水处理技术协议.docx

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水处理技术协议

水处理系统设备

技术协议

1．总则

1.1本技术协议书适用于xxxxxxxxxx工程水处理设备（包括盘式过滤器，全自动钠离子交换器，软化水箱，加防垢剂装置，加除氧剂装置），它提出了该设备的结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2　需方（或称买方）在技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方（或称卖方）应保证提供符合本技术协议书和相关的国际国内工业标准的优质产品及相应服务。

1.3　供方如与本技术协议书有偏差（无论多少或微小），都应以书面形式提出，否则需方将认为供方完全接受和同意本技术规范书的要求。

1.4　供方对所供水处理设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）的产品供方应事先征得需方的认可。

1.5　本技术协议书所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.6　本技术协议书经供需双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

未尽事宜由双方协商解决。

如供方不遵守本协议，需方有权拒受货，拒付款。

1.7　在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。

1.8未尽事宜双方协商解决。

2．工程概况

2.1　

本工程拟建设4台58MW循环流化床热水锅炉。

2.2　气象与环境条件

厂址所在地区气候属中温带大陆性亚温润季风气候，主要特点季节变化明显，春季干燥多风，气温日差较大。

夏季温热，雨量集中；秋季短暂而凉爽；冬季干冷漫长。

年平均气温为4.3℃～4.9℃

极端最低气温-40.7℃

极端最高气温39.5℃

最大冻土厚度1.69m

年平均气压为986.4hPa

年平均相对湿度为65%

年平均降雨量为571.6mm～705.9mm，降水主要集中在7～8月份。

年蒸发量为1175.0mm

年主导风向为SW风

年平均风速为3.7m/s。

年静风频率为5.3%。

年平均大风天数17.4天。

抗震设防烈度7度

2.3　水源及水质

本工程热网补给水水源为xxxx水库水，xxxx水库水水质分析见表1.2-1。

表1.2-1　水库水水质分析表

物　理　及　化　学　性　质　分　析

透明度

微浑

嗅味

其它项目

单位

含量

悬浮物mg/L

13.2

色度

全硬度

mmol/L

1.35

离　子

含　量

碳酸盐硬度

mmol/L

0.80

mg/L

mmol/L

非碳酸盐硬度

mmol/L

0.55

阳

离

子

Na+

10.5

甲基橙碱度

mmol/L

K+

酚酞碱度

mmol/L

Ca2+

16.03

全碱度

mmol/L

2.0

Mg2+

6.68

氨氮

mg/L

0.25

Fe3+

0.96

耗氧量

mg/L

4.16

Fe2+

游离CO2

mg/L

Cu2+

0.0069

BOD5

Al3+

全硅量

mg/L

4.6

Ba2+

0.54

溶硅量

mg/L

0.81

Sr2+

0.04

全固形物

mg/L

189.60

NH4+

溶解固形物

mg/L

176.40

总　计

灼烧减量

mg/L

阴

离

子

Cl-

17

灼烧残渣

mg/L

SO42-

10.77

电导率

μs/cm

260

HCO3-

2.00

PH值

---

8.45

CO32-

0

---

浊度

NTU

10.60

OH-

---

---

NO2-

NO3-

5.0

备注：

总　计

离子分析误差

溶解固体误差

PH值分析误差

3．技术条件与要求

3.1　规定和标准

设备的设计、制造工艺和材料应符合：

GB/T50109-2006《工业用水软化除盐设计规范》

JC/T587-95《纤维缠绕增强塑料贮罐》

JB2932－99《水处理设备制造技术条件》

HG/T3135-2009《全自动固定床钠离子交换器》

GB1576-2008《工业锅炉水质标准》

DL543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》

ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》

JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》

CD130A2《立式园筒形钢制焊接储罐技术规定》

3.2　热网补给水系统

热网补水处理拟采用过滤+一级钠离子交换器处理。

系统流程如下：

锅炉排污降温池来水→过滤器→全自动钠离子交换器→软化水箱→补给水泵→热网系统

3.3　系统出力：

45m3/h

3.4　设计温度：

5℃～40℃

3.5　系统出水质量标准

硬度<0.03mmol/L

3.6　设计技术要求

3.6.1　盘式过滤器

供方应选用连续运行、自动反洗自清洗过滤器，过滤精度为100µ，流量45m3/h，1台。

过滤器全自动运行，连续出水：

在过滤器组套内，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间，自动切换，可确保连续出水。

过滤头由增强聚酰胺塑料成型制造，防腐耐磨，过滤盘材质为聚丙烯塑料，进出水及排水管路为不锈钢材质。

3.6.2　全自动钠离子交换器

a）　罐体

罐体采用优质玻璃钢缠绕式离子交换柱，罐体上法兰开口与多路阀连接，上下装布水器，使出入水均匀并截留树脂。

设备的罐体共2个，采用一套流量控制交替再生方式的设备并联。

b）　盐箱及盐管

盐箱采用耐腐蚀的PE材质，每个软化罐配备一套独立的盐箱。

盐箱内含托盐板、盐井和盐阀。

吸盐管路采用耐腐蚀的化工级UPVC管路。

c）　树脂

罐体内填充优质食品级强酸钠离子交换树脂，作为离子交换的核心部分，离子交换树脂的质量直接影响到产品水水质、运行的经济性等指标。

树脂采用001×7型强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。

d）　多路自动控制阀

做为全自动钠离子交换器的心脏，自动控制多路阀的先进性和可靠性至关重要，控制阀阀体材质为无铅黄铜或等同耐腐蚀材料。

软化器自动化操作是通过逆流再生型多路控制阀来实现的，再生启动方式为流量控制。

再生的各个阶段的时间长短可根据实验数据在阀的控制盒内调节。

e）　运行控制

软化器采用双罐流量控制同时工作交替再生的运行方式，在软化器运行完周期制水量时主罐开始再生，而另一台软化器处于工作状态，主罐再生完毕后进入工作状态，副罐才开始再生，副罐再生结束后马上投入工作。

软化器再生控制信号是由流量计和流量控制器控制的，PLC通过软化器后置的流量计统计软化器产水量，在产水量到达预定值时，引发控制阀的再生程序。

3.6.3　软化水箱

a）　水箱的结构为碳钢对接焊的圆筒形筒体，弓形焊接箱顶。

b）　水箱椭圆度误差不大于筒体直径的0.3%，垂直误差不大于筒体高度的0.1%，水箱內壁无毛刺。

水箱直体部分采用对接的焊接方式。

c）　水箱应包括液位计、进出水管、溢流管、排污管、呼吸管、人孔、直爬梯、栏杆等附件。

水箱本体侧壁设有1个人孔，顶部设有1个人孔，水箱应装浮球式水位计，浮球应采取防腐措施。

箱顶和直梯应按有关安全规程设置栏杆。

d）　水箱的制造图纸须得到需方的认可，水箱的接口及方位按需方提供的水箱接口定位图制作。

e）　水箱经水压试验合格后的水箱外壳涂红丹漆，在保温层施工前应刷防腐漆4道。

水箱内部涂防腐层，防腐层表面不许有分层、龟裂、皱折和超过允许负偏差的划痕，刮伤等缺陷存在，防腐层表面应平滑，不能有凹凸现象。

防腐层和容器内不许有气包，裂口及波纹。

f）　水箱的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出，人孔及人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。

人孔应配有人孔盖，垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。

g）　所有内部管路应考虑到检修和部件更换的便利条件。

h）　水箱制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。

i）设备紧固件的材质应与对应管件的材质相同

j）　设备内部部件应固定及安装牢固，能承受水流的冲击。

。

k）　水箱为现场制作，制作完毕后应作严密性的水压试验，盛水时间不得小于24小时，并检验焊缝不得漏水。

l）　水箱考虑有防冻保温，保温层采用100mm厚岩棉材料，保护层采用0.75mm厚天蓝色压型彩钢板，波高不低于25mm。

彩钢板安装表面应平整顺直，生根件牢固，彩钢板固定自攻螺钉间距合理。

3.6.4　加药系统

a）　各加药系统必须分别设计成单元形式，每套加药装置设有溶液箱、计量泵、过滤器、压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀、阀门、管道、管道支架、平台、扶梯、就地控制盘等并组装在一个底盘上。

