纯水闭路循环水系统.docx

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纯水闭路循环水系统

目录

10.3.8.1工程概况478

10.3.8.2施工工艺流程481

10.3.８.3工程准备482

10.3.８.4材料的质量检验483

10.3.８.5给水管道施工486

10.3.8.6质量保证措施504

10.3.8.7安全保护措施505

10.3.8.8质量通病的预防和处理505

10.3.8.9施工验收规范、标准507

10.3.8.1工程概况

（1）工程简介

1）宝钢二号高炉易地大修热风炉工程,西临二号高炉炉体，北侧为煤粉喷吹间，西侧为比肖夫洗涤塔、沉淀池、污泥脱水间，循环水泵站、冷却塔、动力空压站、高位水塔等在二号高炉北侧,TRT余压发电厂布置在热风炉南侧。

2）宝钢二号高炉的热风炉给排水工程主要包括：

A、纯水闭路循环水系统；

B、煤气清洗循环水系统；

C、动力空压站给排水系统

D、余压发电循环水系统；

E、煤粉制喷给排水系统；

3）纯水闭路循环系统是由纯水箱供水同时向高炉炉底管和热风炉热风阀供水的循环水，从纯水箱引出一根DN400管道通向热风炉平台下的热风阀供水集管，从热风阀供水集管引出4根DN200供水支管分别向四座热风炉的热风阀供水。

炉底回水管与热风阀回水总管会合后，径自清水过滤器过滤，进入板式换热器，冷却降温后进入纯水箱，循环水泵将纯水箱加压后送往热风阀循环使用。

为防止停电，循环水系统设有备用泵，当系统停点时冷却水由纯水自动切换为清环水。

煤气清洗水系统是煤气洗涤水经高炉煤气洗涤塔洗涤排水经高架排水槽自流至2座φ29m中心传动辐射式沉淀池，经加药处理后，流入循环泵站热水吸水井，由冷却塔扬送泵至喷雾空心塔冷却后，冷却水流入冷水吸水井，由洗涤塔给水泵加压，径自清洗管道过滤器后，送至冷却塔循环使用。

沉淀池污泥由泥浆泵送至2座φ6m浓缩池，浓缩后的泥浆自流入折带式真空脱水机脱水，泥饼定期运走，浓缩池上清液和脱水机滤液送回浓缩池，再沉淀处理。

余压发电循环水系统也是一套独立的水循环系统，主要用于发电机组和其他设备的冷却水，是用清循环水进行循环。

动力空压站给排水系统是用清循环水对设备进行冷却循环，内设有生产给排水和生活给排水系统，还设有消防给排水系统。

煤粉站的生产用水主要磨煤机设备的冷却用水是由集中循环泵站供水再回流至循环泵站热水池循环使用。

制粉站室内、室外的消防用水是消防供水泵直接由室外生活消防给水管上抽水加压供给室内消火栓消防用水，同时设置一座露天消防水泵场。

该消防设施同时兼顾供煤系统B-33、B-34转运站的消防用水，消防管网连通，形成环状供水。

（2）工程特点

　１）宝钢二号高炉热风炉工程给排水系统除了保证生产、生活消防用水以外，还主要承担冷却高炉、热风炉的设备和管道及其他设备和管道的任务，所以循环水系统多，水处理系统多，保证循环冷却水正常工作则是保证高炉、热风炉的正常运生产；

2）管道的安装量大品种多，按系统分有纯水管道、清水管道、污泥管道、工业水管道、生活消防给水管道、生活消防水管道、加药管道等，埋地管道多，需要防腐、保温的管道量大，各设备布置相对紧凑，管道安装量大，土建、机械设备、钢结构、电器等几个专业队伍同时作业，交叉施工，管道施工作业场地较小，增加了施工难度；

3）纯水是二号高炉炉底、热风炉的循环冷却水对于重要的阀门采用喷塑处理或采用不锈钢阀，对纯水箱和管道内壁进行喷塑处理，管道喷塑应采用聚四氟乙烯材料，管道在喷塑加工前应进行长度尺寸的二次设计，对已经安装好的设备之间及建筑物的转角处进行实地测量，确定每段管道尺寸，计算长度尺寸时留出管道安装法兰之间的垫片厚度尺寸，给管道安装制造难度，延长施工准备时间和安装时间；

