薄煤层开采作业规程正文.docx

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薄煤层开采作业规程正文

目录

第一章地质概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3

第一节工作面位置及井上下关系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3

第二节煤层情况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3

第三节煤层顶板情况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4

第四节地质构造┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4

第五节水文地质┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6

第六节瓦斯地质┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6

第七节影响回采的其它因素┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7

第八节储量及服务年限┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8

第二章采煤方法和回采工艺┄┄┄┄┄┄┈┈┄┄┄┄┄┄┄┄┄9

第一节采煤方法的选择┄┄┄┄┄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9

第二节巷道布置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9

第三节回采工艺┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11

第四节设备配备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12

第三章顶板控制┄┄┄┄┈┈┄┈┈┄┈┄┄┄┄┄┄┄---┄┄-14

第一节支护设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14

第二节控顶方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18

第三节矿压观测┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄21

第四章一通三防┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23

第一节通风系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23

第二节瓦斯防治┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24

第三节综合防尘系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25

第四节防灭火系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26

第五节通风安全监测系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27

第五章生产系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄29

第一节出煤系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄29

第二节运料系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄29

第三节液压系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄29

第四节供水系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄29

第五节排水系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30

第六节供电系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30

第七节通讯信号系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30

第六章劳动组织和主要技术经济指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄32

第一节劳动组织┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄32

第二节循环作业图表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄32

第三节主要技术经济指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄33

第七章煤炭及资源管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄34

第八章安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35

第一节一般规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-┄┄┄┄┄35

第二节顶板管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄37

第三节防治水┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄46

第四节爆破及爆破器材管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄47第五节一通三防及安全监控┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄53

第六节安全设施及安全管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄55

第七节工作面运料及材料管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄56

第八节上下出口及三巷超前管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄59第九节运输┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄62

第十节机电┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄66

第十一节其它┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄70

第九章灾害应急措施与避灾路线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄75

第十章其它内容┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄78

附件：

1.工作面地质说明书

2.有关报告、设计、措施及批复、意见等

3.巷道隐蔽工程记录

4.作业规程复查记录

5.工作面地质预报

6.工作面平面图（1：

1000，标注系统）、剖面图、素描图

7.采煤工作面供电设计

8.工作面补充安全技术措施

9.工作面安装（装面初放）、拆除（收作）措施

第一章地质概况

第一节工作面位置及井上下关系

工作面位置及井上下关系见表1

表1工作面位置及井上下关系

水平名称

一水平-457m

采区名称

32采区

地面标高（m）

+27.2～+27.8

工作面标高（m）

-360～-438

地面相对位置

工作面对应地面多为沟渠和农田，地势平坦，陈口村位于工作面南侧（该村已搬迁）。

工作面里段上方有条河流，名为界洪河。

井下位置及与四邻关系

该工作面为32采区西翼第一个回采工作面，浅部至422工作面轨道巷（未施工）；深部为-475回采下限；东到采区上山保护煤柱线；西至4煤层变薄区。

回采对地面设施的影响

工作面回采后地表沉降。

走向长度m

792～812

倾斜长度m

153～161

面积m2

125914

802

157

第二节煤层情况

工作面煤层情况见表2

表2工作面煤层情况表

开采煤层

4煤

煤层厚度m

0～1.9

1.37

煤层倾角

17°～24°

19°

煤层结构

较简单

普氏硬度（f）

<1

煤类

PM（贫煤）

可采指数%

82

变异系数%

41

稳定程度

较稳定

煤层情况

描述

4煤呈黑色、棕黑色，弱玻璃光泽～强玻璃光泽，裂隙较发育，断口阶梯状、贝壳状或参差状，条带状结构，粉状或碎块状，一般质较软，在4煤层顶板0.1～1.0稳定发育一条煤线，厚0.1～0.4m。

