粗糙度光洁度抛光级别对应表玻璃光洁度等级目粗糙度完整.docx
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粗糙度光洁度抛光级别对应表玻璃光洁度等级目粗糙度完整
抛光等级对照表
PolishGradeComparision
BuffingType
（EmerySizeorGritSize）
Ra
（μm）
Rmax
（μm）
AARH
（μin）
MachiningMark
60#
3.2a
12.5s
125
▽▽
180#
1.6a
6.3s
63
▽▽▽
220#
1.2a
4.8s
48
▽▽▽
250#
0.8a
3.2s
32
▽▽▽
300#
0.4a
1.6s
16
▽▽▽
350#
0.25a
1.0s
10
▽▽▽
400#
0.2a
0.8s
8
▽▽▽▽
600#
0.1a
0.4s
4
▽▽▽▽
Ra是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rmax是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差
Rmax和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax=4Ra
μin是半导体方面的单位与1μm=39.37μin
倒三角是日本的粗糙度，一个三角是是1.6，两个三角就是3.2
国标新旧标准对照：
表面光洁度14级=Ra0.012
表面光洁度13级=Ra0.025
表面光洁度12级=Ra0.050
表面光洁度11级=Ra0.1
表面光洁度10级=Ra0.2
表面光洁度9级=Ra0.4
表面光洁度8级=Ra0.8
表面光洁度7级=Ra1.6
表面光洁度6级=Ra3.2
表面光洁度5级=Ra6.3
表面光洁度4级=Ra12.5
表面光洁度3级=Ra25
表面光洁度2级=Ra50
表面光洁度1级=Ra100
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。
第四章表面粗糙度
第一节表面粗糙度概述
一、填空题（将正确答案写在横线上）
1．表面粗糙度是指_________________所具有的_________________和__________所组成的微观几何形状特性；这种微观几何形状的特征，一般是在零件的_________过程中，由于_____________________________的振动等原因引起的。
2．取样长度用_______表示，评定长度用______表示；轮廓中线用_____表示。
3．轮廓算术平均偏差用_________表示；轮廓的最大高度用________表示；轮廓最大高度用_______表示。
4．表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用_________的表面粗糙度数值。
5．同一零件上，工作表面的粗糙度参数值________非工作表面的粗糙度参数值。
6．表面粗糙度对零件的___________、___________、____________、__________、
__________和__________等都有影响。
7．对于间隙配合，若表面粗糙度值________则易磨损，使________很快地增大，从而引起___________的改变；对于过盈配合，表面粗糙度值________会减小实际过盈量，从而降低______________。
8．通常情况下，表面越粗糙，摩擦系数也就_______，摩擦阻力_______，摩擦而消耗的能量也越大，零件磨损也________。
9．标准规定确定取样长度时，在取样长度范围内，一般不少于____个以上的轮
廓峰和谷。
10．表面粗糙度的主要评定参数有________________和______________，一般
情况下优选选用____________。
二、选择题（请将正确选项的序号填在括号内）
1．表面粗糙度的波形起伏间距λ应为（）。
A．﹤1mmB．1至10mm
C．﹥10mmD．﹥20mm
2．表面粗糙度反映的是是零件表面的（）。
A．宏观几何形状误差B．中间几何形状误差
C．微观几何形状误差D．微观相对位置误差
3．在下列描述中，（）不属于表面粗糙度对零件性能的影响。
A．配合性B．韧性
C．抗腐蚀性D．耐磨性
4．选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述正确的是（）。
A．同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大
B．摩擦表面应比非摩擦表面的参数值大
C．配合质量要求高，参数值应大
D．受交变载荷的表面，参数值应小
5．表面粗糙度与零件使用性能的关系，下列说法中错误的是（）。
A．零件的表面质量影响间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度。
B．零件的表面越粗糙，零件表面的抗腐蚀性能越大
C．提高零件沟槽和台阶圆角处得表面质量，可提高零件的抗疲劳强度
D．降低表面粗糙度值，可提高零件的密封性能
6．实际轮廓是指平面（）相交所得的轮廓线。
A．理想表面B．实际表面C．加工表面
7．取样长度是指用于判别评定轮廓的不规则特征的一段（）长度。
A．评定B．中线
C．测量D．基准线
8．轮廓的算术平均偏差指在（）长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
A．取样B．中线
C．评定D．基准线
9．用于判别评定轮廓所必需的一段长度称为（）。
A．基本长度B．评定长度
C．取样长度D．轮廓长度
10．标准评定长度
（）。
A．3B．4C．5D．6
三、判断题（正确的，在题前括号内打“√”，错误的打“×”）
（）1．表面粗糙度会影响零件的配合性质。
