公路施工组织设计.docx

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公路施工组织设计

市政道路施工组织设计方案

中国XXXXXXXXXXXX工程项目经理部

临沧地区XXXX县新城区永安路、永新路、永顺路市政道路工程

实施性施工组织设计方案

一、总说明

临沧地区XXXX县新城区永安路、永新路、永顺路市政道路工程全长1207.88m。

三条道路是新城区主要干道路及国防线连接。

该新城区道路的建成对改善XXXX县的投资融资环境，促进XXXX县的繁荣及扩大对外招商引资具有重要意义。

我公司通过对施工图的研究和市场调查，本着方案可行、技术可靠、措施得力的原则，编制了本施工组织设计方案。

二、编制依据

1、施工设计图纸；

2、业主技术交底；

3、现场调查资料；

4、现行的市政规范、定额及质量检验评定标准；

5、本承包人的施工管理水平；先进的路基、路面施工机械设备；多年来承建城市道路的施工经验。

三、主要工程数量及技术标准

1、主要工程数量表

序号项目名称单位工程数量

1路基填方M331677

2路基挖方M367951

3雨污水管M3600

4雨、污检查井座100

620cm厚片石底基层M2/M329716.44/7976.62

710cm级配碎石基层M2/M318472/3988.31

824cm钢筋砼面层M2/M318472/5460.64

9人行道铺装M211244.44

预计后期投资到位可能的总工程金额约900~1000万元。

2、技术标准道路等级：

城市次干线II级

设计时速：

40~60km/h

行车道宽度：

16m、14m

荷载：

汽车-20级，挂车-100级，标准轴载BZZ-100

四、总体施工组织方案

㈠质量目标、总工期及进度计划

1、质量目标：

优良工程。

2、总工期及进度计划：

本段工程预计工期为187天，2003年5月23日开工，2003年11月30日竣工。

该工程工期短，雨季为6至10月份，工期内雨季占的时间多，可作业时间短，为确保该工程质量和工期，我们将见缝插针的进行施工。

其中：

⑴路基填方：

65天，将分两段时间进行施工，2003年5月26日至2003年7月10日，2003年8月25日至2003年9月15日

⑵路基挖方：

31天，2003年5月26日至2003年6月26日

⑶雨水、污水、给水管、电力、电信沟：

80天，2003年6月5日至9月10日

⑷20cm厚片石底基层：

95天，2003年7月10日至2003年10月15日

⑸10cm厚级配碎石基层：

50天，2003年9月1日至2003年10月20日

⑸24cm厚混凝土面层：

70天，2003年9月11日至2003年11月20日

㈡、施工组织机构及施工队伍部署

1、该工程工期短，雨季为6至10月份，工期内雨季站的时间多，可作业时间短，为确保该工程质量和工期，公司决定实行项目法施工，组建“XXXX县新城区市政道路工程项目经理部”实行项目经理负责制，在公司内部抽调出具有丰富施工经验和管理经验、技术过硬的管理干部和技术人员，组成一个强有力的管理机构，配备相应的机械设备，组织较强的施工队伍，进行项目管理，全面履行施工合同。

机构设置详见组织机构图

2、为确保本合同段工程的施工质量及工期满足合同的要求，拟投入参加过市政道路施工管理的各类人员20余人（不足部分，由社会劳动力补充），投入工程技术人员7人，其中施工现场技术管理人员3人、质检2人、试验人员2人。

