凯威车间.docx
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凯威车间
目录
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工现场平面布置
第四章资源配备计划
第五章工程进度计划与措施
第六章主要工序施工措施
第七章关键工序、重点环节技术措施
第八章质量管理体系与措施
第九章施工安全管理体系与措施
第一十章施工现场环境保护管理体系与措施
第一十一章各工序的谢铁措施
第一十二章降低成本措施
第一十三章现场文明施工措施
第一十四章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
第一十五章工程交验后服务措施
附：
施工进度计划表
平面布置图
劳动力计划表
拟投入的主要施工机械设备表
第一章编制依据
一、依据建设单位招标文件。
二、依据国家现行有关工程施工质量验收规范及地方有关规定等。
三、依据该工程基本设计施工施工图及图纸中所采用的标准图集。
四、依据我公司质量、健康安全、环境目标管理体系程序文件。
规范、标准、文件一览表
序号
类别
规范名称
编号或文号
1
国标
建筑设计防火规范
GB50016-2006
2
国标
民用建筑设计通则
GB50352-2005
3
国标
办公建筑设计规范
JGJ67—2006
4
国标
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
5
国标
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6
国标
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
7
国标
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
8
国标
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
9
国标
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB50303-2002
10
国标
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
11
国标
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
12
国标
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-92
13
行标
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
14
行标
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46－2005
15
行标
钢筋焊接及验收规范
JGJ18—96
16
行标
建筑工程涂饰施工验收规范
JGJ/29－2003
17
行标
建筑安装分项施工工艺标准
DBJ01-26-2003
18
第二章工程概况
一、总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
凯威药厂车间工程
2
工程地址
扬子江药业集团凯威药用包装有限公司内
3
建设单位
扬子江药业集团凯威药用包装有限公司
4
设计单位
无锡市同城建筑设计有限公司
5
施工总承包单位
泰州市金伟天建筑安装工程有限公司
6
主要施工范围
见招标书
7
承包性质
总承包
8
投资性质
公司自筹款
9
合同工期
90天
10
合同质量目标
合格工程
二、工程项目目标
在充分考虑到施工现场的实际情况施工过程中的客观实际，努力达到公司制定的各项工程项目目标。
1、质量目标：
质量事故为零；单位工程合格率100％。
2、安全目标：
职工伤亡事故为零；火灾、爆炸事故为零。
3、环境目标：
遵守法律法规，改善环境绩效；固体废弃物排放符合我公司以及相关单位的有关规定，确保无任何污染环境的事故发生。
4、工期目标：
根据施工进度计划（见附件），施工总工期：
90个日历工日。
三、工程概况
1、建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
生产车间
2
建筑面积
3152m2
3
建筑高度
9.15m
4
层数
一层
5
建筑耐火等级
二级
6
工程设计标高
室内地坪标高±0.000相当于地质报告假定高程，室内外高差0.15m
2、结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构安全等级
建筑物安全等级为二级，排架抗震等级为三级
2
地基与基础
地基基础设计等级为丙类
3
主体结构
本工程为排架工程，地上一层
4
梁、柱
C30砼结构
5
墙体
砌体结构
第三章施工现场平面布置
一、本工程施工临时用电在各用电处安装符合施工现场临时用电管理标准的电闸箱，电缆埋深不得小于600mm，电缆四周需用50mm厚砂层保护，在砂层上铺一层机制红砖，然后回填土，电缆接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防碰，并不应接近易燃、易爆、易腐蚀场所。
二、施工用电应单设回路，施工用水主干管从城市用水管网接取，水管埋深在650mm即冰冻线以下。
三、现场施工污水排放采用集水井过滤沉淀，污水泵抽水，引入市政排污管网内。
四、施工现场布置按照施工现场有关要求进行布置。
五、具体布置见施工总平面图。
第四章资源配备计划
为了保证该工程能够顺利进行，按时交工，我们将选一支素质好的项目领导班子，挑选骨干及施工经验丰富的工长、技术人员等管理现场施工，以确保高质量、高速度的完成该项工程。
一、项目班子配备
1、项目管理组织机构图
综合工长
水
电
工
长
质量安全员
资
料
员
材
料
员
预
算
员
2、项目机构管理职责
2.1、项目经理
负责本项目执行公司质量、职业安全健康和环境体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行。
负责本项目配置合理资源，健全质保、环境与安全管理机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态。
对项目的工程质量、工作质量负领导责任，为项目第一质量责任者。
2.2、项目副经理
负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况。
负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工进度与质量问题。