4）浊循环系统的污泥管，为便于清洗管道和设备，所有泵后压力污泥管道900转弯处、管道与管道之间、管道与设备之间均采用法兰连接，以便拆卸；

5）泵房内、外的给排水管道大多为大口径管道，管道安装量大、焊接量大，加工制作量大，管材倒运量大；

6）厂房内的生活、消防给水管道大都为架空管道，它必须在厂房钢结构安装好后方可进行施工，这与钢结构专业相互配合，交叉作业，并且它属高空作业，增加了管道施工作业难度和危险性；

７）由于施工场地狭窄，土建、机械设备、电气设备等专业与管道专业施工时存在大量的平面、立体交叉作业和同步施工，这对于施工用的机械设备进场作业受到极大的限制。

８）由于主厂外的大部份给排水管道均为埋地管道，施工的时间和施工占用的场地均与土建专业有很大的关系，管道施工时要除要考虑施工作业方法，施工顺序，施工中相互影响而出现窝工。

10.3.8.2施工工艺流程

（1）宝钢二号高炉热风炉工程给排水管道施工工艺流程（见下图）

10.3.８.3工程准备

（1）熟悉图纸、合同书以及外方提供的要领书，进行图纸的会审，确认图纸和技术文件能保证施工的要求；

（2）掌握管道支吊架、管道、管配件、阀类等设备的供货渠道；施工前必须做好的管材及支架加工制作，及时安排实施完成管道的除锈、内涂和刷底漆；

（3）组织好劳动力，建立起组织机构；

十九冶宝钢二号高炉热风炉工程给排水工程项目组组织机构图

（4）测设施工现场的测量控制网和水准基准点；

（5）准备施工用的大型临时设施。

大型临时设施包括仓库，　　公用设施，生活设施等；

（6）做好施工方案和施工材料、设备计划，先施工的位置必须首先备好施工用的材料；

（7）施工入场前，做好施工技术交底、安全交底、质量交底、文明施工教育；

（8）组织准备参加宝钢二号高炉易地大修工程的施工人员进行专业培训，安全培训，上岗培训工作，保证参加本工程的所有作业人员持证上岗；

（9）开展职工动员大会，做好参加本工程施工人员的思想工作，使全体职工以主人翁的态度积极地投入到本工程的施工中；

（10）开工前应填写好开工报告并经主管部门审批同意；

（11）对土建基础进行复测。

10.3.８.4材料的质量检验

（1）成品钢管及管件的质量检验

1）保证项目：

本工程管径小于或等于200mm的钢管、管件及设计中的螺旋焊缝钢管、无缝钢管均为成品管，钢管及钢管件必须具有制造厂的合格证书，其各项指标必须符合施工规范或设计标准或国家标准。

