完整版钻孔灌注桩毕业设计.docx

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完整版钻孔灌注桩毕业设计

中文摘要

钻孔灌注桩目前在桥梁建设和城市建设中的使用已相当普及，施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，也不能进行开挖验收。

施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。

因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

本文介绍钻孔灌注桩施工质量控制中，钻孔、清孔、成孔过程的控制方法，常出现故障的排除措施以及水下灌混凝土的灌注方法和质量检测方法。

关键词：

钻孔灌注桩钻孔清孔灌注水下混凝土；

Abstract

BorednowinbridgeconstructionandurbandevelopmentintheusequitepopularinthewaterforconstructionTaibuFen,itsShigongguochengnotobserved,YinZhuworks,pileafterthequalityinspectionmoredifficult,couldnotproceedExcavationofacceptance.Constructionofapartofanyproblem,allwillgaveinvestorswouldbegreatforJingJiSheHuilossesandadverseeffects.Therefore,therequiredconstructionteambasedontechnicalmeasuresintheconstruction,weshouldimplement,andenhanceconstructionqualitymanagement,closeattentiontograspeveryaspectoftheconstructionprocessquality,andstrivetoeliminatedangersbeforethepile.Therefore,beforetheconstructiondesigndrawingsandfamiliarwiththeseriousconstruction,acceptance,verification,andthepileofgeologicalinformation,onthepilesintheconstructionprocessmayoccurafteranalyzingsomeoftheissuesworkedoutconstructionqualitystandards,inspectionimplementationprogramandrecordofeachpileinordertoeffectivelycontrolconstructionqualityofthepile.

Thisarticledescribesthequalitycontrolofboredpileconstruction,drilling,failtoruleouttheconcretemeasuresandirrigationwaterqualitytestingmethodsandmethodsofperfusion.

Keywords

Bored,bored,clean；否则，应重新清孔。

4.1.7钢筋笼制作安放控制

钻孔灌注桩的钢筋笼制作一般使用热扎钢筋，材质与焊接要求应符合国家的相关强制尺度。

4.1.7.1钢筋笼的制作

（1）钢筋笼制作

钢筋笼的制作必须按图纸加工，应使钢筋笼具有一定的刚度和整体性，保证在运输、吊装过程中不致产生变形。

制作钢筋笼前，主筋应先调直。

钢筋笼在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接，一般规定错开距离为主筋的35d、且不小于500mm。

每节钢筋笼的一端，相邻两主筋的端头必须分别位于同一个平面上，不允许参差不齐。

钢筋笼制作完毕，应经检查验收合格后才允许使用。

（2）声测管安装

按设计要求设置声测管。

管的规格为D57×3.5mm，管长为桩长加1米，底部管口用3mm厚A3钢板焊接封闭，沿管外围满焊，确保牢固严密，顶部管口用盖子盖紧，确保不进水泥浆及杂物。

沿桩基钢筋笼内壁按等间距环向布设三根声测管，与钢筋笼焊接固定。

4.1.7.2钢筋笼的吊装与焊接

在运输钢筋笼时要保证其不变形。

吊放钢筋笼时，吊点位置必须对称，保证钢筋笼呈垂直状态。

钢筋笼的下端吊入护筒后，根据桩位中心在护筒上的标记和记录的数值，调整钢筋笼的位置，使其中心与桩中心一致，然后徐徐下放。

钢筋笼上端下至护筒口时，应再次检查钢筋笼的位置。

两节钢筋笼的连接采用焊接。

焊接时要扶正、同心，主筋搭接采用单面焊，焊缝长度不小于主筋直径的10D，焊缝应饱满、主筋无烧伤。

钢筋笼下到设计高程后，应采取固定措施。

（见图五）

图五：

钢筋笼的吊装

4.1.7.3钢筋骨架—钢筋外观检查及检测

（1）钢筋进入施工现场首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例进行有关力学和施工性能的测试。

