大模板施工方案.docx
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大模板施工方案
目录
一、设计依据..............................................................................2.
二、工程概况...............................................................................2
三、模板设计方案..........................................................................2
四、模板质量检验标准..................................................................5
五、模板施工技术...........................................................................6
六、模板安全措施..........................................................................6
全钢大模板计算书.................................................................14
附图(节点图)
模板配置图
第1章设计依据
1、西安市建筑设计研究院提供的《鼎翰名苑项目施工图》
2、鼎翰名苑项目工程施工组织设计
3、建筑工程施工质量验收统一规范(GB50300-2001)
4、人防工程施工及验收规范(GB50134-2004)
5、建筑施工手册(缩微版第四版)
6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
第二章工程概况
2.1鼎翰名苑1、2、3、4号楼,结构形式为剪力墙结构,本工程共33层,标准层(1-33层)层高为2900mm。
2.2流水段的划分
根据本工程的特点和施工方要求,划分为2个流水段,流水方向为1-2。
(详见配模图)
2.3模板按1层以上配置,模板高度为2820mm,从1层开始使用全钢模板7-33层位变截面,变截面不能流水的地方考虑新增角模处理。
2.4此工程无沉降缝
2.5不考虑保温层
第三章模板设计方案
根据施工技术需要及达到清水砼墙效果,本工程采用LD-86系列平口大模板,整体性强、刚度大、墙体表面效果好。
模板具体结构:
面板采用6mm钢板,上下边框、纵肋均选用[8#槽钢,左右边框为8mm钢板,加强背楞采用[10#槽钢,并纵向设置三道。
内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓,横向穿墙孔间距不大于1200mm,能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/㎡。
3.1墙体模板的配置
应施工方要求墙体均配置内板,内模板高度为2820mm,外墙周围(屋顶板处)配置一整层180mm高的下包模板。
(详见节点图)
配置下包模板,其优点是避免了导墙的浇筑,解决了层与层之间接茬漏浆问题,而且内外墙模板没有区别,可以互换使用,不仅降低了模板投入,而且提高了施工效率。
3.2角模
阴角编号为J,角膜采用企口搭接形式,其尺寸为35mm。
阴角模与模板之间只留少许缝隙,一般为2mm,便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行45°拉结,简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模,拆模后墙体表面平滑,不需进行特别处理。
阳角编号为YJ。
阳角处设计成阳角模,把两块模板焊接程整体使之成为一个刚性角,阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长,这样能够保证墙体结构棱角分明,不漏浆。
异型角膜编号为S,异型角模与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。
较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。
3.3节点的处理方法
3.3.1阴阳角部位的处理
阴角模与大模板之间通过L=240小钩栓和三道阴角压槽连接,有效控制了错台、扭曲等现象,保证砼墙浇筑后平整、顺直。
大钢模板与阳角模之间平口用标准件进行连接,并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。
(详见节点图)
3.3.2丁字墙部位的处理
丁字墙部位的大模板配置:
配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固;或是配置一块堵板,通过边框空进行连接,并另外利用两边大模板的横肋,通过小背楞、小构栓加固,再用穿插墙螺栓拉紧,使相邻的几块大板连成一个整体,有效的避免了此部位的涨模问题。
(详见节点图)
3.3.3穿墙螺栓、支腿、挑架,是大模板必不可少的组成部分。
