PRO S03产品包装贮存装运操作规程.docx

PRO S03产品包装贮存装运操作规程.docx

《PRO S03产品包装贮存装运操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PRO S03产品包装贮存装运操作规程.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

PROS03产品包装贮存装运操作规程

产品包装、贮存、装运操作规程

XW/PRO-S03-2010

1.目的

为进一步规范罐头包装、贮存、装运操作程序，保证产品在包装、贮存、装运过程中符合食品安全要求，使各项活动有章可循，特制定本规程。

2.适用范围

本规程适用于本公司产品的包装、贮存、装运全过程。

3.相关文件

3.1SN0400.7-1995《出口罐头检验规程包装》

3.2QB/T3600-1999《罐头食品包装、标志、运输和贮存》

4.术语

4.1罐头出汗：

在空气湿度较大时，由于罐头自身温度大大低于所处环境温度，空气中的水蒸汽便会在罐（瓶）身上凝结，形成一层细小水珠的现象。

4.2无空罐头：

在自然密封状态下，罐内不存在负压（无真空）的产品。

4.3废品：

指已腐败变质、有毒、有害而不能食用或含有恶性杂质的罐头。

如：

破碎、漏罐、胀罐、汤汁浑浊、严重变色、严重瘪罐、严重锈蚀、有玻璃、金属等杂质的罐头。

4.4次品：

不能作为商品出售，尚未腐败变质，并具有一定营养价值的罐头。

如：

低空、瘪罐、突角、轻微变色、一般性杂质、汤汁不满、涂料划伤、规格不清等现象的罐头。

4.5松标：

在粘贴标签时由于未拉紧标签，使其未完全贴在罐身上而形成折皱的现象。

4.6打检：

利用硬质木棒轻轻敲击罐盖面中间部位，根据所发出的声音情况来判定罐头真空度高低的操作。

4.7粘标：

贴标时涂胶过多，造成胶液外流，装箱后相邻罐头上的商标互相粘连的现象。

4.8涂油：

为防止铁罐生锈，在罐盖和罐底的卷边部位涂上薄薄一层液体石蜡油。

4.9中性包装：

瓶（罐）身上无需贴标纸的包装过程。

5．包装工艺流程

5.1包装计划的下达及准备工作流程

品管部检验

样标制作

标签资料

印刷厂

顾客确认

青岛公司

印刷厂

工厂仓储部

顾客出货要求

业务部确认

工厂业务部

顾客出货要求

生产部

出货计划单

工厂业务部

包装通知单

包装

必要时，青岛

公司核准备案

顾客确认

样箱制作

纸箱资料

工厂业务部

财务部

品管部

业务部

合同订购

纸箱厂

仓库

业务确认

品管检验

品管部

5.2瓶装罐头包装工艺流程

打检、检验

5.2.1贴标包装

打胶

标签

贴标

喷码

擦罐

分规格

搬运

检查、装箱

封箱

码托

填写记录

纸箱入厂

检验

印字、贴标纸

粘底

填写记录

5.2.2码托包装：

喷码

打包

码托

擦罐

分规格

打检、检验

粘贴唛头

封塑（缩膜）膜

填写记录

5.3铁听罐头包装工艺流程：

涂油

喷码

擦罐

打检

分规格

搬运

填写记录

码托

装箱（检查）

贴标

纸箱入厂

检验

印字

粘底

贴标纸

打胶

品管部检验

6．包装计划的下达及准备工作

6.1包装计划的制订与下达

6.1.1青岛公司（或我公司）接到顾客的出货要求后，按顾客要求填

写《出货计划通知单》，下达到工厂业务部。

业务部根据出货计划和包装要求，以及包装工作进度，编制《包装通知单》，传达到仓库、生产部。

