建筑涂料包括水性建筑涂料和溶剂型建筑涂料.docx
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建筑涂料包括水性建筑涂料和溶剂型建筑涂料
建筑涂料包括水性建筑涂料和溶剂型建筑涂料，溶剂型建筑涂料因其固化过程释放有毒溶剂，不符合环保要求而在建筑涂料中受到限制，但由于溶剂型涂料的高分子成膜物耐老化性强、附着力好、涂层光洁、耐沾污、耐磨性、耐酸碱、耐水性等优于一般水性涂料，在高层建筑的外墙装饰中仍在使用。
从长远看，会被水性氟碳、硅丙等高性能涂料取代。
水性建筑涂料分水溶性涂料和水乳胶涂料（乳胶漆），因乳胶漆工艺成熟，应用广泛，这里重点介绍乳胶漆。
乳胶漆是以聚合物乳液为基料，加入颜料、各种助剂和去离子水，经特定加工工艺制备而成。
聚合物乳液和颜料构成分散相，水为连续相。
1乳胶漆的基料
乳胶漆分内墙和外墙两大系列，常规基料（乳液）主要有醋酸乙烯共聚物和均聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物（EVA）、醋丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、环氧乳液、聚氨酯乳液，硅丙乳液以及氟碳乳液等。
内墙乳胶漆的成膜物以醋酸乙烯、苯丙乳液为主，外墙乳胶漆的成膜物主要以苯丙乳液、纯丙乳液和硅丙乳液为主。
在选择最低成膜温度（MIT）时，外墙乳胶漆的MFT应高一些，内墙乳胶漆的MFT应相对低一些。
除了考虑乳胶漆的耐老化性、耐沾污性、防水性以外，对乳液的机械稳定性、化学稳定性、冻融稳定性等也要进行检测，它们对涂料储存和运输的稳定性影响很大。
为提高乳液对基材的附着力，往往在乳液聚合过程中加入少量含羧基、羟基或乙烯基的功能性单体，以增强对金属、水泥砂浆、木材等底材的附着力。
2乳胶漆用颜填料
颜料在乳胶漆中主要提供遮盖力和装饰性，填料可提高涂膜的机械性能和降低涂料成本。
颜填料在乳胶漆中所占的比例在多数情况下都是最大的。
在半光和平光漆中，颜填料与乳液的质量比多在1．5：
1甚至6：
1以上，有光乳胶漆中的颜填料与基料比，多为0．4～0．7：
1，颜填料在乳胶漆中的作用应给予重视。
乳胶漆对颜填料的要求可从以下几方面考虑：
（1）给涂料提供合适的颜色，使涂层能够遮盖底材，使颜色看上去赏心悦目；
（2）影响涂料的光泽，使涂层的光泽增加、降低或消失；（3）改善涂膜的强度，改善涂膜对基材的附着力；（4）使涂膜的耐候性、耐光、耐水、抗酸碱、抗腐蚀、耐损伤等性能有所改善；（5）在尽量不降低涂料综合性能的前提下，降低成本；（6）改善涂料的流动性和施工性能。
满足以上要求的颜填料，要从其色相、鲜艳度、遮盖力、折光指数、粒径及其分布、吸油值、密度、耐光性、耐热性、化学反应性、抗渗性、防腐蚀性、易分散性等性能指标方面衡量。
在乳胶漆中使用最多、效果最好的白色颜料是钛白粉。
钛白粉分为金红石型和锐钛型2类，金红石型钛白粉具有优异的遮盖力和耐候性，主要用于外墙涂料中。
锐钛型钛白粉遮盖力比金红石型钛白粉稍差，且易粉化，多用于内墙涂料中。
其他白色颜料，如立德粉、氧化锌等，因其遮盖力、白度及其它性能不理想，在内外墙涂料中很少使用。
红色颜料有：