主要技术、经济管理人员表

姓名性别在本工程中担任的职务技术职称

xxxx男项目经理工程师

Xxxx男项目副经理工程师

xxxx男项目总工程师工程师

xxxx男助理工程师助理工程师

xxxx男测量员技术员

xxxx男测量员技术员

xxxxx男施工员技术员

xxxx男会计会计师

xxxx男出纳会计

xxxx男材料员

xxxx男质检工程师质检工程师

xxxx男安全员安全员

xxxx男机械管理员

㈢、施工机构设置及试验、检测仪器

1、为保证本合同工程按质量、工期进度要求顺利进行，拟投入类型适用配套、状况良好的路基、路面等专用机械设备详见下表。

主要施工机械设备情况表

机械名称型号规格单位数量新旧程度（%）备注

装载机T-140台185

装载机T-150台190

推土机宣化140台285

推土机宣化220台185

挖掘机DH220台1100

挖掘机PC220台1100

压路机洛阳台185

洒水车东风辆190

自卸汽车东风辆2085

打夯机台380

250L砼搅拌机昆明台490

各类定型模板m60090

钢筋切割机上海台290

电焊机上海台290

抽水机台285

砂浆拌和机昆明台290

卷扬机双筒5t台190

钢管m100090

真空吸水泵机套190

砼切割机台290

砼压花机台190

越野车三菱辆190

轿车大众辆190

2、满足施工现场进行质量控制和自检要求顺利进行，标准试验部分将交由质监站的中心试验室进行，本项目部拟投入各种试验、检测仪器设备见下表

主要的材料试验、测量、质检仪器、设备表

序号仪器设备名称规格型号单位数量

一测量仪器

1全站仪拓普康711T台1

1电子经纬仪J-2上海台2

2自动安平水准仪NJ28台3

二材料试验、检仪器

1路基土石方

a灌砂仪D200mm套1

b土壤触探仪台1

c直尺把20

d皮尺把5

2砂浆、砼

a坍落度仪1m3台1

b混凝土回弹仪HT-28套1

含厚度钢筋位置检测仪PRD-3MOOELM

管理设备

计算机联想笔记本电脑L510台2

激光打印机HP5100台1

数码复印机带打印TOSHIBA169台1

㈣、施工方案

1、方案概述

我方将组织有关人员复核施工设计图表文件，充分领会设计意图，作好施工调查；及时进行各类标准试验工作，为施工提供依据，根据本工程工期短，雨季为6至10月份，工期内雨季站的时间多，可作业时间短，为确保该工程质量和工期，我们将采取平行作业与流水作业的方案及见缝插针的进行施工。

2、分项工程施工方案

⑴路基工程挖、填方：

采用大宇DH200、PC220挖掘机挖土，8t自卸车运输，用16T振动压路机进行分层填筑碾压，在雨季前基本完成。

⑵路面工程：

a.20cm厚片石底基层，石料石场采备，自卸车运输，人工摊铺，16T振动压路机碾压。

b.10cm级配碎石采用场拌，自卸汽车运输，代摊铺，16T振动压路机碾压。

b.24cm水泥混凝土路面的施工，采用集中拌和，自卸车运输，真空吸水工艺人工配合机械铺筑。

⑶排水工程雨水井、污水井及管道的施工：

采用人工配合挖掘机挖基槽，尽量避免超挖，不足部分用人工修整，回填用内燃打夯机夯实。

五、主要施工工艺

1、路基挖方：

⑴清场后复测地面标高，并将填挖断面图及土石方调配图报请业主总工程师审核签认后再行开挖；

⑵路基挖方采用挖掘机按设计断面自上而下开挖，不乱挖、超挖，不掏洞取土；路基按设计高程挖出后，如达不到承载力的要求，必须挖至好的持力层，达到要求为止。

⑶弃方及时清运；

⑷开挖至路基顶面时预留碾压沉降高度；

⑸采用16T振动压路机碾压，压实度标准必须满足下表要求：

填挖类型深度范围cm最低压实度（%）

快速路及主干道次干路支路

挖方0~30939390

⑹压路机碾压时，遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快及轮迹重叠等原则碾压；道路边缘、检查井、雨水口周围及沟槽等部位回填采用小型打夯机与人工配合夯实；

⑺压实时及时检验压实度等指标；

⑻挖方接近路床标高时，按设计要求进行路基修整，修整要求必须满足下列要求：

路度允许偏差

序号项目允许偏差检验频率检验方法

石路床（mm）土路床（mm）范围（m）点数

1路中线标高±20±20201用水准仪测量

2平整度302020路宽（m）<913m直尺法，量取最大间隙值。

9~152

>153

3宽度+1000+2000401用尺量

4横坡+0.5%±20且

不大于±0.3%20路宽（m）<92用水准仪测量

9~154

>156

路基挖方施工工艺框图：

2、路基填方

本工程填方施工中我方将认真进行插杆挂线，严格控制松铺厚度，同时避免薄层找平，填方在10cm以下的采用超挖厚填形式进行填筑，用人工配合装载机整平，确保填方路基的强度及稳定性。

填方路基的施工工艺见下图

3、人行道及雨、污管道的施工

⑴人行道施工：

人行道施工时在两侧（行车道边缘与路基边缘）每5m进行加桩并认真进行抄平，标出设计标高以便人行道施工时随时挂线控制。

⑵雨、污管道施工：

施工前认真进行施工放样，基坑开挖后及时进行垫层施工，管道安装前应顺直，管口吻合严密，特别是管道应认真按设计厚度、宽度施工，确保施工后不漏水，回填时应避免打夯机直接冲击已安装好的管道。

