精元重工内部宣传资料.docx
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精元重工内部宣传资料
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1、什么是ISO／TS16949：
ISO／TS16949是一个由IATF（国际汽车行动小组）编制的ISO技术规范。
它是一个世界汽车业的综合性质量体系管理标准。
ISO／TS16949：
2002版是以ISO9001：
2000为基本，并成功地整合了美国、德国、法国、意大利、日本、韩国和马来西亚的汽车制造商的供应商质量体系要求。
旨在建立一个亚洲、美洲和欧洲都可以接受的单一文件和注册方案。
2、ISO／TS16949质量管理体系的基本原则：
a）提高顾客满意度。
b）鼓励——分析客户要求、确定各类过程、进行过程控制
c）建立持续改进框架
d）为提供一致的产品和服务能力增强信心
3、ISO／TS16949目标：
a）持续不断的改进。
b）强调缺点的预防
c）减少变差／浪费
4、ISO／TS16949对供应商的好处：
ISO／TS16949质量体系要求融合QS9000、VDA６.1、EAQF及AVSQ的要求，结合了美国、德国、法国和意大利汽车制造商的供应商质量体系的要求，目的在建立一个美国及欧洲都可以接受的单一质量体系文件和认证注册方案，避免供方编制多重质量体系文件和重复认证注册的困扰。
5、TS16949标准条款共分为几项？
分别是什么？
TS16949标准条款为5项，分别是：
1、质量管理体系 2、管理职责 3、资源管理
4、产品实现 5、测量、分析和改进
6、什么是VDA6.1？
VDA6.1是德国汽车工业质量管理标准。
7、什么是QS9000？
QS9000是美国汽车工业质量管理标准，由美国克莱斯勒、福特、通用汽车公司供方质量要求特别工作组制定。
8、推行VDA6.1、QS9000的目标是什么？
推行VDA6.1、QS9000的目标是建立基本质量体系，旨在持续改进，加强预防缺陷、减少在供应链中的变差和浪费。
其中QS9000中规定了克莱斯勒福特、通用汽车公司、卡车制造商及其它采用文件的公司对内、外部的生产和服务用零件及材料供方的基本质量体系要求。
上述各公司均承诺将与供方协同工作从满足质量体系要求开始保证顾客满意，并不断地减少变差和浪费，使最终顾客、供货基地和公司均受益。
9、QS9000中常用的工具书有哪些？
a）质量体系评定（QSA）
b）测量系统分析（MSA）
c）统计过程控制（SPC）
d）潜在失效模式和后果分析（FMEA）
e）生产件批准程序（PPAP）
f）产品质量先期策划（APQP）
e）质量体系要求（QS-9000）
10、ISO9000标准版本与发展：
ISO9000第一版：
ISO9000：
1987
ISO9000第二版：
ISO9000：
1994
ISO9000第三版：
ISO9000：
2000
11、ISO9000：
2000标准由四个核心标准构成：
ISO9000:
2000版大大简化了标准的体系，对1994版进行了重新整理；2000版以“计划（PLAN）—实施（DO）—检验（CHECK）—改进（ACTION）”的管理循环为管理线索，即：
PDCA循环，四个核心标准如下：
ISO9000：
2000质量管理体系——基本原理和术语；
ISO9001：
2000质量管理体系——要求；
ISO9004：
2000质量管理体系——业绩改进指南；
ISO19011：
2000质量和环境审核指南。
12、术语：
ISO：
国际标准化组织；
TC176：
质量管理和质量保证技术委员会；
SC1：
概念与术语分委员会；
13、质量：
一组固有特性满足要求的程度。
产品：
过程的结果。
质量计划：
描述与某一产品或合同相关的特定质量规程、资源和活动顺序的文件。
质量策划：
是指一种确定生产某具体产品或系列产品（如零件、材料等）所用方法（如测量和试验）的结构化的过程。
客观存在包含缺陷预防和持续改进的理念。
质量记录：
是组织按照质量体系文件实施过程的文件化的证据（如：
检验和试验的结果、内部审核结果、校准数据）和记录的结果。
质量认证的类型：
A、产品质量认证、B、产品安全认证；C、质量体系认证。
14、顾客满意：
旨在强调“质量”的标准来自于市场，来自于“顾客“，顾客满意是针对特定时间、特定事件而言的，即对某次、某件购买的商品感到满意，其要求得到满足，但不能说一次满意就足以证明质量是好的，只有长时间、广泛的顾客满意才能证明质量是优秀的。
15、合格：
就是满足规定要求。
这里的规定是指该项活动之前已经设定好的检验标准，也就预先设定什么才算满足要求，质量体系要求对每项影响到质量的活动都得预先确定或制定合格的量化标准。
16、不合格：
不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求。