氧化铁红、镉红、偶氮类有机红、高性能有机红，如鲜佳红、永固红等；黄色颜料有：
铬黄、氧化铁黄、偶氮类有机黄、高性能有机黄类；黑色颜料有：
炭黑、石墨粉、氧化铁黑等；此外，酞菁蓝、酞菁绿颜料也较为常用。
有色建筑涂料的传统生产工艺是将干粉颜料加入去离子水、各种助剂经机械研磨制成色浆，再与乳液、去离子水、助剂等调配成成品涂料。
这种生产工艺工序长，产品质量的影响因素多，生产管理复杂，批次间颜色难以一致，花色品种比较单一，机械难以清洗，无法实现产品颜色的多样性、准确性、重复性以及快速的客户服务。
另外，为乳胶漆选择颜料时，要注意颜料的鲜艳度、极性，颜料表面处理和分散性问题，还要注意颜料的耐酸碱性以及相容性等问题。
有机颜料耐光等级高、耐候性良好、色彩鲜艳的品种才可用于外墙乳胶漆中。
乳液、分散剂、增稠剂等乳液成分都是极性物质；而大量用于乳胶漆的颜料，如有机颜料、炭黑等都是非极性或极性很小的物质，有的很难分散或亲油性，存在颜料分散后在乳液中的稳定性问题，因此对分散剂的选择和分散工艺提出了较高的要求，不然就会产生絮凝、浮色，发花、着色力下降、色相偏移、光泽降低、涂料稳定性降低等问题。
颜料要有较好的耐碱性，主要由于建筑涂料pH值一般大于8，偏碱性，而作为外墙的水泥砂浆碱性更强，所以耐碱性不好的无机颜料（如铁蓝、铅铬黄等）不可使用。
综上所述，配色问题也是影响建筑涂料质量的关键因素之一。
3乳胶漆用助剂
乳胶漆生产中要使用多种助剂，这是乳胶漆的一大特点，但却不是优点。
在乳胶漆的混合体系中，组分间既可能有很好的协同作用，也可能相互干扰，产生不良影响。
因此，调配乳胶漆的技术关键是各种助剂的最佳化选择和配方的平衡。
3．1润湿分散剂
分散剂的主要作用是：
使颜填料的表面湿润，协助机械剪切作用将颜填料从二次结构研磨成初级结构（一次结构），并使分散稳定化。
其作用机理是：
离子型分散剂被吸附于颜填料表面形成双电层，借同性电荷的相斥使分散体系稳定化；另外，离子型和非离子型分散剂也会在颜填料表面形成亲水性吸附层，因位阻效应使分散体系稳定化。
无机润湿分散剂有聚磷酸盐类，如六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、四偏磷酸钠等，它们价格低廉，分散效果较好，但对乳液的稳定性有一定影响；有机类润湿分散剂有阴离子型、阳离子型和非离子型表面活性剂，其特点是分散效果好，但产生泡沫多；另外一类是高分子树脂类分散剂（如聚丙烯酸盐类），其特点是：
价格适中，用量较少，分散效果好，泡沫少。
3．2成膜助剂
成膜助剂又称聚结剂，它能促进乳胶聚合物的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性能，能在较低的施工温度下成膜，又不使涂膜过于柔软。
成膜助剂是一种易挥发的暂时性增塑剂，因而不会使于膜太软或发粘。
选用的成膜助剂一般应符合下列要求［2］：
（1）能明显地降低聚合物的最低成膜温度，并与聚合物的相容性好，是聚合物的良溶剂，有助于提高涂膜的光泽。
（2）具有较高的沸点和一定的挥发速度，但其挥发速度至少低于水，使聚合物成膜前保留在涂料中，而在成膜后逐渐挥发掉。
（3）应微溶于水或具有一定的水溶性，易为乳液粒子吸附而聚结。