落实好项目施工过程产品保护和保修服务。
搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要。
负责对现场管理人员的安全责任分工，整个过程实施监督。
负责对可能出现安全隐患问题的应急预案及解决措施及总结工作。
负责安全应急预案的策划，制定施工现场安全生产监督计划。
负责分、承包管理和员工培训工作。
2.3、项目技术负责人
负责编制和执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量目标实现。
主持并参加不合格品评审会，审批并监督执行不合格品、不合格项纠正和预防措施。
负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。
遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分期技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格项不进入下道工序。
具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理。
对质量记录完整性、正确性负责。
2.4、质量员
开展好“三检”工作及全面质量管理（TQC）。
对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制，严格检查。
负责建筑安装工程过程检验和试验的控制。
负责不合格品的控制。
负责检验和试验状态的控制。
负责建筑安装工程竣工交付。
参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划。
负责执行和落实各项技术管理制度和措施。
参加不合格品、不合格项分析会，负责检查、纠正和预防。
负责工程质量记录的管理和控制。
2.5、综合（安装）工长
负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况。
负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题。
落实施工过程产品保护和保修服务。
做好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要。
负责分、承包管理和员工培训工作。
遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分期技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格项不进入下道工序。
具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理。
对质量记录完整性、正确性负责。
2.6、材料员
保证所采购的所有材料为合格供应商供应的合格材料，对进场的料具，按施工平面布置图存放，并做好保管和防护工作。
做好施工现场及库房物资产品的标识。
凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证。
做好各种机具设备的维修、保养工作，满足施工的需要。
2.7、安全员
对施工现场安全情况和安全工作实施全面的监督和管理。
负责审查并监督实施现场安全技术措施和现场临时用电施工方案。
负责检查现场设备机具安全使用情况。
负责现场临时建筑、临时设施及防护设施的安全使用。
负责现场施工人员安全培训工作。
实施安全生产，做好防范措施。
2.8、资料员
做好项目技术资料的管理工作，确保工程施工资料的准确性，及时性。
负责现场施工规范、图集、有关文件、施工组织设计（方案）的管理。
负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。
做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。
负责建筑安装施工过程资料收集、整理和归档工作。
2.9、预算员
对工程造价（包括土建、安装）要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，及时做好预结算的审定。
做好各项经济活动分析。
负责项目成本核算工作。
负责合同评审、管理和各项成本分析及经济活动分析。
二、劳动力计划表
1、根据招标文件要求，委派具有相应经验和能力的项目经理和从事项目管理的各专业人员组成项目管理班子，以满足工程的需要。
2、施工中有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍进行施工作业。
3、具体劳动力安排详见劳动力计划表。
三、主要施工机械设备
根据工程实际情况，必须按计划配足各种设备，同时做好设备使用、保养、维修工作，保证各种设备运转正常，并提高其完好率、利用率，对常用易损的机械配件有足够的库存量。
机械设备需用量计划详见拟投入本工程的主要施工机械设备表。
第五章工程进度计划与措施
一、施工进度计划
1、总施工顺序上的部署原则：
按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
2、工期目标：
根据施工计划土建总工期60天。
3、施工进度计划详见施工进度计划表
二、施工工期保证措施
项目的关键工序要实行三优先并有切实的监控措施。
即首先安排骨干施工队伍，优先供应机具、构配件，优先保证资金和必要时进行工序认可、评定和实施监控。
对施工计划要进行动态检查，发现问题及时调整，作好检查记录。
每月要对进度计划进行总结分析，提出改进措施。
工期保证措施如下：
1、科学组织、精心施工、合理安排施工流水段、实现合同工期。
确保不出现返工和滞工，保证阶段工期或分部工期在总工期的控制之内进行。
2、制定分级控制保证计划：
根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。
3、加强监理例会制度，解决问题、协调关系，调整施工进度计划，保证按照施工进度计划进行。
4、认真组织图纸会审，将图纸中的问题提前解决。
根据工期进度计划，拟定分项分步形象进度，抓住影响工期的关键工序，倒排工期，制定周进度计划，加强调度职能，按期完成竣工目标。
5、根据本工程需求计划，提前进行材料的购进工作，并确保施工所需劳动力要求，对分包单位提前摸底，签定分包合同。
随时掌握实际进度情况，调整不合理的安排，保证施工进度按主要控制进度进行。
编制月、周报表，逐时检查计划完成情况；把握影响工期关键路线，及时调整滞后的工作，做到小变化不影响大计划。
因故计划变化大的，调整相应工期安排，但前提必须满足总进度。
6、多工种交叉作业一定要“紧”而有序，努力克服同时间多工种施工影响进度的不利环节。
