整理试铺路施工技术方案.docx
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整理试铺路施工技术方案
水泥稳定碎石底基层试铺段施工技术方案
一、工程概况
南京绕越公路东北段工程起点桩号为K10+700，终点桩号K15+100,全长4.4Km，主线行车道、互通立交匝道路面底基层为20cm低剂量水泥稳定碎石。
水泥稳定碎石底基层主要工程量：
20cm厚低剂量水泥稳定碎石138234.7m2。
按照总体计划，2011年内完成全部水泥稳定碎石,为确保水泥稳定碎石底基层施工按计划顺利进行，经现场实地踏勘，我部确定在K14+800~K15+100左幅300米作为水泥稳定碎石底基层试铺段，以取得本标段水泥稳定碎石基层施工中的各项施工技术参数，校验本施工工艺及方案的可行性和合理性，确定更合理的、有效的施工组织和技术方案，为进行大规模水泥稳定碎石底基层施工做准备。
二、施工准备工作
1、人员准备
为加强项目施工管理，提高工作效率，由项目经理方银喜全面负责与协调，项目总工朱蕊负责试铺段全面技术工作，项目副经理邵伯贤全面负责组织现场施工协调，试验室主任王爱斌全面负责配合比设计、原材料检验及试验资料收集整理，孟德银负责摊铺施工现场组织调度，杨立新负责水稳拌和场组织调度。
试铺前,对参加施工的全体人员（含技术员、技术工人、机械操作手）发放《水泥稳定碎石基层施工作业指导书》,并进行详细的施工交底，明确岗位职责，做到五个明确：
岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术质量要求明确。
详见底基层试验段施工人员岗位职责（附表）
2、材料准备
对施工路段的所用原材料，按相关规范及省高指、项目办下发的《江苏省高速公路水泥稳定碎石基层施工指导意见（修订版）》和有关文件精神进行试验检测。
确保进场原材料质量符合规范及设计要求，并分仓堆放。
严格按本项目物资需用计划和物资采购计划进行材料贮备，确保施工材料质量、供应、运输、装卸、储备全部满足正常施工需求。
设专人负责料场管理，做到雨前有专人负责对细集料进行覆盖，防止集料淋湿成团，雨后有专人清除料场积水，避免材料污染。
3、设备准备
为高质量完成水泥稳定碎石底基层的施工,水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由两台水泥稳定碎石摊铺机梯队摊铺作业，半幅全宽分层摊铺。
主要机械配备如下:
⑴水泥稳定碎石拌和机
主要配置设备是WDB650型（有效生产能力500T/H）粒料拌和机1台,为模块式拌和机，主要有骨料斗、搅拌器、骨料给料机、两个100T容量的水泥给料仓、水箱、水泵、成品料仓控制系统等组成。
⑵水泥稳定碎石摊铺机二台
水泥稳定碎石摊铺机为二台徐工产RP952，两台摊铺机熨平板宽度分别均为8.0米和8.25米。
本次摊铺宽度为16.43。
⑶水泥稳定碎石基层碾压配置4台压路机
其中：
1台为英格索兰SD175单光轮振动压路机
1台为BOMAG219D/4振动压路机
1台为CC522双钢轮振动压路机
1台XP301胶轮压路机（自重30吨）
⑷运输采用20辆15-20吨自卸汽车运送混合料
⑸装载机3台；洒水车1台。
除上述配备机械外,对设备进行施工前维护保养,确保设备完好、调试完成，并配备必要的常用配件。
三、水泥稳定碎石底基层施工方案
1、对路基96区顶面作全面检查和验收
（1）外形检查
外形检查包括纵断高程、中心偏位、宽度、横坡度和平整度，所有检测项目应符合规范要求。
（2）压实度检查和验收
压实度在监理单位检测合格后进行确认手续，从而以合格的路基的施工质量来确保水泥稳定碎石底基层的施工质量。
（3）底基层沉降、弯沉值检查
检查最近二个月的沉降观测记录，当沉降速率连续两个月小于5mm／月，弯沉值小于100，才可铺筑基层。
2、原材料控制及混合料配合比设计
（1）原材料控制
材料质量必须符合要求后，方可进场，并分仓堆放，确保材料不受污染。
一、水泥
⑴、水泥：
安徽海螺水泥有限公司产P.o42.5普通硅酸盐缓凝散装水泥，初凝时间不小于3小时，终凝时间不小于6小时。
⑵存放要求：