满足以上要求的成膜助剂应具有高效、用量少，功能多，满足乳液多种组分的要求；应冻结点低，利于运输、低温包装和储存；有助于改善涂膜性能，使涂料的成膜性、耐候性、展色性、耐擦洗性等均有较大的提高。
常用的成膜助剂有3类，第1类是乙二醇、丙二醇、己二醇、苯甲醇等，它们水溶性强，有防冻作用，但降低成膜温度的效果较差，加量较大；第2类是醇醚类（乙二醇、丙二醇、丁二醇醚类），它们水溶性强，降低成膜温度的效果一般，加量适中，有防冻作用；第3类是醇醚—12等，此类助剂水溶性差，降低成膜温度的效果好，加量少，毒性小。
3．3消泡剂
由于乳胶漆中使用了表面活性剂，如乳化剂、分散剂等，易产生泡沫，会造成涂膜缺陷，使涂膜保护性能和装饰性能随之下降，因此，消泡剂的使用必不可少。
消泡剂分硅类消泡剂和非硅类消泡剂，硅类消泡剂效率高，消泡力持久，但分散性较差，易出现过缩孔、油点、缩边、再涂性较差；非硅类消泡剂分散性好，不易出现过缩孔、油点、缩边，但消泡效率较低。
消泡剂的用量一般在0．5%O～5%O之间，通常，在分散阶段加1／2～1／3，涂料调配阶段加1／2～2／3。
有时要加入2种以上消泡剂，保持消泡性和贮存稳定性的统一。
3．4增稠（流变）剂
由于水性建筑涂料乳液和颜填料体系粘度太低，没加入增稠剂之前易出现分层、絮凝、沉淀等问题，涂料的贮存稳定性、开罐性能、施工性能都不令人满意，加入增稠剂之后，改善了涂料的流变性，这些缺陷基本上可以消除。
增稠剂的种类很多，主要有无机增稠剂（以膨润土、超细二氧化硅为主）、有机增稠剂（纤维素类、碱溶胀型丙烯酸乳液类、缔合型聚氨酯增稠剂）。
有机类中纤维素类增稠剂的增稠机理是由于它们具有很强的吸水能力，在乳液中体积大幅度膨胀，使乳液粘度显著增加，从而起到增稠效果；碱溶胀型增稠剂的增稠机理首先在于它自身能吸附在乳液颗粒表面形成包覆层，使乳液粒子的体积增大而导致粘度提高。
其次它还能进入水性体系使粘度增大；缔合型聚氨酯增稠剂增稠机理在于它们的分子中存在憎水剂和强极性基团，能与乳胶漆的聚合物和颜料发生缔合作用，形成瞬间网络结构。
这类增稠剂具有优异的流变性。
在低成本、高含水量的乳液中，羟乙基纤维素具有较高的中、低剪切粘度，有利于乳胶漆的贮存，避免分层，但其明显的缺点是高剪切粘度太低，丰满度低，流平性差、易霉变、易飞溅。
一般来说，仅用一种增稠剂存在不少缺陷，因此，可根据乳胶漆的不同要求，按照增稠剂的性能灵活选择一种或几种配合使用，发挥其协同作用。
常见增稠剂的基本性能见表1。
3.5防霉杀菌剂
地球上的霉菌、细菌等微生物无处不在，无处不有，但是它们的大量繁殖必须满足一定的条件，如有机物和氧的存在、湿度、酸碱性、温度等。
微生物会对乳胶漆带来很多问题：
包装中的乳胶漆会因细菌的繁殖而出现胀罐、粘度的下降、颜料沉淀、乳液破乳、变臭变色，最终使乳胶漆报废。
乳胶漆在生产和贮存过程中可能发生的问题是细菌带来的，可通过改善环境，生产上严格管理及配方措施来解决。
在乳液生产的高温、高湿环境中，搞好环境卫生是防腐的关键环节。
防止购进的原料带菌也是一个重要方面，在乳胶漆中加入合适的防腐剂是防腐的根本途径。
乳胶漆漆膜有亲水成分，含有微生物的养分，这是长霉的诱因。
一般临时使用的防霉剂可用氨水、无机碱水溶液作pH调节剂，但氨水有味道，碱性水溶液对涂膜的耐水性、耐擦洗性有影响，长效乳液应选择pH值稳定、毒性较小的有机胺、多酚类防霉杀菌剂。
