布袋除尘器使用说明书.docx

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布袋除尘器使用说明书

布袋除尘器使用说明书

【篇一：

袋式除尘器使用说明书

（2）】

dm4320型

低压脉冲袋式除尘器

说明书

编制：

审核：

审定：

单位

电话：

xxxxxxxxxxxxxxxxxx

1、设备技术性能

-----------------------------------------------1

2、结构和工作原理

--------------------------------------------1

3、设备安装

-----------------------------------------------------5

4、试运转

--------------------------------------------------------11

5、操作维护和检修

--------------------------------------------13

6、润滑项目表

--------------------------------------------------16

7、易损件表

-----------------------------------------------------16

8、电气接线图和电控

-----------------------------------------16

1、设备技术性能

名称：

低压脉冲袋式除尘器

型号和规格：

dm4320型

适用烟气：

用于生物质燃烧锅炉烟气

处理烟气量：

280000m/h3

正常烟气温度：

200℃

最高允许烟气温度：

200℃

入口含尘浓度：

70g/m3

出口含尘浓度：

50mg/nm3

允许操作压力：

-5000pa

收尘器阻力：

1500pa

漏风率：

3%

过滤风速：

1.08m/min

压缩空气量：

3nm3/min

压缩空气压力：

0.25—0.4pa

2、结构和工作原理

2.1结构

室数：

10个

袋数/室：

144条/室

滤袋总数：

1440条

材质：

mls-9800拒水防油美莱斯复合针刺过滤毡

质量：

≥850g/m2

滤袋总面积：

4320m2

袋收尘器：

由过滤室、净气室、阀箱、灰斗、旁路阀、过滤装置、喷吹和压缩空气管路系统、楼梯平台等部分组成。

袋收尘器结构如图1

2.2．1本体

本体由壳体（外侧板、内侧板、端板、分室隔板及气流分隔板等）和净气室等部分组成。

外侧板，端板（或分室板）、内侧板组成一个独立和袋室，内置滤袋和袋笼，袋室上部分称为净气室，其内置喷吹管，每个净气室均与阀箱相通。

两列壳

体之间是进出风总管，被气流分隔板分为进气部分和出气部分。

本收尘器由10个袋室双排列组成收尘器整体。

2.2．2提升阀箱

提升阀箱由多个提升阀组成，袋室的干净气体由提升阀排入出风管道。

提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。

气缸的给气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀的动作由清灰程序控制仪进行控制。

2.2．3灰斗

每个列袋室底部接一灰斗，用于收集过滤下来的粉尘，每个灰斗各设一个入孔门，以备检修。

灰斗不应作为长期积粉尘之用。

2.2．4过滤装置

袋笼和滤袋共同组成了该收尘器的过滤装置。

滤袋是采用mls-9800拒水防油美莱斯复合针刺过滤毡，具有耐高温、易清灰、阻力低、寿命长等特点，但安装使用中应避免表面刮伤。

2.2．5喷吹及压缩空气管路系统

该系统包括储气罐、脉冲阀、喷吹管以及相关的连接附件。

脉冲阀：

本设备脉冲阀采用性能优良的上海袋式除尘设备有限公司（中美合资）生产的3g″电磁脉冲阀，膜片寿命长，是收尘器长期稳定运行的基本保障。

脉冲阀的动作由清灰程序控制仪通过脉冲阀上的电磁线圈进行控制。

储气包：

为保证脉中阀所需的空气压力，本设备自带储气包，脉冲阀安装于罐体。

各储气包单独进气，互相气路不受影响。

储气包的压力要保证在0.25—0.4mpa。

储气包装有排水阀，应定期打开排污阀以排出储气罐内的积水（根据现场压缩空气的情况而定，建议一周一次）。

压缩空气系统是为脉冲阀和提升阀、旁路阀的气缸提供压缩空气的装置，它是由管路、油雾分离器、空气过滤器，减压阀以及管路附件等组成。

其中空气过滤器是确保滤袋长期稳定运行的关键装置，喷入滤袋的空气保持清洁、干燥、不含油雾。

对于滤袋的长期稳定的使用很重要。

减压阀用于调节脉冲阀的喷吹压力，压力设定为0.25-0.4mpa。

空气过滤器专为气缸配备，过滤器应定期清理（根据现场压缩空气的情况而定）。

选用的气缸具有自润滑功能，提升阀汽缸工作压力应设定在0.5-0.7mpa。

旁路阀汽缸压力设定为0.5-0.7mpa。

2.3工作原理

收尘器工作原理参见图2、图3、图4

当含尘气体从进风口进入收尘器后，气流经进气阀进入收尘室，在格栅板作用下，由于惯性作用，气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预尘的作用。