6.1.2生产部要严格按《包装通知单》要求安排包装工作，品管部负责

进行监督检查。

如发现同一顾客的同种产品包装要求和以前不同

时，要向业务部进行查询验证，得到充分证实后方可执行。

6.2标签的印刷安排

6.2.1青岛公司接到顾客的标签印制资料后，安排印刷厂家进行“样标”制作，然后把“样标”传递给顾客方确认。

6.2.2顾客确认完标签样板后，青岛公司负责联系印刷厂安排印刷厂有关

印刷、发货事宜，并填写《标签印刷登记表》，注明商标名称、户、数量、价格、以及发运情况和商标样本一起发邮件到工厂。

6.2.3标签到厂后，仓库利用《到货通知单》通知业务部根据《标签印刷登记表》和标签样本，分别进行检验和确认，经检验合格并确认无误后，仓库方可办理入库手续，并投入使用。

6.2.4在对标签的检验和确认中，若发现标签不合格或存在疑问时，业

务部立即与青岛公司联系处理，如标签存在可让步接受的缺陷，由

业务部以书面形式反馈到青岛公司，以便在以后印刷商标时纠正。

6.2.5仓库要设立标签放置专用库位、货架，按顾客和产品规格分类

放置，并标识清楚，以防混用。

6.3纸箱订购

6.3.1青岛公司负责把纸箱制作要求、唛头印刷要求，传递到工厂业务

部，由业务部安排纸箱厂制作“样品箱”。

业务部对“样品箱”进

行验收、拍照，把有关资料（或通过青岛公司）传递给顾客确认。

6.3.2顾客对纸箱确认无误后，由业务部负责与纸箱厂签订合同，安排

纸箱厂生产。

同时把相关资料送仓库和生产部、品管部各一份。

6.3.3纸箱进厂后，仓库利用《到货通知单》通知品管部、业务部，品管部和业务部根据相关资料对纸箱分别进行检验和确认，经检验合格，仓库方可办理入库手续，并投入使用。

品管部通过《检验结果报告书》出具检验结果；业务部依据检验结果和入库单方可与纸箱厂结算。

6.3.4在对纸箱的检验和确认中，若发现纸箱不合格，由业务部负责退

货处理；需让步接受时，报分管经理批准方可，并由业务部负责

和纸箱厂交涉相关事宜。

6.3.5仓库要对纸箱按不同顾客分类存放，并做好明确标识，以防

混用。

6.4木托盘包装

根据顾客需求托盘包装的货物，业务部应妥善安排托盘缠绕膜、打包带（扣），纸护角的采购事宜。

若顾客对此以上包装材料有特殊要求的规格、尺寸及质量要求一定要得到客户的确认。

以上辅料的采购、验收、入库等程序和纸箱一样。

7．包装操作规程

7.1生产部接到业务部《包装通知单》后，要及时向包装车间主任及包装有关的所有人员传达《包装通知单》所要求的有关内容、生产客户号、喷码内容与方式、箱外印字内容与位置、商标品牌等。

包装用纸箱、标签必须是经品管部和业务部验收合格的纸箱和标签。

如果包装方式有变化或出现新的包装方式，必须由业务部负责组织有关人员对包装方案进行充分的论证，并与客户沟通，经客户认可后方可实施。

7.2纸箱包装

7.2.1打检：

1打检工从垛托上将《码垛卡A或B》搜集整理后交给负责喷码的人员。

2打检工应认真进行打检，通过听音、观察瓶罐盖凸凹、检查内容物判定正次品，剔除含有杂质、无空、低空、汤汁浑浊、汤汁不满、颜色发红（发暗）、盖子碰伤、盖爪生锈、涂料明显划伤、瓶身裂纹等不合格品；铁罐应剔除胀罐、漏罐、卷封不良、严重突角、瘪罐、锈罐、卷边与焊缝碰伤、规格不清等不合格品。

对于个别瓶盖、铁罐卷边部位涂料轻微脱落或有点状锈斑等轻微可修不缺陷的必须挑出来，经处理后方可包装。

3将每次挑出的废次品数量、分布托盘层数、缺陷名称等内容传达给品管部的相关人员，并将废次品分类摆放在不同颜色的周转筐中，数量较多时，可分类集中摆放在托盘上，并做好明确标识。