不合格可能由两种情况造成：
a:
产品不合格：
指原材料、半成品的一个或多个质量参数没有达到规定的要求，即不足满足质量标准；
b:
质量体系要素不合格：
是指质量体系要素缺少或不完善，不满足ISO9000该标准，具体地说就是质量体系要素与组织或企业的质量活动不对应，甚至遗漏，从而对质量活动某方面失去控制。
17、缺陷：
就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要求。
不合格与缺陷之间的基本区别在于“规定的要求”与“预期的使用要求”是不同的概念。
18、预防措施：
是为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。
只有查明了能产生潜在不合格的原因，才有可能制定“预防措施”。
19、纠正措施：
为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况的再次发生，消除此原因后所采取的措施。
20、纠正：
是针对发现不合格而采取的措施和行动。
纠正有多种方法，如：
返工、返修、报废等，对于服务产品的纠正比较困难，纠正措施与纠正不同，纠正是将不合格品进行处置，就事论事，纠正措施是通过审核、检验、发现不合格，并组织查明不合格原因，从而采取有效措施，常常纠正与纠正措施同时进行，达到“下不为例”的结果。
21、返工：
返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。
22、返修：
是对不合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满足预期的使用要求返工与返修都是对不合格品采取的措施，区别在于返工后不合格品可能成为合格品、但返修后产品仍是不合格品，因其仍不符合规定的产品质量要求，但能满足预期的使用要求作为让步接收，用书面认可使用或放行，但应有严格的审批程序。
23、降级：
降级在生产经营中经常发生，因某种原因造成产品未能达到预先规定的要求，成为不合格品，若通过降低等级还能满足低等产品要求时，可采用降级来处理这些不合格品，它不是解决不合格品的主要方法，而是减少损失的一项措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降级来减少损失。
24、报废：
是处理不合格产品的最后方法，在所有其它处理不合格的手段均无效的情况下，只能采取报废手段，以免流入下道作业或流向市场引起更大的损失，标准指出对于这些产品的措施是被使用，所以有时采取销毁、回收等手段，对于服务出现不合格又无法挽回时，唯一的方法是“中止”或“终止”服务，不让其继续，另外采取补救措施。
25、体系：
一般是指一组相互关联、相互作用的要素，或是说一个系统由若干要素有机构成。
这个“有机”就是指相互关联、相互起作用的意思。
26、检验的全部意义何在：
1认真把好质量关；
2防止质量问题再发生；
3质量汇报分析。
27、验证：
通过某种手段或活动，如试验，取得一系列客观证据，证明已经满足规定的要求。
28、确认：
指“通过检查和提供客观证据表明某项针对某一特定预期用途的要求已经得到满足的认可，设计确认是在成功的设计验证之后进行的。
29、鉴定过程：
指证实满足规定要求的能力的过程，首先这是一个过程，它具有过程的所有要素，即输入输出及一组有序活动。
30、评审：
为了确保事前准备的各种方案、措施、计划等主体事项在执行过程中能满足适宜性、充分性、有效性和具有较高的的效率，比较顺利地达到预定目标，又没有方法进行全面的试验和尝试，有必要进行评审。
评审方法：
各部门逐项评审、召开会议评审等。
（参与评审部门应包括:
采购、生产、技术、业务、质量、财务等）
31、质量管理基本原则：
1以顾客为关注焦点； ②领导作用； ③全员参与；
④过程方法； ⑤管理的系统方法； ⑥持续改进；
⑦基于事实的决策方法； ⑧与供方互利的关系。
32、什么是7Ｓ：
7Ｓ：
整理、整顿、清扫、清洁、素养；节约、安全；
1整理：
将工作场所的任何物品区分为必要的和没必要的，把没必要清除掉；
2整顿：
将必要留下的物品按类分别、定序定位放置并标识；
3清扫：
将工作场所的所有物品、设备、环境打扫干净，包含看得见和看不见的地方；
4清洁：
保持以上3S之状态和成果；
5素养：
每位员工养成良好的工作习惯，遵守规则，培养积极主动的精神；
6节约：
物尽其用，杜绝浪费的工作场所；
7安全：
规范操作，创造零事故的工作场所。
33、执行7Ｓ直接效果：
1、整缩物品占用空间；２、防止物品误用；３、缩短寻找物品时间；
４、整齐清洁的工作环境；５、减少搬运时间；６、良好的工作情绪；
7、保障生产安全8、稳定品质9、提升企业形象。
唯有整洁的工作环境，才能“高效率”的生产出“高品质”的产品。
