150万吨焦化冷鼓系统开工方案.docx

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150万吨焦化冷鼓系统开工方案

化产回收车间冷鼓系统开工方案（草案）

一、概述

化产回收车间是与150万吨/年2*72捣固焦炉配套的工程项目，煤气处理量为8500NM3/H，其有冷鼓、硫铵、蒸氨、终冷及洗脱苯、脱硫及制酸、污水处理及综合油库七大系统组成。

根据目前化产车间的基建施工进度，同时配合1#焦炉的开工，化产车间的试车开工将分期逐步进行，首先进行的是冷鼓系统的开工。

冷鼓系统俗称是焦化企业的“心脏，其开工是一项极其复杂的系统工程，开工质量也直接影响到焦炉开工的成败。

为较好的配合1#焦炉开工，确保焦炉一次投料开工成功，特制定如下冷鼓系统开工方案。

二、开工的前必须完成的工作

（一）成立开工组织机构，配齐岗位操作人员

1、开工组织机构

1-1、总指挥

1-1-1、全面了解冷鼓系统及与其相关的备煤、筛运焦、焦炉、锅炉、空压等系统的施工进度、试车及开工的内容、步骤及状况。

1-1-2、负责冷鼓系统开工人员的管理、开工方案的实施及开工指令的下达。

1-1-3、负责协调冷鼓系统开工过程中的指挥协调工作，并与相邻开工系统指挥长的密切联系、密切沟通、密切配合，确保全系统一次安全开工成功。

1-2、指挥长

1-2-1、全面了解冷鼓系统的施工进度、试车及开工的内容、步骤及状况。

1-2-2直接负责冷鼓系统开工人员的管理、开工方案的落实，及时准确传达总指挥的指令，并确保指令得到落实。

1-2-3负责冷鼓系统开工过程中各岗位的指挥协调工作，确保冷鼓系统一次安全开工成功。

1-3、副指挥长

1-3-1生产运行副指挥长

1-3-1-1全面了解冷鼓系统的施工进度、试车及开工的内容、步骤及状况。

1-3-1-2直接负责冷鼓系统开工各岗位操作人员的管理、开工方案的落实，及时准确传达指挥长的指令，并确保指令得到落实。

1-3-1-3负责冷鼓系统开工过程中各岗操作位的指挥协调工作，确保冷鼓系统一次安全开工成功。

1-3-2机电运行副指挥长

1-3-2-1全面了解冷鼓系统的施工进度、试车及开工的内容、步骤及状况。

1-3-2-2直接负责冷鼓系统开工机电维修人员（含施工单位和供货单位人员）的管理、开工方案的落实，及时准确传达指挥长的指令，并确保指令得到落实。

1-3-2-3负责冷鼓系统开工过程中机电维修人员（含施工单位和供货单位人员）的指挥协调工作，及时处理开工过程中出现的各类机电问题，确保冷鼓系统一次安全开工成功。

1-3-3仪表通讯副指挥长

1-3-2-1全面了解冷鼓系统的施工进度、试车及开工的内容、步骤及状况。

1-3-2-2直接负责冷鼓系统开工仪表维修人员（含施工单位和供货单位人员）的管理、开工方案的落实，及时准确传达指挥长的指令，并确保指令得到落实。

1-3-2-3负责冷鼓系统开工过程中仪表维修人员（含施工单位和供货单位人员）的指挥协调工作，及时处理开工过程中出现的各类仪表问题，确保冷鼓系统一次安全开工成功。

1-4、施工及设备供货单位参加的人员

1-4-2、XX负责人一人；维护人员9人

1-4-3、XX安装负责人一人；维护人员9人

1-4-4、XX负责人一人；维护人员9人

1-4-5、XX防腐负责人一人；维护人员3人

1-4-6、XX负责人一人，维护人员3人

1-4-7、XX泵业负责人一人；维护人员3人

1-4-8、XX泵业负责人一人，维护人员3人

1-4-9、XX化工设备负责人一人，维护人员3人

1-4-10、XX负责人一人，维护人员3人

1-4-11、XX负责人一人，维护人员3人

1-4-12、XX负责人一人，维护人员3人

1-4-13、施工及设备供货单位参加的人员必须全面了解冷鼓系统的施工进度、试车及开工的内容、步骤及状况。

1-4-14、施工及设备供货单位参加的人员必须接受指挥长、机电或仪表通讯副指挥长的指挥，协助各岗位开工，及时处理施工（或供货）范围内设备、管线、电器、仪表所发生的各类问题。