严禁以好充次或以次充好的现象发生。

4对确实判别不清的产品要单独存放，由品管员进行鉴定处理。

如包装过程中发现废次品数量较多（超过0.3%）时，应将有关《码垛卡》交品管员进行原因分析。

7.2.2分规格：

分规格人员要严格按照《包装通知单》所要求的条数、直径等进行分选（铁罐按罐身标识进行分选）。

分选的不同规格产品要分别单独码放，按实际规格做好标识并贴于明显位置。

7.2.3擦罐：

1擦罐工人必须认真细致地擦净瓶盖、瓶底及瓶身上的一切污渍，瓶装罐头严禁直接堆叠（铁听罐头必须用干燥的毛巾将罐上的尘土、油污擦净）。

2罐头出汗时应搬运到室外进行自然升温凉干后再进行包装。

3擦罐头的毛巾应经常清洗，严禁使用被机械油或有毒化学物质污染的毛巾擦罐。

④每天下班后，必须把毛巾洗净晾干备用。

7.2.4喷码：

1喷码人员首先要检查喷码机运行是否正常（电源、地线接触是否良好），传送带运行是否正常。

2按《包装通知单》中规定的喷印格式、大小尺寸调整喷码机，确保喷印字迹清晰、美观，位置适当。

3喷印罐码时，要按照《码垛卡》所标识的实际生产日期、（锅次）班次顺序逐批喷印。

顾客同意喷印暗码时，经包装主任批准，可以合并生产日期、班次。

一般明码与暗码必须为同一个月份，不同月份的不能进行合并。

合并的锅次、生产日期首先要在原《码垛卡》上做好原始标记，其次要在《包装工作日记表》中做好记录，以便进行质量追溯。

4罐码喷错时，要及时退回喷码工序返工处理。

发现已经喷码而规格不符时应及时擦掉罐码，放入指定托盘上。

7.2.5涂胶、贴标

1领用标纸时，首先要检查标纸是否符合欲包装罐头的规格要求。

必须经仓管员或品管员确认后方可使用。

必要时可报业务部确认。

2往标纸上涂胶时要均匀，不能溢在标纸外，以防粘标。

贴标时按《包装通知单》要求贴到指定位置。

并保持标纸整洁。

不能出现松标、错角及标纸翘起现象。

3贴标时要剔除次品标纸、已粘坏的标纸。

在粘贴标纸时，发现有杂质、浑汤、少汤等废次品和没有喷罐码的罐头，要检出交给班长处理。

④贴标工人在操作时，要经常洗手，不能污染成品。

7.2.6箱外印字与贴标纸

1领用纸箱时，要检查纸箱是否符合欲包装罐头的规格要求。

必须经仓管员或品管员确认后方可使用。

使用过程中要剔除唛头不完整、外裱纸被粘坏、印字不清晰等有缺陷的纸箱。

2箱外贴标：

按《包装通知单》要求把标纸贴在纸箱的指定位置。

标纸要贴得端正、不折皱、不倾斜、不翘边。

胶水要涂均匀不能溢出，以防粘坏其他纸箱。

3箱外印字：

按《包装通知单》要求在纸箱的指定位置印字。

箱外印字的方式、内容要符合《包装通知单》的要求。

严禁在纸箱上乱涂抹。

7.2.7粘底、装箱、封箱：

1成品装箱前，装箱人员要检查箱外印字和标纸是否清晰完好。

核对箱外印字和标纸与所装罐头的罐码是否一致。

2装箱时必须逐瓶检查，严禁未贴标纸的罐头入箱，严禁箱内少装。

禁止野蛮操作造成标纸擦伤、罐头破碎。

对擦伤的标纸要剔除并重新粘贴。

对发现的问题应及时向班长或质检员反映，管理人员要及时采取措施予以纠正。

3粘底和封箱时应适量用胶，涂胶均匀，严禁流胶污染纸箱。

用胶带封箱时，一定要粘贴牢固平整。

4装箱前或装箱后，需要进行热收缩时，热缩后应当拉紧而有力，不能松动。

外表应平整而无折皱。