2）外观检查：

钢管及钢管件在使用前应进行外观检查，应符合下列要求：

A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；

B、不超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷；

C、管道周长及椭圆度的偏差在允许误差范围以内。

（2）卷焊管的制作及质量要求

1）管子切口：

管子的切口宜采用机械加工方法切割，当采用氧、乙炔火焰切割时切口表面应平整、无裂纹、重皮、凸凹，表面的熔渣氧化物、铁屑等应磨去。

切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。

2）板材修补：

管子加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨后的管壁不得小于设计壁厚。

3）卷管焊缝

A、钢板卷管的同一管节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm.。

B、钢板卷管组对时，两纵缝间距应大于200mm。

C、钢板卷管对接时焊接的内壁错边量不得超过壁厚的10%。

且不大于2mm。

4）卷管制作的质量要求

A、钢板卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下列规定：

B、周长偏差±5mm。

圆度偏差不大于外径的1%，且不大于4mm。

C、钢板卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：

a、对接纵缝处不得大于壁厚的10%，且不得大于3mm。

b、离管端200mm的对接纵缝处不大于2mm。

D、钢板卷管焊接时要求焊缝饱满，不得虚焊夹渣，不得有气孔，构件内不得残留残渣。

可按实际钢板宽度进行卷管焊接，然后再把每一节短管对接起为。

但对接时要注意，钢板卷管成品出厂不能出现十字焊缝。

对接焊应打坡口。

E、钢板卷管制作完毕应对焊缝进行检查。

检查方法是在管道外表面涂白垩，内表面涂煤油，30分钟后检查外部焊缝以不透油为合格。

否则必须铲除后重焊，然后再试，直到合格。

F、钢板卷管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

材料外观检验应表面平整，厚度均匀，无凹凸及明显压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况。

型钢应该等型，均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴等缺陷。

5）钢板矫直：

钢板卷管在制作前应将钢板及型钢平整矫直，表面除锈。

6）钢板卷管放样：

为了保证板材卷管的加工质量，钢板卷管在放样展开时，矩形的四个角必须垂直。

7）管件加工：

钢板卷管管件的加工必须严格按照施工图纸的要求进行加工，特别是弯曲半径，弯头节数。

8）管道坡口

A、当管道对焊时，应将被焊件用刨边机加工成“V”型坡口。

B、管道采用对接焊缝。

管道配件与管道焊接时均采用双面连续的标准连接焊缝。

9）管道焊接

A、焊接要求

ａ、焊接采用E4303型电焊条，焊缝高度严格按图纸中标注的尺寸进行。

其余均按被焊件最小厚度采用。

ｂ、钢板卷管管道采用对接焊缝。

管道配件与管道焊接时均采用双面连续的标准连接焊缝。

B、焊缝检查：

钢板卷管制作完毕应对焊缝进行检查。

检查方法是在管道外表面涂白垩，内表面涂煤油，30分钟后检查外部焊缝以不透油为合格，否则必须铲除后重焊，然后再试，直到合格。

10.3.８.5给水管道施工

（1）管道的除锈、防腐

1）除锈，除锈包括手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈、脱脂等，除锈等级为Sa2１/２级。

管道防腐前必须进行完全的除锈工作，根据施工要求、需要除锈管径的大小、除锈工作的环境等确定除锈方法，除锈后认真检查确保无漏掉。

A、手工除锈是施工现场惯用的方法之一，主要使用钢丝刷、纱布、扁铲等工具，靠手工方法除去杂土浮锈。

B、机械除锈主要利用风动刷、电动刷、除锈枪、电动砂轮等进行除锈。

C、喷砂除锈是运用最广泛的除锈方法，通过喷干砂或石英砂彻底清除管材表面的锈蚀、氧化皮及各种污物。

D、酸洗除锈主要是利用酸液通过中和反应除去金属表面的锈蚀，酸洗除锈一般是对较小的管道或除锈质量要求较高的管道进行除锈

E脱脂主要利用脱脂剂通过化学反应除去管道表面的油污。

2）管道及管件的防腐

明设管道的防腐

a、油漆的品种较多，要根据不同环境来判别漆种，本工程水系统管道环境为一般重工业大气环境。

涂料分为底、中、面漆，底漆，在除锈工作完成后及时刷上，刷油前对油漆进行稀释调，根据说明书配比进行，刷油前要考虑气温、风速、降雨等因素，管道防腐必须严格按照涂装规范执行

b、底漆、中间漆和面漆，各具有不同的性能，经施工形成涂膜后起的作用也各不相同。

底漆、中间漆、面漆应配套使用，稀释剂也应于油漆配套使用，涂膜才具有综合的保护作用。

底漆具有较好的防锈性和附着力，中间漆具有底、面漆的兼备性能，面漆则具有耐气候、抗老化和耐腐蚀性。

c、所有涂层材料规格、材质、生产厂家在采购前必须报检认可后方可购置，且购置的所有材料均要有产品合格证。

涂装应符合以下规定：

ａ）、涂料应有制造厂的质量证明书、合格证书；

ｂ）、焊缝及其标记在压力试验合格前不应涂装；

ｃ）、涂层应均匀，颜色应一致；

d）、漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷；

e）、刷油时要注意匀速、均匀，不要有流挂、皱皮、气泡等不良现象，

f）、管道涂层施工前要使管道外表面保持清洁干燥，冬、雨季施工要采取防冻防雨措施。

Ｂ、埋地管道防腐

a、根据不同性质的土壤，选择管道不同的防腐等级，防腐层应具有的性能：

与管道基层有较高的粘接力，涂料（胶料）对玻璃布有较好的浸透性；较高的绝缘性和耐电压击穿性能；较高的机械强度和韧性；有良好的耐化学腐蚀和防水渗透性能；有良好的耐热和耐寒性。

