高铁与普铁的区别修改.docx
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高铁与普铁的区别修改
高铁与普铁的区别
一、高铁与普铁的不同点
1原理的不同
高铁采取自耦变压器供电方式，简称为AT供电。
高铁牵引变电所主接线为线路变压器组接线，接有互为备用的两路220kV电源线路；主变压器按采用单相V/V接线，设置四台单相牵引变压器，为固定备用方式，两台运行，两台固定备用，设有备用自动投入装置。
正常时由一路电源通过任一V/V接线的两台主变向牵引供电系统供电，当该电源线路失压或其中一台主变故障时，另一电源或两台主变自动投入，使牵引供电系统迅速恢复供电。
而普通铁路采取吸流变压器-回流线供电方式，简称为BT供电；普通铁路牵引变电所的主接线为"双T"接线，接有互为备用的两路110kV电源线路，牵引变压器采用两台三相V/V接线变压器，为固定备用方式，设有自动投入装置，正常时由任一路电源通过任一台主变向牵引供电系统供电，当该电源失压或该主变故障时，另一路电源或另一台主变自动投入，使牵引供电系统迅速恢复供电。
高铁采用AT供电方式，供电电压为2×27.5kV,普铁采用BT供电方式，2×27.5kV，高铁供电电压为普铁的2倍，高铁的供电臂是普通铁路供电臂的两倍。
2总平面布置及生产房屋
高铁牵引变电系统220kV配电装置、主变压器为户外布置方式，2×27.5kV及1×27.5kV配电装置为户内GIS开关柜布置方式，预留滤波装置的场地；220kV进线采用架空方式，27.5kV进线、馈线均采用电缆引入引出,，馈线电缆按50％备用设计；10kV自用变压器采用户内布置，高、低压侧均采用电缆引入；房屋和辅助房屋合建，按一层房屋设计，配有45kV高压室、二次设备室、10kV变压器室、27.5kV变压器室、储藏、工具、值守室等房屋并设电缆夹层。
普通铁路系统110kV配电装置采用户外布置，27.5kV配电装置大部分采用户内布置，且户内27.5kV配电装置采用网栅间隔式，并联电容补偿装置采用户内布置，户外配电装置除主变、端子箱采用低式布置外，其余采用中式布置；27.5kV高压室进出线采用架空引入引出，10kV自用变压器高低压侧采用电缆引入引出；变电所采用生产房屋和辅助房屋合建，一层设有高压室、控制室、检修室、卫生间等，二层设有电容器室、工具室、值守室等。
3功率因数补偿
高速铁路的功率因数是100%，不需要补偿；普通铁路采取并联电容补偿装置。
二、高铁的新工艺
1、高铁设备支柱采用H型钢柱
（1）H型钢柱、进线架构、馈线架构的组立，应待混凝土基础强度达到设计值的50%以上后才可以组立；达到设计值的70%以上时，才能进行设备安装。
（2）架构必须采取吊车组立，根据架构的重量和高度选择对应吨位的吊车。
（3）进线、馈线架构组立时要保证横梁水平，且两端在杆顶位置、距离一致；设备托架要安装居中，保证受力点在中间位置，托架保持平衡。
（4）钢结构构支架在基础上就位时，应在地脚螺栓与钢结构支架紧固牢靠后再脱钩。
（5）整正钢柱时，地脚螺栓只可松动，不得卸下，调整垫片必须垫在主角钢下。
紧固后，螺纹外露长度为3-5扣，长度统一。
注意事项：
预埋螺栓施工位置必须在允许的偏差范围内（mm）
项目
名称
允许偏差
预埋螺栓
中心距
±2
外露长度
+20
0
2、电缆桥架安装
1电缆桥架安装流程图
运输材料—测量定位—打孔及安装膨胀螺栓—安装立柱及托臂—连接桥架
2测量定位
2.1根据设计图纸，和参考现场设备预留孔洞为基准，确定电缆支架的水平走势，并用墨斗在夹层地面上弹出支架水平走势标记。
2.2按照设计图纸要求确定出每个工字钢立柱位置，并用墨斗在夹层地面上弹出每个工字钢立柱安装孔的位置，为打孔做好准备。
2.3打孔及安装膨胀螺栓
在预先测量好的位置上用冲击钻钻孔，孔深应略长于膨胀螺栓的膨胀管，孔打完后应清除孔内的灰尘，将膨胀螺栓放入孔内，用扳手将螺母拧紧，使其膨胀管膨胀。