标纸上的条形码不得外露。

7.2.8码托：

1垫纸要求：

干净整洁，禁止使用油污、潮湿的纸板。

托盘要求：

干净牢固，无污染、不潮湿，支撑木块、板条要结实。

2按仓库要求的摆放方式进行码托，上下之间必须错开位置（压茬）。

小型罐头必须每隔4-5层夹放一张垫纸。

以防止叉运时倒垛。

3对纸托盒包装的成品存放时间较长时，应用塑料薄膜封闭垛托，防止灰尘污染。

7.2.9记录：

每托包装完毕后，要认真填写《成品仓储卡》，此卡一式二份，在该托罐头上压放一份，压放时注意不能将填写内容遮住，以便客户验货时抽样查看；另外一份交仓库办公室保存。

统计员把当日包装情况填入《罐头成品包装日报表》上报。

7.3瓶装（铁听）罐头托盘包装

7.3.1打检、分规格、擦罐、喷码、记录按纸箱包装有关规定执行。

7.3.2码托：

1托盘要求：

应干燥整洁，无污染。

经品管部检验验收合格。

板条要结实，上板条之间的间隔不能超过2cm。

支撑木桩质地坚硬。

2纸板要求：

应干燥整洁，不能有灰尘、油污、雨淋等现象。

3摆放方式要按《包装通知单》的要求进行码放。

码放时成品不能超出托盘，上下层要对齐，不能倾斜。

若发现四周下沉，应用厚纸板垫平。

7.3.3打包：

1剪取大小合适的干净纸板，用胶纸整齐地把成品托四周及上面包裹起来，防止漏包、虚包等现象。

如有未满托的罐头，最上层应尽量摆放在四周，中间的空隙用垫纸填充。

2成品托上面应加五合板成木盖板，木盖板质地坚硬，结构牢固，托盘板条厚度不低于1.5CM，宽度不低于7CM，钉子不外露。

3包带固定：

要求包带紧而有力，横平竖直，间距均匀。

包带纵横各2条，四个角用护角板进行固定。

腰部用包带固定应不低于2条。

4根据要求规范填写唛头纸，要求字体工整美观、清晰。

打包前要仔细核对唛头纸是否和欲打包罐头的规格一致。

双层叠放时，上下托成品的唛头纸应贴在该托的靠上部位。

5封托：

用塑料薄膜把垛托紧紧裹起来，薄膜至少缠两层。

封托要严密、整齐、美观，不得露有缝隙。

7.4包装及包装后罐头的检验

7.4.1包装过程由品管员跟班监督检查，发现问题及时纠正，防止问题

的扩大。

废次品比率偏高时，应及时进行分析并填写有关记录。

7.4.2品管员对包装后的罐头进行抽验时，必须做到对每班包装的成品托至少抽查50%，所抽查的成品每托至少不低于三箱罐头。

直接打托包装的每托至少抽查10%。

7.4.3检查标准按本操作规程和《包装通知单》要求执行。

7.4.4根据查验结果由品管员负责出具《包装完竣单》，品管员要

对检查结果负责。

7.4.5经查验发现有关质量问题诸如：

擦罐不净、少装、未贴标（要求

贴标）、标纸错角、翘边、印字喷码、装箱码托、记录填写不规

范等，应分别视其严重程度，对有关责任人员进行处罚，并判该托

成品不合格，责令其返工整理并重新检验。

8.贮存操作规程

8.1仓库分别设立成品库、辅料库、配件库。

并设置《仓库垛位平面图》，

做到不同物品分开放置，防止交叉。

8.2仓库内放置物品时，离地面距离不低于15CM，离墙距离不低于20CM。

8.3仓库内应通风干燥，设置温湿度计，库内放置物品时，温度不低于

4℃，湿度不超过60%，若超过限值时，应采取适当措施进行消除。

8.4库房内应干净、整洁，做好防尘措施。