尽量利用各工作之间的施工间隙时间，积极组织下道工序要用的材料、工作人员、设备等入场，准备工作做充足。
7、加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。
达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工进度，从而可以保证施工进度。
第六章主要工序施工措施
一、基础工程
1、承台施工
必须严格按照设计图和施工规范要求施工，桩顶嵌入承台不小于50mm,且桩顶主筋锚入承台不小于40d。
桩基承台施工顺序宜先深后浅，基槽挖土时不允许碰撞、扰动桩身，必须确保桩身不受损坏，挖土应分层进行，高差不宜过大。
软土地区的基坑开挖，基坑内土面应保持均匀，高差不宜超过1m。
2、土方工程
2.1、测量放线：
根据现场给定的控制网及施工平面图进行测量放线，仪器采用光学经纬仪，依据测量平面图依次测量定位，最后进行复测及请有关部门验线，待验线合格后，将控制桩用混凝土围护并加以保护。
依据图纸要求及规划部门给定的红线，将建设单位所给的高程点引入现场内，并永久性保留，同时做好半永久性轴线控制桩，以保证施工中位置的检测及轴线的复测，并为以后的施工提供原始依据。
2.2、为了加快施工进度，我们决定基槽挖土采用机械满堂开挖，人工清槽，所挖土方除留够回填土外，其余土方按甲方指定地点外运或堆放，在挖土过程中要严格控制标高，找平人员跟着挖土机械走，基底土严禁扰动，挖土过程中要有专人指挥，要防止基槽挖深，基槽开挖时要留出10－15cm土进行人工清槽，槽底清理完毕后，必须请设计、勘察、监理等有关部门进行验槽，验收合格后才可以进行下道工序施工。
2.3、基础验收合格后，进行室内外回填土，回填土采用原土回填，每层虚铺厚度不超过30cm，用蛙式打夯机夯实，填土前要查看土的最佳含水率，当土过干时，可撒水湿润，土过湿时要摊开晾晒。
在基础墙两侧回填时，要掌握好高差，以防将基础挤偏，填土遇上下水管处，要用人工方法将管子周围填土夯实，当填至管顶以上50cm时，方可用打夯机夯实。
2.4、应注意的质量问题
基坑超挖：
开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高，如个别部位超挖时，应提供处理的施工方案，并需征得设计单位的同意，不得私自处理。
施工顺序不合理：
土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
开挖尺寸不足：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除应保证结构宽度外，还应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度，开挖前均应充分考虑。
基坑（槽）或管沟边坡不平不直，基地不平；应加强检查，随挖随修并应认真做好验收纪录。
2.5、基础排水
在挖土过程中要在基槽四周留置排水沟，四角设置集水井，排水沟宽40cm，沟深30cm，沟底向集水井找坡，集水井为1000×1000×1500，采用干码砖，井底铺碎石，潜水泵抽水。
如果有其他异常情况，要根据情况采取具体措施。
二、钢筋工程
1、柱、承台等钢筋配料应严格按设计要求配料，钢筋要有出厂合格证或材质证明，进场后要见证抽样检测钢筋的物理性能，当加工钢筋发生异常情况时，应对钢筋进行化学分析的检测。
2、熟悉混凝土结构施工图和构造详图，以避免钢筋下料发生错误，要严格执行施工规范，钢筋的规格、型号、间距、数量要符合施工图纸要求，钢筋的搭接位置、搭接长度以及锚固长度要符合图纸设计及标准构造要求。
3、对于柱子钢筋，纵筋每边不多于4根时，可在同一截面搭接，多于四根时，同一截面钢筋接头数不宜多于总根数的50%，锚入基础的长度按设计要求执行，搭接处绑扎不少于三扣，绑口要向里，便于箍筋上下移动，箍筋与主筋应垂直，其交叉点均要绑扎，绑口要成梅花型，弯钩应沿柱向错开布置。
4、钢筋接头采用搭接焊接时，单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d，焊接前应先焊试件，待试件合格后，才允许正式施工，焊工要有上岗操作证。
钢筋焊接接头抽样按照有关规范规定执行。
5、钢筋工程完毕，工长及质量员进行钢筋预检，将钢筋保护层也要作为一个重要项目进行检查，合格后请监理及有关部门进行验筋，并同时作好钢筋隐蔽检查记录。
钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。
钢筋应无老锈及油污。
对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋强度实测值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关规定。
三、模板工程
1、承台、承台梁模板：
1.1、根据施工图纸尺寸编制模板计划、和模板组装图，相邻模板不允许出现同缝必须进行错缝拼装。
1.2、根据施工图尺寸对承台定位放线，并在模板的四个内角处用红油漆做50×50的三角标识和轴线标识。
1.3模板组装加固完毕，必须拉通线进行校正，确保承台及承台梁在一条直线上，砼振捣过程中必须设专人检查模板，以防止胀模和跑模。
2、结构柱模板：
2.1、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
2.2、模板安装必须保证其刚度和支撑及加固的稳定性。
2.3、防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱扭曲的现象。
四、混凝土工程：
基础承台混凝土应一次浇注（单体）完毕
1、混凝土均采用商品砼。
2、砼浇筑前，要作好各种准备工作，钢筋必须办好隐检手续，砂石、水泥必须配备足够用的数量，经检查无误后方可下达混凝土的开盘令。
3、浇筑柱子混凝土前，底部应先填50－100mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，其坍落度要随高度的上升酌予递减，在浇筑后停歇1－1.5h使砼获得初步沉实后，再继续浇筑梁板混凝土，以防止接缝处出现冷缝，浇筑混凝土时要注意防止砼的离析现象，其自由倾落高度一般不宜超过2m。
4、砼浇筑均一次浇筑，不留施工缝，振捣时振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点进行，作到均匀密实不漏振和不过振。
浇筑砼时要经常观察模板、钢筋、支撑及预留孔洞等情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。
