室内给排水施工工艺.docx
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室内给排水施工工艺
室内给排水施工工艺
一、PPR管给水系统安装工艺
本安装工艺适用于室内PPR管给水系统安装工程。
1、材料性能要求
（1）、给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
（2）、阀门安装前应做强度和xx试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度 和xx试验。
（3）、水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，xx完整，有出厂合格证。
所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2、施工工具与机具
（1）、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。
（2）、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。
（3）、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。
3、作业条件
（1）、施工图纸及其他技术文件xx，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。
（2）、地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（3）、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
（4）、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
（5）、立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
（6）、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行
4、给水系统安装工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安 装→管道试压→保温→管道水冲洗
5、施工要点
（1）、安装准备：
认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和 装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道 排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究 解决，办好变更洽商记录。
（2）、预制加工：
按设计图纸绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。
（3）、支吊架安装：
1）管道安装时必须按不同管径和要求设置xx或吊架，位置应准确，埋设要平整，xx与管道接触应紧密。
2）立管和横管支吊架的间距不得大于表1-1的规定：
表1-1立管和横管支吊架的间距
公称外径DN/mm
20
25
32
40
50
63
75
110
横管/mm
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1500
立管/mm
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2000
3）明管敷设的支架采取防膨胀的措施时，应按固定点求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管点处，应采取可靠的固定措施。
（4）、干管安装
1）管道安装时，不得有扭曲；穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
2）室内管道安装，宜在xx粉饰完毕后进行，安装前应配合xx正确预留xx或套管。
3）管道穿越屋面、楼板部位时，应采取严格的防渗漏措施。
4）立管安装结束，经检查无误后在板底支模，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥二次嵌缝。
第一次为楼板厚度的2/3，待达到50%的强度后再进行第二次嵌缝到结构层面。
5）楼面面层施工结束，在管道周围应采用M10水泥沙浆砌筑高度大于等于20mm，宽度大于等于25mm的阻水圈；套管应嵌在楼板整浇层或找平层内，但不得贯穿楼板；套管应高于最终完成面50mm。
6）PPR管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接。
（5）、支管安装
1）支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道xx适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后埋设支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2）支管暗装：
确定支管高度后划线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要设在明处，加好丝堵。
（6）、管道试压：
铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，再进行隐蔽工作。
（7）、管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
（8）、管道保温：
给水管道明装暗装的保温有三种形式：
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
（9）、管道冲洗消毒：
1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设泄水口，冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。
2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30g/L游离氯水灌满管道进行消毒；含氯水在管道中应滞留24h以上。
3）管道消毒后，用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可交付使用。
6、质量标准
（1）、主控项目
1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
（2）、一般项目
1）给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其xx不得小于排水管管道径的3倍。
2）给水水平管道应有0.2％～0.5％的坡度坡向泄水装置。
3）给水水平管道设置坡度坡向泄水装置是为了在试压冲洗及维修时能及时排空管道的积水，尤其在北方寒冷地区，在冬季未正式采暖时管道内如有残存积水易冻结。
4）管道和阀门安装的允许偏差应符合表1-2的规定。
表1-2 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差/mm
检验方法
1、
横管弯曲度
每1m
不大于2mm
用水平尺量
全长（10m以下）
<8mm
全长（10m以上）
每1m<8mm
2、
立管垂直度
每1m
不大于3
吊线和尺量检查
Ｈ<5m
<10mm
Ｈ>5m
<30mm
3、
卫生器具的排水口和横支管的纵横坐标
单独器具
不大于±10mm
用钢卷尺量
成排器具
不大于±5mm
4、
卫生设备的 接口标高
单独器具
不大于±10mm
用水平尺和钢卷尺量
成排器具
不大于±5mm
二、室内UPVC排水系统安装工艺
本安装工艺适用于室内排水系统安装工程。
1、材料性能要求
（1）、排水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证、包装完好，表面光滑无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀，在国标规定的范围内，色泽一致。
直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑，与直管段相配套。
（2）、承插口粘接管道所用的粘接剂应为同一厂家配套产品，且有产品合格证及使用说明书。
所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2、施工工具与机具
（1）、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、手电钻、电焊机。