然后气流向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋和外表面，净化后的气体进入袋室上部的净气室，经提升阀汇集到出风管排出。

当滤袋外部粉尘聚集到一定厚度，脉冲阀动作（由清灰程序控制仪控制），一股压缩空气流进入喷吹管，并由一组喷孔喷出，高速气流带动周围空气经喷孔喷入各个滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。

脱落的粉尘沉降到灰斗经星型卸料器进入输送粉尘的设备。

本除尘设备采用离线清灰，其具体步骤如下：

室气动提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀分排开启，向滤袋内喷入压缩空气，以清除滤袋外表上捕集的粉尘，当该室的滤袋清灰完毕后，提升阀重新开启，滤袋又处于过滤状态。

接下来下一室开始动作，过程同前，依次类推。

采用在线清灰时，提升阀始终打开，通过清灰程序控制仪依次分排开启脉冲阀，向滤袋内喷入压缩空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。

本收尘器设置一旁路阀，当设备工况出现异常时，为保护滤袋，此时旁路阀阀板应该开启，使得进入设备的高温烟气经过旁路阀门直接排入大气；当设备恢复正常时，此时将阀板回归原位，使设备处于正常过滤状态。

各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制仪自动进行。

清灰控制方式有四种：

在线压差清灰、在线定时清灰、离线压差清灰、离线定时清灰。

通常，清灰控制程序设定为“离线压差清灰”模式，如果入口含尘浓度很高，可以将清灰程序设定为“离线定清灰”，详见清灰程序控制说明书。

3、设备安装

袋收尘器安装图和本说明书共同组成了安装文件，安装单位应该严格按照安装文件执行。

3.1收尘器安装过中要特别注意下列几点:

3.1．1此设备钢结构件的安装尺寸、焊缝的检验应符合图纸和jc532-94（《建材机械钢焊接件的安装尺寸》）中有关条款的规定。

3.1．2收尘器壳体和灰斗等部位焊接时，所有的连续焊缝均为气密焊，壳体组装焊接后所有连续焊缝采用煤油渗透法进行检验。

3.1．3滤袋和袋笼安装：

见3.3.12

3.1．4提升阀的安装：

【篇二：

布袋除尘器使用说明书】

zlpj低压长袋脉冲

布袋除尘器说明书

第一章、除尘器工作原理

第二章、锅炉异常状态操作说明安装、使用及维护

第三章、除尘器的操作

第四章、除尘器的维护说明

第五章、故障检查

第六章、控制系统使用说明书

第七章、布袋除尘器系统图

第一章、除尘器工作原理

1、概述

除尘器由立柱、底梁、壳体、灰斗、气流分布装置、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、旁路阀及检测、控制系统等组成。

整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。

工作原理如下：

含尘烟气由灰斗各入口烟箱进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、细小粉尘随烟气进入箱体过滤区，过滤后的洁净气体经上箱体、出口提升阀、出风烟道，经过引风机排放到大气中。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时）按设定程序，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。

本zlpj型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。

清灰功能利用差压或定时、实现离线清灰。

除尘器同时具有离线检修功能。

2、工艺流程

气流在进入各入口烟箱进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室烟气流量将较大。

因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的烟气将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。

过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和浊气室（中箱体）两部分。

滤袋安装在花板上。

含尘烟气在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。

与滤袋相比，灰层更为细密。

小的尘粒是由该灰层捕获的。

因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，当布粉层形成后，羽状烟即消失。

为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。

清灰利用脉冲气流实现，过程是四个仓室逐个进行，清灰时单室处于离线状态。

第二章、锅炉异常状态操作说明

除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。

在锅炉异常状态时，由上位机给主控柜（plc低压柜）发出锅炉异常信号—包括投油、爆管、超温等，由plc自动开启除尘器内置旁路阀，烟气由旁路系统直接排出，避免滤袋受损。

第三章、除尘器的操作

l、滤袋的清灰：

b）定时控制：

选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，各室清灰指示灯亮，开始喷吹，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。

c）定阻控制：

选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：

各仓室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后，间隔5s后下一仓室进行工作，依次完成所有仓室的清灰工作。

如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。

如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止。

除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。

注意：

1．引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置。

2．锅炉点火投油前，为防止投油时有油腻等污浊侵蚀滤袋，先打开旁路，后关闭提升阀，然后才可以投油点火，待锅炉工况稳定后先打

＊除尘器的关机：

?

