循环流化床锅炉煤气掺烧规程教学内容.docx
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循环流化床锅炉煤气掺烧规程教学内容
第一章煤气参数与掺烧系统要求
一、焦炉煤气参数及性质
1、焦炉煤气成份：
CH48.8%CO22%
CO12%O20.2%
H228%CmHn1%
N248%
2、焦炉煤气性质：
比重：
0.88Kg/Nm31700～2000Kcal/Nm3；燃点：
650℃；燃烧温度：
1880℃。
有色、有臭味、有剧毒性、易燃易爆。
二、焦炉煤气系统要求：
1、煤气压力：
5~15KPa
2、煤气温度：
0~80℃
3、煤气含氧量：
≤1%
4、单台炉焦炉煤气管路系统配置详表：
名称
型号
数量（个）
用途
燃烧器组
25000Nm3/h
9
煤气燃烧装置
燃气喷嘴
30
炉前煤气电动总阀
36”CL150
1
联锁切断每台炉的燃气
燃烧器组手动蝶阀
DN150PN0.25
2
停用煤气检修时用来隔断煤气
DN125PN0.25
2
DN200PN0.25
5
燃烧器组电磁快关阀
DN150PN0.25
2
联锁动作切断煤气
DN125PN0.25
2
燃烧器组气动快关阀
DN200PN0.25
5
联锁动作切断煤气
电动调节阀
DN150PN0.25
2
调节煤气流量
DN125PN0.25
2
DN200PN0.25
5
喷嘴电磁阀
DN65PN0.25
30
联锁切断每个燃烧器气源
母管放散阀
DN100PN0.25
2
控制管内空气、残余煤气排空
取样阀
DN10PN1.6
12
取样做防爆试验
燃气管道氮气吹扫气动阀
DN50PN1.6
2
控制炉前后墙及炉前段燃气管路氮气吹扫
燃气管道氮气吹扫手动阀
1”CL150
9
控制炉前段燃气管道氮气吹扫
就地压力表
1
远传压力表
1
燃气流量计
1
第二章干馏炉煤气的投用与停运
第一节煤气投运条件及检查
一、投运前具备的基本条件：
1、新建、改造、大修、长期停用的煤气设备及管道，送煤气前必须经严密性试验或试漏合格后方准启用。
2、联系调度联系6020，明确焦炉煤气纯度（含氧量≤1%）及煤气管道到界区的母管压力（稳定在3kPa以上）。
3、锅炉具备基本条件：
1）、锅炉燃烧稳定，床温保持850℃以上，三次风区温度保持在700℃以上。
2）、炉膛负压稳定，负荷达到额定量的50%以上。
3）、二次风压达到1.0kPa以上。
4、控制系统和自动保护装置试运正常并能可靠投入运行。
5、必须做防爆试验合格后方可投用。
6、N3具备供气条件（确认N3接口已施工完成）。
7、仪表和联锁控制系统校验完成。
8、界区内管线氮气置换合格。
二、投运前的检查
1、系统安装完毕或检修后，须检查管道内部是否有杂物、盲板。
2、检查燃烧器手动、气动阀须关闭。
放散总阀须打开。
3、炉前煤气管路各阀门开关灵活，无卡涩现象，开关位置正确。
4、煤气管路或设备不准动火或施工。
5、末端放散总管周围10米内不准有明火和行人且炉顶确无人员。
6、煤气掺烧投运程控和停运联锁经工艺、仪表书面确认无误。
第二节煤气投用前的试验
一、煤气管道严密性试验
1、目的：
确保煤气管道焊缝和连接部位焊缝及管道自身严密无泄漏。
2、步骤：
1）、管道安装完毕并清扫完毕后方可进行试验。
2）、试验压力为0.3Mpa,试验介质为干燥、清洁的工厂空气，介质温度不得低于15℃。
3）、压力缓慢上升，升至0.03Mpa时，保持5分钟，对焊接接头和连接部位焊缝进行初步检查，检查可用喷涂肥皂水的方法进行，如有泄漏，修补后重新试验。
4）、继续升压至0.15Mpa，全面检查无泄漏时，随后按每级0.03Mpa的级差逐级增至0.3Mpa，保持10分钟，再次检查管道各处，如无泄漏点，将压力降至0.25Mpa，并保持24小时后进行泄漏检查，合格后可投入使用。
二、锅炉干馏炉煤气掺烧联锁和联锁试验：
（暂定）
1.焦炉煤气联锁程序：
1.1焦炉煤气投入允许条件：
1）锅炉一、二次风机已启动
2）炉膛三次风区温度大于700℃
3）三次风箱压力大于1.0Kpa
4）焦炉煤气母管压力大于10Kpa（界区外）
1.2焦炉煤气跳闸条件
1）一次风机跳闸
2）二次风机跳闸
3）两台引风机同时跳闸
4）锅炉MFT动作时
5）炉膛三次风区温度小于650℃
6）三次风箱压力小于0.5Kpa
7）煤气压力低于5kPa时
8）煤气快关阀在失去电源或压缩空气时
达到以上任一条件时，所有焦炉煤气切断快关阀、调节阀、电磁阀、炉前电动总阀自动关闭，电动总阀和快关阀之间的放散阀自动打开.