b）　各类药品溶液箱的容积必须满足全部设备三昼夜的药品用量，并分别装设就地液位指示，并能发出高低液位报警信号。

溶解固体的溶液箱内宜设耐腐蚀的溶解用筐网。

溶液箱设置电动搅拌溶解装置。

溶液箱本体必须采用相应的耐腐蚀材料。

所有连接管道均为不锈钢管，阀门采用不锈钢球阀。

平台、扶梯、底座等采用Q235A钢，底座应考虑防腐。

每个药箱必须配置液位计，液位计必须设置隔离阀；药箱必须考虑底部排水措施，以便排空箱内部残存液。

c）加药装置必须配备控制柜及必要设施。

装置内部控制电缆及动力电缆由供方提供并敷设。

d）药品配置是根据药品溶解箱配备的液位开关发出的低液位报警及运行人员的指令进行的。

4．包装、运输和储存要求

4.1　包装

4.1.1　供方必须替设备选用一种高质量的涂层，从而为运输、贮存和运行提供一种防腐保护。

4.1.2　设备在包装前必须清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。

4.1.3　全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面必须按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆之前，作喷砂处理。

且底漆必须在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。

4.1.4　全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求必须施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆必须由同一制造厂生产，最后颜色由供需双方协商。

不锈钢、电镀件青铜和其它非铁（有色的）表面不要求涂层。

4.2　运输和储存

4.2.1　运输前必须排除设备内所有的水分并彻底地干燥。

当排水需要解除塞子、排水阀时，承包商必须确保运输前将这些部件重塞进去或重安装上去。

4.2.2　所有开口部分和加工表面必须提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。

4.2.3　法兰接口必须由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。

4.2.4　螺纹或插入的焊接口必须以塑性保护器用旋入或插入形式来固定。

4.2.5　对接焊接接口必须由盖住整个端口的大木盘来保护，并用金属带或钩扣扣紧。

盖子、带子和钩扣不焊接到设备上。

4.2.6　为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件必须用柳条包装起来或装箱以方便运输，有内部支撑的地方，必须明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。

4.2.7　贮存场地的环境条件必须和安装地点类似，即室内设备必须贮放室内，室外设备可在室外贮放。

在要求预防凝结和潮湿的地方，必须提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，并予以注明。

对某些特殊物品，供方提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。

4.2.8　关于运输限度，长、宽、高及重量等必须符合《铁路超限运输货物运输规则》的规定。

当供方设备的运输尺寸超过铁路运输界限规定时，供方必须承担由于采取必要措施进行运输而发生的费用。

4.2.9　除上述有关包装、运输、贮存要求外，还必须遵守国内或制造商的相关标准要求，供方有责任提供给需方这些标准要求。

5．技术数据表

5.1　盘式过滤器

5.1.1运行工艺参数

5.1.1.1．设备型号：

JT2-4-50μ

5.1.1.2．过滤精度：

100μ

5.1.1.3．装置的出力：

正常出力45吨/小时

5.1.1.4．运行压力：

0.2-0.8MPa

5.1.1.5．设计压力：

1.0MPa

5.1.1.6．出水背压：

0.15~0.8MPa

5.1.1.7．进水温度：

≤60°C

5.1.2设备参数

5.1.2.1．壳体设计压力：

1.0MPa

5.1.2.2．水压试验压力:

1.5MPa

5.1.2.3．设计运行压差（最大/最小）：

0.08MPa/0.01MPa

5.1.2.4．设计使用温度范围：

4～60°C

5.1.2.5．材质

过滤单元：

高性能增强工程塑料成型制造

管道：

不锈钢

反冲洗阀：

液动、塑料

系统控制器：

全自动专用控制器，绝缘等级IP65；

5.1.2.6．清洗参数：

反洗水量：

12~18m3/h套

反洗压力：

0.15~0.8MPa

反洗持续时间（每组滤头）：

约20秒

电源要求：

220V50Hz50W

5.1.3接口尺寸

5.1.3.1进水接口

接口法兰公称规格：

DN100、PN1.0

5.1.3.2出水接口

接口法兰公称规格：

DN100、PN1.0

5.1.3.3排水接口

接口法兰公称规格：

DN80、PN1.0

5.1.4过滤单元参数

5.1.4.1过滤头尺寸（直径/长度）：

φ230X701

5.1.4.2滤盘精度：

50μ

5.2　全自动钠离子交换器

5.2.1　型式与型号JT2-1200

5.2.2　数量：

1套

5.2.3　设备出力

正常出力：

35m³/h

最大出力：

45m³/h

5.2.4　设计压力：

0.6MPa

水压试验压力：

0.75MPa

5.2.5　工作温度：

<50℃

5.2.6　运行方式

软化器采用双罐流量控制同时运行、分别再生的运行方式。

5.2.7　设备荷重

空载荷重：

　1056kg（单台）

运行荷重：

　3560kg（单台）

5.2.8　再生

再生方式：

逆流再生

再生液浓度：

5%

再生盐耗：

80～100g/mol

再生时间：

依据水质自定

5.2.9　树脂

树脂型号：

001×7型阳离子交换树脂

装填量：

1000kg（单台）　2000kg（二台）

5.2.10　设备材料

本体材料：

　整体玻璃罐体

管路及阀门材料：

UPVC

5.2.11　出水水质：

总硬度≤0.03mmol/L

5.2.12　设备尺寸：

（长×宽×高）　2400　×　2000　×　4250　mm

5.2.13　接口法兰公称直径公称压力：

0.2-0.6MPa

进水接口：

DN65

出水接口：

DN65

5.2.14玻璃钢储罐规格：

φ1200×2300

5.2.15PE盐箱规格：

2000L

5.2.16JMA控制器：

北京洁明

5.3　软化水箱

5.3.1　设备台数：

1台

5.3.2　设备体积：

100m3（有效容积）

5.3.3　设备直径：

Ф5280　H=5200（直筒体）

5.3.4　工作压力：

常压（瞬时微真空运行）

5.3.5　工作温度：

5℃～40℃

5.3.6　內部介质：

软化水

5.3.7　本体材料：

Q235-B

5.3.8　水箱本体设有下列接口，接口法兰标准为GB/T9119-2000：

进水口：

（一）DN150、PN1.0MPa

（二）DN80、PN1.0MPa

出水口：

DN250、PN1.0MPa

溢流口：

DN150、PN1.0MPa（配溢流管及支架）

排污口：

DN100、PN1.0MPa（含排污阀门）

呼吸口：

DN80、PN1.0MPa

液位计接口：

DN25、PN1.0MPa（侧面），DN150、PN1.0MPa（顶部）

人孔2个：

顶人孔和侧人孔各1个，DN500、PN0.25MPa

进水口、出水口、溢流口（配溢流管及支架）、排污口、呼吸口、液位计接口、人孔的方位及管径最终以设计方水箱接口定位图为准。

5.4　加除氧剂装置

5.4.1　电动搅拌溶液箱

型式：

圆筒、带盖、配液位计及其考克

数量：

1台

直径：

1000mm

垂直高度：

1200mm

有效容积：

1.0m3

设计压力：

常压

试验压力：

满水泄漏试验，充水24小时不得泄漏

材质：

304SS

电动搅拌桨：

轴：

304SS，桨：

304SS，马达转速：

50rpm

5.4.2　过滤器

型式：

Y型，不锈钢T型绕丝，缝隙0.30.05

数量：

2台

规格：

DN25

设计压力：

常压

材质：

本体为304SS，滤元为304SS

5.4.3　计量泵

型式：

液压隔膜泵

产地：

美国pulsafeeder

数量：

2台

流量：

40L/h

扬程：

1.0MPa

泵头材质：

316SS

球阀和阀座材料：

316SS

薄膜材料：

聚四氟

5.5　加防垢剂装置

5.5.1　电动搅拌溶液箱

型式：

圆筒、带盖、配液位计及其考克

数量：

1台

直径：

1000mm

垂直高度：

1200mm

有效容积：

1.0m3

设计压力：

常压

试验压力：

满水泄漏试验，充水24小时不得泄漏

材质：

304SS

电动搅拌桨：

轴：

304SS，桨：

304SS，马达转速：

50rpm

5.5.2　过滤器

型式：

Y型，不锈钢T型绕丝，缝隙0.30.05

数量：

2台

规格：

DN25

设计压力：

常压

材质：

本体为304SS，滤元为304SS

5.5.3　计量泵

型式：

液压隔膜泵

产地：

美国pulsafeeder

数量：

2台

流量：

40L/h

扬程：

1.6MPa

泵头材质：

316SS

球阀和阀座材料：

316SS

薄膜材料：

聚四氟

6.　供货范围

6.1　一般要求

6.1.1　本规范书规定了合同设备的供货范围。

供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。

6.1.2　供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本规范书未列出和/或数量不足，供方仍需在执行合同时无条件的补足。