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓,大头T32,小头Ф28,设钢楔孔,每套穿墙螺栓由1跟螺栓。
1跟螺母。
2快垫片和1个钢楔组成,操作简单方便。
支腿,是大模板的支撑机构,合模时用它来调整大模板的垂直度,拆模后作为落地的支撑,现与86系列模板配备使用的可叠式支腿,利用模板纵肋来固定,安装十分灵活.支腿的配量:
1000≤模板宽度<1800mm,配1个支腿,1800≤模板宽度≤4500mm时,安装2个支腿;模板宽度>4500mm时,安装3个支腿;同时考虑开间大小,小开间不配支腿。
标准的支腿为H=1800mm、B=1100mm;
挑架,即操作平台,利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。
平台挑架的安装间距一般为1500—1800mm左右。
根据吊装次序,合理制作平台挑架的踏脚板,踏脚板与平台挑架件用铅丝固定。
挑架的配量:
模板宽度<1100mm,不配挑架,但模板没有与其它大板相连时或在拐角处,必须上挑架;1200mm≤模板宽度≤3000mm时,安装2个挑架;3000<模板宽度≤4200mm时,安装3个挑架;模板宽度>4200mm时,安装4个挑架;同时考虑开间大小,小开间不配挑架。
标准的挑架为H=500mm。
楼梯踏步模(根据具体工程结构特点由施工方进行选用)
根据工程需要可设计加工楼梯踏步。
踏步模为一整体,挡板与墙体留20-30mm间隙。
待墙体和休息平台浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓来调节踏步膜的角度和位置,固定后浇筑。
拆模时只需松开地脚螺栓即可实现脱模。
可采用地面做法同踏步一起浇筑(最下一步加高)的方法,真正达到一次成型的清水楼梯。
(见附后示意图)
3.3.4小托架
为方便顶板施工时导墙膜的支设,以及解决大模板的放置问题,本工程设计了小托架。
利用小托架,不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑,而且为上层大模板的支设提供了支点。
具体见示意图。
(需注意小托架只作为导墙模和大模板的承重架,不能作为外墙的防护架)。
第四章、质量检验标准
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
-2mm
用钢卷尺
2
模板高度
-2mm
用钢卷尺
3
对角线
3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
新版2mm
用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平,板面朝上
旧版3mm
5
边框平直度
2mm
用2m测尺及塞尺
6
边框垂直面板
1mm
直角尺塞尺
7
孔眼中心偏差
1mm
钢卷尺或卡尺
第五章、模板施工技术措施
5.1准备工作
5.1.1熟悉并张悟本工程《模板设计方案》中华的全部内容。
模板设计依据
流水段的划分、模板配置平面图
各节点的处理示意图及说明
模板配置明细表
《模板安全操作规程》
5.1.2针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图(如大块模板、阴阳角模、各种配件等);并依据分区图做好模板存放的场地平整、排水处理工作。
5.1.3按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板(如平整度、拼缝、对角线、连接件等,发现问题及时反馈我公司)。
进场以后的模板应进行严格的板面清理工作(如除锈、杂物),用干净棉纱擦拭两边,然后涂刷脱模剂(可用机油和柴油1:
3)涂完后的板面标准是能照出人影。
穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油,支腿的地脚丝杠上也必须涂上黄油。
墙厚大于300mm时穿墙螺栓由工地自行下套管。
5.1.4模板的存放,如平当模板需在模板下垫10x10木方。
存放高度不超过3米。
立存模板应面对面的放置,中间留出600的工作面,立存模板应满足自稳角(75~80度)的要求。
5.1.5现场备内径大于32的塑料管,用于小托架构栓及特殊部位的预埋。
(如双头扣对拉栓)
5.1.6现场备长度小于墙厚10–20的钢筋头(作定位钢筋),用切割机断料,不可用断钢机断料。
5.1.7准备钢丝绳、花篮螺栓,用于模板垂直度的控制。
5.2模板施工
5.2.1弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线,误差控制在规范允许范围内。
5.2.2在墙体钢筋上绑扎钢筋棍,成梅花形布置,上、中、下各三道,在阴阳角部位呈垂直布置三道,以防止角膜扭转、错台。
5.2.3安装洞口模(木或钢)并借助暗钢筋加固。
同时需在洞口模框上贴宽度≥1的海绵条,以防止脱浆。
如窗口模宽度≥1800时,需在洞口模的下框上开设2–3个Ф18的排气孔,以确保砼密实。
5.2.4为防止模板底部漏浆,应保证墙根部顶板平整(平整度控制在2mm以内)同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海绵条,或在模板根部摸沙浆,以防止浇注砼时漏浆。
5.2.5先安装阴角模,后安装大模板,先安装内墙板后安装外墙板。