2.4安装立柱及托臂
取下膨胀螺栓的螺母、弹垫与平垫，将工字钢立柱安放上去，然后安放平垫、弹垫与螺母，将螺母旋紧。
在安装过程中，注意要利用垫块将工字钢立柱垫垂直于电缆夹层的地面，整列工字钢立柱应在同一直线上。
将托臂的弯钩处卡在工字钢立柱的侧面，在将压板扣在托臂外侧并对准安装孔，然后再将螺栓穿入，最后在螺栓上穿入平垫、弹垫与螺母将其旋紧。
在安装过程中，注意调整托臂高度保证图纸上要求的层间距同时也要保证同层托臂在一水平面内。
2.5连接桥架
将水平三通、水平四通以及水平弯通按照图纸要求放在托臂上并用桥架压板和压板螺栓将其固定牢靠，然后用卷尺测量以固定好的水平三通、水平四通以及水平弯通之间的尺寸，最后用水平直通将其连通。
注意水平直通、水平三通、水平四通以及水平弯通之间连接时桥架连片放在其外测，连接螺栓从其内侧向外测穿出，再穿入平垫、弹垫以及螺母并旋紧。
注意事项：
用于敷设高压电缆的电缆桥架必须是铝合金材质。
3、接地系统
高铁接地系统标准高，基本全部采用铜材质，对焊接的工艺要求也高。
焊接施工工艺如下：
3.1焊接准备
每次开工前用加热工具（如烘干箱或喷灯）将模具和被焊接物的焊接处烘干，确保其干燥，避免焊点内部产生气泡。
模具及被焊接物应清洁、干燥。
被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业。
如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮。
检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。
模夹的紧密度对熔接的效果有影响，在熔接开始之前认真检查模夹，并作适当调整。
为了防止焊接物移动、延长模具的使用寿命，可以将模夹装到模具上，模具的规格随焊点的结构形式而异
3.2焊接物就位
确认焊接物及模具均无其它杂质后，将焊接物放于模具的焊接模膛内，检查焊接物两端要在模具焊床中心相碰，并把焊接物端头对准出口，然后合模销紧模具夹，
如果被焊接物的尺寸小于模具铭牌所示，为避免铜液渗漏可用如下方法弥补：
a、使用适当厚度的铜套管；b、使用密封剂；c使用铜片或铜带；d、使用高温棉带
3.3放置钢盘
将钢盘放在模具的熔锅底部，并使其刚好挡住流出口。
将托片放入模腔中，其作用为托住焊粉。
3.4焊接
3.4.1加入反应粉末，选择正确标号的焊接金属（氧化铜、催化剂、铝和引火材料），将其倒入模具内，从焊粉表面到模口边沿洒上引火粉，注意使引火材料覆盖在焊接金属之上。
3.4.2将焊粉倒入模中
3.4.3合上模具盖，用点火枪点燃引火粉，不得使用喷灯、火柴等明火点火。
3.4.4反应进行中，该置换反应温度可高达2200C，这足可以把铜、铁熔化，从而可实现焊接。
3.5清洁模具
放热爆炸（引燃）后稍待约10—20秒，既可启开夹具，打开模具，基本冷却后将焊渣清除，以备下一个焊点的使用。
焊点绝缘、防腐
待焊接物完全冷却后进行绝缘、防腐处理。
3.6几种不同接地体放热焊接准备
3.6.1电缆线（导线）焊接的准备工作和要领
要得到一个完善的焊点，被焊接电缆线必须保持洁净和干燥;充油电缆必须清除电缆线上的油脂污物，可使用除油剂、汽油、四氧化碳等清洗。
必要时可使用熔锡水;表面氧化的电缆线可使用铜丝刷清洁干净;含水的电缆线应用喷灯干燥后用钢刷去除氧化层，含水含油的电缆线如直接焊接会使反应时铜液喷出模具，非常危险，需特别注意;敞开的电缆线头会使模具合不拢，产生较大的缝隙，引起铜液渗漏。
所以在切割电缆线时，要注意保证切口平整，可用铜丝或绞布固定切割处后再切割;如果在焊接具有张力的电缆线时，可使用线缆固定夹紧绷。
3.6.2接地棒焊接的准备工作和要领
接地棒被槌打后末端会变形，必须切除或磨平后才可放入模具内，否则会引起模具闭合不紧，导致铜液渗漏。