34、质量记录的填写有什么要求？
质量记录的填写应使用钢笔、水笔或圆珠笔，不可使用铅笔，内容应真实、完整、清晰。
35、现场质量如何控制？
1、采取自检、互检、专检相结合的原则；按技术文件要求，检验在制产品的质量特性以防出现批量不合格，避免不合格品流入下道工序；
2、检验员应做到首件检验；中间巡检和末件检验；操作者应做到首件送检，质量自检和互检。
3、如有质量问题发生，一般问题操作工与检验员可自行解决并做好相关的记录；严重问题应上报质量部主管，质量部主管有权停止生产，并根据需要纠正质量问题。
4、所有班次的生产作业都配备授权负责质量的人员，以确保产品质量；以便随时控制现场产品质量波动。
36、发现不合格品时如何处理？
发现不合格品时，立即做出识别标识、进行隔离并通知品管处理。
37、什么是特殊特性（SpesialCharacteristics）？
特殊特性：
由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性，可能影响安全或符合法规、组装、功能、绩效或后续产品处理之产品特性，或生产过程参数。
38、什么是持续改进？
持续改进，有别于纠正预防措施，是在满足规定要求的基础上更进一步的提升。
39、哪些人可以提持续改进提案？
公司全员可以针对改进项目发现创新思维，提出持续改进提案。
40、公司的质量体系文件分为几种？
质量手册，程序文件，作业标准书，表单。
41、质量手册，程序文件，作业标准书，表单代码是什么？
质量手册——QM，程序文件——QP，作业标准书——WI，表单——FM。
42、什么是质量体系（QualitySystem）?
为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。
43、什么是质量保证（QualityAssurance）?
为了提供足够的信任表明实体能够满足质量需求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划、有系统的活动。
44、什么是全面质量管理（TQM,TotalQualityManagement）?
全面质量管理：
一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意的本组织所有成员及社会利益而达到长期成功的管理途径。
45、检验类型分为哪三种？
过程检验分为哪三种？
检验类型分为：
（1）进货检验；
（2）工序检验（首件检验、巡检、末件检验）；（3）成品检验。
过程检验分为：
（1）操作工自检；
（2）下道工序对上道工序互检；（3）检验员专检。
46、何时为首件检查时机？
（1）换模、换线、换型号生产后
（2）更换新材料后
（3）更换新刀（夹）具，调整程式后
（4）换班，换人生产后
（5）中间休息（用餐）重新生产后
（6）机器故障修复后
（7）停电再启动后
47、请问您收到或看到的文件没有红色印章，是对还是错的？
是错的，因为没有红色印章的文件是非正式发生的或无效的。
48、何为“APQP”？
何为“PPAP”？
APQP为“产品质量先期策划”，它是组织为满足顾客要求而制订的设计开发、生产制程、检验测量及其它方面的一套完整的质量计划。
在顾客需要时提供给其确认，并且在已认可的制程发生变化时通知顾客并需其认可，分为五个阶段：
第一阶段：
计划和确定阶段；
第二阶段：
产品设计和开发阶段；
第三阶段：
过程设计和开发阶段；
第四阶段：
产品和过程确认阶段；
第五阶段：
反馈、评定和纠正措施阶段。
PPAP为生产件批准程序。
主机厂为了验证供应商的生产工艺是否具备满足客户产品要求的潜能如：
顾客要求，生产的产品只有经过顾客的认可后，才能进行批量交货。
49、何谓“FMEA”？
“FMEA”是“潜在失效模式分析”（failuremodeandeffectsanalysis）的英文缩写。
最早用于20世纪50年代的美国格鲁曼公司，用于飞机制造业中发动机故障的防范，后推广到汽车制造等领域；分为设计FMEA、过程FMEA、系统FMEA；FMEA制度，是一种分析方法，包括：
预估产品可能发生的制程缺点，衡量该缺点可能造成的影响，分析其产生的可能原因，及推定为防止或检测该缺点应改善的制程控制。
50、何为“R&R”？
达到何值时量具可以接受？
R&R是量具再现性与重复性（Repatability&Reproducibility）的缩写。
它主要包括重复性、再现性两部分：
重复性：
是指同一测量仪器同一检验者对同一零件进行数次测量，再对测量结果进行评价。
再现性：
是指同一测量仪器不同的检验者对同一零件进行数次测量，再对测量结果进行评价。
其目的是为了保证生产各环节所用的量具均是有效及准确的。
R&R≤30%时测量系统才被接受，大于30%时则需要改善。
51、何为“MSA”和“SPC”？
