暨南大学宿舍热水供应工程.docx
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暨南大学宿舍热水供应工程
暨南大学学生宿舍热水供应工程
施工组织设计
广东省石油化工建设集团公司
2002年9月29日
1、工程概况及施工内容
2、施工技术依据
3、施工组织
4、工艺设备施工
5、管道安装施工方法
6、质量保证措施
7、质量控制点
8、施工安全生产与文明施工
9、工程验收
1、工程概况及施工内容`：
暨南大学学生宿舍热水供应工程，中心热水站采用管道煤气加热炉，产生的热水用泵通过热水管道送到各栋学生宿舍，施工内容`：
锅炉5台，板式换热器5台，热水循环泵17台，管道约578m。
工程地点：
暨南大学校园内。
2、施工技术依据：
2.1甲方提供的施工图纸;
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB52036-98
2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.5《压缩机、风机、泵类设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2.6劳动部[1996]《蒸气锅炉安全技术监察规程》
2.7集团公司[1997]编订《锅炉、压力容器、压力管道施工工艺规程汇编》
3、施工组织
3.1施工人员组织
序号
名称
单位
数量
1
项目经理
人
1
2
技术负责人
人
1
3
质量安全员
人
1
4
起重工
人
4
5
焊工
人
10
6
钳工
人
20
7
保温工
人
6
3.2施工项目组织机构图（如下图）
3.4施工进度计划（见表一）
4、工艺设备施工
4.1设备开箱检查
4.1.1设备开箱检查工作必须由甲、乙双方代表根据装箱清单共同进行。
内容如下：
4.1.1.2质量证明书是否与相应编号一致。
4.1.1.3设备名称、型号规格是否与设计相符。
并有产品合格证。
4.1.1.4随机技术资料及专用工具是否齐全。
4.1.1.5主机附属设备及零件进行外观检查并核对零部件的品种规格数量是否相符。
4.1.1.6设备和零件、部件有损坏和不符合要求时，由甲、乙双方代表共同商议解决。
4.1.1.7设备清点及检查后，双方签证“设备开箱检验记录”。
4.1.1.8设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或掉失。
4.2基础复测
设备的基础应符合下列规定：
4.2.1基础的行列线标志和标高基准点齐全准确。
4.2.2基础顶面平整，预留孔应清洁，地脚螺栓应完好。
基础行列线、标高、地脚螺栓位置等测量资料应齐全。
4.2.3复检基础表面质量，基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，预留螺孔是否允许设备安装，且表面不得有油垢、疏松层。
4.2.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水、等均清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁的表面应凿平。
4.2.5基础各部分尺寸及位置数值不得超过下表的规定:
设备基础的允许偏差
项数
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
（0,20）
3
预埋地脚螺栓的:
标高（顶端）
中心距（在跟部和顶端两处测量）
（0,20）
（-2,2）
4.3墊铁组的放置
垫铁组的位置和数量应符合下列要求：
4.3.1垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
4.3.2每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁,铁与基础面的接触应平稳、紧密。
4.3.3相邻两组铁组的距离宜为500～1000mm。
4.3.4垫铁与基础面的接触应平稳、紧密。
4.3.5斜垫铁要成对使用，每两块的斜度应相同，且重合长度不应小于垫铁长度的2/3。
4.3.6每组垫铁不宜超过5，平垫铁应露出底板10～30mm,放置平垫铁时,厚的放在下面,薄的放在中间且不宜小于2mm,并应将各垫铁互相用定位焊焊牢。
4.3.7承受重负荷或有较强连续振动的设备,宜使用平垫铁。
4.4地脚螺栓
4.4.1地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
4.4.2地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
4.4.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
4.4.4螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
4.4.5拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
4.4.6应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
4.5放线就位
4.5.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，划定安装的基准线。
4.5.2平面位置安装基准线与基础实际轴线或与城墙（柱）的实际轴线边缘线的距离，其允许偏差为±20m。
4.5.3设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验;复检时也不得改变原来的位置。
4.5.4设备找正、调平的测量位置,当设备技术文件无规定时,宜在下列部位中选择。
4.5.4.1各设备的法兰面。
4.5.4.2部件上加工精度较高的表面。
4.5.4.3设备上应为水平的主要轮廓面。
4.6灌浆
4.6.1预留孔灌浆前,灌浆处应该清洗洁净,灌浆宜采用碎石混凝土,其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级;灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
4.6.2灌浆层度不应小于25mm,仅用于固定垫铁或防止油、水、进入灌浆层,灌浆无困难是,其厚度可小于25mm。
