烧碱车间设备设施分析.docx

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烧碱车间设备设施分析

烧碱车间安全检查（SCL）分析记录表63

设备名称：

螯合树脂塔　　　分析人员：

　分析日期：

2018.10.05

序号

项目

危害

后果

现有的控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

电机

电机轴承超温

电机损坏

每班测一次温度

1

3

3

静电接地松动

静电不能导出

每周检查一次

2

3

6

保持现有控制措施

按钮开关破损

火灾

及时更换

1

5

5

电机有异常声音

电机损坏

每班巡检

2

3

6

发现异常，及时上报

地脚螺栓松动

电机损坏

每月检查一次

1

3

3

2

PH计

PH计酸碱不准

设备损坏

每班巡检

2

3

6

2

树脂

树脂变色、表面不平

影响生产

每班巡检

1

3

3

3

冷却水

冷却水不畅通、水压低

机体超温

每班巡检

1

3

3

4

机体

有异常声音

机体损坏

每班巡检

2

3

6

振动是超标

机体损坏

每班巡检

1

3

3

机身、连接管线、阀门、法兰泄漏

着火、爆炸

每班巡检

2

5

10

5

安全附件

压力表指示不准确

超压损坏设备

定期校验

1

3

3

安全阀进出口阀没打开

超压损坏设备

进出口阀常开并加铅封

2

3

6

悬挂勿动警示

单位：

烧碱车间离子膜电解　　　　　　　　　　　　

安全检查（SCL）分析记录表64

设备名称：

电解槽　　　　分析人员：

　分析日期：

2018.10.05

序号

项目

危害

后果

现有的控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

槽体、槽垫片、周边阀门、法兰、管道连接、压力表、流量计

1、自动阀气源良好阀门灵活好用2、法兰垫片无泄漏3、仪表完好指示准确

其他伤害、中毒和窒息、灼烫

安装可燃气体报警仪

安装氯气有毒气体报警仪

报警仪引入DCS控制室远程监控

使用相符合的材质法兰及垫片

废气吸收管线完好负压正常

流量压力入DCS控制室远程监控异常及时处理每月月初开展酸碱灼伤氯气中毒急救知识培训。

每小时巡检发现问题及时处理。

每班用测爆仪对电解槽周边管线进行检测并做好记录

每次停车对DCS连锁保护系统实验佩戴防护眼镜、滤毒罐式面具

停车排液清洗置换处理缺陷设淋洗式洗眼器防毒面具

3

5

15

2

氢气排空装置、废气吸收装置

氮气流量正常、阻火器正常、负压计压力正常

火灾、容器爆炸

1、设有氢气排空补入氮气流量计2、设有规范排空管线及阻火器3、废气吸收（负压正常）4、废气吸收管5、每小时巡检发现问题及时处理6、阻火器每年停车检查

2

3

6

3

铜排电缆静电跨接及接地装置

无杂物覆盖、包线无损坏，外观正常

触电、电气火灾

1、防爆等级符合标准每月月初开展用电安全知识培训2、每小时巡检发现问题及时处理。

3停车处理

2

5

10

4

氮气管路、气体检测报警装置

无腐蚀、无泄漏、无报警

火灾、爆炸、中毒和窒息

1、远程压力显示2、氮气流量计3、每小时巡检发现问题及时处理。

4、定期校验防护眼镜设淋洗式洗眼器、防毒面具

2

3

6

单位：

烧碱车间离子膜电解　　　　　　　　　　　　

安全检查（SCL）分析记录表65

设备名称:

脱氯塔　　　　分析人员：

　分析日期：

2018.10.05

序号

项目

危害

后果

现有的控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

管道

破裂

中毒

每班检查一次

2

3

6

保持现有控制措施、加强管道泄漏培训演练

2

罐体

破损

烫伤，中毒，影响生产

每天检查一次

3

5

15

保持现有控制措施、加强罐体泄漏培训演练

3

压力表

压力表指示不准确

超压损坏设备

定期校验

1

3

3

4

液位计

液位计指示错误

影响生产

日检、周检

2

2

4

5

进料阀

堵塞

影响生产

日检、周检

2

2

4

损坏

损坏离子膜

日检、周检

2

2

4

6

梯子平台

护栏开焊

坠落

及时补焊

2

3

6

定期检查

平台、梯子腐蚀

人员摔伤

防腐刷漆

2

3

6

7

电机

电机轴承超温

电机损坏

每班测一次温度

1

3

3

静电接地松动

静电不能导出

每周检查一次

2

3

6

保持现有控制措施

按钮开关破损

火灾

及时更换

1

5

5

电机有异常声音

电机损坏

每班巡检

2

3

6

巡视人员发现立即上报

地脚螺栓松动

电机损坏

每月检查一次

1

3

3

安全检查（SCL）分析记录表66

设备名称：

盐酸罐　　　　分析人员：

　分析日期：

2018.10.05

序号

项目

危害

后果

现有的控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

罐体

筒体腐蚀减薄

盐水泄漏，财产损失

每年检测

2

2

4

管道

破损

设备损坏、泄露、腐蚀

补焊、防腐刷漆

3

3

9

保持现有控制措施、加强管道泄漏培训演练

2

人孔

破损

设备损坏、泄露、腐蚀

日检、周检

2

2

4

螺丝松动

泄露

日检、周检

2

2

4

3

液位计

液位计指示错误

影响生产

日检、周检

2

2

4

4

安全附件

压力表指示不准确

超压损坏设备

定期校验

1

3

3

安全阀进出口阀没打开

超压损坏设备

进出口阀常开并加铅封

2

3

6

开车前安全条件确认，定期巡查

5

电机

电机轴承超温

电机损坏

每班测一次温度

1

3

3

静电接地松动

静电不能导出

每周检查一次

2

3

6

保持现有控制措施

按钮开关破损

火灾

及时更换

1

5

5

电机有异常声音

电机损坏

每班巡检

2

3

6

地脚螺栓松动

电机损坏

每月检查一次

1

3

3

单位：

烧碱车间氯化氢　　　　　　　　　　　

安全检查（SCL）分析记录表67

设备名称：

合成式产蒸汽石墨合成炉（含蒸汽）　　　　分析人员：

　分析日期：

2018.10.05

序号

项目

危害

后果

现有的控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

管道

破裂

中毒。

着火

每月检查一次

2

3

6

保持现有控制措施、加强管道泄漏培训演练

2

炉体

破损

烫伤、中毒影响生产

每天检查一次

1

3

3

3

热电阻

温度不准

影响生产

每月检查一次

2

3

6

4

液位

液位计指示错误

影响生产

日检、周检

2

2

4

5

进料阀

堵塞

影响生产

日检、周检

2

2

4

损坏

2

2

4

6

梯子平台

护栏开焊

坠落

及时补焊

2

3

6

定期巡查

平台、梯子腐蚀

人员摔伤

防腐刷漆

2

3

6

7

安全阀

超压不动作

超压，设备损坏

一年校验一次

1

5

5

保持现有控制措施

安全阀没投用

超压

投用前进口阀全开后加铅封

2

3

6

定期检验

安全阀起跳后不能复位

财产损失

更换校验

2

3

6

单位：

烧碱车间离子氯化氢　　　　　　　　　　　

安全检查（SCL）分析记录表68

设备名称：

氯压机　　　分析人员：

　分析日期：

2018.10.05

序号

项目

危害

后果

现有的控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

电机

电机轴承超温

电机损坏

每班测一次温度

1

3

3

静电接地松动

静电不能导出

每周检查一次

2

3

6

保持现有控制措施

按钮开关破损

火灾

及时更换

1

5

5

电机有异常声音

电机损坏

每班巡检

2

3

6

巡查人员及时上报

地脚螺栓松动

电机损坏

每月检查一次

1

3

3

震动、位移变化大

设备损坏

每班巡检

2

3

6

巡查人员及时上报

传感器偏差大

影响生产

每班巡检

1

3

3

2

增速机

温度传感器偏差大

影响生产

每班巡检

1

3

3

振动是超标

设备损坏

每班巡检

2

3

6

巡查人员及时上报

3

冷却油

冷却油不畅通、油压低

机体超温

每班巡检

1

3

3

4

机体

有异常声音

机体损坏

每班巡检

2

3

6

巡查人员及时上报

振动是超标

机体损坏

每班巡检

1

3

3

机身、连接管线、阀门、法兰泄漏

着火、爆炸、中毒

每班巡检

2

5

10

5

安全附件

压力表指示不准确

超压损坏设备

定期校验

1

3

3

进出口阀门不工作

设备损坏、超压

定期校验

1

3

3

单位：

烧碱车间氯氢处理　　　　　　　　　　　　

安全检查（SCL）分析记录表69

设备名称:

硫酸储罐　　　　分析人员：

　分析日期：

2018.10.05

序号

项目

危害

后果

现有的控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

管道

破裂

中毒

每班检查一次

2

3

6

保持现有控制措施、加强管道泄漏培训演练

2

罐体

破损

烫伤，中毒，影响生产

每天检查一次

3

4

12

保持现有控制措施、加强罐体泄漏培训演练

3

压力表

压力表指示不准确

超压损坏设备

定期校验

1

3

3

4

泵

泄露

腐蚀

每班检查一次

2

3

6

定期检查

5

液位计

液位计指示错误

影响生产

日检、周检

2

2

4

6

进料阀

堵塞

影响生产

日检、周检

2

2

4

损坏

损坏离子膜

日检、周检

2

2

4

7

梯子平台

护栏开焊

坠落

及时补焊

2

3

6

定期检查

平台、梯子腐蚀

人员摔伤

防腐刷漆

2

3

6

定期检查

8

电机

电机轴承超温

电机损坏

每班测一次温度

1

3

3

静电接地松动

静电不能导出

每周检查一次

2

3

6

保持现有控制措施

按钮开关破损

火灾

及时更换

1

5

5

巡视人员发现立即上报

电机有异常声音

电机损坏

每班巡检

2

3

6

巡视人员发现立即上报

地脚螺栓松动

电机损坏

每月检查一次

1

3

3

单位：

烧碱车间氯氢处理　　　　　　　　　　　　

安全检查（SCL）分析记录表70

设备名称:

次氯酸钠储罐　　　分析人员：

　分析日期：

2018.10.05

序号

项目

危害

后果

现有的控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

管道

破裂

中毒

每班检查一次

2

3

6

保持现有控制措施、加强管道泄漏培训演练

2

罐体

破损

腐蚀，中毒，影响生产

每天检查一次

3

4

12

保持现有控制措施、加强罐体泄漏培训演练

3

压力表

压力表指示不准确

超压损坏设备

定期校验

1

3

3

4

泵

泄露

腐蚀

每班检查一次

2

3

6

定期检查

5

液位计

液位计指示错误

影响生产

日检、周检

2

2

4

6

进料阀

堵塞

影响生产

日检、周检

2

2

4

损坏

损坏离子膜

日检、周检

2

2

4

7

梯子平台

护栏开焊

坠落

及时补焊

2

3

6

定期检查

平台、梯子腐蚀

人员摔伤

防腐刷漆

2

3

6

定期检查

8

电机

电机轴承超温

电机损坏

每班测一次温度

1

3

3

静电接地松动

静电不能导出

每周检查一次

2

3

6

保持现有控制措施

按钮开关破损

火灾

及时更换

1

5

5

巡视人员发现立即上报

电机有异常声音

电机损坏

每班巡检

2

3

6

巡视人员发现立即上报

地脚螺栓松动

电机损坏

每月检查一次

1

3

3

单位：

烧碱车间氯氢处理　　　　　　　　　　　　

安全检查（SCL）分析记录表71

设备名称：

氢压机　　　分析人员：

　分析日期：

2018.10.05

序号

项目

危害

后果

现有的控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

电机

电机轴承超温

电机损坏

每班测一次温度

1

3

3

静电接地松动

静电不能导出

每周检查一次

2

3

6

保持现有控制措施

按钮开关破损

火灾

及时更换

1

5

5

电机有异常声音

电机损坏

每班巡检

2

3

6

巡查人员及时上报

地脚螺栓松动

电机损坏

每月检查一次

1

3

3

震动、位移变化大

设备损坏

每班巡检

2

3

6

巡查人员及时上报

传感器偏差大

影响生产

每班巡检

1

3

3

2

增速机

温度传感器偏差大

影响生产

每班巡检

1

3

3

振动是超标

设备损坏

每班巡检

2

3

6

巡查人员及时上报

3

冷却水

冷却水不畅通、水压低

机体超温

每班巡检

1

3

3

4

机体

有异常声音

机体损坏

每班巡检

2

3

6

巡查人员及时上报

振动是超标

机体损坏

每班巡检

1

3

3

机身、连接管线、阀门、法兰泄漏

着火、爆炸、

每班巡检

3

5

15

5

安全附件

压力表指示不准确

超压损坏设备

定期校验

1

3

3

进出口阀门不工作

设备损坏、超压

定期校验

1

3

3

单位：

烧碱车间氯氢处理　　　　　　　　　　　　

安全检查（SCL）分析记录表72

设备名称：

电动单梁起重机　　　　分析人员：

　分析日期：

2018.10.05

序号

项目

危害

后果

现有的控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

电源

使用后未及时关闭

漏电伤人

使用前后检查确认

1

4

4

加强培训教育

没有资质的人员随意操控

设备损坏或人员伤害

执行安全生产禁令

1

4

4

加强培训教育

2

线控器

线控器损坏

无法及时检修设备

使用人员必须持有起重作业许可证

1

4

4

加强培训教育

非正常范围使用

起重机机身损坏

由班组安排作业监护人员

3

起重机机身

非正常范围使用

起重机机身损坏

由班组安排作业监护人员

1

4

4

加强培训教育

未按要求年检

使用过程中伤人

按要求年检

2

3

6

定期检验

4

吊装孔

使用时无人监护或警示标志

坠落摔伤

专人监护或做好警示标识防护

2

3

6

收尾工作确认

使用后未及时封闭

坠落摔伤

使用后及时封闭并由作业负责人检查

单位：

烧碱车间液氯　　　　　　　　　　　　

安全检查（SCL）分析记录表73

设备名称：

液氯储槽　　　　分析人员：

　分析日期：

2018.10.05

序号

项目

危害

后果

现有的控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

槽体

腐蚀，渗漏、材质不符合要求

中毒和窒息、容器爆炸

根据槽体容规要求由特检院定期检验槽体，测壁厚，双人巡检，安排职工每天用氨水试漏穿戴好防护用品方可上岗泄漏氯气时迅速撤离至上风向，戴好防护器具抢救人员，夜间有应急照明，厂房内有负压吸收系统

4

5

20

2

附件

选型不正确、指示不正确、不在有效期内

中毒和窒息

现场显示液位并远传主控、与阀门连锁，温度远传主控，压力现场显示并远传主控，安全阀有效检验，外壁保冷员工培训合格后方可上岗现场液位不准超过2米，主控液位70%报警、80%与进口阀门联锁，双人巡检，每天用氨水试漏，安全阀无压释放、根部阀要全开并铅封锁定、每年检验一次穿戴好防护用品方可上岗泄漏氯气时迅速撤离至上风向，戴好防护器具抢救人员，夜间有应急照明

1

4

4

3

管道、法兰

泄漏、腐蚀、选型不正确、支撑不牢固

中毒和窒息

员工培训合格后方可上岗每年由特检院检验管道壁厚，每天检查有无漏点，用氨水试漏穿戴好防护用品方可上岗泄漏氯气时迅速撤离至上风向，戴好防护器具抢救人员，夜间有应急照明