用plc关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：

在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）

＊在离线过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止有人员在内部检测时进出风阀门被别人突然打开。

?

当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：

＊在除尘器冷却前对滤袋进计3－5次清灰。

＊将灰斗内的灰尘完全清空。

＊关闭输灰系统。

＊开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器进行清理，置换成外界空气。

＊关掉引风机。

＊进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。

第四章、除尘器的维护说明

所有和滤袋有关的维护都可以在上箱体进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。

除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门等设备。

以下条款作为维护的程序，需同期性地检查以保证除尘器正常：

＊每天：

对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时作一次记录；

＊每周：

对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和plc操作正常。

检查门密封情况检查。

＊每月：

对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查

＊每年：

从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况

＊一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄

【篇三：

除尘器操作说明书】

兴城市双兴供热有限公司

脱硫除尘项目

lcm-型脉冲布袋除尘器

使用说明书

北京翰海青天环保科技有限公司

1

（一）前言............................................3

1.1注意事项...........................................3

1.2.安全事项.........................................3

（二）lcm型脉冲布袋除尘器简介...........................3

2.1.设计工艺条件.....................................3

2.2技术规格参数.....................................3

2.3除尘器工作原理....................................4

（三）lcm型脉冲布袋除尘器操作说明.......................5

3.1袋式除尘技术简介..................................5

3.2袋式除尘器的启动与停机............................5

3.3维护.............................................6

（四）常见故障及排除方法................................10

2

（一）前言

1.1注意事项

【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故；

【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。

1.2.安全事项

【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。

【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的内容，恕不予通知。

（二）lcm型脉冲布袋除尘器简介

2.1.设计工艺条件2.1.1设计使用环境条件

【1】年平均气温2℃

【2】极端最高气温38℃

【3】极端最低气温：

-29℃

【4】相对湿度82%

【5】平均风速2-8m/s

【6】最大风速36m/s

【7】年平均降雨量976mm

【8】冻结期为10月初至2月上旬

【9】解冻期为3月末至4月中旬

2.2技术规格参数

2.2.1除尘设备特点

【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。

经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、3

微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。

【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。

【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。

因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。

【5】简便的滤袋固定方式：

滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。

2.2.2主要技术参数

【1】型号：

lcm-4200

【2】处理风量：

240000m3/h

【5】规格：

11500*10500*14000

【6】除尘效率：

＞99%

【7】滤料材质：

pps滤袋

【8】清灰方式：

低压脉冲袋式除尘器

2.2.3箱体构造

【1】箱体材质为q235优质钢板。

【2】箱体与花板之间联接采用co2气体自动焊接，箱体与灰斗之间采用手工连接焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。

【3】除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构，便于人员开启和通行，且确保防水密封性好。

【4】所有制作及装配结束后，确保无变形，无泄漏。

【5】滤袋采用弹簧圈卡环，拆装方便、密封性好，可靠性高，底部采用加强环布，寿命2年以上。

【6】脉冲阀使用寿命保证达到1年以上。

2.3除尘器工作原理

【1】含尘气体由进风总管进入灰斗。

含尘气体经过滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外表面。

经过净化的气体经上箱体和出风总管排出。

4

【2】当滤袋表面的粉尘不断增加时，需定时清灰，按设定的时间周期t（可调）控制清灰程序工作。

压缩气体经脉冲阀和喷吹管向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附着在滤袋外表面的粉尘被清除。

（三）lcm型脉冲布袋除尘器操作说明

3.1袋式除尘技术简介

所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。

其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。

滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。

滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。

因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来。

执行清灰任务的是清灰装置。

构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。

3.2袋式除尘器的启动与停机

1、初次启动前的检查

除尘器在安装完毕后或者长期停机后再次启动时应进行仔细检查：

1.1注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封得如何，焊接是否不漏气，花板是否水平，除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。

1.2进行结构检查完后再检查滤袋，滤袋和笼骨的安装配合得是否完好，安装在花板上的笼骨和滤袋的顶部是否严密不漏气；再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。

1.3然后检查机械部件，看进气、排气阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好，润滑良好。

1.4对清灰系统应气包、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气，喷吹孔是否对准滤袋中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正常。

1.5对压缩空气系统，查看气源是否充足，脉冲阀喷吹压力一般在0.2-0.4mpa之间，压缩空气压力应保持稳定（减压阀出口压力最小要求0.2mpa）。

1.6对控制系统要验证plc的运行情况。

此外还需要检查除尘系统的风机的工况是否良好。

所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功能完好。

2、初次启动操作方法

5