确保冷鼓系统一次安全开工成功。

2、配齐岗位操作人员

2-1冷鼓工段各岗位操作人员全部配备齐全，进行了安全教育、技术培训，并经考试合格。

2-2各岗位操作人员完全掌握岗位操作规程，熟悉设备性能，清楚工艺流程，主操必须具备独立上岗能力。

2-3参与开工的人员已全面掌握审定后的开工方案，弄清了自己的工作范围及职责。

2-4各岗位的操作规程、操作记录、各种报表及交接班制度均已制定下发，并具有可实施性。

2-5、开工时，煤气系统惰性化操作需要操作人员6人（不包括就位的岗位者），三人为一小组，负责煤气置换和爆发试验工作。

2-6、冷鼓区域内的所有传动设备的单体和联动试车已全部合格，岗位操作人员已参加并已熟悉工况。

2-7各岗位就地读数仪表、液位计齐全（一次仪表）、控制仪表调试完毕，完全达到了开工条件，岗位操作人员已熟知并能操作使用。

（二）开工前必须完成的工作

1、煤气管线系统、电气系统、照明通讯系统、蒸汽系统、水系统、空压站、仪表及自动化控制系统、通讯系统等全部完工并检查验收合格，可以随时投入使用。

2、三台鼓风机连续试运转合格，可以投入运行。

3、三台鼓风机要有效切断，正常生产时二开一备，开工时投入一台运行。

4、初冷器安装结束，试压、试漏按技术要求检查合格，配套设施齐全。

5、气液分离器、机械化氨水澄清槽、电捕焦油器安装结束，试运转合格。

6、循环氨水泵、剩余氨水泵、高压氨水泵、焦油泵、焦油中间泵、循环水泵、初冷器喷洒泵、冷凝液泵安装完毕且试运行合格。

7、所有工艺管线安装结束，打压试漏按技术要求检查合格。

8、地下放空槽液下泵安装完毕，试运行合格。

9、初冷器水封槽、鼓风机水封槽、及各下液水封槽打压试漏按技术要求检查合格，均应有加热蒸汽。

10、各下液管道及焦油管线均应有蒸汽吹扫装置。

11、循环氨水、高压氨水、剩余氨水管线和冷凝水的排放管道、焦油产品的输送管道均应接通。

12、煤气外线末端放散装置打压试漏按技术要求检查合格均应有加热蒸汽，

可以投入使用。

13、机械化氨水澄清槽、氨水中间槽补水接通，蒸汽接通。

14、所有煤气及水系统与其他未参与开工的系统，进出口阀门关闭并加盲板。

15、所有阀门均注油，并进行开启、关闭试验，使其开关灵活，好用。

泵要进行手动盘车。

16、所有放散，蒸汽置换阀门均应有操作台，可随时开关。

17、各工艺管道设备及阀门均应有操作台。

18、各种消防用具准备齐全，由化产车间和安环部落实。

19、化产车间组织机构健全，岗位人员配备齐全。

20、以上工作在开工前7天全部结束，进入正式待运转状态。

（三）开工前的检查准备工作：

开工前三天完成。

1、各工艺管道的阀门（除正使有的外）全部处于关闭状态。

2、各负压管道清扫孔要涂黄油密封（包括集气道上清扫孔）

3、各下液水封槽已注满水、放散处于打开状态、根据情况，通入蒸汽保温。

4、鼓风机下液水封、电捕下液槽，初冷器下液水封及各管线上的下液水封注满水，根据情况，通入蒸汽保温。

5、对所有设备、煤气管道及其他工艺管道检查确认已吹扫干净，并符合工艺要求。

6、所有设备、煤气管道均应有防静电接地装置。

7、化验分析点处于可以随时取样分析的状态。

8、组织相关人员，仔细检查，确保无漏项，无漏检。

9、开工前冷鼓工段煤气管道须加装的盲板：

（总计14块盲板）

（1）3#初冷器煤气进、出口阀门后盲板2块，3#与4#初冷器煤气进、出集合管切断阀处盲板2块，2#气液分离器煤气进口处盲板1块。

（2）2#大循环阀门后加盲板2块。

（3）3#风机进出口煤气阀门后加盲板2块，2#与3#风机进口集合管的切断阀出加盲板1块。

（4）去2#焦炉回炉煤气阀门后加盲板1块。

（5）去硫铵煤气管道切断阀后加盲板1块，有化产来的回炉煤气管道切断阀前加盲板1块。

（6）去金化煤气管道切断阀后加盲板1块。

10、锅炉已运行，送入冷鼓系统的蒸汽管道畅通、流量压力符合要求。

11、循环氨水中间槽、机械化氨水澄清槽、初冷塔冷凝液循环槽等已注水并加热至70—80度，凉水塔下部水池已注满。

12、仪表空气已正常供入到各使用点，确保压力、流量符合要求。

13、开工人员（含指挥人员、操作人员、维修人员、施工及供货单位人员）全部到位，并进行了排班。

14、进一步确认了所有设备、设施均处于完好状态。

三、开工

冷鼓系统开工可分为水系统（氨水、循环水、油冷循环水等）开工、煤气系统开工、风机开工、初冷塔开工、电捕开工等几大部分。

（一）水系统开工

水系统提前投入，包括循环水系统、氨水系统及油冷却循环水系统。

1、运行流程：

（焦炉开工前24小时进行）

1-1循环水系统：

新鲜水（软水）----循环水吸水井----循环水泵----初冷器----冷却塔----循环水吸水井

1-2循环氨水系统：

新鲜水----机械化氨水澄清槽----循环氨水中间槽----循环氨水泵----桥管、集气管喷洒----吸气管-----吸煤气主管----气液分离器----机械化氨水澄清槽～循环氨水中间槽。