2.焦炉煤气系统的联锁试验
1）锅炉启动前锅炉班长汇报调度，通知电气人员将引风机、一次风机、二次风机刀闸断开，开关打到试验位置。
2）首先试验启动条件，启动条件任何一条不满足，煤气系统的快关阀及电磁阀均不能打开。
3）锅炉司炉工DCS启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机电机。
设置煤气压力为10Kpa以上，炉膛三次风区温度650℃以上，三次风箱压力大于1.0Kpa。
将各燃烧器气动快关阀和电磁阀全开，逐一试验锁跳闸条件。
4）试验完毕恢复煤气压力设定值，通知电气引风机，送风机、二次风机送电，准备启炉。
三、炉前管路氮气置换
1、目的：
赶出管道内的残留煤气及空气。
每次投用前必须进行炉前管路氮气置换。
2、步骤：
1）、开启锅炉前后墙煤气母管道上的放散气动阀。
2）、开启锅炉煤气进气母管氮气吹扫气动阀。
3）、煤气系统氮气置换10分钟后，取样分析系统的氧气含量小于5%时，认为置换合格，关闭放散阀和母管氮气进气阀。
4）打开燃烧器前管道氮气吹扫气动阀，分组打开燃烧器电磁阀，逐一开启每组燃烧器氮气吹扫手动阀，吹扫1分钟后关闭该组燃烧器电磁阀和氮气吹扫阀。
用同样方法将其他各燃烧器前管道氮气吹扫完后，关闭吹扫总阀。
四、投煤气做防爆试验（煤气压力不低于10kPa）
1、操作步骤：
1）对煤气管路进行全面检查具备送气条件后，汇报调度。
2）联系调度通知6020送气,开启煤气母管放散阀,联系质检化验员化验管道内煤气含氧量（含氧量≤1%）,化验合格后,关闭煤气母管放散阀。
3）用煤气进气电动总阀前放散阀接胶皮管取样做防爆试验，试验必须要做三次以上，若不合格，要重新做三次以上，直至合格为止。
2、防爆试验要求及合格标准：
试验要用专用工具（爆发筒），取样时爆发筒口倒立与水平面呈45～60°夹角，将胶皮管伸入爆发筒顶部，筒内有煤气冒出时关闭爆发筒顶部阀门，缓慢将胶皮管从筒内抽出，使筒内充满煤气后盖上封盖。
打开封盖，用明火在筒口点燃筒内煤气。
点燃时倾听无明显响声，看火焰颜色呈红蓝色，摸爆发筒温度由下至上缓慢上升，且温度均匀为合格。
第三节管路送气及投运燃烧器
一、输送管道送气
1、对煤气管道进行全面检查具备条件后汇报调度。
2、联系调度通知6020送气，开启母管放散阀，联系质检化验员化验管道内煤气含氧量（含氧量≤1%），化验合格后，关闭煤气母管放散阀。
开启煤气进气电动总阀前放散阀，取样做防爆试验，合格后，且炉前段管道氮气置换亦合格后，可准备向炉前段送气。
3、打开锅炉前后墙燃气母管放散阀，开启炉前煤气进气电动总阀10%。
4、放散时间根据化验及防爆试验结果而定，一般5～10分钟。
5、取样做防爆试验，合格后，关闭锅炉前后母管放散阀。
准备投煤气燃烧器。
二、投煤气燃烧器
要求：
防爆试验合格后投煤气燃烧器，应先点燃末端燃烧器，即按从右到左的顺序进行。
1、全开燃烧器手动门及启动快关阀。
2、启动调节阀打开10%左右，再逐个开启每个喷嘴的电磁阀。
3、及时调节助燃风和炉膛负压。
4、在投燃烧器过程中,重点监测压力是否正常，压力不得低于5Kpa，当低于5Kpa时立即关闭燃烧器气动门、手动门防止回火。
4、燃烧器全部点燃后进行全面检查管道设施，防止有泄漏煤气点，及时发现及时处理。
5、投用煤气时运行监盘人员及时调整燃烧，注意观察各运行参数变化情况，做好记录。
6、根据配合比例或烟气氧含量5~8%调整燃烧器调节门，控制煤气量，达到最佳燃烧。