2

2

4

单位：

烧碱车间液氯　　　　　　　　　　　　

安全检查（SCL）分析记录表74

设备名称：

真空机组　　　分析人员：

　分析日期：

2018.10.05

序号

项目

危害

后果

现有的控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

电机

电机轴承超温

电机损坏

每班测一次温度

1

3

3

静电接地松动

静电不能导出

每周检查一次

2

3

6

定期检测

按钮开关破损

火灾

及时更换

1

5

5

电机有异常声音

电机损坏

每班巡检

2

3

6

巡查人员发现立即上报

地脚螺栓松动

电机损坏

每月检查一次

1

3

3

震动、位移变化大

设备损坏

每班巡检

2

3

6

巡查人员发现立即上报

传感器偏差大

影响生产

每班巡检

1

3

3

3

冷却水

冷却水不畅通、水压低

机体超温

每班巡检

1

3

3

4

机体

有异常声音

机体损坏

每班巡检

2

3

6

巡查人员发现立即上报

振动是超标

机体损坏

每班巡检

1

3

3

机身、连接管线、阀门、法兰泄漏

着火、爆炸、中毒

每班巡检

2

5

10

5

安全附件

压力表指示不准确

超压损坏设备

定期校验

1

3

3

进出口阀门不工作

设备损坏、超压

定期校验

1

3

3

单位：

烧碱车间液氯　　　　　　　　　　　　

安全检查（SCL）分析记录表75

设备名称：

配水桶　　　　分析人员：

　分析日期：

2018.10.05

序号

项目

危害

后果

现有的控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

罐体

筒体腐蚀减薄

盐水泄漏，财产损失

每年检测

2

2

4

平台、梯子

平台、梯子腐蚀、脱焊

人员摔伤

补焊、防腐刷漆

3

2

6

定期巡查

2

搅拌器

电机、减速器坏

设备损坏

日检、周检

2

2

4

叶轮脱落

影响生产

日检、周检

2

2

4

3

液位计

液位计指示错误

影响生产

日检、周检

2

2

4

4

安全附件

压力表指示不准确

超压损坏设备

定期校验

1

3

3

安全阀进出口阀没打开

超压损坏设备

进出口阀常开并加铅封

2

3

6

5

电机

电机轴承超温

电机损坏

每班测一次温度

1

3

3

静电接地松动

静电不能导出

每周检查一次

2

3

6

定期检测

按钮开关破损

火灾

及时更换

1

5

5

电机有异常声音

电机损坏

每班巡检

2

3

6

巡查人员发现立即上报

地脚螺栓松动

电机损坏

每月检查一次

1

3

3

单位：

烧碱车间一次盐水　　　　　　　　　　　

安全检查（SCL）分析记录表76

设备名称：

化盐桶　　　　分析人员：

　分析日期：

2018.10.05

序号

项目

危害

后果

现有的控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

基础

接地不牢

静电不能导出

每半年检测

2

3

6

定期检测

地基下沉

管线开焊、断裂

每月检查一次

1

3

3

2

压力表

压力表破裂

盐水泄漏，财产损失

日检、周检

2

3

6

压力表定期检验，巡查人员发现立即上报

3

液位计

液位计指示错误

影响生产

日检、周检

2

2

4

4

筒体

腐蚀减薄

影响生产

定期测厚

1

5

5

5

梯子平台

护栏开焊

坠落

及时补焊

2

3

6

定期检查

平台、梯子腐蚀

人员摔伤

防腐刷漆

2

3

6

定期检查

6

安全阀

超压不动作

超压，设备损坏

一年校验一次

1

5

5

安全阀没投用

超压

投用前进口阀全开后加铅封

2

3

6

开车前安全条件确认

安全阀起跳后不能复位

财产损失

更换校验

2

3

6

单位：

烧碱车间一次盐水　　　　　　　　　　　　

安全检查（SCL）分析记录表77

设备名称：

预处理器　　　　分析人员：

分析日期：

2018.10.05

序号

项目

危害

后果

现有的控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

罐体

连接管线、阀门泄漏

着火爆炸

每班巡检

1

5

5

筒体腐蚀减薄

爆炸

每六年检测

1

5

5

接地不牢

静电不能导出

每半年检测

2

3

6

定期检测

地脚螺栓松动

损坏设备

每月检查

1

3

3

2

安全附件

压力表破裂

丙烯泄漏，财产损失

每班巡检

2

2

4

超压不动作

超压，设备损坏

一年校验一次

1

5

5

液位计指示不准

影响生产

及时维修

2

3

6

压力表年检

3

梯子平台

护栏开焊

坠落

及时补焊

2

3

6

定期检查

平台、梯子腐蚀

人员摔伤

防腐刷漆

2

3

6

定期检查

单位：

烧碱车间一次盐水　　　　　　　　　　　　

安全检查（SCL）分析记录表78

设备名称：

盐水加压泵　　　　分析人员：

　分析日期：

2018.10.05

序号

项目

危害

后果

现有的控制措施

L

S

R

建议改正/控制措施

1

电机

电机轴承超温

电机损坏

每班测一次温度

1

3

3

静电接地松动

静电不能导出

每周检查一次

2

3

6

定期检测

按钮开关破损

火