3煤层局部发育，呈黑色、棕黑色，弱玻璃光泽～强玻璃光泽，粉状或碎块状，一般质较软，性脆易碎，含有一～两层夹矸，3煤层底板距4煤层顶板平均6.7m。

第三节煤层顶底板情况

工作面煤层顶底板情况见表3

表3工作面煤层顶底板情况

类别

岩石名称

厚度（m）

岩性特征（普氏硬度系数）

基本顶

粉砂岩

或泥岩

6.4~15.1

浅灰色,细粒结构,主要成分为石英、长石，钙质胶结，斜层理，层理面含大量碳质。

砂岩普氏硬度10.8。

直接顶

泥岩或

粉砂岩

4.6~11.4

多层泥岩砂岩互交，薄层状，灰色，局部有少量粉砂岩及植物化石碎片，其中含3煤层，煤厚0.5m，该煤层局部发育。

泥岩普氏硬度0.9，砂岩普氏硬度10.7。

伪顶

泥岩或

煤线

0.2~1.4

煤线为黑色、棕黑色，裂隙较发育，粉状或碎块状，一般质较软。

泥岩，灰～灰黑色，局部含少量植物化石碎片及氧化铜颗粒，泥岩普氏硬度0.9。

直接底

泥岩或

细砂岩

2.2~9.5

灰色,块状,局部含少量粉砂岩质及植物化石碎片。

砂岩普氏硬度10.7。

基本底

粉砂岩或

中砂岩

3.6~10.6

灰～灰白色,粉砂粒结构,主要成分为石英、长石，钙质胶结，斜层理，层理面含大量炭质,裂隙较发育且被方解石脉充填。

粉砂岩普氏硬度10.7，中砂岩普氏硬度17.6。

附图1：

工作面煤岩层综合柱状图（1:

200）

第四节地质构造

一、断层及情况及其对回采的影响

表4主要断层情况表

断层名称

走向

（°）

倾向

（°）

倾角（°）

性质

落差（m）

对工作面回采影响

426-0

210

300°

70°

正

3.0

该构造位于426风联巷上口，对回采不构成影响。

426-1

200

290

80

正

10

该断层为正断层，位于426上山保护煤柱内，对回采不构成影响。

426-2

210

130

75

逆

3.5

回采方向煤层被抬升至顶板，预计该断层影响工作面40米，对回采影响较大。

426-3

175

265

70

正

3

回采方向上煤层被抬升至顶板，预计该断层影响工作面30m。

对回采造成影响

426-4

135

45

85

逆

3

该断层为逆断层，回采方向上煤层被抬升，断层落差较大，将对回采造成影响。

426-5

205

115

85

逆

1.5

回采方向煤层被抬升至顶板，分析该断层与机巷426-2断层为一条断层，贯穿于整个426工作面。

将对工作面回采造成影响

426-6

240

330

65

正

0.6

回采方向上煤层抬升，该断层落差较小，对工作面回采影响不大。

426-7

210

300

70

正

0.9

回采方向上煤层抬升，该断层落差较小，对工作面回采影响不大。

426-8

180

90

80

正

1.0

回采方向上煤层断至底板，该断层落差较小，对工作面回采影响不大。

426-9

115

205

50

正

2.0

该断层位于426收作联巷口，对工作面回采影响不大。

426-10

230

320

85

正

3.0

受构造影响煤层被抬升至顶板，该断层位于426外段机巷，对回采不构成影响。

426-11

210

300

65

正

5.0

受构造影响煤层被抬升至顶板，该断层位于426联巷绕道内，对回采不构成影响。

426-12

180

270

80

逆

3.0

426-13

175

265

70

正

2.5

受构造影响煤层被抬升至巷道顶板，该断层位于426轨道巷内，对回采不构成影响。

426-14

210

300

70

正

5.0

受构造影响煤层被断至巷道底板，该断层位于426轨道巷内，对回采不构成影响。

426-15

200

110

80

正

2.0

受构造影响煤层被断至巷道底板，带巷道位于426风巷最里段，对回采不构成影响。

DF8

135

45

55～65

正

0～3

该断层为三维勘探断层，在工作面对，预计回采期间将对工作面造成一定影响。

本工作面为32采区西翼第一个回采工作面，总体为NE向单斜构造，工作面内煤层倾角约为17°～24°，平均为19°，煤厚0～1.9m，平均1.37m。

工作面内构造较复杂，掘进过程中共揭露16条断层，三维勘探断层1条，其中落差大于2.0m的11条，根据机风巷施工情况分析，回采期间工作面内部可能发育隐伏断层。

断层附近煤岩层产状变化较大，岩石破碎，工作面回采期间要加强顶板管理工作，做好过断层等特殊地段的管理工作。

二、褶曲情况及其对回采的影响

受断层影响，断层附近煤岩层产状变化较大，岩石破碎，工作面回采期间要加强顶板及“一通三防”管理，做好过断层等特殊地段的管理工作。

三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）无

第五节水文地质

一、含水层（顶部和底部）分析

工作面主要充水水源为3～4煤顶底砂岩裂隙水和断层水，工作面的主要充水水源为3煤层顶板砂岩裂隙水。

426工作面为32采区西翼深部工作面，因此“四含”水对工作面回采不构成威胁。

二、其他水源的分析

工作面回采前，尽管施工了防治水钻孔对工作面顶底板砂岩水进行了疏放，由于4煤层顶底板砂岩水含水性不均一，工作面回采期间局部仍存在淋水或涌水的可能性，因此要加强水情观测。