MSA（MeasurementSystemAnalysis）是测量系统分析，是指由测量仪器（设备）、测量软件、测量操作人员和被测物所组成的整体以便更好地了解影响测量结果的变异来源及其分布的一种方法。
SPC（StatisticalProcessControl）是统计过程控制，运用统计技术，分析过程中品质特性从而控制过程变异，其最终目的是做到“预防问题的发生”及“减少浪费”。
52、在TS16949审核中，白班、夜班人员是否同样进行考核？
是，在认证审核时，将会在7：
00和19：
00之后分别对中、夜班人员考核。
53、何为“CPK”值？
CPK应为多少，制程才是可以被接受的。
“CPK”值即制程能力指数，它是制程能力分析（SPC）所得到的一种数值，表示已稳定制程其制程能力的水平。
当CPK≤1时，即不良率大于百万分之1350（1350PPM），制程需立即改善。
当1当CPK=1.33时，即不良率等于百万分之30（30PPM），对于一般制程可以接受。
但对于特殊制程CPK应大于1.67。
54、如何正确的工作？
什么叫“三按”生产与自控率？
依照作业标准书与规定：
遵守主管指导与指示。
三按：
按图纸生产、按工艺生产、按标准生产。
自控率：
是操作工自检某一批产品时不合格品数与此批产品总数比值的百分数。
55、量具的合格标签表示什么？
有效期表示什么意思？
表示量具是处于合格状态的。
有效期表示该量具须在有效期前进行确认校准。
56、发现量具无合格标签或过了有效期怎么办？
立即停止使用，交品保部或委外计量机构确认校准。
57、什么是特殊过程？
特殊过程是指产品结果到以后的时刻才能验证或完成有能验证的过程，因此对于特殊过程必须进行鉴定，同时需规定鉴定准则，如：
特性、参数、流程、目标规定等。
58、什么是模具工装管理？
模具、工装管理是一套体系，通过这套体系对模具、工装、夹具等进行登记，监视和控制，模具的供方边必须包含到这一体系中。
59、什么是机器能力（CmK）？
机器能力是由公差与生产设备的加工离散之比得出，通常采用数理统计的方法进行测算和证明，此时只考虑短期的离散尽可能地排除对过程有影响而非机器的因素。
机器能力研究的对象为新的或维修后的设备。
60、什么是过程参数？
过程参数是用于过程控制与过程调节的。
对过程有影响的参数，典型的过程参数例如：
压力、温度、时间、扭矩、行程、电流强度、电压、频率、空气湿度、速度等。
对显示过程参数的仪表必须定期校正。
61、对于返修、返工的产品必须作哪些工作？
对于必要的返修、返工必须规定工作流程和检验流程以及所需的生产和检验设备必须派遣有资格的人员，按一定规则实施的工作必须加以记录存档。
62、产品可追溯性涉及哪些方面？
1、材料或零件的来源（检验日期）
2、加工历史
3、交付后产品和分布定位情况
63、产品特征数据有哪些？
1、基本数据（零件号、更改状态）
2、批号/炉号
3、生产日期
4、生产设备
5、班次
64、什么情况下的生产需重新认可？
下列任何设计和过程更改批量生产前应通知顾客，提交PPAP进行重新认可：
1、和以前批准的零件或产品相比，使用了其客观存在不同的加工方法或材料；
2、使用新的或改进和工装（不包易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换的用的工装；
3、在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行批量生产的；
4、批量生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；
5、分承包方对零件、非等效材料、或服务（如：
热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；
6、在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；
7、试验/检验方法的更改时生产的产品。
65、当对产品进行报价时，成本从哪些地方解析？
1、开发成本
2、材料成本
3、投资（包括硬件/软件）
4、质量措施的成本
5、运输成本
6、包装成本
7、增值比例/核算盈利
8、一般成本（管理和销售成本）
66、什么是业务计划？
业务计划包含哪些内容？
业务计划也称经营计划。
业务计划由企业最高管理者会同高层领导制定。
针对企业现状制定战略项目和期标的文件，并在规定的时间内完成。
业务计划必须包括短期（1、2年）、长期（3年或更长）。
业务计划包括：
a.成本方面
——财务与成本策划（投资、人员成本及实物成本）
——成本目标
b.销售方面
——市场数据
——销售目标
——顾客满意的准则
c.企业总体方面
——增长项目
——企业形象计划
——增员计划
——与其他企业的比较（Benchmarking）
d.开发方面
——开发与试制项目
——分析竞争对手的产品
e.过程与质量方面
——过程效果的重要特征数据