4、路面工程

⑴原材料的准备：

路面用料是保证路面质量的基础，我们将把备料工作作为重点来抓，采备原料规格符合规范要求的砂石料，并对材料堆放场地进行硬化处理，使之不受污染。

对不合格的砂、石料决不用在路面上。

⑵施工前安装、调试好各种路面机械设备，作好各层标准配合比试验，并得到业主总工程师批准。

⑶片石底基层

①用于片石底基层的片石在8~12cm之间，片石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%。

②片石应在料场经业主总工程师验收后方可使用；

③应在总工程师批准的路基上摊铺片石底基层，及在总工程师批准的试验路段的施工工艺、施工机械进行施工；

④在施工中要最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压。

⑷级配碎石基层

①级配碎石基层采用集中场拌；

②场拌时，先按配合比准确配料进行干闷。

拌合均匀筛分合格后再洒水闷料1天即可，拌和料含水量≥最佳含水量1%；

③铺筑时设专人消除粗细级料离析现象；

④为避免行车扰动，铺筑长度不宜过长，不得在已摊铺和压实的级配碎石层上放行车辆，施工机械不得在上进行调头。

⑤级配碎石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度。

⑸水泥混凝土面层

①正式铺筑前应检查确认下承层的质量，并经业主总工程师检验合格，按规范做试验路，以确定摊铺压实的各项工艺参数并据此组织施工；

②水泥混凝土用水泥、砂、碎石应符合下表要求：

砂的技术要求

项目技术要求

颗

粒

级

配筛孔尺寸（mm）方孔圆孔

0.160.3150.631.252.55.0

累计筛

余量

（%）I区

II区

III区100~90

100~90

100~9095~80

92~70

85~5585~71

70~41

40~1665~35

50~10

25~1035~5

25~0

15~010~0

10~0

10~0

泥土杂物含量

（冲洗法）（%）≤3

硫化物和硫酸盐含

量（折算为SO3）（%）≤1

有机物擀含量（比色法）颜色不应深于标准溶液的颜色

其它杂物不得混有石灰、煤渣、草根等其他杂物

碎石技术要求

项目技术要求

颗粒

级配筛孔尺寸（mm）（圆孔筛）4020105

累计筛余量（%）0~530~6575~9095~100

强度石料饱水抗压强度与混凝土设计抗压强度比（%）≥200

石料强度分级≥3级

针片状颗位含量（%）≤15

硫化物和硫酸盐含量（折算为SSO3）（%）≤1

泥土杂物含量（冲洗法）（%）≤1

③混凝土拌合物的搅拌和运输

a混凝土拌合物应采用机械搅拌施工；

b投入搅拌机每盘的拌合物数量，按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并符合下列规定：

（a）进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。

磅秤每班开工前检查校正；

（b）散装水泥必须过秤。

袋装水泥，当以袋计量时，抽查其量是否准确。

c严格控制加水量，由工地试验确定施工配合比；

d混凝土原材料按质量计的允许误差，不超过下列规定

I.水泥±1%

II.粗细骨料±3%

III.水±1%

IV.外加剂±2%

e混凝土拌合物每盘的搅拌时间，按下表要求根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。

混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，应符合下表的要求：

混凝土拌合物最短搅拌时间

搅拌机容量转速（转/min）搅拌时间（s）

低流动性混凝土干硬性混凝土

自由式400L18105120

800L14165210

强制式375L3890100

1500L20180240

混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间

施工气温允许最长时间（h）

5~10℃

10~20℃

20~30℃

30~35℃2

1.5

1

0.75

④混凝土拌合物的浇筑

a.横板采用钢模板；

b.本工程混凝土板厚度为24cm，可一次摊铺；

c.混凝土拌合物的振捣，符合以下规定：

（a）靠边角先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kw的平板振捣器纵横交错全面振捣。

纵横振捣时防止钢筋变位；

（b）振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不在冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。

用平板式振捣器振捣时，不少于15s；水灰比小于0.45时，不少于30s；用插入式振捣器时，不少于20s；

（c）采用插入式与平板式振捣器配合使用时，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣；

（d）振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有下沉、变形或松动，及时纠正；

（e）混凝土搅拌时先增大水灰比，浇筑后采用真空吸水工艺降低水灰比，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。