工作面回采期间，在风巷洼点处布设水泵，保证了工作面排水能力达到要求；在机巷两个洼点处施工了两个水仓，第一个水仓位置为C4点起向外22m处，第二个水仓位置为C13点向里10m处，水仓规格：

长×宽×深=15m×2m×1.5m。

每个水仓内安设KWQ70-15-7.5/660V型水泵两台（一台备用），加强维护确保排水畅通。

三、涌水量

1、正常涌水量：

20m3/h

2、最大涌水量：

45m3/h

第六节瓦斯地质

一、瓦斯基本情况

4煤层瓦斯含量为4.49ml/gdaf。

二、瓦斯治理方案及瓦斯治理情况

工作面通过正常通风排出瓦斯。

三、预计瓦斯绝对涌出量、相对涌出量

预计工作面瓦斯绝对涌出量：

1.94m3/min。

预计工作面瓦斯相对涌出量：

2.11m3/t。

第七节影响回采的其它因素

一、影响回采的其它地质情况

表5影响回采的其它地质情况表

煤尘爆炸指数

具有煤尘爆炸危险性

煤的自燃倾向性

4煤层属三类不易自燃发火煤层。

地温危害

该区段地温梯度2.66℃/100m，25.9～28.4℃温区，为正常背景地温梯度。

冲击地压危害

地压总体特征随工作面开采深度的增加而增加，工作面为正常地压区。

二、冲击地压和应力集中区

本工作面基本不受冲击地压和应力集中区影响。

三、地质部门建议

1、工作面内断层局部较为发育，断层附近煤岩层较为破碎，产状变化较大，根据机风巷施工情况分析，工作面可能存在隐伏断层的可能，回采期间需加强特殊地段顶板及帮壁管理，确保施安全回采。

2、根据机风巷实际揭露，4煤顶板稳定发育一条煤线，煤线和4煤层之间夹矸厚0.1m～1.0m。

工作面在回采期间要加强顶板的支护管理。

3、煤尘具有爆炸危险性，因此工作面回采期间应加强煤尘管理，注意洒水降尘。

4、工作面回采前，尽管施工了防治水钻孔对工作面顶底板砂岩水进行了疏放，由于4煤层顶底板砂岩水含水性不均一，工作面回采期间局部仍存在淋水或涌水的可能性，因此要加强水情观测。

5、工作面回采期间，需在风巷洼点处布设水泵，保证工作面排水能力达到要求；需在机巷两个洼点处施工两个水仓，第一个水仓位置为C4点起向外22m处，第二个水仓位置为C13点向里10m处，水仓规格：

长×宽×深=15m×2m×1.5m。

6、要求每个水仓内安设KWQ70-15-7.5/660V型水泵两台（一台备用），并加强维护，确保排水畅通。

第八节储量及服务年限

1、储量

工作面工业储量：

253578t

工作面可采储量：

240899t

2、工作面服务年限

工作面服务年限＝可采储量/设计月产量

＝240899/30360

≈8（月）

第二章采煤方法和回采工艺

第一节采煤方法的选择

一、采煤方法

单一走向长壁后退式采煤法

2、确定依据

结合426工作面煤层赋存较稳定，煤层平均厚度为1.37m，顶板较稳定等实际情况和425综采工作面的成功开采，按照集团公司及上级有关部门的规定，本着以机械化开采为主、客观条件与技术装备相匹配、提高工艺装备水平、减轻职工劳动强度、提高安全可靠性等原则，力求实现矿井的高产高效、优质低耗，426工作面采用薄煤层综合机械化开采工艺。

3、推进方式

工作面沿走向方向后退式回采，为了减小工作面倾角，尽可能避免工作面运输机、支架等下滑，工作面按照伪倾斜方向回采（机头超前机尾适当距离）。

4、采高确定

426工作面煤层厚度0～1.9m，平均1.37m，根据煤机（MG320/710-WD）、液压支架（ZY5000/09/20）和单体支柱适应采高范围及安全因素等考虑，确定工作面最大采高1.7m，最小采高1.35m。