——与质量有关的重要数据
f.所有的方面都应该：
——具有时间说明
——以与项目有关的知识为依据
——考虑现在和将来的顾客期望
——可追溯并加以监控，以及适合更改
——有利于过程和质量的改进
67、质量检验的定义与四个要素？
质量检验：
是对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
四个要素：
度量：
采用试验测量、化验、分析与感官检查等方法测定产品的质量特性。
比较：
将测定结果与质量标准进行比较。
判断：
将比较结果对检测项目或产品作出合格性的判定。
处理：
对单件受检产品，决定合格放行还是不合格返工、返修或报废，对受检批量产品决定接收、拒收，对拒收的不合格批产品，还要进一步作出是否重新进行全检或筛选甚至报废的结论。
68、检验的五项基本任务？
1、鉴别产品的质量水平，确定其符合程度或能否接收；
2、判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据；
3、了解产品质量等级或缺陷产品严重程度；
4、改善检测手段，提高检测作业发现质量缺陷的能力和有效性；
5、反馈质量信息报告质量状况与趋势，提出质量改进建议。
69、检验的质量职能？
职能为鉴别的职能、把关的职能、预防的职能、报告的职能；
1、鉴别的职能：
鉴别产品的质量水平，确定其符合程度或能否接收；
2、把关的职能：
在正确鉴别受检物质量的前提下，一旦发现受检物不能满足规定要求时，应对不合格品作出标记，进行隔离，防止在未作出处理前被误用。
应做到：
不合格的材料不投产；不合格的毛坯不加工；不合格的零件不转序；不合格的成品不出厂。
3、预防的职能：
通过对工序能力的测定和控制图的使用、工序作业的首件与巡检结合、对原材料检验与半成品检验及成品检验控制，既起把关作用又起到预防作用。
4、报告的职能：
A、原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况；B、成品出厂检验情况；C、各生产部门质量情况（如平均合格率、返修率、报废率等）；D、产品报废原因的排列图分析；E、不合格品的处理情况；F、重大质量问题的调查、分析和处理情况；G、持续改进建议；H、其他有关问题。
70、检验方式、类型是什么？
1、按检验数量特征划分：
全检和抽检；
2、按质量特性值的特征划分：
计数和计量检验；
3、按检验方法特征划分：
理化检验、感官检验和生物检验；
4、按对产品损害程度划分：
破坏性检验和非破坏性检验；
5、检验类型：
进货检验（IQC）、工序检验（IPQC）（首件、巡检、末件）、成品检验（OQC）。
6、按执行人员分为：
自检、互检、专检。
71、公司生产现场颜色管理是什么？
黄色标识代表待检产品；绿色标识代表合格产品；红色标识代表不合格产品。
72、“零缺陷”管理是什么？
质量管理三部曲是什么？
“零缺陷”理论的创立者是美国质量大师克罗斯比，以“第一次就做对”为核心而闻名。
标准是不良率3.4PPM（六西格玛标准）
质量策划、质量控制、质量改进称为质量管理三部曲，由朱兰博士提出又叫“朱兰管理三部曲”。
73、什么是“全面质量管理”（TotalQualityManagement简称TQM）？
全面质量管理最早是由美国菲根堡姆提出，是以全面质量为中心，全员参与为基础，通过对组织活动全过程的管理，追组织的持久成功即顾客、本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方持续满意和受益，因此全面质量管理即全面、全员、全过程管理又叫“三全”管理。
74、质量管理发展经历了哪几个阶段？
1、质量检验阶段：
使用的手段是通过各种检测设备和仪表检验，方式是严格把关。
这阶段最主要的职能是专职检验员，又称“检验员的质量管理”。
2、统计质量控制阶段：
是数理统计方法和质量管理相结合的管理。
3、全面质量管理阶段：
以全面质量为中心，全员参与为基础，旨在通过顾客和所有相关方受益而达到长期受益的一种管理途径。
此阶段运用了质量管理七种工具使全面质量管理充实了新的内容，其管理手段不再局限于数理统计，而是全面地运用各种管理技术和方法。
典型的模式是ISO9000质量管理标准、六西格玛管理模式等。
75、质量改进常用的七大QC手法是什么？
七大QC手法：
直方图、分层法、排列法、因果图、检查表、散布图、控制图
76、什么是质量成本（quality-relatedcosts）？
包含哪几部分？
质量成本：
将对产品质量保持在规定的水平上所需的费用。
它包括预防成本、鉴定成本、内部损失和外部损失，特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。
编制部门：
品管课
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