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塑料模具设计知识题库

塑料模具设计

一、判断题

1.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。

√3

2.对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。

√4

3.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。

×8

4.分型面选择的最重要的原则是：

必须开设在制品断面轮廓最大的地方。

否则，制品只能强脱或抽芯。

√4

5.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。

√10

6.在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。

√2

7.模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。

×7

8.塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。

×4

9.圆筒形产品通常使用推板顶出。

√8

10.斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。

×9

11.排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。

√4

12.滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。

×9

13.流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。

×4

14.在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。

√8

15.塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。

×2

16.一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。

√3

17.多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。

√4

18.在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。

×2

19.潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。

√4

20.模具冷却的目的是快速降低塑料熔体的温度，使之尽快凝固以便顶出。

√10

21.薄壁制品发生缺料时，应该首先提高注射压力。

√3

22.三大高分子材料是塑料、橡胶、化学纤维。

√1

23.为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。

√5

24.为便于塑料件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。

×2

25.注塑模具CAD是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具进行绘图、分析计算和编写技术文件等设计活动的统称。

√1

26.塑料制品壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。

壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。

√2

27.抽芯机构设计在定模比较简单，而设计在动模就比较复杂。

×9

28.抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般小于25°。

√9

29.模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之一。

√1

30.根据塑件形状，滑块抽芯方向也可与分型面成一角度。

√9

31.三板式注射模具的流道凝料和制品从相同的分型面取出。

×3

32.平衡式流道是指流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的流道。

√4

33.在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。

×5

34.角式注塑机是指注射螺杆与合模方向相互垂直的注塑机。

√3

35.合成树脂是按照天然树脂的分子结构和特性，用人工方法合成制造的高分子聚合物。

（√）1

65、热塑性塑料：

聚合反应得到的，在一定的温度范围内，能反复加热软化乃至熔融流动，冷却后能硬化成一定形状的塑料。

（√）1

67、热固性塑料：

缩聚反应得到的，加热温度达到一定程度后能成为不溶和不熔性物质．使形状固化下来不再变化的塑料。

（√）1

68、热塑性塑料特点：

在成型过程中只有化学变化，而无物理变化，因而受热后可多次成型，废料可回收再利用。

（×）1

69、热固性塑料特点：

在成型受热时发生化学变化使体型分子结构转变为线形结构，废料不能再回收利用。

（×）1

70、收缩性：

指塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积发生收缩的现像。

（√）2

72、主浇道；指从注射机喷嘴与模具接触处开始，到有型腔进料口为止的一段料流通道。

（×）

73、成型零部件:

成型塑件内外表面几何形状和尺寸的零件。

（√）5

74、单分型面注射模：

只有一个水平分型面的注射模。

（×）3

75、双分型面注射模：

具有二个垂直分型面的注射模。

（×）3

76、当塑件上带有外侧孔或侧凹时，模具中要设斜导柱或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构，使侧型芯作横向运动。

（√）9

77、带有螺纹的塑件，要求在成型后自动卸螺纹时，模具中设置固定的螺纹型芯或型环，利用注射机本身的旋转运动或往复运动，将螺纹塑件脱出。

（×）8

78、模具的闭合高度H应大于或等于注射成型机模座最小开距；小于或等于注射成型机模座最大开距。

（√）3

79、设计浇注系统时，主流道的截面积应等于各分浇道截面积的总和。

（×）4

79、较长的分浇道应在中间开设冷料穴，以便容纳注射开始时产生的冷料和防止空气进入模具型腔内。

（×）4

80、浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。

（√）4

81、设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。

（×）4

82、根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔最后充满的地方。

尽量把排气槽开设在模具的分型面上。

（√）4

83、分型面一般选在塑件外形最小轮廓处；尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面；（×）

84、冷却通道的布局，应根据塑料制品形状及其所需冷却温度的要求而定。

（√）10

88、填充剂是塑料中必不可少的成分。

（×）1

89、同一塑件的壁厚应尽量一致。

（√）2

90、塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。

（×）2

91.不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。

（×）1

92、塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。

（√）2

93、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。

（√）

93、根据热固性塑料的固化特征，以一定的温度和压力的成型条件下，交联反应完全结束，也就达到固化成型了（√）

94、不同的热塑性塑料，其黏度也不同，因此流动性不同，粘度大，流动性差，反之，流动性好。

（√）1

96、注射模塑成型方法适用于所有热塑性材料，也可用于热固性材料成型。

（×）13

100、在注射成型前，如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料有同或颜色不一致时，可采用对空注射的换料清洗，此时，只需对两种不同的塑料加热熔化即可对空注射以达到换料清洗。