第四节锅炉掺烧煤气的燃烧调整与检查
一、运行调整
1、正常运行中负荷变化时，以调整燃煤量为主。
同时注意二次风量的调整，助燃风压不应低于1000Pa。
2、负荷变化过大时，调整燃煤量不足以满足负荷需求时，可适当调整煤气量，但煤气量不能低于其额定流量的50%，否则应停止煤气运行。
3、正常运行中，密切监视煤气压力、流量的变化，特别是对炉膛三次风区温度、含氧量、炉膛负压变化情况的监视，发现异常或可能引发事故时，应立即切断煤气。
4、运行中应定期对设备进行巡视检查，发现异常情况及时处理，如不能处理，有发生事故的可能时，应停止煤气运行，汇报调度。
二、运行中的检查
1、每小时观察煤气燃烧情况，及时调整配风，保证充分燃烧。
2、每小时检查阀门、法兰、管道焊缝有无漏点并及时处理做好记录。
第五节锅炉掺烧煤气停气操作
一、停气的操作
1、停煤气前应由调度与6020联系好，运行人员做好停气准备。
2、接到调度停煤气通知后，缓慢关小1#燃烧器调节门，注意观察煤气压力、煤气燃烧状况。
3、在关1#燃烧器调节门的过程中，适当减少风量，但要保持煤气量和助燃风量配比和烟气氧含量5～8%范围内。
4、煤气流量小于额定流量的30%时，应迅速关闭1#燃烧器气动阀快关门、电磁阀及手动阀，切断煤气彻底止火，应依次关闭其余燃烧器阀门。
5、最后关炉前煤气管路进气总阀，然后进行停运后炉前段管路氮气置换，步骤同上。
将管道内残余煤气吹扫干净，如果长期停运将炉前母管进行氮气置换，氮气置换后不得关闭放散总阀。
6、在未彻底止火之前，不得关闭煤气总阀门，以免回火爆炸。
7、停止煤气后，稳定燃烧15分钟再停煤，按《锅炉运行规程》停炉规定进行操作。
8、遇到特殊情况需紧急停炉时，应迅速切断煤气再按《锅炉运行规程》紧急停炉操作，停炉后维持引风机运行10分钟吹扫炉膛。
第六节锅炉掺烧煤气的安全防护措施
一、管路送气的安全措施
1、管路送气之前必须认真检查管道系统及阀门情况，检查及操作各阀门时必须佩戴正压式空气呼吸器。
2、管路送气经防爆试验合格关闭放散阀后，确认检查放散阀关闭严密。
3、管路送气时，沿管路段检查周围5m内不得有任何动火工作。
二、煤气投运时的安全措施
1、煤气燃烧器投运之前必须做防爆试验，并且连续三次合格。
2、做防爆试验时，应由煤气防爆试验专业人员操作，公司安环部、调度室、动力车间从旁监护，共同进行防爆试验，做好防爆试验安全准备工作（现场准备灭火器、防烫伤药等）。
3、试验煤气防爆人员，应穿着防火防烫工作服及戴手套。
4、试验时，试验工作人员应与试验用容器保持侧间两尺距离。
5、实验前，应经煤气化验员测量现场气体含量合格。
6、投运时操作人员应保持锅炉三次风区负压，严禁负压反正。
三、煤气正常运行时的安全措施
1、投运煤气运行时监盘人员应密切注视三次风区负压情况，严禁负压反正。
2、锅炉掺烧煤气运行巡检应手持便携式可燃气体检测仪，如发现检测仪报警，应佩戴正压式空气呼吸器查明情况，并查看就地检测仪是否正常。
3、锅炉掺烧煤气运行时，如有检修工作需动火，应认真执行动火票，安全员应现场监护。
4、锅炉运行排渣困难时，捅渣人员捅渣前应使用便携式可燃气体检测仪测量周围10m内可燃气体状况，确认安全时方可进行捅渣工作。
四、煤气停运后的安全措施
1、停炉后，若无维修任务，把放散阀打开，对炉前段煤气管道
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