采用散装水泥，WDB650型拌和楼设置两个水泥立罐，存储能力与拌和能力相匹配；在水泥进行入罐时，要了解其出炉天数，刚出的水泥，要停放三天，且安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，散装水泥入罐不能超过50℃，高于此温度，若必须使用时，采取降温措施。
二、碎石：
碎石1#、2#料采用南京盘石采石厂产玄武岩，3#、4#料采用南京金石磊采石厂产玄武岩。
按粒径9.5-31.5mm、粒径4.75-9.5mm、粒径2.36-4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。
碎石最大粒径不超过31.5mm，集料压碎值应不大于28%，针片状含量不大于15%。
碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，其中液限小于28%，塑性指数小于9。
三、水：
采用河水或地下水，经检验满足有关规范、指导意见要求方可使用。
（2）混合料配合比设计
按水泥稳定碎石基层施工指导意见,水泥稳定碎石混合料的颗粒组成应符合下表的规定：
水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成
级配
通过下列方孔筛（mm）的重量百分比（%）
31.5
26.5
19.0
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
范围
100
90-100
72-89
47-67
29-49
17-35
8-22
0-7
取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。
混合料级配符合上表的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。
经对比试验，各种集料的组成比例选为：
1#料：
2#料：
3#料：
4#料=38：
24：
10：
28。
取工地实际使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。
水泥剂量按2.5%、3.0%、3.5%、4.0%、4.5%五种比例进行试验，制备不同比例的混合料（偏差系数按照15%-20%，每组试件个数为13个）。
用重型击实法确定混合料最佳含水量和最大密度。
经对比试验，选定水泥稳定碎石底基层配合比为：
水泥：
集料=3.0：
100。
3、水泥稳定碎石基层试铺
水泥稳定碎石基层试铺路段，长度设为单幅300m，桩号为K14+800~K15+100左幅。
水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由两台水泥稳定碎石摊铺机梯队摊铺作业，单幅全宽摊铺。
试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面底基层施工规范（JTJ034-2000）进行。
本次试铺采用两种方案，具体见示意图。
通过试铺段施工以确定以下各项内容，为大规模施工提供依据：
1.验证用于本工程集料的配合比,确定施工配合比；
1调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；
②调整拌和时间，保证混合料均匀性；
③检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度
2.确定一次性铺筑的合适厚度和松铺系数；（初步拟订为1.3）
3.确定标准施工方法；
①混合料配比的控制；
②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离。
）；
③含水量的增加的控制方法；
④压实机械的选择的组合，压实的顺序，速度的遍数；
⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；
4.确定每一作业段的合适长度；
5.严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间；