（×）3

101、塑件的退火温度一般控制在相变温度以上18度至20度或低于热变形温度10度至20度。

（×）3

102、在注射成型中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度。

（√）3

103、选择料筒和喷嘴温度考虑的因素很多，应结合实际条件初步确定适当温度，然后对塑件进行直观分析并检查溶体的对空注射情况，进而对料筒和喷嘴温度进行调整。

（√）3

104、注射模塑时的塑化压力是指螺杆转动后退是所受的压力。

它可以通过螺杆转速来调整。

（×）3

120、多型腔的注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各型腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求（×）4

121、各种型号的注射机的最大开模行程均于模具厚度无关（错）3

122、分流道设计时，究竟采用那一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。

（√）4

123、在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。

（√）4

124、为了减少分流道对熔体的阻力，分流道表面必须修得光滑。

（√）4

125、浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。

（√）4

126、中心浇口适用圆筒形、圆环形或中心带孔的塑件成型。

属于这类浇口的有盘形、环形、爪形和轮辐式等浇口。

（√）4

127、侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。

（√）4

128、点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。

（×）4

129、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。

（√）4

130、浇口的截面尺寸越小越好。

（×）4

131、浇口的位置应设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。

（√）4

132、浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。

（×）4

133、浇口的数量越多越好。

因为这样可以使熔体很快的充满行腔。

（√）4

134、注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的定向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。