6.1.3　供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

6.1.4　提供随机备品备件和3年运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。

6.1.5　提供所供设备中的进口件清单。

6.2　供货范围

供方应确保供货范围完整，应满足需方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。

在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，供方应无条件的补充供货。

6.2.1　设备供货范围

表6.2-1　供货范围

序号

名　称

数量（台/套）

规范

产地

生产厂家

备　注

1

盘式过滤器

1

Q=45m3/h

以色列

ARKAL

2

全自动钠离子交换器

1

Q=35～45m3/h

长春

吉泰

3

软化水箱

1

V=100m3

长春

吉泰

4

加除氧剂装置

1

一箱二泵

长春

吉泰

5

加防垢剂装置

1

一箱二泵

长春

吉泰

6.2.2

表6.2-2主要进口部件及外购件

序号

名称

规格和型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

1

盘式过滤器

过滤精度100μQ=45m3/h

台

1

以色列

ARKAL阿科

2

多阀控制器

JMA-505

台

2

北京

北京洁明

3

计量泵

Q=40L/hP=1.0MPa

台

2

美国

pulsafeeder

4

计量泵

Q=40L/hP=1.6MPa

台

2

美国

pulsafeeder

5

安全阀

P=2.0MPa

台

4

江苏

扬中中亚

6

阳树脂

001×7

吨

2.0

安徽

皖南化工

7

磁翻板液位计

UDZ-5000

台

1

天津

天津河东电子

8

隔膜阀

DN65/50/25

台

12

以色列

多诺特

9

玻璃钢罐

DN1200

台

2

北京

北京洁明

10

盐箱/盐阀

2000L

台

2

北京

北京洁明

11

流量计

JM-TT-65

台

2

北京

北京洁明

6.2.3　专用工具

表6.2-3　专用工具

序号

名称

规格和型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

无

6.2.4　备品备件

表6.2-4　备品备件

序号

名称

规格和型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

1

压力表

Y-1002.0Mpa

块

2

上海

上海仪表

2

针形阀

DN25

个

2

江苏

盐城双高

7.技术资料和交付进度

7.1　一般要求

7.1.1　供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD-R14或AUTOCAD2000版电子文本。

7.1.2　资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

7.1.3　供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。

在合同签定后半个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。

7.1.4　供方提供的技术资料为配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。

供方须满足以上三个阶段的具体要求。

7.1.5　对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。

7.1.6　需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

7.1.7　供方提供的技术资料为每种设备10套。

7.2　资料提交的基本要求

7.2.1　技术文件和图纸

7.2.1.1　配合工程设计的资料与图纸

供方应及时提供满足工程设计和安装、调试所需的资料和图纸。

下表为初步的清单，具体由供方细化，需方确认。

表7.2-1　设计资料

序号

资料和图纸的名称

提交时间

提交份数

提交者

备注

1

设备的总体布置位置

按合同

按合同

需方

2

设备荷重（本体及运行）和基础设计资料

按合同

按合同

供方

3

主要设备的外形尺寸

按合同

按合同

供方

4

买卖双方确认的全部设计文件（初稿）

按合同

按合同

供方

7.2.1.2技术文件

表7.2-2　技术文件

序号

技术文件的名称

提交份数

提交日期

备注

1

各设备总图（最终版）

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2

设备及材料清册

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3

安装维护和运行手册（应包括工艺说明、主要设备规范、设备和硬件软件维护手册、培训教材、运行和事故处理指南、所选用的有关规定和标准等）

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4

图纸、资料总目录

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5