6.探讨横向工作缝的施工方法。
7.确定养生方法，试铺路初步拟订一种养生方法:
透水无纺土工布覆盖洒水养生。
附水泥稳定碎石底基层试铺方案示意图（附图）
四、水泥稳定碎石底基层施工工艺
1、底基层准备
⑵清除96区顶表面浮尘等杂物。
⑶96区顶表面洒水湿润。
⑷妥善处理96区顶个别缺陷,经报验批准。
2、测量放样
⑴做好各种测量仪器、用具的检查保养,确保测量工作无误。
⑵在底基层上恢复中线，开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10米，在平曲线上为5米做出标记，并打好厚度控制线支架。
⑷按初定铺系数1.3标出松铺厚度决定控制线高度,挂好控制线,控制线张拉力应不小于800N，保证摊铺厚度和高程都符合要求。
由于两侧采用钢模板支档,控制线高度应高于模板高度。
3、混合料拌和
⑴设备：
水泥稳定碎石正式试铺前，先对拌和设备进行调试，并通过取样试验检测查各料仓投料的准确性是否符合规范要求。
拌和楼采用目前国内质量较好、控制手段较为先进的WDB650型，有效产量为500t/h，为四仓配料。
拌和设备在计流量的控制上均能满足施工精度要求，拌和机上料配四台装载机，上料速度可满足拌和产量的要求。
拌和料场成立设备抢修小组，并建立设备配件仓库、油料仓库。
工作中严格遵守操作规程的保养规定，以便拌和机能正常连续的工作。
⑵进料、拌和
①对拌和系统进行调试：
根据批准的配合比,开机调整斗门大小,皮带的运送转速,确定各种集料进料速度。
②测定各种材料的含水量,计算当天的施工配比。
根据最佳含水量计算应加水量,一般控制混合料含水量大于最佳含水量1-2%（根据天气情况,应作好必要的调整）。
混合料所用实际所用水泥剂量控制不大于混合料组成设计时确定的水泥剂量的0.5%，同时实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应不大于4.5%。
③检查取样：
开绐搅拌之后，出料时取样，检查是否符合设计的配合比。
进行正式试铺之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午混合料控制要有区别，考虑到中午的蒸发量大，根据经验，在中午时段拌和的混合料的含水量要比早晚的高1%左右。
④装料：
拌和机出料配备带活门的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
⑤处理料门堵塞：
拌和过程中，因细集料含水量高，材料下泻过程中易堵塞料门，因此在生料仓顶焊制人行天桥，派人看守，及时向下捣料，保证泻料畅通。
⑥混合料外观检测:
目测混合料的均匀性,色泽应一致,粗细一致，无结团。
⑦拌和厂，油库、机房设禁火区，严禁烟火，并设醒目标志。
4、混合料运输
⑴混合料采用20辆15-20T自卸汽车运输，数量满足拌和出料与摊铺需要，并略有富有。
⑵车辆检查：
运输车辆在正式试铺前检查其完好情况，装料前将车厢洗干净。
运料车必须逐辆过磅,准确计量,并签发标明时间的运料单。
至摊铺现场后，有专人检查料单，以控制碾压时间。
前后场应保持联系,确保工地用量足够且不多拌而造成浪费。
⑶运料车用油布或土工布加以覆盖,防止混合料水分损失与污染。
运料车的自卸斗门应关闭严密,防止沿途漏料。
⑷连续测试若干辆运料车的运输时间,以便准确计算运输车辆配备。
⑸运料车卸料时,停放在摊铺机正前方约20cm，然后挂空档由摊铺机向前顶着卸料车前进，同时卸料。
⑹运料车内混合料不能在初凝时间内运达工地或碾压完成最终时间超过3小时,应予废弃。
5、混合料摊铺
⑴摊铺前将底基层洒水湿润，检查摊铺机各部分运转情况。
⑵摊铺机就位前应调整好熨平板的宽度,并根据基层厚度调整好高度。
两台摊铺机外侧采用电子传感器走钢丝方式自动找平控制摊铺，两台摊铺机中间采用活动式导向控制支架。
⑶二台摊铺机一前一后，相隔5-8M成梯队向前摊铺，并使混合料横向搭接10cm以免出现纵向错台，多余料人工将其铺平。
两机应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致。
熨平板振动频率为Ⅲ级。
⑷设专人指挥运料车向摊铺机内卸料。