b、根据现行土壤本方案采用加强防腐，即：

底漆＋底漆＋玻璃衬布＋面漆＋面漆＋玻璃衬布＋面漆＋面漆＋面漆，干漆膜总厚度≥0.70mm。

　　ｃ、埋地管道的防腐应在工厂内由专业队伍进行，采用机械　方法进行防腐，管道表面应采用喷砂除锈处理等级为Sa2１/２级；

　ｄ、管道除锈并经处理后，宜在１２小时内涂完底漆，底漆表干后均匀地涂一道面漆，随即缠绕一层玻璃布，玻璃布要拉紧、平整，使涂料透过布孔，玻璃布压边20－25mm，接头搭接长度为100-150mm。

第一层玻璃布缠绕完毕，并表干后，再进行下一道工序，缠绕多层玻璃布时缠绕方向应交叉进行。

防腐层外表面应平整、无漏涂、气泡、皱折、翘边和杂物。

（2）材料进场　

1）材料进场前，必须经审核、检查、验收合格。

首先要向监理进行材料报验，经监理检验合格后方可进行除锈、防腐加工，最后经质检员、监理对管道及管件的防腐检查合格同意后方可将防腐好的管材送至施工现场进行下道工序的施工。

2）材料进场吊卸时，要注意对成品及半成品材料的保护，防止防腐层破坏、钢管弯曲变形及管口椭圆度增大等，因此施工过程中采用一些必要的措施：

吊管子用的钢丝绳要包胶皮；吊管子时采用两根相同长度的钢丝绳；每一捆管子在吊装时必须捆绑整齐、牢实，吊装时管子上要系风绳。

3）进入现场的材料要建立好材料管理台帐、材料收发台帐，材料入库、出库时要做好签字手续。

4）进入现场的材料要堆放整齐，并做好标识。

（3）明设给水管道的安装

管道安装量大，管道品种多，热风炉、煤气清洗、余压发电、动力空压站、煤粉制喷系统等给排水，消防、生活、等给排水管道都设有大量的明设管道。

明设管道安装施工工序控制：

支架制作、防腐及管道防腐→支架安装→管道安装→管道试压→支架、管道面漆涂刷→管道系统试压→管道冲洗。

1）支、吊架的制作与安装

A、管道支架、支座应按照图样要求进行加工，代用材料应取得设计的同意并办理材料代用手续；

B、支、吊架用受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关规范要求；

C、支吊架、支座制作完毕后，其表面要除锈、涂防腐底漆两遍；

D、管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。

根据基础复测标高和支架柱外形尺寸,在柱脚处配置至少两组垫板,每组垫板块数不得多于3块,垫板上下表面应平整,保证与基础面和柱脚底面接触紧密；

E、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁水平面应与管中心平行；

F、在架空钢结构桥架上的支、吊架或支座安装同一水平的固定支架下的钢结构标高不一致，要对低的采取加垫板等措施；

G、支架上的管卡孔径及间距要按图纸要求来钻孔；

H、制作、安装支吊架前，要吃透图纸，不同位置的支吊架种类要分清；

I、在管道上焊支架时，管子不得有咬肉、烧穿现象，对于同一支架有多层管道，每层支架有多根管道的支架，无论是在制作尺寸和安装焊接上都要严格按图纸、标准、规范来做。

J、管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。

管托各构件与土建专业支架也为满焊。

所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。

2）管道的安装

现场施工时，热风炉、余压发电设施、动力空压站各种设备较多，需要冷却的设备较多，冷却管的安装量大，工艺较复杂应尽可能采用地面组对的方法，以减少高空施工，吊装时，挂钩吊装，并系好风绳，由专人指挥吊装。