做到每天打扫仓库卫生。

8.5库房内应设置防鼠灭鼠设施和灭鼠图。

无货物出入时，库房的门窗

应封闭，防止虫害的进入。

8.6成品库放置成品时，窗口应设有遮光板进行遮光，特殊的产品应在

成品托上设置遮光板进行遮光。

已包装成品应加防护盖防尘。

8.7库房内放置的物品应按库位安排计划放置，防止交叉混放。

配件库

应设置货架对不同类型的物品分类放置。

货架上放置物品时按上轻

下重、中间常用的原则进行放置。

成品库和辅料库内禁止放置有毒

化学药品。

配件库划定专门区域，分类放置有毒化学药品。

要求做

好标识，剧毒品加锁单独存放，同时做好《有毒化学物质一览表》。

8.8各库房的物品应做到先入先出。

对于有保质期的辅料（盐、糖、柠

檬酸等），库存时间超过6个月再重新使用该批辅料时，仓库应通

知品管部重新检验，检验合格者方可使用。

8.9各种物品入库后，应做好标识，标识的字迹不清或丢失时，应及时

追补。

仓库内设置不合格品垛位，不合格品与其他物品应有空间隔

离，并设有不合格品的垛位标识。

8.10生产部和仓库要根据生产的具体要求、规定各类辅料的安全库存量。

当库存量达到警戒限度时，仓管员应及时报告生产部和业务部，

由生产部、业务部做出安排以防止影响生产。

8.11库房要保持整洁，仓库每周至少组织一次对库房及库存货物的检

查。

检查内容包括：

库房货物、温度、湿度、防鼠情况、物品防

护情况。

若发现问题应及时向有关部门领导汇报。

每逢阴雨天气，

仓库管理员要对仓库门窗、房顶进行检查是否有漏雨现象。

8.12生产前及生产中对成品库要做好库位安排计划，产品入库后要按

照不同的订单、不同的规格分类放置，并按要求做好产品标识。

8.13杀菌后产品入库，必须根据产品的客户生产编号、规格、班次、锅次等填写《码垛卡》，并把产品放置到指定的位置。

9．装运操作规程

9.1装卸卫生要求：

9.1.1装卸工个人卫生：

衣着整齐、干净。

装柜时，要穿干净的平底鞋，

严禁穿高跟鞋和带钉的球鞋；严禁在货柜内喝水；严禁随身携带

其它杂物，以防丢在货柜内；不许直接踩在包装好的纸箱上。

天

气较热时，佩带干净毛巾，不许汗渍接触包装物。

9.1.2货柜卫生要求：

货柜外表要整洁，无碰伤、漏洞；货柜内壁要干净，

地板无杂物，无铁钉裸露等；货柜内要求干燥无异味，严禁装载

过化学药品的货柜装食品罐头；货柜门封闭完好，密封垫无破损。

以上情况若经处理达不到要求的，要求承运方更换货柜。

9.2装卸安全要求：

9.2.1人身安全：

装卸工在装卸时，必须注意叉车的动向，在叉车叉运

时不要靠近叉车，以防碰伤或挤伤。

9.2.2装运成品时，要轻搬轻放，严禁野蛮操作。

对于损坏罐头者，按

《规章制度》之规定进行处罚。

对漏汤、浑汤、胀罐、破碎等废

次品罐头或发霉潮湿破损的纸箱，要上报仓管员和有关监柜人员。

质检员要做好记录，同时负责监督更换。

对于箱装罐头，搬运工

发现破碎或漏汤、垫纸潮湿发霉时，要对周围罐头做全面检查，

以防污染扩大。

对于托盘包装的成品，发现有漏汤或潮湿发霉情况必须返工处理。

9.2.3装柜时，货物要交叉叠放、互相压茬。

最上面一层要保持货物

平衡，严禁双层叠放，以防倾倒。

9.2.4搬运工在装柜完毕后，要按要求做好货物防护工作。