颜料与涂料之——涂料配方中颜料的选择
第一节白色颜料的选择
一、钛白粉
在涂料工业中，最重要的白色颜料就是钛白粉（TiO2）。
钛白粉由于折射率高（金红石型钛白粉n=2.80，锐钛型钛白粉n=2.55），光散射的能力比其它白色颜料都强，在着色涂料中具有极好的遮盖力，特别是金红石型钛白粉。
与其它着色颜料相比，钛白粉颜料在所有白色颜料中表现出最好的亮度。
由于具有这些优异的光学特性、无毒和化学惰性，钛白粉可以代替其它所有的白色颜料。
表10-1为各种白色颜料的物理性能比较，从表中可以看出，TiO2各方面性能都最优异。
表10-1各种白色颜料的物理性质比较
颜料物理性质
二氧化钛
（锐钛型）
二氧化钛
（金红石型）
锌钡白
氧化锌
铅白
硫化锌
相对密度
3.9
4.2
5.5~5.7
6.8~6.9
4.0
折射率
2.52
2.71
2.03
2.09
2.37
遮盖力（PVC20%）
333
414
118
87
97
着色力
1,300
1,700
260
300
100
660
紫外线吸收（%）
67
90
18
93
35
反射率（%）
88~90
47~50
90
80~82
88
反射率（%）
94~95
95~96
96
93~94
95
1.粒径和粒径分布
许多TiO2晶休看上去都是透明的，但工业上TiO2颜料的超细微粒却具有很高的不透明性（遮盖力）。
当粒径为0.25μm左右时，钛白颜料的遮盖力最大；TiO2粒径大于或小于0.25μm时，遮盖力都会降低。
0.25μm的粒径对光波长400nm来说是最理想的。
在遮盖力最大值附近，随着颜料粒径的变化，颜料的颜色也会发生变化。
粒径较小的TiO2显现蓝光，粒径较大的TiO2显现黄光。
TiO2的粒径分布也对涂料的性能存在影响，粒径分布窄的钛白粉产品的遮盖力或单位体积着色强度比粒径分布宽的产品更好。
2.表面处理
钛白粉的表面处理剂用量一般为颜料量的0~20%，主要是无机表面处理剂，如Al2O3、SiO2、ZrO2或它们的混合物。
另外，一些有机表面处理剂也可用于改进钛白粉在不同介质中的分散性，如多元醇、胺和硅烷偶联剂，在颜料生产过程中可以作为研磨助剂。
表面处理剂的类别和添加量对颜料性能的影响很大，表10-2为处理剂用量和颜料性质的关系，从表中可以看出，随着处理剂用量的增加，颜料的粒径、吸油值和表面积都会增加；
表10-2表面处理剂与TiO2物理性能的关系
颜料类别
表面处理剂
表面积（m2/g）
吸油量
粒径
基本颜料
无
5~7
很小
有光颜料
低
9~14
低
小
多用途耐久性颜料
中等
12~16
中等
中等
高干遮盖力颜料
高
25~40
高
大
在PVCCPVC时，表面处理剂类型与光学性能之间的关系分别见表10-3和表10-4。
表10-5为表面处理剂类型与产品耐久性之间的关系，从表中可以看出，经Al2O3处理后，TiO2的光泽提高，但耐久性变差，而SiO2可以提高耐久性，但产品光泽较低。
表10-3表面处理剂与TiO2光学性能的关系（CPVC以下）
颜料类别
遮盖力
着色力
色调
光泽
颜色
有光
最高
最高
最蓝
最高
N/E
多用途耐久性颜料
中等
中等
中性色
中等
N/E
高干遮盖力颜料
最低
