现浇水磨石施工方案.docx
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现浇水磨石施工方案
现浇水磨石施工方案
1编制依据:
............................................................................................................2
2工程概况:
............................................................................................................3
3施工准备:
............................................................................................................3
4、施工.....................................................................................................................4
4.1基层处理:
............................................................4
4.2找标高弹水平线:
......................................................4
4.3抹找平层砂浆:
........................................................4
4.4养护:
................................................................5
4.5弹分格线:
............................................................5
4.6镶分格条:
............................................................5
4.7试磨:
................................................................5
4.8草酸擦洗:
............................................................6
4.9打蜡上光..............................................................6
4.10水磨石踢脚板.........................................................6
5、质量控制措施.....................................................................................................7
5.1保证项目:
............................................................7
5.2基本项目:
............................................................7
5.3允许偏差..............................................................7
6、成品保护措施:
.................................................................................................8
7、质量通病控制措施.............................................................................................8
8、安全控制措施:
.................................................................................................9
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1编制依据:
(1)中国中铁建工集团三位一体文件和投标施工组织设计;
(2)工程合同:
(3)施工图纸:
(4)主要规程、规范:
(5)主要标准:
(6)主要法规:
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(7)其它:
集团公司施工工法和建设部推广的科技项目
2工程概况:
本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构。
基础形式采用钢筋混凝土柱下独立基础,基底相对标高m。
由于与一期厂房北侧衔接,需要对一期厂房北侧的基础结构进行加固处理。
综合楼建筑面积为㎡,地上四层,无地下室,建筑总高度m,主要层高为
4.3m或4.0m。
一层为印刷车间及纸库,二层为装订车间,三层和四层为备用库房。
本工程地面楼梯间、印刷车间、纸库、装订车间、空调机房、库房均为现制水磨石。
3施工准备:
(1)水泥:
应采用普通硅酸盐水泥,水泥标号为425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
(2)矿物颜料:
水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。
其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。
(3)石粒:
采用坚硬可磨的白云石,石粒应分别过筛,并洗净无杂物,其粒径为8mm。
严禁使用风化石。
(4)分格条(铜条):
采用铜条,铜条规格为1200mm×10mm×1.2mm(长×宽×厚),用前必须调直调平。
(5)砂:
中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。
(6)草酸:
块状或粉状,用前用水稀释。
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(7)白蜡及22号铁丝。
(8)主要机具:
水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
4、施工
工艺流程:
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光
4.1基层处理:
将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
4.2找标高弹水平线:
根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。
4.3抹找平层砂浆:
(1)根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1∶3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m),大小80~100mm。
(2)灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。
(3)在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不4
得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。
4.4养护:
抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。
4.5弹分格线:
根据设计要求的分格尺寸,一般采用1000mm×1000mm。
在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。
4.6镶分格条:
用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆。
4.7试磨:
一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。
所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。
(1)粗磨:
第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横"8"字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓5
的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。
浇水养护2~3d。
(2)细磨:
第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。
(3)磨光:
第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。
水磨石面层磨光遍数不应少于三遍。
4.8草酸擦洗:
为了取得打蜡后显著的效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干。
此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。
4.9打蜡上光
将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。
4.10踢脚板、楼梯踏步
踢脚板、楼梯踏步为预制水磨石,墙体与地面相交出踢脚板为长×高×厚(400mm×120mm×10m)预制水磨石,楼梯与墙体相交处踢脚呈梯形,高度(120mm和300mm)×长(300mm)×厚(10mm),楼梯踏步,台阶高(160mm),踏步宽(290mm)×厚(30mm)。
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5、质量控制措施
5.1保证项目:
(1)选用材质:
品种、强度(配合比)及颜色,应符合设计要求和施工规范的规定。
(2)面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。
(3)连续5天平均5℃以下,按冬季施工.进入冬季施工后制定冬季施工方案,针对冬季施工技术措施进行交底。
5.2基本项目:
(1)面层:
表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀,图案符合设计要求,颜色一致,不混色,分格条牢固、清晰、顺直
(2)踢脚板:
高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部有空鼓,其长度不应大于200mm,且在一检查范内不应多于2处。
(3)楼梯和台阶:
楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm,楞角整齐,防滑条顺直。
(4)地面镶边:
镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。
(5)打蜡:
蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,光滑明亮,图纹清晰,表面洁净。
5.3允许偏差
现制水磨石地面允许偏差
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6、成品保护措施:
(1)铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
(2)运输材料时注意保护好门框。
(3)进行机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,不得流入下水口及地漏内,以防堵塞。
(4)磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加覆盖。
7、质量通病控制措施
(1)分格条折断,显露不清晰:
主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层),液压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压过程中,分格条被压弯或压碎。
因此为防止此现象发生,必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
(2)分格条交接处四角无石粒:
主要是粘结分格条时,稠水泥浆应粘成30°角,分格条顶距水泥浆4~6mm,同时在分格条交接处,粘结浆不得抹到瑞头,要留有抹拌合料的孔隙。
(3)水磨石面层有洞眼、孔隙:
水磨石面层机磨后总有些洞孔发生,一般均用补浆方法,即磨光后用清水冲干净,用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时,应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实,待硬化后磨光;普通水磨石面层用"二浆三磨"法,即整个过程磨光三次擦浆二次。
如果为图省事少8
擦抹一次,或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等,都易造成面层有小孔洞(另外由于擦浆后未硬化就进行磨光,也易把洞孔中灰浆磨掉)。
(4)面层石粒不匀、不显露:
主要是石子规格不好,石粒未清洗,铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内,导致石粒不匀等现象。
(5)本工艺标准应具备以下质量记录:
①水泥、石料出厂合格证。
②磨石面层分项工程质量评定资料。
8、安全控制措施:
(1)操作人员必须穿胶靴,戴好绝缘手套。
(2)水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%~80%时进行磨削作业。
(3)作业前,应检查并确认各连接件紧固,当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时,方可作业。
(4)电气线路,必须使用耐气候型的绝缘四芯软线,电门开关应使用按钮开关,并安装在磨石机的手柄上。
电缆线应离地架设,不得放在地面上拖动。
电缆线应无破损,保护接地良好。
(5)水磨石机手柄,必须套绝缘管,线路采用接零保护,接点不得少于两处,并须安设漏电保护器(漏电动作电流不应大于15mA,动作时间应小于0.1s)。
(6)在接通电源、水源后,应手压扶把使磨盘离开地面,再启动电动机。
并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致,待运转正常后,再缓慢放下磨盘,进行作业。
(7)作业中,使用的冷却水不得间断,用水量宜调至工作面不发干。
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(8)作业中,当发现磨盘跳动或异响,应立即停机检修。
停机时,应先提升磨盘后关机。
(9)更换新磨石后,应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1~2h,待金刚石切削刃磨出后,再投入工作面作业。
(10)磨块必须夹紧,并应经常检查夹具,以免磨石飞出伤人。
(11)作业后,应切断电源,清洗各部位的泥浆,放臵在干燥处,用防雨布遮盖。
(12)电器线路、开关等,必须由电工安装和检修,其他人员不准随意拆接。
(13)冬季施工,现制水磨石面层时,环境温度应保持+5℃以上,如需生炉增温,必须经主管防火工作的领导批准,并落实好防火措施。
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