（2）钢筋进场后按不同钢种等级及规格分别堆放，钢筋上按ISO质量标准悬挂标识牌。

（3）钢筋在堆放过程注意避免锈蚀和污染。

（4）认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量。

（5）钢筋焊接点的位置严格按规范错开，同时按要求保证必要的搭接长度。

（6）钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。

4.1.8混凝土灌注施工

混凝土灌注采用直升导管法。

（见图六）导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净。

导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

导管顶部设置漏斗。

混凝土采用自拌混凝土。

首批混凝土灌注量较大，因此需在漏斗口下设置栓、阀，以储存混凝土拌和物，待漏斗和储料斗内储量够了，才开启栓、阀使首批混凝土在很短时间内一次降落到导管底。

栓、阀还可在开始灌注时防止水（泥浆）与混凝土接触。

图六：

混凝土灌注施工流程

（1）灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。

钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。

（2）灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。

如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3～5min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。

（3）将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。

如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按后述事故处理方法进行处理。

（4）灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。

在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉人孔底。

使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。

灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。

如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移动钻孔中心。

当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。

此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。

（5）在灌注过程中，当导管内混凝土不满、含有空气时，后续混凝土要徐徐灌人，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节问的橡皮垫，而使导管漏水。

（6）在灌注将近结束时，导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。

易出现混凝挂土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。

4.1.8.1水下混凝土就地灌注

混凝土的强度等级必须满足设计要求，砂石料、水泥、水等应符合国家尺度此外，根据灌注桩的特点，水下混凝土还需控制：

①初凝时间这个指标对于灌注桩非常重要，一般要求所提供配比的初凝时间是实际浇灌时间的两倍，不然容易在浇灌过程当中出现导管凝死等事故

②流动性规范要求坍落度18-22cm之间，当坍落度小时，易拥塞导管，坍落度大时易发离析

水下混凝土在灌注中应控制以下几个点：

①水下混凝土灌注前应检查桩底的沉淀层厚度与泥浆指标，不符合要求则应再

次清孔

②当混凝土灌到孔口不再返出泥浆时，说明混凝土压力已等于或小于其在桩内顶升的阻力，此时应提升导管；若需提高0.5-1.0M以上才能灌入混凝土，则此时应拆除一些导管，减小导管在混凝土的埋深，使动力重新大于阻力

③导管的埋深太大或太小都是不利的，埋深太大容易发生砼凝住导管的断桩事故，埋深太浅容易冲翻孔内砼顶面而将沉渣泥浆卷入，造成夹泥至断桩，也容易发生将导管拔出砼的事故是以，应做到勤提勤拆，不能出现一次拆十几米的情况

4.2全套管施工法

　　全套管施工法的施工顺序（如图所示）。

其一般的施工过程是：

平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。

　　全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。

压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。

因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。

5钻孔灌注桩质量控制

5.1钻孔灌注桩常见的质量问题及防治措施

5.1.1断桩

混凝土凝固后不连续，中间被泥浆等疏松体及泥土填充形成间断桩。

造成原因

1、封底时，由于导管底端距孔底过远，混凝土被泥浆稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。

2、泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，导致在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。

3、灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。

导管提漏有两种原因：

a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。

b.因泥浆过稠，假如估算或测混凝土面难，在测量导管埋深时，对混凝土浇注高度判定错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面，也就产生提漏，引起断桩。

4、灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。

5、导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。

6、浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。

防治措施：

1、成孔后，必须认真清孔，防止孔壁坍塌。

清孔时间应根据孔内沉渣情况而定，清孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。

2、灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。

3、尽可能提高混凝土浇注速度：

开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力；快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。

4、混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。

5、严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。

6、在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。

7、灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，预备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水，必要时应有备用搅拌机、发电机等应急设施。

8、导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。

9、对导管的要求：

（1）导管应有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。

（2）各节的安装接头的对接位置，要预先试拼并作好标记，按插导管时须按试拼时的状态对号拦装，所有的法兰盘接头均须垫入5-7毫米厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。

（3）内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。

（4）最下端一节导管长度要长一些，一般为4米左右，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内减小摩擦。

每节导管的长度要整洁统一，便于丈量长度，并作出标记和记录。

（5）导管使用前做好水密性试验。

5.1.2钻孔取芯近一步检查验证

由于断层较深近桩底，因此钻机在钻孔过程中一定要不停地对钻机主轴进行垂直度校正，防止钻孔到不了l7．5～l8．0m处就斜到桩壁以外，无法安排下道工序。

同时，在钻机（可选用砼取芯机G2l0型）钻孔取芯过程中，要对每节混凝土芯样进行认真分析总结，密切关注芯样的变化情况。

（见图七）

图七:

钻孔取芯

现场情况表明，该桩取芯到l8m以上都完好无损，且无夹泥，混凝土的强度也较好，而在l8m无完整的混凝土，芯样中除蜂窝状夹带个别石料且很不成型的砂浆外，几乎就是中粗砂。

这说明了两点，其一是小应变检测和实际是相吻合的，基本反映了工程的实际情况；其二证实了该桩钻孔深度达到了设计深度2lm，只是在灌注第一盘砼时没有封住导管，加上沉淀过快，导管在砼开盘前已经被中粗砂砾淤埋，之后在操作导管时可能过提，没有被及时发现或重视，导致该底桩在3米范围内混凝土没有成型，发生断桩。

5.1.3孔底清淤

根据上述钻孔取芯结果，表明桩底淤积了中粗砂，决定采取清空桩底淤积中粗砂后灌注高标号水泥浆进行置换处理。

但是采用7cm的钻杆要将桩底约3.5m的中粗砂清除是有很大难度的，尤其在中粗砂地质中钻进很容易发生埋钻事故，因此，要加大清孔频度。

为了防止埋钻事故的发生，根据清孔经验，先将钻头下到18.5m处不停地清孔，约半小时后有大量的中粗砂沿钻杆和孔壁陆续泛出。

同时结合施工规范，根据清孔工作量准备足量纯碱和聚乙烯。

纯碱的作用可使Ph值加大，使上颗粒分散，使粘粒表面负电荷增加，为粘土吸收外界的正离子颗粒提供了条件，增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量；聚乙烯的作用是提高泥浆的使用性能。

用纯碱、聚乙烯加少量黄土配制成的泥浆用手抓粘而有滴的感觉，即可开始清孔。

在清孔过程中要安排专人对泛砂不停地进行排除清理，根据清出的中粗砂的总量统计，在清孔6小时后基本排尽了孔底3.5m的中粗砂，之后孔口四周壁泛砂已很少，且从孔口涌出大量呈白色的，和清孔时配制的泥浆几乎一样的泥浆，这就可以判定孔底基本排尽中粗砂。

为了防止孔底周壁中粗砂的涌人，在压浆前不能停止清孔。

5.1.4压浆处理

为了保证压浆能一次性成功，应先计算压浆所需的525#水泥用量。

在配制水泥浆时，尽可能按高标号配制，但水泥浆过稠会导致压注困难，通过多次配制压注实验，最后确定水泥浆配制比例为1:

1。

刚开始压注时，将钻头埋设到桩底2O．5m处，在压注过程中，特别要注意对孔口壁的封闭，不能让水泥浆外溢，只能有少许泥浆甚至清水流淌出来，直到无法压注为止。

随后打开封闭的孔口壁，这时候如孔口壁处突然冒出大量水泥浆,与注入的配制水泥浆基本一致，补注水泥浆即可停止。

为防止在17.5m处有新的断层或蜂窝现象产生，应将钻头定位于17.5～18m处进行二次补浆，直到压注不动为止，然后慢慢提钻并不断压浆到桩顶。

经过2小时压注，压力达到2MPa，共用去约2.1m的水泥浆。

配制水泥浆时留下试件取样，28天试件强度达到32.5MPa，超过桩体原设计强度。

注浆主要是通过挤密填充补强来保证桩体底部质量。

为了减少因水泥浆收缩而产生孔隙，可以在配制水泥浆时适当加入膨胀剂（按l：

10000比例）。

5.1.5二次取芯验证

浆属地下隐蔽工程，具体效果如何，只能通过再次取芯检测。

为了减少二次取芯的难度和费用，待水泥浆终凝后l2小时即在原孔位取芯验证。

二次取芯验证的孔位确定要根据具体情况而定，二次取芯同样要注意钻杆的垂直度及17.5～l8m处的芯样质量。

经过观测，从桩顺到桩底21m处的芯样都完好密实。

待该桩底压浆强度成型后，再次安排对该桩进行小应变检测，柃测表明桩21.0m，凡被判为质量较好的A类桩。

5.1.6塌孔、溶洞或裂隙

钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆忽然漏失，则表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的迹象。