最低
最黄
最低
N/E
表10-4表面处理剂与TiO2光学性能的关系（CPVC以上）
颜料类别
遮盖力
着色力
色调
光泽
颜色
有光
最低
最低
最蓝
最高
N/E
多用途耐久性颜料
中等
中等
中性色
中等
N/E
高干遮盖力颜料
最高
最高
最黄
最低
N/E
表10-5表面处理剂与TiO2耐久性的关系
颜料类别
表面处理剂
光泽
着色力
抗粉化性
光泽保持力
低耐久性颜料
Al
高
高
低
低
中等耐久性颜料
Al、Si
中等
中等
中等
中等
高耐久性颜料
Al、Si
中低
低
高
高
中等耐久性颜料
Al、Org
高光
高
中等
高
高耐久性颜料
Al、Zr、Org
高光
高
高
高
3.涂料配方设计中钛白粉的选择
在涂料配方设计中，钛白粉的用量在原材料成本中占很大比例。
TiO2产品的品种繁多，所有的产品都是为某些性能设计的，不同等级的产品其用途和价格都不同。
钛白粉作为主要原材料用于涂料中时，选择合适的等级是很重要的。
不同等级钛白粉适合不同类型的涂料产品，主要包括以下级别：
（1）具有高耐候性的钛白粉，适合于管道涂料和汽车涂料；
（2）具有优异光学性能的钛白粉，主要用于陶瓷涂料和水性工业涂料；
（3）具有最好不透光性的涂料级钛白粉（80~86%TiO2），主要用于平光乳胶漆；
（4）有合适特性的复合级钛白粉，应用范围比较广，属于通用型钛白粉。
实际上，一些级别之间的差别很小，除非必须突出某些特殊的性质，如
（1）、
（2）类，一般级别的选择很宽。
在大批量生产和贮存TiO2时，可以选择适合各种用途的通用型级别。
在建筑装璜涂料的生产中，通用型钛白粉颜料可用于从低到高各种PVC下的溶剂型外墙有光涂料和水性乳胶漆中，改变了通常认为的高级钛白粉颜料主要用于中高PVC哑光乳胶漆的观点。
陶瓷级颜料，特别是与不透明聚合物联合使用时，在这些涂料中的应用更加广泛。
因此，若配方设计者能正确选择某一种等级的TiO2，则既能提高产品的性能，又能降低涂料的生产成本。
表10-6可以作为钛白粉颜料选择的指导，涂料的PVC要根据用户的需要和对产品性能的要求来设计。
表10-6钛白粉颜料选择的关键−光泽和耐久性
项目
低耐久性（内墙、油墨）
中等耐久性（外墙建筑涂料）
高耐久性（汽车、管道）
低光泽
高吸油值，高干遮盖力
通用级钛白粉
+体质颜料
抗粉化级钛白粉
+体质颜料
中等光泽
多用途陶瓷级钛白粉
+体质颜料
通用级
抗粉化级
高光泽
陶瓷级
高光通用级
高光抗粉化级
在涂料配方设计中，除选择合适的钛白粉等级外，另一个关键的问题是如何确定钛白粉的最佳使用量。
这取决于涂料遮盖力的需求，但也受到其它因素如PVC、润湿分散程度、涂膜厚度、涂料固含量和其它着色颜料的存在等的影响。
对于常温固化溶剂型白色涂料，TiO2含量在PVC为17.5%或颜基比为0.75:
1时，可从高质量涂料的350Kg/1000L到经济型涂料产品的240Kg/1000L，涂料的固含量为50~70%。
对于装饰性乳胶漆，当PVCCPVC时，钛白粉的用量可以随干遮盖力的增加进一步降低，在一些经济型涂料配方中，钛白粉的用量可以降低到20Kg/1000L。
在高层建筑外墙涂料中，钛白粉的用量可以降低到一定比例，以增加涂膜的粘结强度。
