铁塔防腐刷漆施工方案.doc
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目录
一、本方案的编制依据………………………………………………2
二、工程概况…………………………………………………………2
三、工程质量保证措施………………………………………………2
四、工程质量标准和质保体系………………………………………3
1、质量标准………………………………………………………………………………….3
2、质保体系………………………………………………………………………………….3
五、工期安排…………………………………………………3
六、安全施工保证措施…………………………………………………4
七、安全和文明施工……………………………………………………5
八、施工技术方案和措施………………………………………………5
九、现场管理技术力量和劳动力计划…………………………………7
一、本方案的编制依据：
1、业主方的技术要求和说明。
2、施工方同类工程的施工经验。
3、现场情况和业主要求。
4、油漆厂家材料的使用说明。
二、工程概况
1、北京市民防局单位塔防腐，刷漆
2、主要防腐工程量：
北京市民防局塔的防腐
3、铁塔上天线巡检，在铁塔上方安装一个航标灯
4、铁塔信息：
塔高30米，三层平台，铁塔位于25层楼顶
三、工程质量保证措施
1、施工前所有施工人员学习和讨论方案，详细了解施工程序，明确材料使用方法。
2、施工班组做好技术交底，使每个操作者按规定要求进行施工。
3、采用自检、互检、交接检和专业检查相结合的方法，以保证工程质量。
4、构件除灰和涂漆不可脱节：
从上至下分段施工，当日除灰结束并验收合格的施工段，应当日刷完底漆，以免灰尘重新附着在外壁表面，影响防腐效果。
5、甲、乙双方的专职质量监督员及安全员，应全过程按程序验收法跟踪监督施工质量及安全，即前道工序经过验收确认后，方可进行下道工序的施工。
6、防腐材料的涂刷，应涂刷均匀，不得漏涂，涂刷后的砼壁表面不起皱、无所泡、无破皮露底现象。
四、工程质量标准和质保体系
1、质量标准：
⑴按油漆品种相应的施工工艺说明标准施工。
⑵涂层厚度：
4遍油漆干膜总厚度不低于80微米。
⑶所涂金属表面油漆应全面覆盖，无死角，油漆涂层均匀，漆膜表面无皱皮、无汽包、无流淌、无桔皮、无咬底。
2、质保体系：
以确保优质服务为目标，依据目标管理和系统控制为原则，不断建立和完善我公司严密协调的高空施工质保体系，并聘任相应的责任人员组成质量保证体系。
根据要求，本公司副经理负责组织协商、监督、检查质保体系体系工作.
五、工期安排
序号
内容
实施
工期（天）
1
施工交底及准备
神华煤制油
1
2
砼表面清理
施工班组
5
3
第一道漆
施工班组
3
4
第二道漆
施工班组
3
5
第三道漆
施工班组
3
6
第四道漆
施工班组
3
7
写字
施工班组
4
8
竣工验收
施工班组
1
六、安全施工保证措施
1、本工程采用无脚手悬挂方式进行施工。
2、以Φ27的尼龙绳紧系上部平台上，施工人员乘坐坐式登高板上，尼龙绳通过保险锁进行滑动，向下进行施工。
3、施工时除施工绳外，增加一根Φ18安全保险绳，以增加安全系数。
4、施工材料在涂层工作前，将航标漆和上面平台材料提升到上部平台，施工时再用绳索放在施工地点，以减少运转时间。
5、施工尼龙绳和安全保险绳使用前应仔细检查，以防断裂、腐蚀现象，发现问题立即更换。
6、施工尼龙绳和安全保险绳使用前应用冲击试验。
7、悬吊滑轮在使用前应进行检查和测量，禁止使用不合格的滑轮。
8、高空使用工具、材料、设备，在吊装和使用中，应严格按规定进行固定，物体的传递要使用工具袋，绝对保证不发生坠落。
9、进入工地应按规定正确戴好安全帽；安全带，劳动防护用品要符合规范的要求。
10、高空作业人员要符合高空作业的体格标准。
11、易燃、易爆品集中存放，妥善保管，并做好消防准备工作。
12、严禁在自己工作范围外的地方乱走，严禁对运行设备和与防腐油漆无关设备和工具进行触摸操作。
13、风力超过七级，禁止登高施工。
14、施工现场要设置必要的、醒目的安全围栏和标志，地面检查和通行人员，必须远离禁区围栏外，设来人监护。
15、爬梯，在可攀登前应检查确认坚固。
如发现严重缺陷，禁止攀登，待缺陷处理后，再攀登。
16、备用上下对讲通讯器两台，保持上下联系畅通。
公司现场质量管理体系，同时兼安全保证体系工作。
七、安全和文明施工
1、安全目标：
杜绝人身死亡之事故和重大机械设备损坏事故，重伤率低于3‰。
2、文明施工控制措施：
1严格执行相应的安全施工措施。
2乙方应结合本次工程的特点编订安全文明施工措施，建立机构加强管理，确保现场文明安全施工。
3服装整齐，保证统一的文明施工形象，非施工场所不得随便进入。
4在施工中，严格限制二次污染，保证非施工设备的干净和整洁。
5保持现场清洁卫生，及时清理空罐空桶，做到工完料净场地清。
6严格执行甲方的其它文明生产规定。
八、施工技术方案和措施
本工程的主要工艺流程：
清灰、除锈并经甲方验收合格→刷涂第一道漆（验收）→刷涂第二道漆（验收合格）→刷涂第三道漆（验收合格）→刷涂第四道漆（验收合格）。
（一）、清灰清污、除锈
1、先从上到下统一清灰，将较多积灰收集处理，以免引起二次灰尘污染；此次清灰采用水冲方法。
2、有油迹污染的构件，用汽油等清洗剂清洗干净（用抹布清洗）。
3、用除锈工具彻底除锈，除锈应超过锈渗蚀处10cm范围，等级sa1。
4、严重锈蚀部位，应扩大到20cm范围，等级sa2。
5、无锈部位，在清灰清理的同时，用砂纸或钢丝刷等工具，清理表面，以增加新刷漆的附着力。
6、为达到将砼表面积灰浮尘清除干净的效果，提高工作效率和效果，我公司拟采用机械电刷和人工钢刷相结合的措施，对砼表面进行清理；机械电刷电源接在地面的检修电源箱上面，电线由专业电工接好并在每次交接班后检查接头处的绝缘措施。
7、对当日除锈合格的金属件，应当日刷底漆，防止隔夜二次返锈。
（二）、刷漆
1、涂装前应检查所有漆的品种、型号、规格、颜色是否符合施工的规定，并根据漆的各自施工说明选择适当的涂装工具。
2、双组份的漆，按说明书的要求混合均匀，并达到规定的熟化时间，及时使用。
3、下雨天，表面不干燥，或施工时气候环境未达到油漆品种的适应环境，不能涂装。
4、涂装程序应遵循从上到下，从内到外的程序严格控制二次污染。
5、经过除锈合格的部位，要求于4-6小时之内涂底漆，前道漆刷完后，应达到该漆的实干时间，才能进行下漆的涂装。
6、在涂装最后一道漆前，应仔细检查有无漆膜损伤，如有损伤，应按原顺序和要求进行补涂，补涂后，再整体涂装。
7、整修涂装过程，应做到涂刷均匀，无透底，无漏刷无流挂、无皱皮等不符合漆规范的现象。
九、现场管理技术力量和劳动力计划
管理人员名单
姓名
职务
工地职务
李松
项目经理
项目经理
王滨
现场负责人
现场负责人
张剑
安全员
安全负责人
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