按流水方向分开间进行组装,直至模板全部合拢就位。
阴角模的操作方法:
先将阴角模与结构钢筋绑牢,防止倾倒。
大模板通过托槽压住角模面板,形成企口搭接,角模与大板之间留1-2mm间隙。
阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。
阳角模的操作方法:
按控制线就位,用标准件与边框孔进行安装连接,安装两道直角背楞加固。
5.2.6遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时,需安装2对小背楞加固。
5.2.7为保证层间过度平整、光滑,外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条。
海绵条应贴在模板的下端。
5.2.8安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。
墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。
5.2.9当外墙采用搭设上排架(爬架)、挑架施工时,外模板较正无力支撑着立点,此时需在顶板上预埋的锚,并用钢丝绳拉住侧模板以较正外侧模板。
5.2.10当设计内外墙模板高度向同时,墙体砼浇筑完成后,在支设板模的同时外墙周围挂置小托架,间距为水平穿墙孔尺寸。
在已支设的挂架上支设下包模板,并用木楔楔紧。
当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙,导墙厚度以6-8cm为宜。
高度不超过250mm。
5.2.11模板安装完成后,应进行严格的检查验收。
确保模板位置标准、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
5.2.12墙底砼施工时,砼严格按规范分层浇筑,并注意砼浇筑的连续性,避免出现“冷缝”现象。
浇筑过程中,外墙要有专人看护,若发现模板下口漏浆或其他原因由砼溅到下层墙面上,要及时清洗干净。
5.2.13墙体砼达到一定强度后,方可拆模(不沾模,不掉角,一般情况下砼达到1.2MPa或试验确定)。
常温情况下砼浇筑后8h转动穿墙栓,10h后可调走大模。
冬期施工达到4MP,外墙托架在墙体砼达到7.5MPa后方可挂设。
5.2.14拆除模板是应先拆下穿墙栓,在松支撑调整螺杆,使模板完全脱离墙面。
当局部有吸附或粘结时,可在板下口用撬棍撬模板的撬点,严禁用锤砸模板。
拆下的配件放入工具箱以备再用。
5.2.15模板起吊前,应全部拆除全部穿墙螺栓,清除模板上的杂物,无钩、挂、兜、拌时方可起吊。
吊环应落在模板的中心部位,并应垂直慢速提升,不得碰撞墙体。
5.2.16为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角,在墙体模板拆除后,在顶板底标高高10mm处,弹出水平线,用切割机沿水平线切割5-10mm深,然后用凿子剔除浮层浆。
5.2.17拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查,发现问题及时解决,以确保安全。
5.2.18模板落地或周转至另一工作面,必须一次安放稳固。
倾斜角度已满足自稳角的要求。
如不能达到应用脚手管搭专用架子,以保证安全。
5.2.19五级以上大风停止作业。
第六章、模板安全措施
大模板施工前和拆模前,现场施工负责人应向操作人员将大模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管过程中的每一步骤,每一细节进行具有时效性、针对性的安全技术交底。
强化安全管理,确保施工安全。
6.1熟悉大模板构造,杜绝安全隐患
大模板按其结构形式的不同可分为整体式、拼装式和模数式等,每种均由模板、支撑系统及操作平台组成。
施工前,首先根据设计图纸绘制配板图进行模板设计,力求模板拼装和拆除的方便性,支撑的牢固性,同时保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
并且,须对主要项目进行验算:
砼浇筑时的侧向张力;
穿墙螺栓的抗拉强度;
模板弹性模量的侧向变形和整体稳定性;
大模板的自重荷载及起吊、起装时对节点及支承点的强度、刚度要求。
6.2大模板吊环
大模板吊环的构造形式应模板形式也不尽相同。
拼装式大模板使用组装式吊环,整体式大模板的吊环直接焊接在模板上。
但无论何种吊环,设计时均按吊环受力状况进行强度设计,并留有足够的安全储备。
整体式大模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均满足设计要求,拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固,也满足设计要求。
施工过程中应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时,应立即紧固或更换。
6.3大模板斜支撑的地脚螺栓
施工过程中大模板经多次起吊和落地,由于未能轻吊轻放,地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。
堆放时一旦受外界荷载干扰,螺母脱落,致使大模板倾覆。