也可使用钢质镶套保护端头后再槌打;末端有螺孔或缧纹的接地棒需在焊接前切除末端;接地棒连接需保持洁净，如铁锈、氧化表皮等必须用钢刷或砂纸清洁干净后方可焊接，否则会出现多孔性焊点;焊接时棒的直径小于模具孔时，可用钢带包扎接地棒连接头来弥补;焊接时棒的直径小于模具孔时，可用钢带包扎接地棒连接头来弥补。
3.6.3铜板、钢板和铸（生）铁表面焊接的准备工作和要领
在焊接之前清洁连接表面，去除表面的水、油、污渍等;对有附着物的表面宜使用砂轮、粗目锉刀等工具清洁;镀锌钢板焊接点表面需去除镀层后再焊接。
;对铸铁表面的焊接需使用特殊焊粉
3.6.4线鼻、汇流排（母线）、汇流管（管型母线）焊接的准备工作和要领
清洁连接表面，去除附着水气与油脂;汇流管焊接部位的内外表面需清洁后才可焊接。
可使用钢刷、砂纸、粗目锉刀和喷灯。
3.7质量检查
3.7.1检查项目
焊点质量的优劣可通过目测检查。
检查项目为焊接物的大小、颜色、表面光洁度和气泡等外观检查。
大小：
焊接范围导线没有大量的暴露。
渣子清除后，水平连接的冒口不低于导线的顶端。
如图所示。
颜色：
接头正常的颜色是金黄色至青铜色。
表面光洁度：
接头表面应该相当平滑，没有大块渣子存在。
如果接头表面有20%的渣子，或渣子清除后有导线暴露，接头报废。
气泡度：
接头表面的有小孔，其深度一定不能延伸至导线的中心。
3.7.2质量标准：
良好：
牢固的焊接，只有极小的表面上的不完美。
不合格：
表面上大量的残渣是由于焊粉从没有放好的托片侧泄漏或缺乏托片引起的。
在进行一步连接前检查模具反应腔盘痊的情况并核查托片的位置。
容许：
焊接头低于正常情况，但仍足以够用。
不合格：
焊接物和（或）模具中过多的水分，电缆和模具必须烘干。
3.8焊接应注意的问题
每一罐焊粉对应焊接一个焊点、焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。
焊粉的计量单位以克（gram）计，焊粉的牌号标示其剂量克数，因此如果现有的焊粉牌号与模具标志的剂量不匹配时可视实际情况增减。
焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议仍需妥善保管避免受潮。
不可倒置存放。
一个焊点要一次制作完成。
3.9焊接安全防护
放热焊接方式会产生高温，不可避免地有金属颗粒逸出，而造成对施工人员身体的伤害。
在使用放热焊接的过程中，一方面应该采用低烟配方，从根本上减少金属颗粒逸出的；另一方面应该加强对施工人员的保护，加强通风，戴好口少金属颗粒逸出的；另一方面应该加强对施工人员的保护，加强通风，戴好口。
施工操作时，现场1.50米之内，不得有无关人员停留;操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套;操作人员不得面对于熔模开口处操作施工;点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少1.50米;当熔焊结束，任何人不得立即直接接触熔模,当熔焊结束后，须待熔模和焊接后的导线冷却30秒后，方可使用铁钳取;对焊接后的导线进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。
注意事项：
铜与铜在室外、高温且潮湿或有腐蚀性气体的室内，应搪锡；铜与铝，在干燥的室内，铜导体搪锡，在室外或气体相对潮湿的室内，采用铜铝过渡板，铜材端搪锡；钢与铜或铝，钢搭接面应镀锌。
地网接地线穿过电缆沟时，接地线距离电缆沟底不得小于0.6米，而且在开挖电缆沟时，要安排专人负责盯控，防止在用挖机开挖电缆沟时将地网接地线挖断。
4、SF6气体绝缘高压开关柜安装施工工艺流程
4.1开关柜安装调整可按下图所示工序流程进行。
安装前准备—底座安装—柜体联接—附件安装—电缆联接—SF6检漏及充气—整体检查—电气试验—清理收尾
4.2GIS柜到达现场的接收、装卸、检查及储存
GIS柜到达现场后不得倒置、碰撞或剧烈运动，并及时进行开箱检查。