摊铺机前至少有4-6辆运料车等待卸料,方可开始摊铺,以保证摊铺工作连续进行,同时应使摊铺机受料斗中保持足够数量的混合料,以减少离析。
⑸摊铺速度试铺时设定1.5米/min,要求做到匀速连续前进。
摊铺时应有专人经常检查松铺厚度,发现问题及时进行处理。
⑹摊铺机后应安排2-3人负责清除集料离析、粗集料窝或者粗集料带,并用新拌混合料填补,或加新料拌和均匀后填补整平。
6、混合料碾压
⑴本次试铺施工采用两种碾压组合，根据实际施工中的压实效果，结合各方面考虑以确定大规模施工中应采用的碾压组合。
方案一：
施工路段K14+800~K15+005左幅
1台CC522双钢轮压路机前静后振1遍（初压）+1台SD175单钢轮振动压路机和1台BOMAG219D/4单钢轮振动压路机重振各2遍（复压）+2台XP301胶轮压路机碾压2遍（终压）。
方案二：
施工路段K15+005~K15+100右幅
1台CC522双钢轮压路机前后静压1遍、轻振一遍（初压）+1台BOMAG219D/4单钢轮振动压路机和1台SD175单钢轮振动压路机重振各3遍（复压）+2台XP301胶轮压路机碾压2遍（终压）。
⑵碾压速度
初压双钢轮压路机速度1.5-1.7km/h
复压重型单钢轮压路机速度1.8-2.2km/h
终压胶轮压路机速度1.5-1.7km/h
⑶初压要紧跟摊铺机，复压紧跟初压，终压要跟上，碾压由边至中,由低到高,先轻后重,每次碾压要重叠1/2轮宽。
⑷碾压注意事项
a.碾压速度要均匀,严禁突然加速或减速,压路机倒退换档要轻且平顺,换档宜在已压好的路段上操作，初压换档倒车应跟随摊铺机,形成齿状.做到初压充分、振压不推移、不起浪。
b.严禁压路机在铺筑层上掉头,刹车和停机。
每次压实其后轮应压出接头1米。
c.全部碾压程序要在水泥终凝前并且在试验确定的延迟时间内完成,并达到规定的压实度，且没有明显的轮迹。
d.两侧边缘和横向接缝是压实的薄弱点,碾压遍数要增加2遍。
7、计算松铺系数
初压前应测定路面基层顶部定点高程,再将碾压后测得的同一点高程相比较算出该点的压实厚度，用松铺厚度与压实厚度相比较计算松铺系数。
本次试铺施工，松铺系数按1.3控制，每一试铺段松铺系数测定点布设30个以上。
附水泥稳定碎石施工工艺流程图（附图二）。
五、底基层质量检测
水泥稳定碎石底基层施工质量检测在终压完成后立即进行。
检测标准详见水泥稳定碎石底基层质量标准（附表二），其中试验路的检验频率应是标准中规定正式路面的2倍。
六、养护与交通管制
⑴每个施工段碾压完成后,立即覆盖养生。
并同时进行压实度检验。
⑵养生采用湿润无纺透水土工布覆盖在碾压完成的基层顶面，按时喷雾洒水，7天内保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，养护期间应定期洒水。
⑶养生期间采用路栏封闭交通，并设专人看管，严禁重型车辆通行。
洒水车辆在养生的水稳路段上不得掉头、刹车。
⑷为做到文明施工,应节约水资源。
七、施工中质量控制的注意事项
1、现场所进各种材料，必须满足规范要求，水泥根据施工进度按需进料，防止存放时间过长影响品质。
2、注意天气变化，加强现场的排水工作，避免刚施工的水稳碎石泡水。
3、碾压完毕后，按有关质量标准进行自检、评定，然后向监理工程师报验，保证外形尺寸和内在质量满足规范要求
4、拌和要均匀，不得出现粗细集料的离析现象。
各集料堆随时用装载机或推土机推平，避免形成锥体引起粗集料滑到锥底。
5、严格控制碾压含水量，在处于最佳含水量+1%时及时碾压，
6、碾压完毕立即进入养生阶段，在此养生阶段内控制基层表面始终处于土工布覆盖的湿润状态。
养生期不短于7天。
7、两台摊铺机梯队作业避免纵向工作缝，尽量减少横向工作缝。
8、及时按试验频率检查压实度。
附表一
水泥稳定碎石底基层试验段施工人员岗位职责表
姓名职务岗位职责
方银喜项目经理全面负责水稳底基层工作安排与协调
朱蕊项目总工全面负责技术工作,解决施工中技术问题，收集资料、编写试铺段总结
邵伯贤项目生产副经理全面负责水稳现场施工工作安排与协调
王爱斌试验室主任全面负责底基层检验,配合比设计、原材料检验、
试验资料收集整理
庄晓波质检工程师负责水稳底基层质量控制