因而设计时增加双面护板,延长焊缝使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。
6.4大模板小托架
6.4.1小托架是大模板工艺的配套技术的产品。
小托架的挂钩是主要受力构件,其材质符合国家标准。
小托架提升时,检查挂钩外伸悬臂是否过大,安装时检查小托架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。
6.4.2大模板起落时,应注意平衡,模板就为时应避免冲撞外挂架,模板提升时应注意不要刮碰与小托架连在一起的外围护架及安全网。
6.4.3外墙洞中处应该按要求设置附着,防止在风载作用下外挂架摆动和内倾。
6.4.4小托架安装时,墙体砼强度不得小于7.5MPa,尤其在冬期施工,砼强度增长慢,小托架不宜过早使用。
6.5大模板安装安全技术措施
6.5.1大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。
作业前,施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。
检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效,并设专人指挥。
统一信号,密切配合。
做到稳起稳落,就位准确。
6.5.2合模时,先将房间四角的角模安装到位,并将角模上口用8铅丝固定在剪刀墙的暗柱钢筋上,以防角模因入模碰撞而倒落。
6.5.3将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置,初步就位后用撬棍按照墙体位置线,调整大模板位置,对称调整大模板的一对地脚螺栓,使其地面位置偏差符合规范要求。
再安装反号大模板,校正垂直后,用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。
大模板没有固定前,不得进行下道工序施工。
6.5.4外墙大模板作业高度在4m以上或二层及二层以上,要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,在爬架上设置防护栏杆,搭设水平兜网并满挂密目网。
内墙大模板设置操作平台,其外侧设置栏杆和安全网。
6.5.5大模板安装完毕,由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。
对检查出的问题,施工班组应逐条整改,报请施工负责人复检,确保模板工程符合砼质量要求及施工安全要求后,施工负责人签字认可,方可进行混凝土浇筑。
6.5.6砼浇筑时,应设专人观察模板及支撑系统变形情况。
发现异常立即暂停施工,迅速疏散人员,排除险情,并经现场施工负责人检查同意后方可复工。
6.5.7雨季施工,高耸结构的大模板作业,要安装避雷设施,其接地电阻不得大于4Ω,五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。
6.5.8临街及交通要道地区,应设警示牌,避免伤及行人。
6.6大模板拆除安全技术措施
6.6.1在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
在拆除模板过程中,如发现实际结构混凝土强度未达到要求后,方巨额继续拆除。
6.6.2拆模时严禁猛撬、硬砸,拆模若间歇停止,则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。
不得堆放在施工层上,更不的留下松动的模板。
6.6.3拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否全部拆净,模板与墙体是否完全脱离,并清除大模板操作平台上的杂物,检查模板是否有勾挂兜绊的地方,指挥塔吊至被拆除的模板正上方,将大模板吊出。
6.6.4在斜支撑的大模板应面对面堆放,自稳角为75~80°无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架,将模板放入架子内,不得已靠在其他模板或构件,以免下脚滑移、倾倒。
6.6.5大模板存放场地必须平整夯实,采取排水措施,并加设满足地面承载力要求的垫块;对湿陷性黄土,须有防水措施;对冻胀性土,须有防冻融措施;确保大模板堆放相对稳定。
6.6.6大模板拆装区周围应设置栏杆,并挂有明显的标志牌,禁止非工作人员入内。
全钢大模板计算书
一、已知条件
模板面板为6mm厚钢板,肋为[8#或80*40*3方管,水平间距为300mm,背楞为双根[10#,最大间距为1200mm,穿墙螺栓最大间距为1200mm,吊钩为Φ20圆钢。
二、面板计算
1、计算简图:
新浇筑砼侧压力值取F=60KN/㎡,面板按单向受力计算,按三跨连续计算,取10mm宽板带为计算单元,故q=0.6N/mm,计算简图如图所示:
2、强度计算:
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=Kmql2=0.100x0.6x3002=5400N·mm
Wx=bh2/6=10x62/6=60mm2
故面板最大内力值为:
σ=Mmax/(rxWx)=5400/(1x60)=90N/mm2<f=215N/mm2满足要求。
3、挠度验算;
B0=EH3/12(1-γ2)=2.06x105x63/12(1-0.9)=4.075x105