（）2．降低零件表面粗糙度值，可提高零件的密封性能。
（）3．从间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度考虑，表面粗糙度值越
小越好。
（）4．一般情况下，在Ra、Rz参数中优先选用Ra。
（）5．取样长度在测量表面的轮廓线上量取。
（）6．在评定表面粗糙度时，若无特别指明，通常指横向表面轮廓。
（）7．在确定表面粗糙度的参数值时，取样长度可以任意选定。
（）8．防腐性、密封性要求越高，表面粗糙度数值应越大。
（）9．表面粗糙度直接影响机械零件的使用性能与寿命，因此应对零件的
表面粗糙度数值加以合理确定。
（）10．降低零件表面粗糙度数值，可降低其抗腐蚀性能。
四、综合题
1．什么是零件的表面粗糙度？
产生表面粗糙度的原因是什么？
2．表面粗糙度对零件的使用性能有哪些影响？
3．表面粗糙度轮廓、波纹度和宏观形状轮廓误差三者的关系如何？
4．规定取样长度与评定长度的目的是什么？
5．表面粗糙度的主要评定参数有哪些？
优先采用哪个评定参数？
第二节表面粗糙度的标注
一、填空题（将正确答案写在横线上）
1．在______________符号上，标注___________参数值及_______________项目
后就形成了粗糙度结构代号。
2．表面结构的基本符号在图样上一般标注在______________、______________、______________或_______________线上，符号的尖端必须从____________指向表面，代号中的数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致。
3．表面结构的基本符号由_____________________________________组成。
4．当图样上标注max时，表示参数中__________的实测值均不得超过规定值；当图样上未注max时，表示参数的实测值中允许_________的实测值可以超过规定值。
5．同一零件上，工作表面的粗糙度参数值________非工作表面的粗糙度参数值。
6．符号
是指_____________________________________________。
7．符号
是指_____________________________________________。
8．符号
是指_____________________________________________。
9．符号
是指___________________________________________。
10．符号
是指_____________________________________________。
二、选择题（请将正确选项的序号填在括号内）
1．当零件表面是用铸造的方法时，标注表面粗糙度时应采用（）符号表示。
A．
B．
C．
D．
2．关于表面粗糙度符号、代号在图样上的标注，下列说法中错误的是（）。
A．符号的尖端必须由材料内指向表面
B．代号中数字的注写方向必须与尺寸数字方向一致
C．表面粗糙度符号或代号在图样上一般注写在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上
D．当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注
3．表面加工纹理方向符号标注在表面粗糙度符号的（）。
A．左下角B．右下角
C．表面粗糙度符号的横线上D．表面粗糙度符号的横线下
4．零件的加工余量标注在完整符号的左下方，单位为（）。
A．cmB．dm
C．mmD．μm
5．表面粗糙度代（符）号在图样上不应（）。
A．标注在可见轮廓线上。
B．标注在尺寸界线上。
C．标注在虚线上。
D．符号尖端从材料内指向被标注表面。
6．限制表面轮廓不能出现较大加工痕迹的表面粗糙度参数是（）。
A．RaB．RyC．Rz
7．
表示（）。
A．表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
B．表示所有表面具有不同的表面粗糙度要求
C．没有实在意义
8．
表示（）。
A．表示表面可用任何方法获得
B．表示表面是用去除材料的方法获得
C．表示表面是用不去除材料方法获得
9．此表面粗糙度符号
表示（）。
A．用任何方法获得的表面粗糙度的最大允许值为3.2mm。
B．用不去除材料方法获得的表面粗糙度的最大允许值为3.2μm。
C．用去除材料方法获得的表面粗糙度的最大允许值为3.2mm。
D．用去除材料方法获得的表面粗糙度的最大允许值为3.2μm。
10．一般情况下同一张图样上，每一表面的表面粗糙度标注（）。
A．一次B．两次C．没有限制
三、判断题（正确的，在题前括号内打“√”，错误的打“×”）
（）1．表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。
（）2．当要求标注表面粗糙度特征的补充信息时，应在表面结构符号的长边上加一横线。
（）3．需要控制表面加工纹理方向时，可在表面粗糙度符号的左下角加注加工纹理方向符号。
（）4．当零件上所有要素的表面粗糙度要求相同时，表面粗糙度代号可在图样的右上角统一标出。
（）5．零件的加工余量可标注在部门粗糙度符号的左下角。
（）6．同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。
（）7．接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。
机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
表面粗糙度影响零件的接触刚度。
（）8.零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
（）9．孔、轴配合表面的表面粗糙度值大，过盈配合的实际过盈量会减小，间隙配合的实际间隙量会增大。