1-3高压氨水系统：

由循环氨水泵出口支管接至高压氨水泵加压后送往焦炉无烟装煤系统----进入循环氨水系统。

1-4油冷却循环水系统：

油站冷却系统，当出口油温度高于40℃时，开启冷却循环水系统，使其保持在40℃左右。

（供油压力调整到0.16～0.18MPa之间）。

2、准备工作

2-1、运转设备单体、联动试车合格。

2-2、水系统运行前要检查其管道上各阀门，按操作要求处于开或闭状态。

2-3、装煤前3天开始向循环水吸水井、机械化氨水澄清槽及循环氨水中间槽补水。

机械化氨水澄清槽，氨水中间槽开工前48小时加热到70℃以上。

2-4、待各水池水满后启动各泵运转，启动前将所供主管线上的上水、回水阀门打开。

2-5、开循环氨水泵时应与焦炉联系，检查集气管喷洒状况和泄露情况。

并使其压力保持在0.25MPa～0.3MPa之间（焦炉顶部氨水压力）。

2-6、循环氨水系统形成循环后，停止向机械化氨水澄清槽补水（只投入两个机械化氨水澄清槽）。

2-7、当初冷器水系统形成循环后，视液位情况停止向循环水吸水井补水。

2-8、鼓风机冷却水系统进入正常运转状态。

2-9、以上各系统开启后，若没问题，应在投产前一天达到正常运转状态。

2-10、运转的水系统水温保持在30℃以内，若达不到，启动凉水塔风机。

（二）煤气系统开工

煤气系统开工包括蒸汽置换空气、煤气置换蒸汽、风机开工等内容

1、蒸汽置换空气：

在装煤前6小时进行，采用逐步按顺序分段置换的方法。

1-1，第一段：

1#焦炉集气管----1#、2#、3#吸气管----1#气液分离器，在气液分离器放散冒出大量蒸汽后关闭气液分离器放散阀。

1-2，第二段：

1#气液分离器----1#、2#初冷塔进口阀及2#与3#初冷塔进气总管间的切断阀，待切断阀、1#、2#初冷塔进口阀处放散冒出大量蒸汽后关闭放散阀。

1-3，第三段：

1#气液分离器----1#大循环管自动调节旁通阀，待该处放散冒出大量蒸汽后关闭放散阀。

1-4，第四段：

1#初冷塔、2#初冷塔的蒸汽置换，待初冷塔放散冒出大量蒸汽时关闭放散阀，然后打开1#2#号初冷塔进出口阀门。

1-5，第五段：

1#2#号初冷塔进出口阀----1#2#电捕焦油器进口阀----1#2#电捕旁通阀。

待该处放散冒出大量蒸汽后关闭放散阀。

1-6，第六段：

1#2#电捕焦油器的蒸汽置换，待电捕焦油器放散冒出大量蒸汽后关闭放散阀，打开1#2#电捕出口阀门。

1-7，第七段2#电捕出口阀----2#与3#风机间的切断阀----3#风机进口阀，待该处放散冒出大量蒸汽后关闭放散阀门。

1-8，第八段1#电捕交由其出口阀----2#与3#风机间的切断阀----1#2#风机进口阀待该处放散冒出大量蒸汽后关闭放散阀门。

1-9，第九段1#2#风机置换，按风机操作规程进行。

1-10，第十段1#2#3#风机出口----回焦炉煤气管的1#焦炉总阀，待该处放散冒出大量蒸汽后关闭放散阀（蒸汽有化产控制，放散有炼焦控制）。