采用真空吸水工艺，可解决干硬性混凝土施工操作的困难，并可提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度，能有效地防治表面缩裂和防冻等性能，缩短整平、拌面、拉毛、拆模工序的间隔时间，为混凝土施工机械化连续作业创造条件。

I.采用真空吸水的混凝土拌合物，按设计配合比适当增大用水量，水灰比可为0.48~0.55之间，其它材料用量维持原设计不变；

II.混凝土拌合物经振实整平后进行真空吸水。

真空吸水时间（min）为板厚（cm）的1~1.5倍，并以剩余水灰比来检验真空吸水效果；

III.真空吸水的作业深度不超过30cm；

IV.开机后真空度应逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通道，影响混凝土的密实度；

V.混凝土板完成真空吸水作业后，用抹光机抹面，并进行拉毛或压槽等工作。

（f）混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。

经用振动器整平后，再用铁滚筒进一步整平。

整平时保持模板顶面整洁，接缝处板面平整；

（g）混凝土板做面前，做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉；做面分两次进行，先找平抹平，等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，使混凝土板面平整、密实。

⑤钢筋设置

a.钢筋混凝土板钢筋网片的安放，符合下列规定：

（a）不得踩踏钢筋网片；

（b）安放单层钢筋网片时，在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。

待钢筋网片安放应位后，再继续浇筑混凝土；

b.安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。

角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住；安放边缘钢筋时，先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌合物压住；

c.钢筋网片允许误差符合下表规定：

钢筋网片的允许误差

项目允许误差（mm）检查方法

钢筋网片的长度、宽度

钢筋网眼的尺寸

上下两网片的高度

上下表面的保护层厚度

钢筋网片的平整度±10

±10

±5

±5

±10用尺量

用尺量

用水准仪检查垫块和钢筋表面

用尺量

拉线用尺检查

⑥接缝施工

a.胀缝的施工，符合下列规定：

（a）胀缝与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。

缝隙上部浇灌填缝料，下部设置胀缝板；

（b）胀缝传力杆的活动端，设在缝的一边或交错布置。

固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。

传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并符合以下规定：

顶头木模固定传力杆安装方法，用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。

传力杆长度的一半穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。

混凝土拌合物浇筑前检查传力杆位置；浇筑时，先摊铺下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并在较正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物，浇筑邻板时拆除顶头模板，并设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管；

支架固定传力杆安装宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝，传力杆长度的一半穿过胀缝板和端头挡板，并用钢筋支架固定就位，浇筑时先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部位填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实。

b.缩缝的施工采用切缝法，在切缝法施工中，当混凝土达到设计强度25~30%时，采用切缝机进行切割，切缝用水冷却时，防止切缝水渗入基层和土基。

c.施工缝的位置与胀缝或缩缝设计位置吻合，施工缝与路面中心线垂直；多车道路面的施工缝避免设在同一横断面上，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂沥青，允许滑动，传力杆必须与缝壁垂直；

d.纵缝施工方法，按纵缝设计要求确定，并分别符合下列规定；

（a）平整纵缝，对已浇筑混凝土板的缝壁涂刷沥青，并避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部压成规定深度的缝槽；