（2）、套螺纹板、管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、链钳、弯器、螺钉旋具。
（3）、水平尺、线坠、钢卷尺。
3、作业条件
（1）、进入施工现场的排水管材、管件及阀门应经检查验收合格。
（2）、立管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高线，安装在竖井内的管道，应将竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。
（3）、穿楼板及穿墙的管道应预留有管洞或套管，管洞或套管应比管道大一至二号。
坐标、标高应正确。
4、排水系统安装工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验→通水试验 5、施工要点
（1）、预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4xx。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷xx粘接剂，先xx承口后xx插口，随即用力垂直插入，插入粘接时稍作转动，xx粘接剂分布均匀，约30-60s即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
（2）、干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩器，伸缩器上沿距地坪或蹲便台70-100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗不漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
（3）、立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩器，将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩器，锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入xx标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。
立管安装合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩器上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可xx，并将上层预留伸缩器封严。
（4）、支管安装：
首先剔出吊卡xx或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，xx粘接剂，用力推入预留管口。
根据管xx调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
（5）、器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
（6）、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验，且应在涂装前进行。
（7）、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。
为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
（8）、粘接剂xx，使用后应随时xx。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
6、质量标准
（1）、主控项目
1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降管道及接口无渗漏为合格。
2）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或表1-3的 规定。
表1-3生活污水塑料管道的坡度
项 次
管径/mm
标准坡度（％）
最小坡度（％）
1
50
2.5
1.2
2
75
1.5
0.8
3
110
1.2
0.6
4
125
1.0
0.5
5
160
0.7
0.4
2）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩器。
如设计无要求时，伸缩器间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
3）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
（2）、一般项目
1）在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应遵循下列规定：
在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。
如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时与墙面距离不，得小于400mm。
3）在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
5）埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。
井底表面标高与检查口的xx相平，井底表面应有5％坡度，坡向检查口。
6）排水塑料管道支、吊架间距应符合表1-4的规定。
表1-4排水塑料管道支吊架最大间距（单位：
ｍ）
管径/mm
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
7）排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：
①、通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
②、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
③、在经常有人停留的xx上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
④、屋顶有隔热层从隔热层板面算起。
8）安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
9）饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。
10）通向室外的排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
11）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
12）用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
13）室内排水管道安装的允许偏差应符合表1-5的相关规定。
表1-5室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差/mm
检验方法
1、
横管弯曲度
每1m
不大于2mm
用水平尺量
全长（10m以下）
<8mm
全长（10m以上）
每1m<8mm
2、
立管垂直度
每1m
不大于3
吊线和尺量检查
Ｈ<5m
<10mm
Ｈ>5m
<30mm
3、
卫生器具的排水口和横支管的纵横坐标
单独器具
不大于±10mm
用钢卷尺量
成排器具
不大于±5mm
4、
卫生设备的 接口标高
单独器具
不大于±10mm
用水平尺和钢卷尺量
成排器具
不大于±5mm
三、卫生器具安装工艺
本安装工艺适用于室内卫生器具安装工程。
1、材料性能要求
（1）、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证、造型美观、表面光滑、无裂纹、色泽均匀一致。
（2）、卫生洁具零件规格应标准、质量可靠、外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁目松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。
（3）、卫生洁具应采用节水环保型产品，严禁使用国家规定的淘汰产品。
2、施工工具与机具
（1）、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机。
（2）、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。