Fmax=Kfql4/B0=0.05x12004/4.075x105
查表得挠度系数Kf=0.677
Fmax=Kfql4/(100EI)
其中钢材弹性模量
E=2.06x105N/mm2,I=bh3/12=10x63/12=180mm4
故fmax=0.667x0.6x3004/(100x2.06x105x180)=0.1
三、肋计算:
⑴、计算简图:
肋的支承点为槽钢背楞,近似按两
跨连续梁计算,计算图所示:
Ql=0.0684x300=20.52N/mm
Q2=20.52x1.75/2.25=15.95N/mm
⑵、强度验算:
用矩分配法及叠加法求得:
Mmax=MB0=2.26X106N·mm
查得[8#槽钢或80*40*3方管WX=25.3X103mm3Ix=101X104mm4
σmax=Mmax/(rxWX)=2.26x106/(1x25.3x103)=99.21N/mm2<f=215N/mm2满足要求。
4、挠度验算:
ql=0.005x300=12N/mm
q2=15x1.75/2.25=11.67N/mm
悬臂部分
fmax=q1l41/(8EIx)=15x2504/(8x2.06x105x101x104)=0.035mm
<250/500=0.5mm满足要求
跨中部分:
AB跨fmax=q1l14x(5-24λ2)/(374EIx)
=15x12004x[5-(250/1200)2]/(374x2.06x105x101x104)
=1.54mm<1200/500=2.4mm满足要求
BC跨:
近似按一端固定,一端简支的三角形分布荷载计算
fmax=0.00239q2l34/(EIx)=0.00239x11.67x1200/(2.06x105x101x104)
=0.24mm<1200/500=2.4mm满足要求
四、背楞计算:
⑴、计算简图:
背楞的支承点为穿墙螺栓,按承受均布荷载q=0.06x1350=x81N/mm,计算简图如右所示:
⑵、强度验算:
a、背楞两端为悬臂结构,验算下端制作A处强度:
MA=qL12/2=81x3502/2=2.53x106N/mm
2根[10槽钢界面特征:
W=79.4x103mm3,I=396x103mm4
σA=MA/W=2.53X106/(79.4X103)=31.86N/mm2<f=215N/mm2满足要求。
b、验算支座B处强度:
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得:
MA=-0.181ql22=0.181x81×10002=1.47×107N/mm
σB=MB/W=1.47×107/(79.4×103)=185.14N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。
⑶、挠度验算:
如上图为一不等跨连续梁,BC=1350mm,跨度最大,故主要验算BC跨的挠度。
悬臂部分
Fmax=q1l14x(5-24λ2)/(384EIx)
=81×13504×[5-24(400/1200)2]/(384×2.06x105×396×104)
=2.48mm<1350/500=2.7mm满足要求
五、穿墙螺栓
穿墙螺栓水平间距1200mm,垂直间距:
以中间一个穿墙螺栓为例,距上端螺栓1350mm,距下端螺栓1000,此螺栓承受的拉力为:
N=PA=0.06×1200x(1350+1000)/2=84600N
穿墙螺栓为带锥度螺栓,大头Φ32、小头Φ28,小头面积An=615.44mm2
σ=N/AN=84600/615.44=137.5N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。
六、焊缝计算:
主要计算面板与槽钢肋或80*40*3方管肋之间的焊缝计算:
q=0.06×300=18N/mm,按良苦啊连续梁计算,计算简图如右图所示:
V=0.625ql=0.625×18×1350=15187N
焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffw)
焊缝间距a取300mm,肋高H=80mm,焊缝高度hf=4mm,fw=160N/mm2
故最小焊缝长度:
lw=V×a/(0.7Hhffw)=15187×300/(0.7×80×4×160)=127mm
实际加工时焊缝为焊150mm,间距300mm,故满足要求。
七、吊钩计算:
1.吊钩采用HPB235(Φ20圆钢),截面面积A=314.22mm2,每块大模板上设四个吊钩,按吊装5500mm宽模板自重1.82T计算,模板自重荷载设计值取系数1.3,即Px=1.3×1.82=2.366T。
σ=Px/A=23660/(4×314.2)=18.8N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足要求。
215/18.8=11.4(满足安全系数K=4的要求)。
2.吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接,M16×90截面面积A=20mm2螺栓主要受剪。
Px=2.366T=23660N
τ=Px/A=23660/(4×201)=29.4N/mm2<[τ]=125N/mm2故满足要求。
125/29.4=4.25(满足安全系数K=4的要求)