4.7设备安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
中心线位置
标高
水平度
卧式设备
±5
±5
轴向，L/1000
径向，2D/1000
注：
D—设备外经，L—两支座距离
4.8整体泵的安装
中心线偏差±5mm,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。
解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000。
5、管道安装施工方法
5.1管道及其组件的检验
5.1.1管子、管件、法兰、固件和密封件等必须有制造厂的合格证或材质证明书，其质量不得而知低于国家现行标准的规定。
5.1.2管子、管件表面不得裂纹、毛刺、重皮、压扁等缺陷。
5.1.3管子、管件的椭圆度与壁厚偏差应符合相应标准的要求。
5.1.4法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；法兰的密封面之间应配合良好。
5.1.5螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓与螺母配合良好，无松动现象
5.2管道的加工
5.2.1管道的材料应按图纸要求，逐组领出，按图纸上管道的坐标位置认真核实后方可下料，在确立尺寸时，应考虑减少焊缝的数量。
5.2.2管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。
5.2.3管道切口宜采用机械方法切割，不锈钢管用砂轮片切割或修磨时,应使用专用砂轮片。
5.2.4切口端面倾斜偏差不应大于管子外经的1%,且不大于3mm。
5.3管道安装
5.3.1安装应具备下列条件:
5.3.1.1与管道连接的机械已找正合格,固定完毕。
5.3.1.2管道组成件及管道支承件等已检验合格。
5.3.2管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为100mm。
5.3.3管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5.3.4管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧墙壁、楼板或管架上，以免影响将来的检修。
5.3.5法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。
5.3.6当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
焊接底层宜采用氩弧焊。
5.3.7安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。
5.4、管道焊接及焊接检验
5.4..1焊接人员及其职责
5.4.1.1技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
5.4.1.2焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。
5.4.1.3无损检测人员应由国家专业机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确认的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对于外观自检不合格的焊缝应拒绝检验。
5.4.1.4焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须具有该项目的焊工合格证。
5.4.2管道焊接施工环境要求
5.4.2.1相对湿度应在90%以下。
5.4.2.2弧焊、氧乙炔焊环境自然风速不应超过8m/s，超过时应做好防风措施。
5.4.2.3氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时应做好防风措施。
5.4.2.4保持焊接场地的清洁。
5.4.3焊接母材及焊接材料
5.4.3.1焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
6.3.2焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清理干净。
焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求。
6.3.3保护氩气的纯度不低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。
6.3.4施工现场所用的焊条应用焊条筒盛装。
5.5焊接工艺评定焊接工艺指导书
5.5.1施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。
5.5.2焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。
5.6管道焊接
5.6.1管道焊缝位置应符合下列规定
5.6.1.1直管段上两对接焊口中心面的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
5.6.1.2焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不得小于管子外径，不宜在管道焊逢及其边缘上开孔。
5.6.1.3环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。
5.6.1.4管子、管件的坡口形式应符合设计文件和作业指导书的规定，当设计文件无规定时，管道对接坡口采用V型对接坡口。
5.6.1.5坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时，应去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表不小于10mm锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
5.6.1.6管道坡口组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