表10-7至表10-9列出了使用TiO2颜料的几种不同用途的简单涂料配方。
表10-7白色醇酸底漆（木质基材用）配方
组成
质量（Kg）
组成
质量（Kg）
金红石型TiO2
11.8
200#溶剂汽油
15.1
重晶石粉
29.5
24%环烷酸铅
0.33
云母粉
5.5
6%环烷烷钴
0.17
长油度豆油醇酸树脂（75%溶剂油溶液）
32.1
注：
TiO2用量为12.5%
表10-8乳胶漆配方
组成
质量（Kg）
组成
质量（Kg）
H2O
1.30
TiO2
250
分散剂
4
SiO2
50
消泡剂
3
ZnO
50
丙二醇
2
Al2（SiO3）3
70
增稠剂
3
丙烯酸乳液
468
注：
TiO2用量为24.3%
表10-9外墙乳胶漆配方
组成
质量（Kg）
组成
质量（Kg）
水
49
C-1000滑石粉
30
表面活性剂
2
碳酸钙
125
分散剂（25%）
9
AC-34丙烯酸乳液
547.5
消泡剂（50%）
4
防霉剂
8
乙二醇
20
消泡剂（50%）
1
增稠剂（1%溶液）
87.5
水
20
R-901金红石型TiO2
225
氨水（28%）
2
锐钛型TiO2
25
注：
R-901金红石型TiO2用量为19.5%；锐钛型TiO2用量为2.2%
二、氧化锌
氧化锌（ZnO）又称锌白，是一种白色粉末，由不定形或针状的小颗粒组成。
氧化锌是碱性化合物，能和微量游离脂肪酸作用生成锌皂，有使涂料变稠的倾向，遇无机酸或醋酸则会溶解。
氧化锌可使涂膜柔韧、牢固、不透水，因而能阻止金属的锈蚀。
但不宜和游离酸较多的基料混合，以免产生较多的锌皂，使涂料粘稠而不易涂刷。
氧化锌的着色力和遮盖力仅次于锌钡白和钛白粉，但颜色纯白，不粉化，具有良好的耐光、耐热及耐候性，适应于外墙涂料。
在涂料配方设计中，氧化锌可为设计者提供许多高性能的涂料配方。
氧化锌具有优异的防霉性和控制微生物真菌的功效。
由于ZnO具有吸收紫外光的能力，它能与涂料中的羧酸根离子形成配位化合物从而降低涂膜中水的敏感性，因此，ZnO可以提高涂膜的耐候性和抗粉化性能力。
另外，由于ZnO的折射率较高，因此也具有较高的遮盖力。
一般来说，陶瓷、罐桶涂料均用粒径小、纯度高的间接法氧化锌；室内涂料、乳胶涂料则多用针状的直接法氧化锌，使之吸油值较高，能改进悬浮性能。
当ZnO用于乳胶漆中时，若用量太大，会引起涂料粘度大大增加，降低涂料的稳定性，可通过选择合择的分散剂、TiO2品种、基料品种、pH值、原始粘度和PVC等来得到稳定的涂料配方。
表10-10和表10-11即为ZnO分别用在有光涂料和平光涂料的涂料配方。
在涂料配方中正确使用ZnO，既可得到性能优异的产品，还可降低成本。
表10-10氧化锌有光涂料配方
组成
质量（Kg）
体积份
配方常数
丙二醇
60.0
6.98
PVC（%）
22.5
分散剂（35%）
7.9
0.87
体积固含量（%）
34.8
水
5.1
0.62
pH值
49.0
消泡剂
1.0
0.13
原始粘度（KU）
9.0
钛白粉
250.0
7.30
氧化锌
25.0
0.54
上述组分经高速分散后，加入下列组分：
水
30.0
3.60
丙烯酸乳液（46%）
546.7
62.38
Texanol
25.7
3.16
丙二醇
38.0
4.42
防霉剂