当工作面煤厚为1.35～1.7m时，一次采全高，当煤厚小于1.35m时，跟顶破底,工作面采高严禁超过1.9m。

第二节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置概况

32采区共布置32轨道上山、32回风上山和32运输上山三条上山，其中运输上山和人行上山布置在同一条上山巷道中。

2、工作面运输巷

工作面运输巷主要用于进风和运煤，布置在4煤层中，按中线跟煤顶施工，外段施工在煤层顶板中，通过区段溜煤眼与运输上山相通，方位为285.15°，全长800.19m（平距）。

里段机巷局部顶板破碎，压力较大，采用U29型钢拱形支架支护，U29型钢拱形支架规格为：

净宽×中高=4.2m×2.8m，棚间距为700mm（中一中），铁背板、钢筋网、黑塑网腰帮背顶。

外段采用架棚支护，棚梁、棚腿采用矿用11#工字钢，棚梁长3.8m、棚腿长2.9m，棚距700mm（中—中），竹背板、竹笆片腰帮过顶，竹背板间距200mm，竹背板规格：

长×宽×高=800×200×30mm，塘材Φ≥50mm,L=800mm，巷道净高2.6m。

3、工作面回风巷

工作面回风巷主要用于回风和运料，布置在4煤层中，按中线跟煤顶施工，方位为285.15°，全长791.46m（平距）。

采用架棚支护，棚梁、棚腿采用矿用11#工字钢，棚梁长3.8m、棚腿长2.9m，棚距700mm（中—中），金属网配合竹背板、竹笆片腰帮过顶，金属网用Φ6.5mm钢筋加工，网格规格：

100×100mm，竹背板间距200mm，竹背板规格：

长×宽×高=800×200×30mm，塘材Φ≥50mm,L=800mm，巷道净高2.6m。

4、工作面开切眼

切眼按中线跟煤顶施工，上下口分别与风、机巷相连，方位198°，净宽×净高=6.0m×2.1m，采用锚带网索配合单体液压支柱复合支护。

锚杆使用M22L2000mm等强锚杆，钢带采用M4钢带，锚杆间排距：

750mm×900mm。

切眼中心线分中1000mm按排距2700mm布置一排φ17.8L5400mm锚索补强支护。

煤壁侧使用单体液压支柱配合竹背板、竹笆片腰帮，单体按“中-中”900mm布置。

切眼中部及右帮（中线偏右600mm处）补打2排单体液压支柱，排距为900mm。

5、主要联络巷

426收作联巷是机巷进出设备的通道，采用锚带网索支护，矩形断面，锚杆采用M22L2200mm等强锚杆，顶板锚杆株距为900mm、排距为900mm；帮锚杆株距为800mm、排距为900mm。

426轨道巷跟4煤层顶板按3‰上坡施工，采用矩形断面，净宽×净高=3000×2300mm，净断面6.9m2。

6、区段溜煤眼

426机巷小眼为区段溜煤眼，该煤眼施工在煤层顶板中与运输上山相通，工作面的煤经机巷运至区段溜煤眼，人工放眼再经运输上山运至采区煤仓。

小眼规格：

眼深5m，直径3.5m，容量48m3，漏斗尺寸1.7m。

7、其它巷道

426风巷组装硐室长为12m，净高4.5m，净宽4250mm，采用锚网索配合喷浆支护。

附图2：

工作面及巷道布置平面图

第三节回采工艺

一、工艺流程

采用双滚筒采煤机双向割煤，在工作面端部斜切进刀，往返一次进两刀，采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤，刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，全部垮落法处理采空区顶板。

工艺流程：

采煤机落煤和装煤→运输机运煤→移液压支架→推溜。

二、落煤方式

本面采用MG320/710-WD型交流电牵引采煤机割煤，采高1.35～1.70m，循环进尺0.8米。

1、割煤方式：

双向割煤，煤机往返一次进两刀

2、进刀方式：

端头斜切进刀（割三角煤）的方式

3、进刀过程：

采煤机向下（上）割通端头煤壁后，推移刮板运输机，采煤机沿刮板运输机弯曲段向上（下）进刀，当采煤机下（上）滚筒达到正常截割深度0.8m后，按要求推移刮板运输机至平直状态，随后向下（上）割三角煤至端头煤壁，割完三角煤后煤机空刀返回，进入正常割煤状态。