不得强行组对坡口，并应采取措施防止焊接中产生的附加应力和变形。
5.6.1.7坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应与正式焊接施工时一致。
5.6.1.8不锈钢管进行氩弧焊时应在其管内充满惰性气体保护。
不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面。
5.6.1.9接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。
每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。
5.6.1.10不锈钢管焊接应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺。
5.7、管道检验、检查和试验
5.7.1管道检验
5.7.1.1焊逢在焊完后立即去除渣皮，清理干净焊逢表面，然后焊逢外观检查。
5.7.1.2输送设计压力小于1Mpa，可不进行射线照相检验。
输送压力大于1Mpa，进行射线照相检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于3级。
5.7.2压力试验
5.7.2.1管道安装完毕，无损伤检验合格后，应进行压力实验，压力实验应符合下列规定：
5.7.2.1.1压力试验以纯净水为介质。
5.7.1.2当进行压力试验时，无关人员不得进入。
5.7.1.3压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5.7.1.4压力试验合格后，填写“管道系统压力试验记录”。
5.7.2压力试验前应具备下列条件：
5.7.2.1试验范围内的管道已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
5.7.2.2试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2.0倍，压力表不得小于两块。
5.7.2.3待试管道与无关系统已用盲板或用其他措施隔开。
5.7.2.4试验前，注液体时应排尽空气。
5.7.2.5试验压力为设计压力的1.5倍。
5.7.2.6液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降到设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
5.7.2.6试验结束后，应及时排尽积液。
排液时应防止形成正负压，并不得随地排放。
5.7.2.7当试验过程中发现渗漏时，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
5.7.3管道的吹扫与清洗
5.7.3.1管道在压力试验合格后，管道应进行水冲洗，吹洗前，应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5.7.3.2清洗排放的脏液不得，污染环境，严禁随地排放。
5.7.3.3吹扫时应设置禁区。
5.7.3.4管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
5.7.3.5管道复位后，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。
5.7.3.6冲洗管道应使用洁净水。
5.7.3.7冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
5.7.3.8水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
5.7.3.9当管道吹扫合格后，应将水排净，并应及时吹干。
6、质量保证措施
我公司按GB/T19002—ISO9002：
1994标准建立的质量体系，于一九九六年十二月获行广东省质量认证中心和德国TUV莱茵公司的审核认证。
根据公司的质量方针，必须不折不扣地贯彻公司制定的质量手册、质量体系程序文件和质量管理标准，做好如下工作，保证合同要求和质量方针和目标的实现，满足业主的期望。
6.1质量管理原则和目标
质量方针：
重视管理策划，严格过程控制，持续质量改进，满足顾客要求。
质量目标：
竣工单位工程合格率100%，优良率80%以上，质量和服务令顾客满意。
6.2质量保证组织结构
依照公司质量体系文件的规定，本工程项目的质量体系按项目法管理，组织职能部门和施工队（班组）对有关体系要素实施控制。
《质量职责》规定了各级质量管理人员的质量责任，质量保证组织机构见质量保证组积机构表。
质量保证组织机构
6.3质量体系要素控制措施
工程项目的现场施工，必须按体系的程序文件和相关管理标准对如下要素实施控制。
6.3.1对物资采购,首选业主推荐的器材品牌和厂家,经多家询价,取得样件（样品）,从中评选出价格合理、满足交货期、品质优良的产品，送业主确认。
6.3.2物资到达现场，按《设备材料采购、保管、收发控制程序》执行进库手续，并会同监理工程师确认。
6.3.3及时做好标识，堆放齐整，需要外包防护的器件应做好防护，以免损坏。
6.3.4当合同规定顾客（业主）可参与到生产厂家验证产器时，验证记录不能作为生产厂家的产品检验记录，也不能免除向顾客（业主）提供合格产品的责任。
6.3.5顾客（业主）提供产品
6.3.5.1业主提供的产品到达现场，视同物资采购进行进货检验，办理移交，做好记录。
6.3.5.2根据合同业主提供材料、设备清单，核对产品的名称、规格、型号、数量，检验外观质量。
6.3.5.3顾客提供的产品单独列帐，贮存在适宜场所进行标识和防护，做好进出仓记录。
6.3.5.4顾客（业主）提供的物资在施工、调试中发现内在质量问题时，其责任由顾客（业主）负责，但应及时协助处理问题。
6.3.6产品标识和可追溯性
6.3.6.1材设部门负责进货物资标识。
6.3.6.2技术部门负责标识方法。
6.3.6.3施工队作业人员按标识方法负责状态标识，过程检验标识（安装记录）。
6.3.6.4质量、安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录，作为工程产品的竣工项目的唯一标识，实现可追溯性的目的。
6.3.7过程控制