（√）4

135、大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。

当需开设排气槽时，通常在分型面的凹模一侧开设排气槽。

（√）4

136、无流道塑料注射模适应于各种塑料的注射成型。

（×）11

137、绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。

（√）11

138、对于不带通孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而起的抽拔阻力和机动摩擦力。

（×）8

139、若注射压力小，保压时间短，则抽拔力较大。

（×）8

140、在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位可能产生干扰。

尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型心的底面均可防止干扰。

（√）9

141、塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。

（√）8

142、脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推出。

（√）8

143、为了确保塑件质量与顺利脱模，推杆数量应尽量地多。

（×）8

149一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直，倾斜或平行与合模方向（√）。

150、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。

（×）8

151、成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中相对摩擦及溶体充模过程中的冲刷（√）5

152、塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求（×）6

153、为了提高生产效率，模具冷却水的流速要高，且呈端留状态，因此，入水口水的温度越低越好。

（×）10

154、冷却回路应有利于减小冷却水进，出口水温的的差值。

（√）10

二、单项选择题注塑模具可以分哪两类零件ˍˍ？

A、导向零件和成型零件B、结构零件和导向零件

C、顶出零件和导向零件D、成型零件和结构零件

1.以下不属于浇注系统的是ˍˍ。

A、主流道B、分流道

C、型芯D、冷料井

2.模具设计时，对于分模面，以下说法不恰当的是ˍˍ。

A、分模面尽量呈曲面B、分模面尽量简单

C、分模面尽量少D、分模面尽量呈平面

3.斜导柱抽芯时，将滑块带离塑料件侧凹的是ˍˍ。

A、斜导柱B、滑块

C、锁紧块D、其他

4.关于模具保养，正确的是ˍˍ。

A、模具连续生产，无需保养B、定期保养可以延长模具寿命

C、拆卸保养模具会影响模具精度D、拆卸保养模具会影响模具精度

5.主流道衬套凹坑半径为R，注塑机喷嘴头部半径为r，那么ˍˍ。

A、R

C、R>rD、不一定

6.模具设计中最不常使用的分流道断面形状是ˍˍ。

A、梯形B、U形

C、矩形D、圆形

7.关于分型面的设计，以下说法正确的是ˍˍ。

A、为有利于塑件脱模，分型面应使塑件留在有脱模机构的一侧

B、对于有圆弧形状的塑件，尽量使分型面设在圆弧处

C、侧抽芯机构尽量设在定模一侧

D、分型面尽量呈曲面

8.模具定位圈和注塑机定位孔配合间隙可以选取ˍˍ。

A、单边0.01mmB、单边0.10mm

C、单边1.00mmD、单边10.0mm

9.注塑过程中的排气主要包括ˍˍ。

A、浇注系统中的空气B、型腔中的空气

C、塑料含有的水分挥发出的气体D、以上皆是

10.常用顶出装置有ˍˍ。

A、顶杆顶出B、推板顶出

C、顶管顶出D、以上皆是

11.通常模具制造时，浇口可选择ˍˍ尺寸，通过试模逐步修改完备。

A、偏小B、偏大

C、可偏大也可偏小D、以上皆非

12.以下哪一个零件不属于成型零件ˍˍ？

A、凹模B、凸模

C、主流道衬套D、型芯

13.采用模具标准件，不仅可以有效ˍˍ模具质量．而且可以ˍˍ模具生产成本并大大ˍˍ模具生产周期。

A、提高、降低、延长B、提高、降低、缩短

C、提高、提高、缩短D、降低、降低、缩短

14.一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取ˍˍ值，型腔尺寸先取ˍˍ值，便于修模和防止模具自然磨损。

A、大、大B、大、小

C、小、小D、小、大

15.若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时，则可采用ˍˍ来调整，使模具闭合。

A、减少顶针垫板厚度B、增加面板厚度

C、减少顶针板厚度D、减少面板厚度

16.注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择ˍˍ的钢材。

A、高硬度B、高强度

C、耐腐蚀D、耐磨

17.以下哪一个部件是成型零件ˍˍ？

A、导柱B、型腔

C、锁紧块D、斜导柱

18.如果注塑机喷嘴头部半径为18mm，那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是ˍˍ。

A、18mmB、20mm

C、22mmD、24mm

19.一般地，设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能ˍˍ，入水和出水温度差尽可能ˍˍ。

A10

A、多、小B、多、大

C、少、小D、少、大

20.一般的，塑料收缩率ˍˍ，脱模阻力越大；型芯长度ˍˍ，脱模阻力越大。

A、越大、越短B、越大、越长

C、越小、越短D、越小、越长

21.精密注塑机器、精密注塑工艺和ˍˍ是精密塑料成型加工中的三个基本因素。

A、精密注塑模具B、精密加工中心

C、精密钳制工艺D、精密电加工

22.一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了ˍˍ，而模具通入热水（热油）或加热是为了ˍˍC10