（b）纵缝设置拉杆时，拉杆采用螺纹钢筋，并设置在板厚中间，设置拉杆的纵缝模板，预先根据拉杆的设计位置放样打眼。

e.混凝土板养护期满后，缝槽及时填缝。

在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内；

f.填缝采用灌入式填缝的施工，符合下列规定：

（a）灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水；

（b）填缝料的灌注深度为3~4cm，当缝槽大于3~4cm时，可填入多孔柔性衬底材料，填缝料的灌注高度，夏天与板面平，冬天稍低于板面；

（c）热灌填缝料加热时，不断搅拌均匀，直到规定温度，当气温较低时，用喷灯加热缝壁。

施工完毕，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。

⑦混凝土板养护

a.混凝土板做面完毕，及时养护，养护选用湿治养护方法；

b.模板的拆除，符合下列规定：

（a）一般允许拆模时间应符合下表规定：

混凝土板允许拆模时间

昼夜平均气温（℃）允许拆模时间（h）

5

10

15

20

25

30以上72

48

36

30

24

18

（b）拆模时应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。

⑧混凝土板的质量应符合下表要求：

公路、城市道路、厂矿道路混凝土板质量验收允许误差

验收项目质量标准和允许误差检验要求检验方法

范围点数

抗折强度不小于规定合格强度每天或第200m3每1000~2000m32组

增1组1.小梁抗折试件

2.现场钻圆柱代表试件作校核

纵缝顺直度15mm100m缝长1拉20m小线量取最大值

横缝顺直度10mm20条缩缝2条沿板宽拉线量取最大值

边板垂直度±5mm,胀缝板

边垂直无误差100m2沿板边垂直拉线量取最大值

平整度路面宽<9m5mm50m1用3m直尺边量三次,取最大三点平均值

路面宽9~15m5mm50m2

路面宽>15m5mm50m3

相邻板高差±3mm每条胀缝2用尺量

20条横缝抽量2条2

纵坡高程±10mm20m1用水准仪测量

横坡路面宽<9m±0.25%100m3用水准仪测量

路面宽9~15m±0.25%100m5

路面宽>15m±0.25%100m7

板厚度±10mm100m2用尺量或现场钻孔

板宽度±20mm100m2用尺量

板长度±20mm100m2用尺量,两缩缝间板长

板面拉毛压槽深度1~2mm100m2块用尺量

六、各项保证措施

㈠质量保证措施

本合同工程为XXXX县重点工程，施工周期短，我们必须不断提高全员的质量意识，领导和工程技术人员更要牢固树立质量第一思想，质量是企业的生命线，是职工的饭碗，质量责任重于泰山，本承包人始终把狠抓工程质量放在首位。

为确保工程质量达到设计文件要求，除严格按设计图纸、技术规范要求施工外，必须虚心接受业主、政府质量监督部门的指导。

本工程的质量目标是：

以砼路面平整度为龙头，以路面压实度为重点，带动全面质量目标管理，消灭质量通病，抓死内在质量，搞好外观质量，分部、分项工程全部优良，优良品率达100%。

1.强化全面质量管理，明确岗位职责。

建立项目经理、质检工程师、现场旁站质检员三级质量控制机构。

工程质量控制机构

2.确立以项目经理为首的质量保证体系。

3.强化质量意识、严格掌握质量标准。

对全体施工人员进行质量意识教育，抓好职工岗位培训，清楚质量目标，熟悉工艺流程，明确创优目标。

实行“质量一票否决制度”，质量不合格的工程坚决返工。

认真坚持“三检”制度，确立以工人自检为基础，专检为指导，互相与专业检查结合的质量“三检”制度。

施工中严格按质量监控程序报检。

质量旁站人员必须佩戴质检员标志上岗，坚持候检查监督。

4.在具体的施工过程中应注意以下几点：

⑴管道开挖，由于深度大，只能挖机开挖后人工清槽，DN300管沟槽底宽度为1.25米计，开挖的土质较好不得也不宜大型放坡开挖，局部地质差的地段要支挡土板进行加固；

⑵挖机在开挖过程中必须注意土质状况，避免地面承压过重而坍塌造成事故，在挖机开挖结束后并离开施工地点，清基人员才准进入施工地点进行施工；

⑶清基人员必须配戴安全帽，不得穿拖鞋进入施工现场；

⑷在各路口和坑口必须放置安全醒目标志。

5.在整个工程施工中将严格遵守如下十项管理制度，确保工程质量。

⑴岗位责任制度

⑵施工复测制度

⑶技术交底制度

⑷开工交底制度

⑸材料检验制度

⑹试验室抽样制度

⑺隐蔽工程检查制度

⑻工程负责人质量评定奖惩制度

⑼工程自检互检制度

⑽工程质量事故处理制度

㈡主要技术保证措施

1.由项目技术负责人组织人员熟悉施工图纸、技术规范及合同文件，进行技术交底；组织人员对线路复测，施工过程中，做到层层技术交底，每道施工工序有操作程序和施工方法交底书。

施工资料和竣工资料全部实行微机管理，做好记录和整理工作，竣工资料与工程同步完成。

2.强化试验、检测手段、用科学的数据指导生产。

坚持工前试验、工中检查、工后检测的检验制度，各种试验必须及时，要按技术规范要求的频率取足试验数据并确保准确无误。

施工中必须以检测数据控制工程质量，严格执行工程质量检验评定的质量标准为止，否则不能进行下道工序的施工。

力求使每道工序的成果都达优良，坚决做到文明施工、规范作业、有章可循，确保工程质量。

3.严把原材料质量关。

所有原材料必须具有