2.0
0.23
消泡剂
1.0
0.13
羟乙基纤维素（2.5%）
74.2
9.64
总计
1071.2
100.0
表10-11氧化锌平光涂料配方
组成
质量（Kg）
体积份
配方常数：
水
125.0
15.00
PVC（%）
45.4
分散剂（40%）
7.1
0.67
体积固含量（%）
36.2
润湿剂
2.5
0.28
质量固含量（%）
54.2
消泡剂
1.0
0.13
pH值
9.2~9.6
丙二醇
34.0
3.95
原始粘度（KU）
90-95
羟乙基纤维素（100%）
3.0
0.26
（续）表10-11氧化锌平光涂料配方
组成
质量（Kg）
体积份
乙二醇预混物
25.0
2.69
钛白粉
225.0
6.54
氧化锌
25.0
0.54
硅酸铝
147.3
6.76
碳酸钙
50.0
2.33
活性白土
5.0
0.25
上述组分经高速分散后，加入下列组分：
丙烯酸乳液（46%）
305.9
34.17
消泡剂
3.0
0.39
Texanol
9.3
1.17
防霉剂
2.0
0.24
氨水（28%）
2.0
0.27
羟乙基纤维素（2.5%）
202.4
24.36
总计
1176.9
100.0
三、铅白
铅白不溶于水，可溶于酸、碱，长期暴露在空气中与H2S气体接触，颜色会变暗，变成黑色的硫化铅，所以不能与银朱、镉黄、群表等含硫颜料配用。
铅白能与酸值高的油生成铅皂，可以加强涂膜牢度、防止粉化、耐光耐潮湿，特别适用于制造室外用漆、防锈漆及船舶用漆。
其最大缺点是对人体毒性大，因此使用要慎之，特别是玩具用漆和室内用漆，都禁止使用铅白。
四、锌钡白
锌钡白（ZnS·BaSO4）又名立德粉，是硫化锌和硫酸钡的混合物。
锌钡白是一种中性颜料，故常与酸价高的基料共用，代替氧化锌，以免涂料产生皂化。
锌钡白颜色洁白、遮盖力强、着色力好、耐碱耐热，但遇酸分解、遇光变暗、耐候性差、易粉化。
锌钡白广泛用作室内涂料；由于对大气作用不稳定，故不宜用于室外涂料。
在内墙经济型平光涂料中，常用立德粉代替部分钛白粉作为着色颜料，降低涂料成本。
表10-12为仿墙纸经济型涂料配方。
表10-12仿墙纸经济型涂料配方
组成
用量（%）
组成
用量（%）
水
7.2
立德粉
12.0
六偏磷酸钠
0.2
红色浆
0.8
（续）表10-12仿墙纸经济型涂料配方
组成
用量（%）
组成
用量（%）
乙二醇
1.5
聚醋酸乙烯乳液（46%）+聚乙烯醇缩甲醛（10%）
73.3
钛白粉
5.0
磷酸三丁酯
适量
五、锑白
锑白的主要成分为Sb2O3，是中性颜料，结晶体细腻易磨，易溶于酸碱，颜色洁白，遮盖力仅次于钛白粉，与锌钡白相近，耐候性比锌钡白好，抗粉化性好，耐热、耐旋光性均好，遇硫化氢可转变为橙色的硫化锑，可溶性盐对人体无毒，故可代替铅白使用。
锑白与脂肪酸不起反应，故在高酸值基料中不会皂化，但单独用于涂料中干性不好，会使涂膜较软，因此必须与氧化锌配合使用，以使涂膜干性好，干后坚韧。
锑白在高温下和含氯树脂反应生成氯化锑，能够阻止火焰的蔓延而起到防火的作用。
因其相对密度较大，价格较高，故仅限于防火涂料中使用。
表10-1
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