月25日
（一）我们根据活动前复合墙体施工质量调查表
（一），在活动绘制了复合墙体施工质量统计图
（二），并作出了对比。
活动前后复合墙体施工质量问题对比
制图人：
焦节玉制图日期：
2016年5月25日
（2）通过本次活动，从上表可以看出，在500个点中，复合墙体原来的主要质量问题在59个不合格点中只出现了24次，复合墙体施工质量合格率达到了（500-24）÷500=95.2%，超出了目标值0.2%，不仅在复合墙体施工的全过程中确保了复合墙体施工的安全与质量，而且
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