肖江道路工程师负责水稳底基层管理工作
丁开贵机料科长负责施工材料及施工机械的组织、调度
章友志安全员全面负责施工现场安全管理
孟德银施工队长负责水泥稳定碎石施工现场安排调度
徐克荣拌和厂长负责水泥稳定碎石拌和厂全面生产与质量把关
朱绍杰现场技术负责人负责实施施工方案并按批准施工工艺组织操作
于学军测量工程师负责底基层、基层外形检测及控制
许加强试验员负责拌和现场的原材料试验及配比控制
路博试验员负责施工现场的试验检测及资料收集工作
附表二
水稳碎石底基层施工各工序责任人一览表
序号
工序名称
责任人
工作内容
备注
1
分项工程
孟德银
从施工准备开始一直到试铺施工完成的全部工作
2
技术负责人
朱绍杰
施工中的一般技术问题、质量检验评定等
3
测量放样
于学军
量好施工宽度，按照确定的松铺系数，安装好支架及导轨，准确测出并调准好高程
4
清扫、洒水
窦长胜
清扫杂物，灰尘，并进行洒水
5
拌和
徐克荣
拌制出质量合格的混合料
6
运输
王瑞华
保持运输车辆的数量及完好性，避免造成污染和浪费
7
摊铺
欧阳严平
按要求进行摊铺
8
碾压
葛均华
按碾压组合要求及规定的温度范围进行碾压
9
养护
王玉龙
施工完后封闭交通，并保持表面洁净
10
质检
倪小海
随时检查厚度，表面离析修补情况等
11
前场试验
经守龙
压实度
12
后场试验
方锦涛
原材料、集料级配、混和料灰剂量试验
13
试验内业资料
许加强
整理并编写后场的施工质保资料
附表三
水泥稳定碎石底基层质量标准
检查项目
质量要求
检查规定
备注
要求值或
荣许误差
质量要求
最低频率
方法
压实度
（%）
不小于97
符合技术
规范要求
4处/200米
/层
每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准
平整度
（mm）
12
平整、无起伏
2处/200米
用三米直尺连续量
10尺，每尺取最大
间隙
纵横高程（mm）
+5,-15
平整顺适
1断面/20
米
每断面3-5点用水
准仪测量
厚度
（mm）
代表值-10
均匀一致
1处/200米/车道
《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号）第四条规定建设项目安全设施必须与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”。
安全设施投资应当纳入建设项目概算。
并规定在进行建设项目可行性研究时，应当分别对其安全生产条件进行论证并进行安全预评价。
每处3点，路中及
边缘任选挖坑丈量
极值-25
（2）规划编制机关在报送审批专项规划草案时，将环境影响报告书一并附送。
宽度
（mm）
不小于设计
（3）对环境影响很小、不需要进行环境影响评价的建设项目，填报环境影响登记表。
边缘线整齐，顺适，无曲折
（一）环境影响评价的概念1处/40米
『正确答案』B
用皮尺丈量
第1页
（3）机会成本法
横坡度
（1）规划实施后实际产生的环境影响与环境影响评价文件预测可能产生的环境影响之间的比较分析和评估；（%）
±0.3
（四）规划环境影响评价的审查
3个断面/100米
用水准仪测量
水泥剂量
（%）
±0.5
每2000m26个以上样品
EDTA滴定及总量校核
拌和机拌
和后取样
级配
符合规范范围
每2000m21次
水洗筛分
拌和机拌
和后取样
强度
（Mpa）
不小于2.0
符合设计要求
2组/每天
7天浸水抗压强度
上、下午各一组
含水量
（%）
±2
最佳含水量
随时
烘干法
外观要求
（1）表面平整密实，无浮石，弹簧现象；
（2）无明显压路机轮迹。
注：
（1）水泥稳定碎石基层7天龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。
（2）其它质量要求按《公路工程基层施工技术规范》（JTJ034-2000）执行。
附图四
水稳碎石底基层试铺段施工工艺流程图
附图五
南京绕越公路东北段RY-DB4标质量管理及质量控制流程图
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