1-11，第十一段1#2#3#风机出口----煤气总放散（总放散咱走直通），待总放散冒出大量蒸汽后关闭直通阀。

1-12，第十二段第1#2#3#风机出口----去金化煤气总阀，待该处放散冒出大量蒸汽后关闭放散阀。

1-13注意事项

1-13-1上述操作过程中，根据具体管段、蒸汽入口位置及放散位置，在确保置换效果的情况下可灵活掌握，但必须确保不留死角。

1-13-2在整体置换没有结束前，用于置换的各处蒸汽阀门的开度，可根据实际情况进行调节，原则上不得全部关闭，以防煤气管道形成负压后空气再次进入。

1-13-3整体置换结束后，应立即通知焦炉总指挥置换已全部结束，并要求下达送煤气的具体时间，根据送煤气的具体时间调节各处蒸汽阀门开度，保证煤气管道为正压。

1-13-4在整个置换过程中，确保入工段的蒸汽压力为4-5kg/cm2，力求平稳，严禁断汽。

2.煤气置换蒸汽

当接到焦炉开工总指挥通知时（约在装煤9-12孔）开始，采用逐步按顺序分段置换的方法。

2-1第一段：

1#焦炉集气管----1#、2#、3#吸气管----1#气液分离器，在气液分离器放散冒出大量荒煤气后，做三次爆发实验合格后，关闭气液分离器放散阀。

2-2第二段：

1#气液分离器----1#、2#初冷塔进口阀及2#与3#初冷塔进气总管间的切断阀，待切断阀、1#、2#初冷塔进口阀处放散冒出大量荒煤气后，关闭该处放散阀。

2-3第三段：

1#气液分离器----1#大循环管自动调节旁通阀，待该处放散冒出大量荒煤气后，做三次爆发实验合格后，关闭该处放散阀。

2-4第四段：

1#初冷塔、2#初冷塔的置换，打开1#、2#初冷器进口阀阀门，待初冷塔放散冒出大量荒煤气时，关闭初冷塔蒸汽阀，做三次爆发实验合格后，关闭初冷塔放散阀，然后打开1#2#号初冷塔出口阀门。

2-5第五段1#2#号初冷塔进出口阀----1#2#电捕焦油器进口阀----1#2#电捕旁通阀。

待该处放散冒出大量荒煤气后，关闭放散阀。

2-6第六段：

1#2#电捕焦油器的置换，打开1#2#电捕焦油器进口阀，待电捕焦油器放散冒出大量荒煤气后，关闭电捕蒸汽阀，做3次爆发实验合格，关闭放散阀，打开1#2#电捕出口阀门。

（该段可在开风机前不进行，放在风机运行平稳及煤气回炉加热正常后进行）

2-7第七段2#电捕出口阀----2#与3#风机间的切断阀----3#风机进口阀，待该处放散冒出大量荒煤气后，做三次爆发实验合格，关闭放散阀门。

2-8第八段1#电捕交由其出口阀----2#与3#风机间的切断阀----1#2#风机进口阀，待该处放散冒出大量荒煤气后，做三次爆发实验合格后，关闭放散阀门。

2-9第九段1#2#风机置换，按风机操作规程进行，（可只置换开工运行的风机），该段完成后将开工运行用风机的旁通管阀门打开，使煤气进入风机后的正压管道，同时将总放散的直通阀打开。