检查是否存在损坏现象，备品配件及相关资料是否齐全。
发现异常情况或问题，要及时与制造商联系解决;GIS柜安装前，其本体上的阀门或法兰盖板均不得打开，防止破坏本体的密封导致绝缘件受潮。
对于充有SF6气体的安装单元，还要检查气体压力是否符合制造商的规定;在安装地点短期保管时，按照制造商的规定进行防护;在GIS柜到达现场的开箱检查过程，按照预先制定的安装计划，将各电气单元按产品的组装顺序排列在预定位置。
4.3固定开关柜的基础预埋型钢或基础框架安装
4.3.1框架安装前的准备
框架的安装与埋设必须由有经验的现场施工人员进行，并应在专职技术人员的管理下进行调整与检查。
混凝土地基浇铸完成前，在相应位置预埋80mm×80mm×6mm衬垫钢片，而且施工现场应保持清洁。
一次地坪的形位公差要求为：
平面度许用公差：
±1mm/m；在框架全长内不超过2mm。
4.3.2安装框架的放置与调整步骤
将每组框架的零部件用螺栓连接为一体；当开关柜较多时（>4柜），将所有框架组用螺栓及联接片连接起来；把整座框架准确地放置在指定位置的混凝土地基上；用螺栓和碟型垫圈把基础框架固定在混凝土地基上，校对好其准确位置并锁紧；将起重螺栓旋入相关的螺纹孔并在每只螺栓下插入钢垫；松开调整螺栓，使用水平仪，调节螺栓至适当的高度来仔细调整个基础框架使其保持水平和正确的高度；锁紧调整螺栓，对框架的尺寸和水平位置做最终检查；焊牢调节螺栓，以防止框架松动变形；基础框架应用50×5的镀锌钢带可靠的接地，当有6台开关柜以上时，应在框架两端接地；不能对基础框架施加任何有害的冲撞和压力，尤其在装配阶段。
4.4水泥浇铸
框架安装完毕后应进行灌浆，可以减缓框架的氧化，增加使用寿命；框架内水泥的浇铸采用注浆机使用水泥灌浆工艺进行。
灌浆时应尽量填牢基础框架，不要留下太大间隙以保证框架强度。
灌浆量应至少完全覆盖调整螺栓；为了防止水泥砂浆进入拉铆螺母，在铺地基前应装入辅助螺栓，待地基凝固后再取下辅助螺栓；基础框架上表面必须高出配电室地坪1-3mm。
开关柜框架安装后的检查：
开关柜框架安装完成后应对框架的平面度及直线度进行检查。
基础框架安装的偏差必须符合下表的规定。
基础框架安装的允许偏差表
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
直线度
<1
<2
水平度
<1
<2
位置误差及不平行度
－
<5
4.5配电装置接地
4.5.1配电室内接地线的安装位置按照设计图纸要求，与室外接地网的连接应牢固可靠。
4.5.2开关柜并列安装时，其前后基础型槽钢或基础框架的两端头之间焊接截面不小于50mm×5mm的镀锌扁钢连接线使基础型槽钢成为一个整体，并与接地网进行连接。
当采用基础框架方式时，基础框架之间用不小于50mm×5mm的镀锌扁钢进行接地短接连接。
4.5.3开关柜其柜内的接地母线，从两端分别接引接地连线与接地网进行连接。
4.6开关柜组装
4.6.1确认开关柜基础型槽钢的安装质量符合规定。
按产品说明书的规定方法进行开关柜的吊装和运搬，不得损伤柜体表面涂层。
4.6.2由端柜侧开始进行安装，第一面开关柜就位固定后，调整其位置、垂直度和水平度，达到标准要求后固定牢靠。
4.6.3自第二面开关柜起，在开关柜并列安装的同时，进行柜体间主母线的连接。
将柜体之间的连接法兰和连接件清洗干净，在连接法兰的表面按产品规定涂上薄薄一层密封胶，母线搭接面涂上一层电力脂，然后镶上新的密封圈，将待安装的开关柜缓缓与第一面柜靠拢，保证两侧母线准确对位后，首先连接柜间螺栓，再固定柜体。
然后打开任一开关柜母线极柱顶部的法兰盖板，进行母线连接，并用扭力扳手检查，最后连接母线法兰恢复极柱顶部的法兰盖；.对于采用母线插接件在柜间连接的开关柜，将柜体之间的绝缘套管和连接件清洗干净，其表面应光洁无损伤且不得存在污秽。