B、热风炉的冷却水为纯水，管道内有防腐镀层安装时不能焊接，管道之间为法兰连接，二次设计管道长度尺寸时，注意按部位进行编号，尺寸要准确，安装管道时按编号有循序的进行，最后安装凑合节，来调整管道中心线与设备出入口中心线定点位置，法兰均采用光滑平焊钢制法兰焊接时要用900角尺找垂直线，与设备连接的法兰按设备照配。

管道安装时要用水平尺找正、找平，达到规范要求。

C、污泥管的安装应在污泥泵安装固定后进行，以泵为基准延伸配管。

绷带进出口设有柔性橡胶接头，安装时管道的中心线要与泵的进出口中心线同轴，避免橡胶接头扭曲变形。

D、生活给排水管道采用UPVC管，管的连接方式为粘接。

连接时先用细砂布将接头部位轻轻打毛，用清洁布擦赶净，均匀涂抹专用胶水，间隔2-3分钟后将其互相连接，再静止30分钟后进行安装，UPVC管安装时立管与横管要有支架固定，管道穿墙时要加大一规格UPVC套管

E、加药管一般采用ABC塑料管同样为粘街连接一般，管道与设备连接为法兰连接。

加药管较细，安装管道时管道支架是根据现场情况设置，支架一般采用“U”型管卡将管道固定。

F、安装完的管道要及时安上固定卡环或做临时固定，对于防腐层破坏的地方要人工或机械除锈，并刷上底漆。

除各焊接部位外，可对已安装完的管道进行中间、表面刷漆，待管道试压合格后，用人工或机械的方法除去焊缝位置的铁锈及杂物，进行防腐处理，防腐要求与直管段相同。

G、大口径钢管要注意管口校圆后的固定，校圆可利用火焰加热校圆及特制外圆对口器和内校圆器。

H、管径DN≤50mm的中低压钢管，一般采用机械法切割；DN＞50mm的中低压碳钢管采用氧-乙气割法切割；镀锌钢管必须采用机械法切割。

I、管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。

当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应将管口周围15mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。

管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢以辅助对口。

J、中断施工时，管子一定要做好临时封闭工作，特别是立管在管道中断施工时，随手采取临时封闭，继续施工时，再接口未组合前要特别注意已安装的管内有无杂物。

3）管道试压、冲洗

A、管道冲洗、试压前须先检查管道是否已固定牢固，流量计、流量孔板等设备是否已用短管替换，试压时，检查排气管、排水管、压力表设置的位置是否合理。

管道试验合格后需及时拆除临时管，恢复正式管道及设备。

B、管道安装完毕，按照设计要求，对各种介质管道，分别按照不同压力进行强度试验、严密性试压、冲洗，接着按各循环系统连同明管和埋地管一起试压。

（4）埋地给水管道安装

埋地管道施工关键工序控制：

管道防腐→管沟定点放线→管沟开挖→管沟地基处理→管道对口焊接→管道试压→管沟回填→管道系统试压→管道冲洗。

1）管沟定点放线

A、管沟开挖前，测量人员根据施工图确定的坐标进行管沟中心点放线，并用白石灰画出管沟中心线及开挖边线。

为便于检查开挖质量情况，需在中心线及边线沿途设置标志桩（每个间距10m左右），在管中心标志桩上要注明高程。

B、降排水措施，根据上海市类似地区下水位状况，以及管道管沟处理要求，部分管沟开来挖前需进行降水排水，开挖深度较深（3m以上）时，可采用一级轻型井点降水，开挖深度较浅时（3m以内），可直接开挖，然后在开挖好的管沟底部设排水边沟和集水坑，用潜水泵将地下水排出沟外。

2）管沟开挖

A、管沟开挖断面根据管沟开挖深度及开挖部位地质、地下水情况进行确定。

B、开挖过程中，应随时对开挖中心线，平面位置，管沟底标高和开挖放坡进行测量校核，使其符合设计要求。

C、开挖过程中，应随时注意检查邻近构筑物，道路，管线等的下沉和变形情况，必要时采取防范措施。

D、管道上阀门井砌筑位置在管沟开挖时同步进行开挖。

3）管沟基础处理

管沟基底按要求应为未经扰动的原土层，其承载力一般应达到100kPa以上（由检测确定），当沟底土层不符合设计及规范要求时，应进行夯实，或换土填砂、石屑等，使其达到设计要求。