2-10第十段1#2#3#风机出口----回焦炉煤气管的1#焦炉总阀，待该处放散冒出大量荒煤气后、做三次爆发实验合格，关闭放散阀（放散关闭及爆发实验有炼焦完成）。

2-11第十一段1#2#3#风机出口----煤气总放散（总放散直通阀已打开），待总放散冒出大量荒煤气约5—10分钟后关闭直通阀。

2-12第十二段第1#2#3#风机出口----去金化煤气总阀，待该处放散冒出大量荒煤气后，做三次爆发实验合格，关闭该处放散阀。

2-13注意事项

2-13-1上述操作过程中，根据具体管段、阀门安装位置及放散位置，在确保置换效果的情况下可灵活掌握，但必须确保不留死角。

2-13-2在整体置换没有结束前，用于置换的各处蒸汽阀门的开度，可根据实际情况进行调节，原则上不得全部关闭，以防煤气管道形成负压后空气再次进入。

2-13-3整体置换结束后，应立即通知焦炉总指挥置换已全部结束，并要求下达启动风机的具体时间，根据启动风机的具体时间调节各处蒸汽阀门开度，保证煤气管道为正压。

（三）鼓风机的开工操作：

接到焦炉开工总指挥启动风机的通知后（约在焦炉装煤18—24孔时），再次确认煤气系统开工工作无遗漏，各处阀门开关位置完全符合开工要求后，按如下顺序启动风机：

1、鼓风机在开机前必须通知焦炉开工总指挥、调度室、中控室、电工、仪表工、维修工到现场，通知炼焦车间上升管、地下室等操作岗位密切注意压力。

2、准备好听音棒、测振表、温度计、压力表及记录纸。

3、请电工检查电器设备线路及电动机的绝缘性能，并检查鼓风机、电动机、通风机、油泵及油压表是否正常。

4、检查煤气进出口电动阀门。

5、检查水封槽液面是否足够。

6、油冷却器是否严密。

7、工业水和生活水水压是否足够。

鼓风机排焦油管是否关好。

8、检查油箱油位是否足够。

9、一切准备好后，并将油泵开关放在手动位置

10、使油箱温度高于25--40℃，然后启动工作油泵，使油系统投入运行，检查各润滑点及高位油箱回油情况，油冷却器给排水情况。

11、关闭鼓风机前后泄液管阀门，开鼓风机进口煤气阀门，使煤气赶尽蒸汽，机体旁通管用煤气串通，然后将出入口开闭器全关。

12、启动油泵后，检查油压油温合格后，风机煤气出口开2/3，进口开1/2，连通管阀门开1/3，启动鼓风机，开工过程中由于煤气发生量少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行，应以变频器调整集气管压力，大循环少开，保证集气管压力稳定。

13、当鼓风机运行稳定后，与调度、中控室、焦炉上升管工、焦炉地下室联系，把鼓风机和焦炉Π型管翻板、地下室翻板由手动切换到自动位置。

14、鼓风机运行稳定后，打开风机前后下液管阀门，并定期清扫下液管，保证下液管泄液畅通。

15、鼓风机启动后要认真检查轴承温度、机体振动情况、油温、油压。

有问题及时处理（仪表工把各联锁加上）。

16、鼓风机运行正常后转入正常生产，应坚持巡回检查，并认真做好开停机记录。

（四）初冷器的开工操作：

1、检查初冷器各阀门均处于正常状态。

2、检查初冷器水封液位，并注满水。

3、初冷器冷凝液槽初次开工注入水2/3。

4、检查初冷器下液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。

5、打开初冷器顶部放散，用蒸汽赶走器内空气，待放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽进口阀门。

6、初冷器赶尽空气后，打开煤气进出口阀门，使煤气顺利通过初冷器。

7、在开启初冷器煤气进出口阀门之后，先打开循环水进出口阀门，并调节初冷器煤气出口温度符合工艺要求。

8、按操作规程启动冷凝液泵，并根据工艺要求调整循环流量，使各测点温度符合工艺要求。

9、初冷器启用后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。

（五）电捕焦油器开工

1、最初状态（置换空气前进行）:

1-1煤气出入口阀门关闭,堵盲板.

