钢筋制安施工方案.docx

资源描述

钢筋制安施工方案.docx

《钢筋制安施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋制安施工方案.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢筋制安施工方案.docx

钢筋制安施工方案

第一章、工程概况

一、工程概况

工程名称

赤峰云铜有色金属有限公司环保搬迁

改造项目-厂前区倒班楼A、倒班楼B

工程地点

赤峰市元宝山区元宝山区南营子

建筑面积（m）

倒班楼A：

8886.01m2倒班楼B:

8946.94m2

基础形式

独立柱基础

建筑高度（m）

21.65

抗震设防烈度

7度

主体结构

框架结构

地上层数

标准层层高（m）

3.6

各责任主体名称

建设单位

赤峰云铜有色金属有限公司

设计单位

中国有色金属工业

昆明勘察设计院有限公司

施工单位

云南建投第十三建设有限公司

监理单位

鑫诚建设监理咨询有限公司

项目经理

总监理工程师

殷广详

技术负责人

专业监理工程师

孙天明

、编制依据

16G101-1~3）；

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20152、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2013）；3、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2013）；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；5、《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2013）；6、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）；7、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）;8、《钢筋焊接及验收规程》（JG118-2012）；9、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；11、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2016；12、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；13、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014；14、《建筑工程施工现场安全规范》GB50720-2011；15、《建筑绿色施工评价标准》GB/T50640-2010

本工程施工图纸本工程施工组织设计

第二章、施工部署

.不貝

脸査日禽检査

i匸

ilr

[

习f

叛

lil

労爭SV

改

舍

其恤佃题清拥工作机具设留整理

H料物臥整埋

拭他问题

寧故Ija辰蜒件规程二不舍操作・连紀现孤

其他将林冋髄主笺宣主措施十人舫护用品恫勲机咼驱留

H->I业叩境

圉检贡任判

各工种去全拽术操作城程

•二点活幼囘矢室全合

班前合

春名儿姓孔

口一

、安全网络

安全技术.负贵人

—

1监督施工全过程的安全生产，纠101章；

2配合有关部门专滁施工不安全因素；

3一项目全员安全活动和空全載育*

4监督劳保用品质量和使用。

—

技术负责人

—

1-制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；丄督促安全腊施落矢

3解决施工过程中的不安全技术问题。

生产调度员责人

—-

L在安全前提下，合理安排生产计划j二组织施工安全技术措施的买施*

项目经理J

机械管理负责人

L保证项目使用的各类机械安全运行:

2.监督机械操作持证作业。

消防管理「负责人

—

1保证防火设备设協齐全有效’二消除火灾隐患扌

二负责现场梢防管遅工作卩

劳务管理负责人

—

1•保证进场施工人员安全技术素质，丄控制加班加点，保证劳逸结合，?

提供必须劳保用品，确保安全。

—

其他有关部门

L财务部门保证安全措施项目的经费；

工卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康*

职位

姓名

项目经理

孑L凡春

安全技术负责人

赵志军

生产调度负责人

王振军

技术负责人

郭伟

机械管理负责人

赵志军

劳务管理负责人

韩永庆

、施工计划:

详见附件＜

四、劳动力投入计划

钢筋制作工（人）

钢筋绑扎工（人）

其它工种（人）

五、技术准备

1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。

2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、

制作安装标准及要求。

3、根据施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工计划。

六、机械准备

为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，本工程运输设备采用三台塔

吊进行现场水平和垂直运输。

钢筋加工机械如下表所示：

编号

机具名称

数量

钢筋切断机

1台

钢筋弯曲机

1台

电焊机

2台

砂轮切割机

1台

钢筋对焊机

1台

弯箍机

1台

七、材料准备

1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。

2、随行的技术资料检查：

随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。

钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。

质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。

资料员、质检员检查控制。

3、验收内容：

（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。

（2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。

（4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角B不得小于45度，横肋的间距L不得大于钢筋公称直径的0.7倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20%。

（5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。

4、进场钢筋的批量与取样、复试：

（1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。

（2）盘圆钢筋的取样数量及方法：

从任意两盘中一端截去500mm后各切取6个试样，其长度为三根拉伸试件

长500mm三根冷弯试件长300mm

（3）螺纹钢筋的取样数量及方法：

每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去500mm后各切取1

个试样，总计为三根拉伸试件长度500mm。

（4）试样复试：

所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。

试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于

1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.3。

如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。

以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。

5、钢筋的标识：

资料员凭随行资料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于30%），同

时质检员负责做好标识，分“合格”“不合格”“待检”三种。

复试结果合格，质检员立即更换标识，并通知施工员。

待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。

6、钢筋进场与现场存放：

（1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。

（2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高20cm高垫起，间距2m两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。