由于管沟开挖后，沟内有地下水，因此应每隔50米设一个吸水坑，将沟内的地下水引向吸水坑里，并用潜水泵抽至附近的排水沟中。

4）管道安装

A、埋地管道在下沟前,可在沟上将管子进行组对，组对时可利用龙门架、三角架及葫芦来翻动管子，组对长度要根据管径的大小、配合管道吊装的吊车性能、吊车所处位置的土质情况及与管沟的距离而定。

B、管沟检验合格后，方可进行沟内管道安装，在安装前，在需进行焊接的地方用人工挖焊坑以方便焊工进行焊接操作。

C、管道对接前，必须将管口处的泥土清理干净后方可对接。

D、不论在沟内或在地面上的对口、焊接的管道都必须严格按照施工验收规范、设计说明进行作业。

E、管道施工完一段后，必须及时用土将管道局部回填，以防管沟地基上升，使安将好的管道标高发生变化，但焊缝处不能回填、防腐。

5）管道试压

A、管道压力试验值应符合设计、验收规范的要求，一般强度试验值为设计压力的1.5倍，试验10分钟无压降为合格；严密性强度试验压力和设计压力值相同，试验30分钟无泄漏为合格。

B、埋地管道一般采用分段施工，所以管道的试压也只能根据施工进行分段进行，试压合格要及时将焊缝除锈防腐，并及时回填。

C、管道全部安装完毕后，须进行全段连通试压。

6）管道冲洗

A、管道全段试压合格后方可进行管道冲洗，冲洗前，将流量计、流量孔板、安全阀等全部拆掉，用短管代替，安装好冲冼用的临时进、出水管，出水管接至最近的下水井并保证该下水管能保证排水畅通及排水能力。

B、当管道的出水与进水水质、颜色等到一致时，冲洗合格，做好冲记录，当场请监理、建设单位签字。

并及时将余水排出、将临时冲洗管道拆除，恢复正式管道。

7）管沟回填

A、当管道在沟内安装好后,立刻用土将管道固定牢，以防止管沟上涨，引起管道的标高发生变化。

B、当管道试压合格、做好竣工测量、地下隐蔽签证后，及将管沟回填，回填时必须分层夯实，并达设计要求和施工验收规范。

（5）管道焊接

1）管道焊缝采用“V”形坡口，坡口经检查符合技术要求后，方可进行管道焊接，还应符合下列规定：

A、在雨天，下雪及刮风气候下进行焊接时，焊接部位必须有相应的遮护条件。

低温条件下焊接时，应符合（表一）规定：

管道焊接允许温度（表一）

钢号

允许焊接的最低环境温度

预热要求

常温

低温

含碳量≤0.2%的碳钢管

－30℃

＞－20℃可不预热

＜－20℃预热100-150℃

含碳量〉0.2%-0.3%的碳钢管

－20℃

＞－10℃可不预热

＜－10℃预热100-150℃

B、与工业管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证。

C、焊接分转动焊和固定焊两种形式，转动焊接时，可利用手动葫芦等工具辅助管子转动；固定焊焊接时，对于小管径管道（DN≤400）可利用手动葫芦等工具,将管子提高地面一段距离（h≤200mm）后焊接管子底部.

D、焊条采用E4303焊条。

焊条使用前，须报监理验收合格后方可投入使用。

使用前，对焊条须按说明书进行烘烤，并做好烘烤记录，烘烤好的焊条在使用前须及时放在保温筒里以防止焊条回潮，使用时，电焊工应随手盖上保温筒盖子。

（6）阀门安装

1）阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

2）阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。

3）阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受力应均匀。

（7）法兰、垫片的安装

1）安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm,不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%，幷保持螺栓自由穿入。

2）垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂，软垫片周边也应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，允许偏差应符合（表二）要求：

3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。

紧固螺栓应对称均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于2倍螺距。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝，如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。

法兰、垫片安装尺寸允许偏差（表二）

平面型

凹凸型

内径

（mm）

外径

（mm）

内径

（mm）

外径

（mm）

<125mm

+2.5

-