造成原因：

1、孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒四周未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。

钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

2、当碰到小溶洞或裂隙时，可能发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象。

3、地下水流量大，护壁及钢护筒不起作用，造成塌孔。

防治措施：

1、在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四面，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。

搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。

成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。

2、当碰到小溶洞或裂隙且发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象的时候，可采用在泥浆中加适量水泥，增大泥浆比重及其护壁效果；当碰到大溶洞时，孔内泥浆急剧下降的情况，可采用粘土或碎石回填后重新钻孔。

3、当碰到地下水流量大，护壁及下钢护筒均不起作用时，可采用在本桩四周井点降水的方法，降低孔内地下水位，直至砼浇注完毕。

5.1.7钻孔偏斜

成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

造成原因：

1、施工场地不平整，不坚实，地面软弱或软硬不均匀，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。

2、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。

3、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。

4、土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。

5、施工检测控制不到位。

防治措施：

1、先将场地夯实平整，轨道及枕木宜均匀着地，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。

2、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移，在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。

3、进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。

另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。

4、钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，待沉积密实后再钻。

5、加强对钻机垂直度及钻进过程的时时监控，发现问题及时调整处理。

5.1.8钻杆折断

预防和处理：

不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施；应控制进尺，遇坚硬、复杂地层要仔细操作；经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏的要及时更换；如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。

并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。

5.1.9小结

从上述处理过程可以看出：

（1）钻孔灌注桩在施工过程中，发生断桩、短桩或其他质量缺陷也是正常的，但处理一定要认真，尽量将事故消灭在萌芽状态。

若发生了这类事故，要对桩底的断层位置、地质、钻孔成孔状况及当时原始记录加以认真分析，处理后必须要再进行验证。

（2）为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。

在灌注过程中必须每灌注2-3m左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，确保桩身混凝土的充盈系数必须大于10。

5.2水下混凝土灌注施工质量问题及防治措施

5.2.1导管进水

原因：

一、首批混凝土储量不足；二、导管接头不严，接头间橡皮垫被挤开；三、导管提升过猛，或测深错，底口涌入泥水。

预防和处理方法：

若是第一种原因引起的，应即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用空气吸泥机或抓斗清出，然后重新下管并准备足够储量的首批混凝土，重新灌注。

若是第二、三种原因引，应视具体情况，拔换原管重下新管，或用原导管插入续灌。

但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。

最后用潜水泵将管内的水抽干，继续灌注混凝土。

5.2.2卡管

（1）初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，处理办法可用长杆冲捣导管内混凝土，用吊绳拌动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。

如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理和修整，然后重新吊装导管，重新灌注。

并将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。

（2）发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土初凝导致卡管，可以加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。

5.2.3坍孔

在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位突然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深锤探测。

确定坍孔后，查明原因，采取相应的措施，防止继续坍孔。

然后用吸泥机吸出坍人孔中的泥土，如不继续坍孔，可恢复正常灌注。

如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，保存孔位，以黏土回填，待坍塌稳定后，掏出或吸出回填土，重新下导管灌注。

但这种桩也应按断桩采取补强处理。

5.2.4埋管

预防办法：

应按前述严格控制埋管深度不得超过6m，在导管上端装设附着式振捣器，每隔数分钟振捣一次，使导管周围的混凝土不致过早地初凝，首批混凝土掺人缓凝剂，加速灌注速度，导管接头螺栓事先应检查是否稳妥，提升导管时不可猛拔。

5.2.5扩孔和缩孔

扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若因孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。

若因扩孔后继续坍塌影响钻进。

应按坍孔事故处理。

缩孔原因有两种：

一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔。

另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。

为防止缩孔，前者应及时修补磨耗的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁快转慢进，并复转二三次：

或使用卷扬机吊住钻捶上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直到缩孔部位达到设计孔径为止。

5.2.6钢筋笼上升

造成原因：

1、当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮。

2、由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，假如此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