所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。

现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。

钢筋工长负责管理控制。

7、钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。

8、钢筋场地按作业需要划分为：

机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。

9、钢筋的配料：

钢筋的配料，须严格按步骤进行：

（1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。

考虑钢筋

形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。

（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。

（3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。

（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。

第三章、钢筋制安

第一节施工段划分

根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。

根据本工程的建筑面积、建筑结构特点、地理环境因素对本工程主体阶段分为四个施工段。

其中倒班A1-9轴为一个施工区段、倒班A9-15轴为一个施工区段、其中倒班B1-9轴为一个施工区段、倒班B9-15轴为一个施工区段，进行交叉作业。

第二节钢筋加工

1、加工流程控制

钢筋加工成型严格按照《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。

钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。

2、钢筋的调直

直径在©10以下（不包括©10）盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。

调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。

钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。

3、钢筋的下料（切断）

（1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工的目的。

（2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。

（3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料,先长后短，减少短头。

（4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。

（5）螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上，用于滚

压直螺纹、大模板顶针、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢

筋垂直。

4、钢筋的弯曲成型

（1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。

（2）对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。

（3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。

（4）单位工程所需要弯曲的钢筋①12以上使用弯曲机弯曲，©10以下的钢筋用手工弯曲（手工弯曲卡具扳手见下图：

）

10厚钢板

12-14

J丄

10厚钢板30高

（5）钢筋弯曲的质量要求与质量控制：

a、1级钢末端要做180°、135°弯钩时，其弯曲圆弧直径不得小于钢筋

直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

（见

2.5

下图）

b、U级钢末端要900、135°弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,川级钢筋中间弯折处的弯曲直径D>5d,平直部分的长度按设计要求确定。

c、用I级钢筋制作箍筋时，其末端必须作135°弯钩，弯钩的弯曲直径必须大于构件受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍，两弯钩必须平行且长短一致，允许偏差+2mm-0mm同一水平面无翘曲现象，规格及对角线允许偏差控制在土2mm内。

d、钢筋弯曲点处不得有裂缝，对II级及II级以上的钢筋不得弯过头再弯回来。

e、钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长10mm弯曲钢筋弯曲点后移土10mm弯起点高度允许偏差土3mm箍筋边长为土3mm此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得少于10%严格控制并作好检查记录。