附图3：

采煤机进刀方式示意图

3、装运煤

割煤时采煤机滚筒配合工作面运输机前移装煤，运输机运煤→转载机→胶带输送机→区段溜煤眼→胶带输送机→采区煤仓。

四、工作面支护及采空区处理（见第三章）

五、再生假顶（无）

第四节设备配备

一、工作面设备

表6工作面主要机电设备及技术特征表

设备名称

规格型号

单位

数量

主要技术参数

采煤机

MG320/710－WD

1

台

功率710KW，电压3300v，滚筒直径1.25m，截深0.8m，机面高度845mm，适应采高1.2～2.1m

运输机

SGZ/800/800

1

部

功率800KW，电压3300v，运输能力800t/h

转载机

SZZ830/250

1

部

功率250KW，电压1140v，运输能力900t/h

破碎机

PLM-1500/160

1

部

功率160KW，电压1140v

胶带输送机

SDJ-150

2

部

运输能力630t/h

乳化泵

BRW-400/31.5

2

套

功率250KW，电压3300v

移变

KBSGY-600/6/3.3

2

台

电压6000/3300

移变

KBSGY-800/6/1.14

1

台

电压6000/1140

程控

KS-2

1

台

电压127v

液压支架

ZY5000/09/20

98

架

工作高度：

1.35～1.9m；支护宽度：

1.43～1.6m；工作阻力：

5000KN，初撑力：

3878KN

ZY6800/14/28

6

架

工作高度：

1.6～2.6m；工作阻力：

6800KN

2、工作面设备配置的生产能力及问题分析

1、本工作面所选设备与425综采工作面所用设备为同一型号，该套设备在425综采工作面9个多月的工业性试验期间，经历了过变薄带、断层等复杂地质条件的考验，平均月产6万吨以上，实现了高产高效，实践证明，该套综采设备性能优越，配套合理，能够适应复杂地质条件下薄煤层开采的需要。

2、薄煤层机组割底矸机会较多，截齿和滚筒磨损厉害，回采期间应及时更换损坏的截齿，至少要有一个备用滚筒。

3、运输巷胶带输送机运输能力低于转载机运输能力，加强胶带输送机的日常检修。

三、工作面机电设备配备平面示意图（附图4）

第三章顶板控制

第一节支护设计

一、液压支架支护强度校验

（一）按经验法计算支护强度

1、根据该面的煤层赋存条件及集团公司液压支架的使用现状，本面选用ZY5000/09/20型掩护式液压支架，其顶梁整体长度4.11m，中心距1.5m，支撑高度0.9～2.0m，初撑力3878KN，工作阻力5000KN，支护强度平均0.765MPa，对底板比压平均1.52MPa。

2、支架工作阻力的确定

根据经验法计算顶板对支架的载荷

P=La（γhLz/+∑γlihliLlki）cosa

=1.5×（27×3.85×6.45+27×2.75×10）cos19°=2004KN/架

则支架额定工作阻力取

P×K=2004×1.9=3807KN/架

式中：

La------支架中心距，1.5m；

γ---垮落带直接顶板岩层平均容重27KN/m3；

γli---垮落带中第i分层老顶及附加岩层的平均容重27KN/m³；

h----垮落带直接顶厚度，3.85m；

hli----垮落带第i分层老顶及附加岩层的厚度，取2.75m；其老顶岩块长度Llki可取10m；

Lz/----直接顶岩梁长度，Lz/=Ld+Lh+Lzx=6.45m（Ld为端面距0.34m,Lh为支架顶梁和前梁长度之和为4.11m，Lzx为直接顶岩层在支架后的极限悬顶长度，页岩约为1.0m，砂岩约为2.0m）。

a----煤层倾角，19°。

K----支架设计的富裕系数为1.5-2.0，取1.9。

3、支架初撑力Po的确定

综采支架的初撑力应保证支架上方直接顶与基本顶或下位岩层之间不离层，既要保证直接顶的重量，又要保证直接顶的完整性。

（1）平衡支架上方直接顶岩梁重量

Po1″=LaγhLz/cosa=1.5×27×3.85×6.45×cos19°

=951KN/架

（2）平衡采空区上方将要被切断的那段直接顶梁重量Po2″既不会大于支架上方直接顶岩梁重量Po1″，也不会大于能平衡工作空间上