A、延长成型周期、提高熔体流动性B、缩短成型周期、降低熔体流动性

C、缩短成型周期、提高熔体流动性D、延长成型周期、降低熔体流动性

23.一般地，抽芯滑块尽量设计在ˍˍ部分，并且希望塑件对动模的包紧力ˍˍ定模部分。

A、动模、小于B、定模、小于

C、动模、大于D、定模、大于

24.脱模机构的动力来源有ˍˍ。

A、开模动作B、液压系统

C、气压系统D、以上皆是

25.一般地，从压力降最小的角度出发大多使用ˍˍ流道，如果从加工方便角度出发大多使用ˍˍ流道。

A、U形流道、半园形B、圆形、U形流道

C、半园形、圆形D、圆形、半园形

26.一般地，液压抽芯适用于抽芯距离ˍˍ，动作时间ˍˍ的场合。

A、长、固定B、长、灵活

C、短，灵活D、短、固定

27.浇注系统是指模具中从接触ˍˍ开始到ˍˍ为止的塑料流动通道。

A、注塑机顶杆、型腔B、注塑机喷嘴、冷料井

C、注塑机顶杆、冷料井D、注塑机喷嘴、型腔

28.良好的排气对于ˍˍ尤为重要，通常排气槽设置在料流ˍˍ。

A、高速注射、末端B、高速注塑、始端

C、低速注射、始端D、低速注射、末端

29.一般地，抽芯滑块的动作来自ˍˍ。

A、液压系统B、气压系统

C、开模动力D、以上皆是

30.为使塑料制品上呈现正凹字样，模具相应位置应该加工ˍˍ字样。

A、正凹B、正凸

C、反凹D、反凸

31.以下哪种因素对塑料制品的烧焦影响最大ˍˍ？

A、注塑压力B、注塑速度

C、注塑温度D、模具温度

32.通常情况下，使用机械手取出产品，以下哪种说法是不恰当的ˍˍ？

A、可以提高生产效率B、可以提高制品质量

C、可以缩短注塑周期D、可以缩短冷却时间

33.塑料的密度大约为ˍˍ。

A、0.8～2.0g/cm3B、8～20g/cm3

C、比水大D、比水小

34.对于点浇口（小水口），正确的是ˍˍ。

A、浇口不能自动脱落B、浇口一般开在制品侧面

C、浇口截面积一般较大D、以上皆非

35.整体式型腔和组合式型腔比较ˍˍ。

A、整体式型腔强度较差B、整体式型腔刚度较差

C、整体式型腔不易变形D、整体式型腔维修方便

36.若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，则可采用ˍˍ来调整，使模且闭合。

A、减少面板厚度B、增加面板厚度

C、增加顶针板厚度D、增加顶针垫板厚度

37.当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。

由于各分流道长度不同，可采用ˍˍ来实现均衡进料，这种方法需经多次试验才能实现。

A、改变主流道B、改变进浇口

C、改变冷料井D、改变排气

38.一般地，斜导柱抽芯机构中，斜导柱斜角以不超过ˍˍ为宜。

A、10°B、15°

C、20°D、25°

39.一般地，斜导柱抽芯机构中，开模时ˍˍ。

A、锁紧块先脱离滑块，然后斜导柱再带出滑块

B、斜导柱先带出滑块，然后锁紧块再脱离滑块

C、锁紧块在脱离滑块地同时，斜导柱带出滑块

D、以上皆非

40.导柱的长度必须ˍˍ型芯端面的高度，以免导柱未导正方向而型芯先进入型腔与其相碰而损坏。

A、高于B、低于

C、平于D、高于或低于

41.为使塑料制品上呈现正凸字样，模具相应位置应该加工ˍˍ字样。

A、正凹B、正凸

C、反凹D、反凸

42.一般地，以下哪种因素不会对塑料制品的飞边产生影响ˍˍ？

A、注塑压力B、塑料收缩率

C、塑料粘度D、保压压力

43.冷料井是为了ˍˍ而设置的。

A、增加流道长度B、除去前锋冷料

C、减少流道长度D、排气

44.如果注塑机喷嘴头部半径为20mm，那么主流道衬套凹坑半径可以设计为ˍˍ。

A、20mmB、10mm

C、15mmD、25mm

45.一般来说，塑料和钢材相比较ˍˍ。

A、塑料比强度小B、塑料同数量级尺寸精度比钢材高

C、塑料耐热温度低D、塑料耐腐蚀性较差

46.关于塑化过程，正确的是ˍˍ。

A、注塑机一边注塑，一边塑化B、注塑机先塑化再注塑

C、塑化过程，螺杆不动D、塑化过程，料筒不进料

47.不可以自动脱落的浇口是ˍˍ。

A、直接浇口B、潜浇口

C、（点浇口）小水口D、以上皆非

48.一般地，以下哪一种注塑参数不影响塑件成型尺寸ˍˍ？

A、开模时间B、注塑压力

C、保压压力D、保压时间

49.大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推板顶出，应设ˍˍ装置。

A、先复位B、引气

C、排气D、以上皆非

50.一般地，注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统ˍˍ的乘积。

A、在分型面上的投影面积B、在垂直于分型面的平面上的投影面积

C、表面积D、表面积之半

51.一般地，注塑模具的主流道ˍˍ。

A、垂直于开模方向B、平行于分型面

C、垂直于分型面D、以上皆非

52.一般地，型腔和分流道的排列有平衡式排列和ˍˍ两种。

A、非平衡式排列B、“×”形排列

C、“H”形排列D、圆形排列

53.为了保证斜导柱伸出端淮确可靠地进入滑块斜孔，滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有ˍˍ装置。