（3）、水平尺、线坠、钢卷尺。
3、作业条件
（1）、所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐蔽工程验收手续。
（2）、卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。
（3）、按施工方案要求的安装条件已经具备。
蹲式大便器应在其台阶砌筑前安装，坐式大便器应在其地坪处理好后安装。
（4）、卫生洁具已进行检验、清洗，配件与卫生洁具应配套、部分卫生洁具已先预制。
4、卫生器具安装工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具预装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→通水试验 5、施工要点
（1）、蹲便器安装
1）、首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正套实，用成品喉箍箍紧。
2）、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时清除管内杂物。
然后找出排水管口的中心线，并划在墙上，用水平尺找好竖线。
将下水管xx口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管xx口内安好。
同时用水平尺放在蹲便器上沿， 纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管接触处的油灰压实、抹光。
最后将蹲便器排水口用临时堵堵好。
3）、安装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距离尺寸是否一致。
找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用水平线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行安装。
（2）、高水箱安装
1）、高水箱应在蹲便器安装完毕进行。
首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为准。
确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度，同时结合高水箱固定xx给水孔的距离，找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，用冲击钻钻出30×100深的xx，用水冲净xx内杂物，将xx螺栓插入洞内用水捻牢。
将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，上螺母拧至松紧适度。
2）、多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线xx找直，再安装中间水箱。
3）、高水箱给水管的连接：
先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字门上及给水管口内。
将铜管断好，需要灯叉弯者把弯好，然后将浮球阀和八字门锁母卸下，背对背套在铜管上，两头缠铅油xx，分别插入浮球阀和八字门进出口内拧进锁母。
4）、xx自闭冲洗阀的安装：
冲洗阀的中心高度为1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。
将冲洗阀锁目和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁目拧至松紧适度。
扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按扭式冲洗阀的按扭应朝向正面。
（3）、高水箱配件安装
1）、先将虹吸管、锁目、根母、下垫卸下，xx油灰后将虹吸管插入高水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根目至松紧适度，将锁目拧在虹吸管上。
2）、将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀连接好。
3）、拉把支架安装：
将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱的上沿加垫圈紧固。
调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为xx），挑杆另一端连接拉把，将水箱备用xx眼用塑料胶盖堵死。
（4）、背水箱、坐便器安装
1）、将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，清除管内杂物。
2）、将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，在印记上划十字线。
在十字线中心外剔20×60mm的xx，将相应的镀锌螺栓插入xx内用水泥嵌牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。
将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后，将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、垫圈上螺母拧至松紧适度。
6、质量标准
（1）、卫生器具安装 1）、主控项目
①、排水栓和地漏的安装应xx、牢固，低于排水表面， 周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于５０ｍｍ。
②、卫生器具交工前应做满水和通水试验。
满水后各连 接件不渗不漏；通水试验，给、排水畅通。
2）、一般项目
①、卫生器具安装的允许偏差应符合表1-6的规定。
表1-6卫生器具安装的允许偏差
项次
项 目
允许偏差/mm
检验方法
1、
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2、
坐标
单独器具
±15
成排器具
±10
3、
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
4、
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
②、有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。
③、xx槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。
冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流向同墙面呈45°。
镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
④、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
（2）、卫生器具给水配件安装
1）、主控项目：
卫生器具给水配件应完好无损伤，接口 严密，启闭部分灵活。
2）、一般项目
①、卫生器具给水配件安装标高的允许偏差符合表1-7的规定。
表1-7卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差/mm
检验方法
1
大便器高、低水箱角阀及截止阀
±10
尺量检查
2
水龙头
±10
3
淋浴器喷头下沿
±15
4
浴盆软管淋浴器挂钩
±20
②、浴盆软管淋浴器挂钩的设计，如设计无要求，应距地面18ｍ。
（3）、卫生器具排水管道安装1）、主控项目
①、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道
与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
②、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、xx支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
2）、一般项目
①、卫生器具排水管道安装的允偏差应符合表1-8的规定。
表1-8卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差/mm
检验方法
1、
横管弯曲度
每1m
2
用水平尺量检查
横管长度≤m，全长
<8
横管长度>10m，全长
10
2
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