6.3.7.1技术部门根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程、规范编制的经批准实施的施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书做好技术交底工作。
6.3.7.2工程管理部门根据工程网络计划，做好月度施工计划。
6.3.7.3设材部门根据施工总进度计划编制采购计划，提供合格的设备材料。
6.3.7.4计量室保证过程（工序）控制使用的检测试验设备，符合要求测试的能力，且在检定有效期内，按《检验、测量和试验设备的控制程序》办理。
6.3.7.5施工技术员必须按工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点（停止点）,都必须按《过程控制程序》的要求进行自检、互检、专职检，并做好记录。
经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序），特别是隐蔽工程。
办理转序交接，填写表“过程转序记录”明确转序前状态，交叉作业时间安排。
6.3.7.6施工过程中发现不合格品，必须及时做出不合格标识，按《不合格品（项）控制程序》进行处理。
6.3.7.7施工中发现图纸或文件有差错或不适用时，及时反映到有关部门协商解决。
由设计单位发出变更通知。
执行《技术文件更改管理规定》。
6.3.8检验和试验
6.3.8.1进货检验，按采购要素和业主提供产品控制程序，根据规程，规范或技术文件要求确定是否需要（抽样）送检，做好开箱检查，收集资料，填写开箱检查记录，办理移交验收记录，共同签证确认，对合格品进行标识入库，做好防护措施，对不合格品填写表1“不合格品（项）控制记录”，关材料部门处理，所有检验试验记录应妥善保存、备查。
6.3.8.2最终检验和试验
最终检验和试验是检验设计、制造和安装质量是否符合设计要求，符合有关标准、规范的规定。
对本站的施工工程则是指达到“中间交工”的阶段条件。
1）最终检验应具备的条件：
a各种产品合格证。
b．施工过程质量记录和检验合格文件。
c.隐蔽工程记录。
d.管道试压、冲洗合格记录。
2）设备的单机启动运行和系统联调，必须有试验方案，并经有关监理工程师认可，方可实施。
3）要有经批准的试运计划，由有承包商、业主、设计、监理及有关代表组成的验收小组，实施运行。
4）运行结果满足规范和产品文件要求，并有全过程的正式记录。
6.3.9产品（工程）防护
装修完毕的场所应设隔离或局部隔离，防止受污损：
设备、管道在安装调试的不同阶段，要采取相应的防护措施，按《产品（工程）防护控制程序》执行。
6.3.10质量记录的控制
施工过程所有质量记录按国家行业规定、业主要求、公司标准清晰记载、组卷，符合《质量记录控制程序》。
竣工文件的内容和文件整理应符合GB/T11822-2000《科学技术档案案卷构成的一般要求》和GB10609.3—89《技术制图复制图的折叠方法》。
6.3.11服务
工程项目施工过程及竣工后提供技术服务和业务培训，对交付顾客（业主）使用的工程进行质量回访，征询意见，满足顾客（业主）的需求。
工程回访在项目竣工并投入使用后半年至一年期间进行，回访情况应填写“工程质量回访和服务记录表”。
7、质量控制点
7.1施工主要质量控制点
实行A、B、C三级质量检查制度，以每一个单项工程都要编制质量控制点明细表，采用分级控制的办法，分级质量控制点就是将所有质量控制点按重要程度分别定为A、B、C三级。
C级为施工班组自检，B级为施工班长，施工员与专职质检员复检，A级为专职质检师会同建设单位和监理部门有关人员进行联检。
7.2设备安装质量控制点及控制等级
序号
控制点
控制等级
1
设备基础复测、处理
C
2
设备开箱检验及产品合格证
A
3
设备粗调及一次灌浆
C
4
设备找平、找正、隐蔽工程验收
A
5
机械设备单机试运转
A
7.3管道安装质量控制点
序号
控制点
控制等级
1
材料质量证明书、产品合格证
A
2
管子、件阀门检验
A
3
焊条检查、烘干
C
4
管道坡口加工
C
5
管道预制
C
6
支、吊架制安
C
7
管道安装
B
8
焊缝外观检查
B
9
焊缝射线探伤
A
10
管道试压
A
11
管道冲洗
A
8、施工安全生产与文明施工
暨南大学学生宿舍热水供应工程工期紧，工作地方不大，交叉作业，为确保施工的安全生产与文明施工，制定下列方案。
8.1执行的安全规范和安全制度
8.1.1《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
8.1.2广东省石油化工建设集团公司《安全施工管理工作实施细则》
8.1.3广东省石油化工建设集团公司《施工机械设备安全技术操作规程》
8.1.4广东省石油化工建设集团公司《劳动安全卫生奖罚制度》
8.1.5甲方的有关规章制度。
8.1.6《焊接与切割安全》GB9448
8.1.7《安全标志》GB2894-96
8.2生产安全的控制
8.2.1安全管理
落实安全生产责任投制，建立本工程安全生产管理组织机构：
8.2.1.1项目经理为安全生产主要责任人，在其领导下分管安全生产的项目副经理和、安全主任负责全工程的安全策划组织，指导监控。
8.2.1.2各施工队长为各施工队的安全生产责任人，在其领导下各专职安全员负责该队施工范围内的安全监督检查。
8.2.1.3各施工班组长为本班组安全生产责任人，在其领导下各兼职安全员对本班组的施工安全进行监督检查。
8.2.2安全教育：
8.2.2.1现场施工的全体人员都必须经过公司的三级安全教育,并经广东省劳动安全卫生知识考试合格,取得合格证后方可上岗。
8.2.2.2开展周一安全学习活动，总结上周安全生产情况，针对本周生产的实际情况提出本周安全工作的具体要求。
8.2.2.3由项目经理针对职工的思想状态和安全状态，组织全体施工人员进行安全意识教育。
8.2.2.4工程开工前由项目经理进行总的安全技术交底，每一分项、分部工程前由施工员和质安全员向有关的施工人员进行安全技术交底，具体每一个工作面进行工作时由施工员在进行技术交底的时候同时交待安全要求。
8.2.2.5项目部日常过宣传画、安全专栏、安全画报等形式加强对全体员工的安全知识和安全意识的教育。
8.2.3安全检查
8.2.3.1施工班组的日检：
施工班长和兼职、专职安全员每日对施工机具、施工用电等方面进行检查，发
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