安装时，绝缘套管两端的圆锥面上必须均匀涂上薄薄一层绝缘材料（AP）,连接件两端各50mm范围内的表面要均匀涂上薄薄一层润滑剂（NB52），将绝缘套管和连接件装入已固定好的开关柜的主母线连接座内，并保持连接件处于水平状态；.以缓慢滑动方式将待并列的开关柜靠近已固定好的开关柜，期间应保证两台开关柜的主母线连接座同心且对位准确，连接件能正确地插入对应的连接座内。
；.当两台开关柜靠拢且柜间距离能穿入连接螺栓进行连接时，在两柜间的连接螺栓上套上产品提供的柜体间隔垫块，检查确认柜体垂直度和水平度满足要求后进行连接固定。
高压开关柜安装允许的偏差如下表。
高压开关柜安装允许的偏差表
序号
项目
允许偏差
1
垂直度
＜1.5
2
水平偏差
相邻两柜顶部
＜2
成列柜顶部
＜5
3
柜面偏差
相邻两柜边
＜1
成列柜面
＜5
4
柜间接缝
＜2
4.7附件安装
4.7.1并列开关柜全部就位后，将每台柜内的主接地母线用柜间短连接地线连接成一个整体，并按施工规定从其两侧与接地网可靠连接。
4.7.2开关柜顶部配置的压力通道和通风机的安装位置和固定方式，必须符合产品的技术规定。
4.7.3避雷器安装前，必须先对其做耐压试验，符合要求后才能进行安装。
先将避雷器插接头处理干净，再在避雷器插接头金属垫圈部分涂抹商量NB52油脂，在插接头灰色硅胶部分涂抹硅脂，按照厂家提供的说明书进行安装。
首先安装插座地盘，然后将避雷器固定于底盘上。
在安装时，需要将避雷器连接接地箱螺栓杆处的红色塑料圈拆除，然后进行紧固，直到避雷器下部位置指示孔的颜色为半红半黑为止。
4.7.4PT安装时，需要在柜顶将PT二次接线全部完成，而且二次接线的长度尽量要长一些，方便安装。
二次接线完成后，先将PT插接头清洁干净，在金属弹簧部位均匀涂抹NB52油脂，在硅橡胶部分均匀涂抹硅脂，最后将PT在指定位置进行安装固定。
4.8二次回路电缆配线
4.8.1按审核后的图纸施工，保证接线正确，电气回路的连接牢固可靠；电缆芯线的端部标明回路编号，编号正确，字迹清晰。
4.8.2配线整齐、美观，芯线绝缘良好，无损伤；每个接线端子每侧所接芯线不得超过两根，且线间加垫平垫圈。
4.8.3当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层一端接地；如果不采用屏蔽电缆，则其备用芯线必须有一芯接地；除非设计有特别规定外，接地点设在配电装置一侧。
4.8.4电缆芯线与接线端子之间采用压接端子连接；当采用线芯弯环方式连接时，线芯的弯曲方向与螺钉的旋紧方向一致。
4.9高压电缆连接
4.9.1电缆终端头的制作形式必须符合开关柜的产品特性。
对采用电缆插接装置进行电气连接的电缆，电缆芯线与插接头的连接方式必须符合产品的技术规定。
4.9.2电缆插头插入电缆插口前，必须有专业试验人员进行耐压试验，确保高压电缆安全使用。
4.9.3电缆插头插入电缆插口后应固定牢靠，电缆在开关柜底板处应按产品技术规定进行固定及接地。
4.9.4开关柜底板处的电缆孔应该按施工标准进行封堵，防止受潮。
4.10开关柜传动测试
4.10.1检查确认安装工作全部结束后，对开关柜内的断路器、隔离开关进行手动操作传动检查。
同时对相应的电气闭锁回路及三工位隔离开关动作的可靠性进行检查确认。
4.10.2确认全部断路器和隔离开关动作无误后，按产品技术规定分别对六氟化硫气体密封的断路器室和母线室补充气体至额定压力，同时对其压力传感器动作值的精确度进行校验，必须满足产品规定。
4.10.3按设计说明书规定的传动对象表，对开关柜内的断路器、隔离开关进行电动操作传动检查，确保开关动作及电气联锁功能符合规定。
4.10.4进行继电保护校验，核对信号；进行单体传动，核对指示、信号；进行联合传动，核对联闭锁功能。
4.11全封闭六氟化硫开关柜在送电投运之前检查
4.11.1检查确认高压开关柜内没有异物。
4.11.2检查压力释放系统中的泄压盖板，确保压力释放方向上使用的应是塑料螺栓。
4.11.3检验相序，确保所有进出线电缆的方向、相序正确，电缆的规格、型号符合设计及产品技术规定。