5、水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，砂采用河砂或海砂，其含泥量小于5%，如果使用海砂则应对其做氯离子含量的检测，石子采用碎石，其含泥量小于2%，根据设计图纸如果有防腐要求，则应依据有关文件规定对水泥、砂、石子做碱含量测试，符合要求后才能使用，砼搅拌要严格按照配合比施工，砂、石要车车过秤，计量要准确。
6、砼浇筑12h后，应在砼表面浇水养护，同时覆盖塑料薄膜，养护不少于14d。
这里指出一点，砼浇筑完后，其表面用木抹子成活不少于三遍，以防止表面出现裂纹或裂缝，影响施工内在或外在的质量。
7、砼试块要按规定留置，要有标养和同条件试块，同时，在主体验收时，应提供砼实体强度和保护层的检测报告。
承重模板要在同条件试块试压强度达到要求后才能拆模，不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
五、砌体工程
1、砌体工程施工基本规定：
1.1、砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
砖、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。
1.2、根据现场施工条件实际情况，砌体施工前应完成工程测量控制点的定位、报验等工作。
1.3、砖的外形应该平整、方正。
外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。
2、作业条件
2.1、基槽或基础垫层已完成，并验收，办完隐检手续。
2.2、置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线及标高；并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆（间距为15～20m，转角处均应设立），办完预检手续。
2.3、皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。
2.4、常温施工时，砌砖前1d应将砖浇水湿润，砖以水侵入表面下10～20mm深为宜。
2.5、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
2.6、砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。
准备好砂浆试模。
应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。
常温下拌好的砂浆应在拌合后3～4h内用完；当气温超过30℃时，应在2～3h内用完。
严禁使用过夜砂浆。
2.7、基槽安全防护已完成，无积水，并通过质检员和监理的验收。
3、质量要求
3.1、原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。
3.2、排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立愣处用托线板吊直弹线，
3.3、砌筑方法：
砌体采用一顺一丁砌法。
3.4、排砖撂底（干排砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的尺寸应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。
3.5、立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
3.6、排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或步明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
3.7、舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。
3.8、构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
、
3.9、防潮层与基层粘结牢固，防水砂浆收水后要抹压平整、密实。
4、基础工程砌体施工
4.1、砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
4.2、基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
4.3、基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的皮数及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖墙的皮数与皮数杆一致。
4.4、各种预留洞、预埋件。
拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
4.5、变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
4.6、安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
4.7、防潮层施工，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆。
设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。
5、主体工程砌体施工
5.1、选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本上一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
5.2、盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时整修。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后在复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5.3、挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
5.4、砌砖：
砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8mm～12mm，为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每
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