1-2放散阀、焦油氨水排出阀、连通管阀及人孔均应打开,其余阀门关闭.

1-3整流器输出侧和电晕极应接地.

1-4水封槽内注满水.

2、内部检查并记录（置换空气前进行）

2-1已检查确认设备内无金属片、木材、布等杂物.

2-2已检查确认电晕极和沉淀极无接触现象.

2-3已检查确认绝缘子表面无异常情况.

3、绝缘子的加热（置换空气前进行）:

打开绝缘箱加热装置使绝缘箱内温度为90-110℃.

4、检查绝缘电阻（置换空气前进行）:

在高压回路通电前进行绝缘试验,确认无异常现象.

5、空气负载试电（置换空气前进行）

5-1打开上下人孔,设备内充满清洁空气,投入高压电源进行耐压试验.

5-2从最低电压开始逐渐升高电压,如发现闪络、击穿现象应切断电源,将电晕极接地,检查电捕焦油器的内部情况,尤其要确认电晕极偏离中心值小于5ｍｍ.

5-3升压试验完毕,切断高压电源,将整流器输出侧和电晕极接地.

5-4将人孔、放散管阀门关闭.

6、气密性试验（置换空气前进行）

设备内通入氮气,缓慢升压至0.035Mｐａ（表压）,试验两小时,每小时平均泄漏率不大于1%为合格,合格后方可进行下述操作.

7、开通煤气（开工）

7-1往设备内通入蒸气,将设备内的空气赶走,分析从放散管处排出的气体,确认设备内的空气已被蒸气置换,除了打开去水封槽的阀门和连通管阀门外,关闭电捕其余阀门,设备用蒸汽保压.

7-2抽出煤气出入口阀门处盲板.

7-3确认煤气中含氧量不大于1%

7-4缓慢打开煤气入口阀门.

7-5缓慢打开煤气出口阀门,关闭交通管阀门.

7-6关闭连通管阀门.

8、确保绝缘箱内温度为80-110℃.

9、从最低电压开始逐步升至选定的工作电压.

10、打开电捕焦油器底部间接加热管蒸汽阀,调节蒸汽量保证焦油流动顺畅.

（六）泵的开工操作

1、开泵前的准备工作：

1-1、检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。

1-2、检查电机接地是否可靠。

1-3、检查联轴器连接是否良好。

1-4、盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和有无蹭、卡现象。

1-5、装好安全保护罩。

1-6、检查轴承油箱油质、油位。

1-7、焦油泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。

2、开泵操作：

2-1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。

（焦油泵先开出口，再少开进口，然后启动，用出口阀门调节）

2-2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表上压后，缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

2-3、泵运转正常后要经常巡检，点检泵、电机的运转声响和振动情况，检查轴承、电机温度和润滑情况，以及介质温度、压力、流量情况等。

（七）机械化氨水澄清槽的开工操作：

1、关闭澄清槽各放空阀门。

2、检查人孔及备用口是否已经上好堵板。

3、将澄清槽注满水。

4、当水注满槽后，启动链条刮板机运行。

5、待机械化氨水澄清槽运转合格后，打开氨水出口阀门，把水引进循环氨水中间槽，开启循环氨水泵试循环。

。

四、拟定开工使用主要设备

1#气液分离器、1#、2#机械化氨水澄清槽（3#备用）、1#循环氨水泵（2#备用）、1#初冷器（2#、3#备用）、1#电捕焦油器（2#备用）、1#鼓风机（2#备用）、1#循环水泵（2#备用）、1#低温水泵（2#备用）、1#高压氨水泵（2#备用）、1#剩余氨水泵（2#备用）、1#焦油泵（2#备用）、1#2#冷凝液循环泵（3#备用）、煤气总放散等。

五、U形压力表接点：

初冷器前总管、初冷器后总管、电捕后总管、鼓风机后总管。

六、特殊操作：

停水、停电、停汽及紧急事故处理均按《操作规程》及《应急救援预案》要求执行。

七、特别说明

1、方案中未提及的操作，在开工中遇到时，执行《操作规程》。

2、开工中的安全、消防、环保工作和焦炉开工相结合制定，有安全环保部制定下发。

3、开工中后勤保障、物资供应、宣传报道等和焦炉开工相结合制定。