4.11.4SF6气体压力测试确保，确保开关柜断路器室和母线室的六氟化硫气体压力达到产品技术规定的额定值。
4.11.5开关柜内的断路器、隔离开关传动、仪表运转检查正常，并符合有关标准的规定。
4.11.6CT二次回路检查，确认回路正确无开路；PT二次回路检查，确认回路正确无短路。
注意事项:
房建专业在预埋高压开关柜基础槽钢时，变电专业一定要安排技术人员现场配合，将房建图纸、变电配电安装图、高压开关柜尺寸图纸仔细核对，预埋槽钢符合高压开关柜载重要求；另外务必保证槽钢预埋后，其平行度和平直度误差不超过1mm,全长不超过2mm。
5、高压电缆头制作施工工艺流程
5.1户外高压电缆头的制作
5.1.1检查
根据封入的部件清单检查是否所有的部件是否齐全。
如果材料不全，不要进行安装。
安装过程中，按照安装指导详细的要点进行检查，在附带的核对单上写上尺寸（每个连接/终端一份检查单）。
5.1.2安装准备
带铠装单芯电缆的准备工作将电缆敷设到位，用至少2个电缆抱箍固定。
5.1.3剥去电缆的挤出外层半导体层，屏蔽层以及铠装
5.1.4检查准备工作完成后，根据电缆横截面图对以下安装步骤进行检查。
注意：
从芯线绝缘到挤出的外部半导体层屏蔽的层叠部分，必须光滑，角度为6°或者更小。
芯线绝缘必须打磨光滑，先用粒度号180的砂纸，再用粒度号320的砂纸，然后再用反面打磨。
5.1.5除去外护套上的导电层
除去从外护套边缘算起大约350mm长的一段半导电层（根据电缆类型，使用组合的剥皮工具，以及砂布和酒精）用欧姆表测电阻值，以保证所有的半导体层部分都已经去除。
5.1.6安装热收缩套
第一个热缩套用所示的23号带子把铠装层包起来。
然后在标出的压接套管的位置用密封带缠好。
安放以及收缩收缩套管，保证上部边缘至少比铠装高50mm.按照指示用卡子把接地电缆和高压电缆卡住。
按照标示，压接套也必须用收缩套管覆盖。
第二个收缩套管按照所示，用密封带缠住屏蔽线以及压接套管。
放置及收缩收缩套管，使得顶部边缘距离电缆末端为T+t-47mm±2mm.压缩套管也必须按指示被收缩套管覆盖，同时盖住下层收缩套管至少50mm。
5.1.7缠标记带
在收缩套管上距离"T"处固定标记带（带子的下缘在这个距离处）检查：
标记带的下边缘必须与之后的终端的下边缘一致。
5.1.8半导体漆的使用
剥皮之后把锋利不规则的绝缘层表面以及绝缘层顶端的斜面弄平整。
先用粒度号180的砂纸，再用320的砂纸打磨。
用砂纸的背面抛光。
重要提示：
沿着从绝缘层到半导体层的方向，清理绝缘层和挤出半导体层，以确保没有半导体材料遗留在绝缘层上。
之后从底部标志线130mm以上部分用35号带缠绕保护起来,从热缩带上部到地线出线出同样保护起来.喷漆前周围做遮盖防护.喷漆之前,摇晃使之混合充分,在两个保护带之间沿圆周均匀喷涂,晾干后喷第二次.漆膜干透以后（时间依环境温度而定）,移去保护带和其他遮盖物.注意:
胶带的黏着物不要遗留在绝缘上面.检查喷涂层是否平直均匀，从热缩套上沿到距离半导电喷涂层上沿30mm出缠绕13号带两层,50%搭盖率。
5.1.9安装终端
5.1.10总述
最大限度保持清洁,只有在涂油脂之前才打开包装.按照尺寸表检查尺寸,并且填写数据
5.1.11安装应力锥
重要:
安装之前,检查应力锥是否无尘。
如果可能的话,把单片伞裙安装之前可以先与应力锥粘好。
禁止用液体清洁剂清理应力锥内部!
线芯绝缘表面和应力锥内部均匀涂上薄薄一层润滑剂。
之后应力锥推到标志线更往下的部位。
安装应力锥时必须使用引导布（专用工具）。
最后一步推锥之前将引导布先撤出以避免损坏应力锥.安装过程应连续完成,不应停顿.
5.1.12安装屏蔽伞裙
擦去应力锥上部的润滑脂安上屏蔽伞裙,用E4胶粘接.擦掉多余的粘接剂（本条是指事先没有粘好屏蔽伞裙的情
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