太仓市经济开发区E地块商务广场办公楼旁站监理方案.docx

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太仓市经济开发区E地块商务广场办公楼旁站监理方案

太仓市经济开发区E地块商务广场办公楼

旁站监理方案

一、工程概况

1.1.工程项目名称：

太仓经济开发区E地块商务广场办公楼

1.2.建设单位：

太仓恒通投资集团有限公司

1.3设计单位：

苏州市时代工程咨询设计管理有限公司

1.4施工总承包单位：

太仓雪良土木建筑有限公司

1.5工程建设地点：

太仓上海东路北侧、万达广场西侧、县府东街南侧、东亭南路东北侧。

1.6建设用地性质：

居住用地。

1.7建设规模：

总用地面积8524.62m2。

总建筑面积13321.57m2，其中地上建筑面积7445.00㎡，地下建筑面积5876.57㎡。

投资额约3900万元。

1.8建设内容：

本工程包括商业楼及地下车库，其中地上分为1#、2#楼为4层商业建筑住宅楼，本工程无人防设计。

1.9本工程建筑类别：

二类。

结构类型为现浇钢砼框架结构，设计使用年限为50年，上部结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，桩基设计等级为丙级。

地下室防水等级：

Ⅱ级。

耐火等级：

地上、地下均为二级。

1.10本工程场地类别为Ⅳ类，地基基础设计等级为甲级，采用静压预应力管桩（PHC-500（100）B-C80）-15、先张法预应力离心混凝土空心方桩HKFZ-AB500（280）-13+13+14基础形式。

1.11本工程抗震分类为丙类建筑，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第Ⅰ组，框架抗震等级为二、三级。

1.12本工程±0.000相当于国家85高程为3.40m。

二、旁站监理范围

根据本工程委托监理合同约定，该项目的监理范围为施工阶段土建、水电和设备安装，外装修和室外工程施工监理。

旁站监理是对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。

在本工程的施工活动中，需要进行旁站监理的关键部位、关键工序包括：

基础工程——土方回填、混凝土灌注桩浇筑、桩基工程、基坑支护工程、防水混凝土浇筑，后浇带及其他结构混凝土浇筑，卷材防水层细部构造处理。

主体结构工程——梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑、屋面防水及细部构造。

装饰装修工程——幕墙工程、节能保温工程

3、旁站监理内容：

1、桩基工程：

项目

控制要点

检查方法

总平面控制桩和水准点

甲方提供的坐标点和高程桩交接、保护方案、建筑方格网测设

用经纬仪或全站仪复测、检查控制桩保护情况

桩位测放

测量轴线控制桩，抽查50%已测桩位，允许偏差：

群桩20mm，单排桩10mm

用经纬仪和钢尺检查并做好记录

地下障碍物

桩位下障碍物应清除

用钢纤探测并做好标记

桩机

型号、铭牌、吨位、压力表

查看合格证和说明书，压力表鉴定证书、铭牌编号

操作人员

上岗证

对照人员检查

成品桩质量

外观质量：

表面平整，颜色均匀，掉角深度小于10m/m，蜂窝麻面＜0.5%，桩径、管壁厚度、顶面平整度符合要求。

查看质保资料，用钢尺检查，按规范表5.3.4观察

垂直度

偏差不超过0.5%

用经纬仪和线坠进行双向校正

压桩压力

按设计要求±5%

检查压力表读数

送桩

送桩偏差±50mm

用水准仪检查

接桩

电焊接桩的焊缝质量

敲掉焊渣、检查焊缝是否饱满

电焊结束后停歇时间＞6分钟

用秒表测定

上下节平面偏差＜10mm

用钢尺量

节点弯曲矢高＜1/1000L

用钢尺量

桩位桩顶复测

基坑开挖后全面检查桩位偏差、桩顶标高

用经纬仪、水准仪对照图纸并做好记录

不合格桩处理

按设计要求进行补桩或其他处理

旁站监督

桩体质量检验

按太仓市基桩检测技术规范

配合设计选取检测桩号

承载力

按基桩检测技术规范

配合设计选取检测桩号

桩头锚固

桩端2米范围内泥土和水要清除干净，焊接符合设计要求，混凝土封堵严密

旁站监督

1.1.督促施工方建立健全质量保证体系，配备专职质检员，认真审核施工方报送的施工方案、报告、报表。

1.2.把好原材料、半成品质量关，审查进场原材料、成品预制管桩出厂合格证和质保资料，对预制管桩进行外观检查，督促施工方做好成品保护，进场管桩根据规范要求分层堆放有序。

1.3.规定质量控制工作程序，上道工序未经监理质量确认，不得进行下道序施工，工程材料未经监理批准不得在工程上使用。

1.4.加强施工中的跟踪监督、检查和控制，若发现问题及时纠偏和加以控制。

1.5.对预制管桩桩头锚固施工实行旁站监督。

1.6.严格把好验收关，对不合格的桩要全部查清并记录在案，督促承包方按设计方案整改，全程跟踪监督。

1.7.根据需要下达监理指令性文件。

1.8.利用支付手段，工程质量未全部达到设计和规范要求，监理不在支付申请上签字。

2.土方回填

基坑（槽）回填时，应符合下列规定：

（1）填土前，应该清除基坑、沟槽内的积水和有机杂物；

（2）基础工程已通过分部工程验收；

（3）回填土料应符合设计要求，回填土必须分层夯实，分层厚度不大于250㎜，夯实遍数不少于6遍，回填土夯实后的干容重不小于16KN/m³；

（4）沟（槽）回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行，基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行；

（5）采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。

3.基坑支护桩

3.1泥土搅拌桩质量控制要点

3.1.1、施工前控制

认真审核施工单位的施工组织设计。

根据设计图纸要求、工程地质资料、《建筑地基处理技术规范》，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。

仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。

主要检查钻杆长度、桩机功率、钻杆提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。

以上条件均须满足本工程施工工艺要求。

管理人员及特种作业人员必须具有相应的技术职称和上岗证。

3.1.2、施工过程监控及工程验收

3.2.1、确定技术参数和施工工艺，做好试验桩，选好水泥掺量的多少往往直接影响水泥搅拌桩的质量和单价。

水泥掺量由现场试验结果确定。

根据设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩，确定不同土层的水泥用量、水灰比、进尺速度及搅喷次数等技术参数及施工工艺。

3.2.2、桩位及桩高程的控制

a、桩位。

施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。

要求桩位偏差不大于50mm，确保两桩之间不低于200mm搭接。

b、桩顶、桩底高程。

要求桩底高程±20cm，桩顶高程10cm～-5cm。

c、桩身垂直度。

每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。

桩身垂直度偏差不超过1/300。

3.2.3、水泥掺量及浆液控制

a、桩身水泥掺量。

水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量﹙由实验桩所定的水泥掺量﹚。

b、水泥标号。

根据设计要求选用水泥。

进场后水泥必须检验合格后方可使用。

c、浆液。

搅拌桩机就位前开始按设计确定的掺入比和水灰比0.5，水泥掺入量为15％制备水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入浆池中。

水灰比控制：

现场配备泥浆比重计，不定期地对水泥浆进行检查。

制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用，搅拌桩施工应尽量连续施工，减少冷接缝，如出现冷接缝时应要求施工单位采取加强措施。

    d、水泥浆液搅拌均匀性。

贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。

3.2.4、搅拌和喷浆时间控制

a、搅拌桩机开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可开钻。

为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，喷出总量的60%，其余40%浆量在第二次提升时全部喷入桩体。

b、喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一，喷浆搅拌时搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min，下降速度不宜超过0.8m/min，必须控制好钻具下沉及提升速度，应保证水泥土能够充分搅拌均匀，提升速度不能过快，避免孔壁塌方等现象，施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

施工中如发现喷浆量不足，应整桩进行复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施，补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。

3.2、SMW工法桩质量控制要点

双轴搅拌桩的水灰比为1.5，其余控制措施同上。

搅拌桩制作后应立即型钢，型钢型号为H500*300，间隔时一定要控制在30min之内；型钢插入后随即对型钢定位偏差进行检查，平行于基坑方向不超过50mm，垂直于基坑方向不应超过10mm，底部标高误差不应超过30mm，垂直度偏差不大于5‰，型钢插入前必须涂刷减摩剂，以确保顺利拔出，型钢宜采用整材，当因施工需要采用分段焊接时，焊接接头宜设置在下部，应采用坡口焊接，焊缝质量应符合《钢结构设计规范》要求；型钢拔除前搅拌桩与地下主体结构之间必须回填密实；必须考虑周边环境的影响，应对型钢拔除后的空隙采用注浆填充等措施；待SMW工法搅拌桩强度达到80％强度后方可进行基坑开挖。

3.3斜锚桩质量控制要点

锚筋体制前应对制作用的钢纹线送检测中检测合格后方可使用，压浆的压力表必须经标定合格，钻孔的钻机就位应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度不应大于3度，高差不应大于50mm，要求施工单位在成孔前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响周边环境；成孔至设计深度后，应对孔的深度进行检查，深度后方可进行旋喷压浆，压力宜为10~18Mpa，但考虑到周边环境的影响，旋喷压力根据现场实验而确定，防止压过大对周边管线及道路造成不利影响；钻进和提升速度严格控制在0.15~0.25m/min，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少；施工喷浆过程中如果出现断浆现象应及时停钻，待排除故障后重新进行喷浆；钢纹线安放之前，应检查钢纹线的质量，确保旋钢纹线组装满足设计要求，钢纹线安放后不得敲击，不得悬挂重物；浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并防止石块、杂物混入浆液，喷浆作业中途停止时间较长时，应用水或稀水泥浆润滑浆泵及注浆管口，直到旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，浆体硬化后不能充满锚固孔时，应进行补浆；搅拌工艺在砂土层中施工时，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题；注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量，以防钢纹线的腐蚀；钢纹线应除油污、除锈，严格按设计尺寸寸料，每股长度误差不应大于50mm；张拉前，应对张拉设备进行标定，锚固体养护时间应不少于7d，或锚固体的强度达到1Mpa，方可进张拉，张拉的顺应考虑邻近斜锚桩的相互影响。

搅拌桩施工结束后，待28天后安排检测单位进行桩检测，检测内容：

桩身钻芯、水泥土无侧限抗压强度的检测。

4、后浇带

（1）后浇带处底板与外墙采用附加防水层，监理应按节点图现场检查；

（2）顶板、底板、外墙钢筋在后浇带处贯穿不断，应检查后浇带两侧钢筋支架钢丝网隔断安装情况；

（3）后浇带的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，浇筑前应将两侧混凝土表面凿毛、清理清洗后用高标号水泥砂浆接浆；

（4）后浇带混凝土采用高于原设计强度等级一级的微膨胀混凝土浇筑；

（5）后浇带浇筑时间应根据沉降观测由设计确定。

5.防水混凝土浇筑

（1）严格审查防水混凝土配合比设计是否符合设计要求；

（2）本工程防水混凝土采用预拌混凝土，旁站要严格控制混凝土坍落度，现场坍落度检测频率要高于普通混凝土；

（3）严禁施工现场直接加水；

（4）防水混凝土应连续浇筑，除墙体按设计留置水平缝补外不留施工缝而采用设置后浇带。

防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14d；

（5）防水混凝土冬期