（）10.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。
四、综合题
1.表面粗糙度的代（符）号有哪些？
它们表示的意义是什么？
2．常见的加式纹理方向符号有哪些？
各代表什么意义？
表面粗糙度与光洁度对照表
∙ 轮廓的平均算术偏差（Ra）:
通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
∙不平度平均高度（Rz）:
就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，
∙轮廓最大高度Ry:
就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
∙ 轮廓的平均算术偏差（Ra）:
通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
∙不平度平均高度（Rz）:
就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，
∙轮廓最大高度Ry:
就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用
详细资料
加工方法
规格
Ra值um
车外圆
0.8、1.6、3.2、6.3
镗内孔
0.8、1.6、3.2、6.3
刨
0.8、1.6、3.2、6.3
平铣
组合式
0.8、1.6、3.2、6.3
端铣
0.8、1.6、3.2、6.3
磨外圆
0.1、0.2、0.4、0.8
平磨
0.1、0.2、0.4、0.8
研磨
0.1、0.05、0.025、0.012
车外园
双组式
0.8、1.6、3.2、6.3
磨外园
0.1、0.2、0.4、0.8
镗内孔
双组式
0.8、1.6、3.2、6.3
磨内孔
0.1、0.2、0.4、0.8
手研
单组式
0.1、0.05、0.025、0.012
电火花线切割
单组式
0.63、1.25、2.5、5.0、10
电火花
单组式
0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5
抛光
单组式
0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012
铸造钢铁砂型
单组式
3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1600
抛喷丸
0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100
喷砂
0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25
表面粗糙度对照表
表面情况
基准长度（mm）
说明
表面粗糙度（µm）
Ra
Rmax
Rz
超光面
0.08
以超光制加工方法,加工所得之表面,其加工面光滑镜面。
0.010a
0.040s
0.040z
0.012a
0.050s
0.050z
0.016a
0.063s
0.063z
0.a
0.080s
0.080z
0.025a
0.100s
0.100z
0.032a
0.125s
0.125z
0.050a
0.20s
0.20z
0.063a
0.25s
0.25z
0.080a
0.32s
0.32z
0.100a
0.40s
0.40z
0.125a
0.50s
0.50z
0.160a
0.63s
0.63z
0.25
0.20a
0.80s
0.80z
精切面
0.8
经一次或多次精密车、铣、磨、搪光、研光、撑光、抛光或刮、绞、搪等有屑切削加工方法所得之表面，几乎无法以触觉或视觉分辨出有模糊之刀痕，故较细切面光滑。
0.25a
1.0s
1.0z
0.32a
1.25s
1.25z
0.40a
1.6s
1.6z
0.50a
2.0s
2.0z
0.63a
2.5s
2.5z
0.80a
3.2s
3.2z
1.00a
4.0s
4.0z
1.25a
5.0s
5.0z
1.60a
6.3s
6.3z
细切面
2.5
经一次或多次精细车、铣、刨、磨、钻、搪、绞或锉等有屑切削加工方法所得之表面，以触觉试之，似甚光滑，但由视觉可分辨出有模糊之刀痕，故较粗切面光滑。
2.0a
8.0s
8.0z
2.5a
10.0s
10.0z
3.2a
12.5s
12.5z
4.0a
16s
16z
5.0a
20s
20z
6.3a
25s
25z
粗切面
8
经一次或多次粗车、铣、刨、磨、钻、搪或锉等有屑切削加工方法所得之表面，以触觉及视觉分辨出残留有明显刀痕。
8.0a
32s
32z
10.0a
40s
40z
12.5a
50s
50z
16.0a
63s
63z
20a
80s
80z
25a
100s
100z
光胚面
25或不予规定
一般铸造、锻造、压铸、辊轧、气熔或电弧切割等无屑加工方法所得之表面，必要时尚可整修毛头，惟其黑皮胚仍可保留。
32a
125s
125z
40a
160s
160z
50a
200s
200z
63a
250s
250z
80a
320s
320z
100a
400s
400z
125a
500s
500z
表面符号
名称
说明
加工例
相当表面粗糙度Ra之范围（µm）
毛胚面
自然面
压延、锻造
125以上
～
光胚面
平整胚面
压延、精铸、模锻等
32～125
▽
粗切面
刀痕可由触觉及视觉明显分辨者
锉、刨、铣、车、轮磨等
8.0～25
▽▽
细切面
刀痕可以视觉辨认者
锉、刨、铣、车、轮磨等
2.0～6.3
▽▽▽
精刀面
刀痕隐约可见者
锉、刨、铣、车、轮磨等
0.25～1.60
▽▽▽▽
超光面
光滑如镜者
超光、研光、抛光、搪光等
0.010～0.20
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