检查

绳网是否牢固，以防倒柜。

检查货柜门封闭是否严密；检

查铅封是否锁好。

9.3罐头集装箱的装柜操作要求

9.3.1装柜前须再次核对该客户的产品和有关的包装发货通知，核对内

容：

商标文字，条形码，箱唛要求。

9.3.2装柜前应抽查足够数量的检验包装质量。

9.3.3对货柜进行检查，货柜应完好、清洁、干燥，不使用破损、脏污、潮湿的集装箱。

特别不使用前一程装载过动物、禽类、有毒有害、挥发性气体，流质污染性货物的集装箱。

9.3.4避免雨雪天装柜操作。

确需在雨雪天装柜时应采取有效的防雨防

潮措施。

9.3.5选择至少8个以上合适的位置放入足够的干燥剂（8KG以上）；

集装箱的通气孔应当封闭。

防止在海运过程中的集装箱雨和再受

潮。

9.3.7纸箱或纸托盘的入柜应采用砌墙式交叉码放，堆叠紧密。

9.3.8纸托盘包装的货物，每4-5层要铺垫有一定强度的纸板以增加拉

力。

9.3.9集装箱在宽度方向的多余空隙要填塞，可以采用低值但清洁的纸

板材料或塑料泡膜板。

9.3.10货物的最后一排离柜门的距离不超过5-10CM，以保证货物和柜

门的紧靠，并加固绳网防止开门倒柜。

9.3.11装柜完毕后，在柜门的明显位置贴上相关的装柜清单（西班牙托盘包装）。

9.4叉车的卫生要求：

司机要衣着整齐、干净，车辆干净无污染，每周至少定期清

洗一次，也可随时清洗。

严禁在叉车上吃食物。

及时对叉车进行

维护与保养，防止叉车漏油、无法启动等现象。

叉车叉运过油桶

等不洁物后，需及时清理。

9.5叉车驾驶安全要求：

9.5.1叉车驾驶员要小心谨慎，叉运时，对货物的防护设施进行及时检

查，保证叉运质量；叠垛或卸垛时，严禁叉车叉子碰到另一垛罐

头或托盘；叠垛要整齐，规格、数量要清楚，严禁混放或乱放。

9.5.2叉车司机在驾驶时，严禁在叉子上站人，以防误伤。

严禁在人群

中高速驾驶叉车。

9.5.3叉车司机在装运货柜时，要注意装柜人员的人身安全，严禁野蛮

操作、撞伤或挤伤他人。

9.5.4叉车司机驾驶叉车离开仓库做其他工作时，要注意叉运路线，严

在非重车的跑道上运行。

9.5.5严禁非驾驶叉车人员驾驶叉车，各人负责各自所驾驶的叉车。

9.5.6叉车驾驶时，操作要规范，严禁不正当操作。

9.5.7严禁在叉车上睡觉！

司机上班期间不许喝酒。

11．说明

11.1本规范由本公司组织编制，只限于本公司使用。

11.2本规范起草人

11.3本规范审核人：

11.4本规范批准人：

附二：

包装、出货管理程序图

（仓库）

包装物料到货通知单

业务部核对存档

（品管部）

包装质量现场查验记录

（业务部）

纸箱订购记录

仓库收集成品仓储卡

品管人员抽样并出具检验结果通知单

（品管部）

废次品处理记录

装柜记录（仓库）

包装通知单（业务部）

承运方

出口货物预配单

品管部

（一式三份）

成品仓储卡（仓库）

仓库

包装过程

仓库

监督

业

务

部

出

库

单

装柜

（仓库）

包装工作日记表

（仓库）

罐头入库包装发货报表

（仓库）

质量追溯表

财务科

仓库

品管部

业务部

出口货物预配单

（承运方）

输入微机

输入微机

品管部存档

业务部

仓

库

业务部发货通知单