A、导滑B、定位

C、导向D、润滑

54.对于顶杆布置，以下说法不恰当的是ˍˍ。

A、顶杆尽量多B、顶杆尽量长

C、顶杆尽量靠近脱模力大的部位D、顶杆尽量大

55.如果塑料件侧凹深度为3.0mm，那么抽芯距离应该设计为ˍˍ。

A、1.0mmB、3.0mm

C、6.0mmD、20mm

56.以下哪项不是三板模（小水口模）和二板模（大水口模）的区别ˍˍ？

A、浇口是否能自动脱落B、流道凝料和制品是否从同一分型面取出

C、模板打开次数不同D、模板数量不同

57.筒形制品，优先采用以下哪种顶出方式ˍˍ？

A、顶针顶出B、推管顶出

C、推板顶出D、手动取出

58.在确定模具型腔数量时，以下哪种说法是正确的ˍˍ？

A、选用尽量少的型腔数量以保证制品质量B、选用尽量多的型腔数量以保证经济效益

C、选用模具制造时尽量省时的型腔数量D、要综合考虑多种因素

59.浇注系统包括主流道、分流道、浇口、ˍˍ几部分组成。

A、冷料井B、型腔

C、型芯D、冷却水道

60.主流道锥角一般选取ˍˍ。

A、1°～2°B、2°～6°

C、5°～10°D、10°～15°

61.螺杆式注塑机注射装置主要由油缸、螺杆、ˍˍ、喷嘴和传动系统组成。

A、料筒B、动模板

C、定模板D、锁模机构

62.普通三板模（小水口模）的分型面的数量是ˍˍ。

A、1个B、2个

C、3个D、4个

63.用顶出装置有ˍˍ。

A、顶杆顶出B、顶板顶出

C、推管顶出D、以上皆是

64.塑模具排气方式有分型面排气、排气钢排气、分流道末端排气和ˍˍ等等。

A、主流道衬套排气B、顶针排气

C、顶针板排气D、以上皆非

65.注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的ˍˍ以内。

A、20％B、50％

C、80％D、100％

66.低压力损耗的角度出发，宜选用ˍˍ分流道。

A、梯形B、半园形

C、矩形D、圆形

67.导向机构不具有以下哪个作用ˍˍ？

A、定位作用B、塑件顶出

C、导向作用D、承受一定侧压力

78、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1（B）4

A、小1～2mm；B、大1～2mm；

C、大2～3mm；D、小2～3mm；

79、双分型面注射模具结构较复杂,制造成本较高，零件加工困难，模具重量增加，一般（A）

A、不用于大型、特大型塑件成型。

B、不用于中、小型塑件的成型。

C、不用于大型、中型塑件的成型

80、通常开模后，要求塑件留在设有推出机构（A）的—侧。

A、动模；B、定模；C、凹模;D、均可;

81某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计（A）8

A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；

82、模具设计中，如果塑件脱模力较大，模具结构应设计（C）8

A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；

83、由于塑件的特殊要求或受形状限制，开模后塑件将留在定模一侧或有可能留在定模一侧，模具结构应（C）8

A、在动模—侧设推出机构；B、在定模—侧设侧向分型抽芯机构；

C、在定模—侧设推出机构；

85、注射成型机最大注射量应（A）塑料制品的重量或体积。

A、稍大于；B、等于；C、小于；

86、注射成型机的最大注射压力应（C）塑料制品成型所需的注射压力。

A、小于；B、等于；C、稍大于；

87、模具的平面尺寸应（C）注射成型机模板尺寸。

A、大于；B、等于；C、小于；

88、注射成型机的锁模力，应（A）注射时模具分型面所产生的最大胀开力。

A、大于；B、等于；C、小于；

97、多型腔模具中，分流道的布置以（B）为佳。

A、一般式B、平衡式C、非平衡式

99、注射成型时，推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是（A）。

A、前者略高于后者B、两者等高C、前者略低于后者

101、为避免塑料制品产生熔接痕，在设计模具时，要求在熔接处的外侧开一（A）。

A、溢料槽B、排气槽C、反料槽

102、适合于自动切断浇口的浇口是（C）。

A、直接浇口B、中心浇口C、潜伏式浇口

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