6钢筋的连接：

a.HRB400钢筋：

14及14以上钢筋采用电渣压力焊连接，14以下钢筋采用绑扎搭接，框架梁16及16以上钢筋采用焊接连接，16以下钢筋采用绑扎连接。

b.其它：

采用绑扎搭接第三节钢筋的搭接及锚固长度

1、受拉钢筋的最小锚固长度la

钢筋种类

混凝土强度等级

C25

C30

C35

C40

HPB235

d=6.5

27d=176mm

24d=156mm

22d=143mm

20d=130mm

d=8

27d=216mm

24d=192mm

22d=176mm

20d=160mm

HRB335

d=12

34d=408mm

30d=360mm

27d=324mm

25d=300mm

d=14

34d=476mm

30d=420mm

27d=378mm

25d=350mm

d=16

34d=544mm

30d=480mm

27d=432mm

25d=400mm

d=18

34d=612mm

30d=540mm

27d=486mm

25d=450mm

HRB400

d=8

40d=320mm

36d=288mm

33d=264mm

30d=240mm

d=10

40d=400mm

36d=360mm

33d=330mm

30d=300mm

d=12

40d=480mm

36d=432mm

33d=396mm

30d=360mm

d=14

40d=560mm

36d=504mm

33d=462mm

30d=420mm

d=16

40d=640mm

36d=576mm

33d=528mm

30d=480mm

d=18

40d=720mm

36d=648mm

33d=594mm

30d=540mm

d=20

40d=800mm

36d=720mm

33d=660mm

30d=600mm

d=22

40d=880mm

36d=792mm

33d=726mm

30d=660mm

d=25

40d=1000mm

36d=900mm

33d=825mm

30d=720mm

d=28

44d=1232mm

39d=1092mm

36d=1008mm

33d=924mm

d=32

44d=1408mm

39d=1248mm

36d=1152mm

33d=1056mm

注：

1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为》0.4la+15d，见各类构件代表准构造详图。

2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1o

3.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm

4.HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180度弯钩。

弯钩平直段长度不应小于3d。

受压时，可不

做弯钩。

2、受拉钢筋抗震锚固长度lae

混凝土强度等级与抗震等级

钢筋种类直径

C25

C30

C35

C40

备注

三级抗震等级

HPB

235

d=6.5

28d=182mm

25d=163mm

23d=150mm

21d=137mm

d=8

28d=224mm

25d=200mm

23d=184mm

21d=168mm

HRB

335

d=12

35d=420mm

31d=372mm

29d=348mm

26d=312mm

d=14

35d=490mm

31d=434mm

29d=406mm

26d=364mm

d=16

35d=560mm

31d=496mm

29d=464mm

26d=416mm

d=18

35d=630mm

31d=558mm

29d=522mm

26d=468mm

HRB

400

d=8

42d=336mm

37d=296mm

34d=272mm

31d=248mm

d=10

42d=420mm

37d=370mm

34d=340mm

31d=310mm

d=12

42d=504mm

37d=444mm

34d=408mm

31d=372mm

d=14

42d=588mm

37d=518mm

34d=476mm

31d=434mm

d=16

42d=672mm

37d=592mm

34d=544mm

31d=496mm

d=18

42d=756mm

37d=666mm

34d=612mm

31d=558mm

d=20

42d=840mm

37d=740mm

34d=680mm

31d=620mm

d=22

42d=924mm

37d=814mm

34d=748mm

31d=682mm

d=25

42d=1050mm

37d=925mm

34d=850mm

31d=775mm

d=28

46d=1288mm

41d=1148mm

38d=1064mm

34d=952mm

d=32

46d=1472mm

41d=1312mm

38d=1216mm

34d=1088mm

注：

1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为》0.4la+15d，见各类构件代表准构造详图。

2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。

3.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm

4.四级抗震等级：

lae=la

3、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Le

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度

1Le,,1L

注：

1.当不同直径的钢筋搭接时，其iLe与lL值按较小的直径计算。

2.在任何情况下1L不得小于300mm

3.式中E为搭接长度修正系数。

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数E

抗震

非抗震

纵向钢筋搭接接头面积百分率（%

d<25

100

lLe—Elae

lLe=Ela

1.2

1.4

1.6

注：

（1）搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算；

（2）HRB335HRB40C钢筋在直径＞25mm其锚固及搭接长度均乘以1.1修正系数

4、本工程设计抗震等级

抗震等级

倒班楼A

框架

三级

倒班楼B

框架

三级

第四节钢筋的绑扎

1、承台钢筋的绑扎

（1）工艺流程：

标识墙体与柱的节点-----放出基础承台筋、底梁位置线------承台下保护层钢筋网片搁置------承台钢筋网片绑扎-----支砼保护垫块——底梁钢筋绑扎----进行下道工序施工。

（2）作业前技术员和工长应进行技术交底，分班分区固定岗位，按线排布钢筋网片，分布要保持均匀对称。

（3）柱钢筋生根完毕，支下层底板筋保护层砼垫块，垫块放在钢筋网片的交差点处，其间距为不大于500mm绑扎牢固相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，避免网片歪斜变形，做到铁丝扣不漏绑。

（4）在底板砼浇筑前，按照底板线位把柱边线吊至上层校正，柱钢筋使其保护层厚度符合设计规范要求，校正完毕，框架柱在上部或底梁顶部和距底板砼表面100cm、80cm处分别绑扎三道箍筋，防止柱筋发生偏移。

2、墙、柱钢筋绑扎

（1）工艺流程：

弹放位置线、模板50线一检查调整立筋的位置一立筋搭接及钢筋焊接一调整暗柱立筋垂直度一绑扎暗柱箍筋一绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋一安

装上部控制立筋位移的卡具一安装保护层垫块一与模板施工人员办交接检。

（2）工作准备：

a、提前做好测量放线工作并复验。

柱墙线要放五道线（一道墙轴线，两道墙边线、四道柱边线、墙两道100cm控制线、柱四道100cm控制线），梁、板要放出钢筋位置线。

靠墙边第一道筋从距墙（梁）边5cm起排，各层标高线必须做到从现场高程控制桩引测传递，标高误差（包括100cm控制线）控制在土2mm由验线员负责复测验线，并填写复测预检记录。

b、技术员编写好技术交底，会同钢筋工长把绑扎部位、轴线尺寸、标高及施工工艺、成品保护、文明施工等事项交待清楚。

c、钢筋工长按施组确定的流水段计算好各部位钢筋用量，确定以每道墙、柱、梁、每间板的钢筋为一捆，每间房用量为一吊，予以排列编号，确定吊运顺序，明确垂直运输需用时间（要了解每吊需要时间），由执行经理统一分配安排吊装。

d、钢筋工长或班组长现场指挥，按顺序把钢筋从成品钢筋吊装区吊到所用部位，每吊重量不超过1t，以免压坏模板或楼板砼，吊至现场钢筋不得踩、压变形。

e、绑扎安装前要熟悉图纸，核对钢筋配料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错误及时调整，对复杂部位要确定钢筋排列顺序。

（3）绑扎方法：

a、绑扎接头位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3

倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分

率，应符合以下规定：

受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm

b、顶层竖筋收头：

顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE,且不得小于

500mm如右图所示：

_t£

T頂療1

项ft

—+彳

■,zT

'-I,

\外燔

剪力墙竖问钢筋顶部锚固构适

c、当框架柱或暗柱纵向主钢筋发生移位后，应将主筋按1:

6的斜度弯曲调整其位置。

d、变截面钢筋施工：

变截面柱当截面变化一侧小于5cm时，钢筋在板厚范围内弯折过度（见下

展开阅读全文