薄煤层开采作业规程正文.docx

1、薄煤层开采作业规程正文目 录第一章 地质概况3第一节 工作面位置及井上下关系3第二节 煤层情况3第三节 煤层顶板情况4第四节 地质构造4第五节 水文地质6第六节 瓦斯地质6第七节 影响回采的其它因素7第八节 储量及服务年限8第二章 采煤方法和回采工艺9第一节 采煤方法的选择9第二节 巷道布置9第三节 回采工艺11第四节 设备配备12第三章 顶板控制-14第一节 支护设计14第二节 控顶方法18第三节 矿压观测21第四章 一通三防23第一节 通风系统23第二节 瓦斯防治24第三节 综合防尘系统25第四节 防灭火系统26第五节 通风安全监测系统27第五章 生产系统29第一节 出煤系统29第二节 运

2、料系统29第三节 液压系统29第四节 供水系统29 第五节 排水系统30第六节 供电系统30第七节 通讯信号系统30第六章 劳动组织和主要技术经济指标32第一节 劳动组织32第二节 循环作业图表32第三节 主要技术经济指标33第七章 煤炭及资源管理34第八章 安全技术措施35第一节 一般规定-35第二节 顶板管理37第三节 防治水46第四节 爆破及爆破器材管理47 第五节 一通三防及安全监控53第六节 安全设施及安全管理55第七节 工作面运料及材料管理56第八节 上下出口及三巷超前管理59第九节 运输62第十节 机电66第十一节 其它70第九章 灾害应急措施与避灾路线75第十章 其它内容78附

3、件：1. 工作面地质说明书2. 有关报告、设计、措施及批复、意见等3. 巷道隐蔽工程记录4. 作业规程复查记录5. 工作面地质预报6. 工作面平面图（1：1000，标注系统）、剖面图、素描图7. 采煤工作面供电设计8. 工作面补充安全技术措施9. 工作面安装（装面初放）、拆除（收作）措施第一章 地质概况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1表1工作面位置及井上下关系水平名称一水平-457m采区名称32采区地面标高（m）+27.2+27.8工作面标高（m）-360-438地面相对 位 置 工作面对应地面多为沟渠和农田，地势平坦，陈口村位于工作面南侧（该村已搬迁）。工作面里段上

4、方有条河流，名为界洪河。井下位置及与四邻关系 该工作面为32采区西翼第一个回采工作面，浅部至422工作面轨道巷（未施工）；深部为-475回采下限；东到采区上山保护煤柱线；西至4煤层变薄区。回采对地面设施的影响工作面回采后地表沉降。走向长度m792812倾斜长度m153161面积m2125914802157第二节 煤层情况工作面煤层情况见表2表2 工作面煤层情况表开采煤层4煤煤层厚度m01.91.37煤层倾角172419煤层结构较简单普氏硬度（f）1煤 类PM（贫煤）可采指数%82变异系数%41稳定程度较稳定煤层情况 描 述4煤呈黑色、棕黑色，弱玻璃光泽强玻璃光泽，裂隙较发育，断口阶梯状、贝壳状

5、或参差状，条带状结构，粉状或碎块状，一般质较软，在4煤层顶板0.11.0稳定发育一条煤线，厚0.10.4m。3煤层局部发育，呈黑色、棕黑色，弱玻璃光泽强玻璃光泽，粉状或碎块状，一般质较软，性脆易碎，含有一两层夹矸，3煤层底板距4煤层顶板平均6.7m。第三节 煤层顶底板情况工作面煤层顶底板情况见表3表3 工作面煤层顶底板情况类 别岩石名称厚 度（m）岩性特征（普氏硬度系数）基本顶粉砂岩或泥岩6.415.1 浅灰色,细粒结构,主要成分为石英、长石，钙质胶结，斜层理，层理面含大量碳质。砂岩普氏硬度10.8。 直接顶泥岩或粉砂岩4.611.4 多层泥岩砂岩互交，薄层状，灰色，局部有少量粉砂岩及植物化石

6、碎片，其中含3煤层，煤厚0.5m，该煤层局部发育。泥岩普氏硬度0.9，砂岩普氏硬度10.7。伪 顶泥岩或煤 线0.21.4 煤线为黑色、棕黑色，裂隙较发育，粉状或碎块状，一般质较软。泥岩，灰灰黑色，局部含少量植物化石碎片及氧化铜颗粒，泥岩普氏硬度0.9。直接底泥岩或 细砂岩2.29.5 灰色,块状,局部含少量粉砂岩质及植物化石碎片。砂岩普氏硬度10.7。基本底粉砂岩或中 砂 岩3.610.6 灰灰白色,粉砂粒结构,主要成分为石英、长石，钙质胶结，斜层理，层理面含大量炭质,裂隙较发育且被方解石脉充填。粉砂岩普氏硬度10.7，中砂岩普氏硬度17.6。附图1：工作面煤岩层综合柱状图（1:200）第四

7、节 地质构造一、 断层及情况及其对回采的影响表4 主要断层情况表断层名称走向（） 倾向（）倾角 （）性质落差（m）对工作面回采影响426-021030070正3.0该构造位于426风联巷上口，对回采不构成影响。426-120029080正10该断层为正断层，位于426上山保护煤柱内，对回采不构成影响。426-221013075逆3.5回采方向煤层被抬升至顶板，预计该断层影响工作面40米，对回采影响较大。426-317526570正3回采方向上煤层被抬升至顶板，预计该断层影响工作面30m。对回采造成影响426-41354585逆3该断层为逆断层，回采方向上煤层被抬升，断层落差较大，将对回采造成影

8、响。426-520511585逆1.5回采方向煤层被抬升至顶板，分析该断层与机巷426-2断层为一条断层，贯穿于整个426工作面。将对工作面回采造成影响426-624033065正0.6回采方向上煤层抬升，该断层落差较小，对工作面回采影响不大。426-721030070正0.9回采方向上煤层抬升，该断层落差较小，对工作面回采影响不大。426-81809080正1.0回采方向上煤层断至底板，该断层落差较小，对工作面回采影响不大。 426-911520550正2.0该断层位于426收作联巷口，对工作面回采影响不大。426-1023032085正3.0受构造影响煤层被抬升至顶板，该断层位于426外段

9、机巷，对回采不构成影响。 426-1121030065正5.0受构造影响煤层被抬升至顶板，该断层位于426联巷绕道内，对回采不构成影响。426-1218027080逆3.0426-1317526570正2.5受构造影响煤层被抬升至巷道顶板，该断层位于426轨道巷内，对回采不构成影响。426-1421030070正5.0受构造影响煤层被断至巷道底板，该断层位于426轨道巷内，对回采不构成影响。426-1520011080正2.0受构造影响煤层被断至巷道底板，带巷道位于426风巷最里段，对回采不构成影响。DF8135455565正03该断层为三维勘探断层，在工作面对，预计回采期间将对工作面造成一定

10、影响。 本工作面为32采区西翼第一个回采工作面，总体为NE向单斜构造，工作面内煤层倾角约为1724，平均为19，煤厚01.9m，平均1.37m。工作面内构造较复杂，掘进过程中共揭露16条断层，三维勘探断层1条，其中落差大于2.0m的11条，根据机风巷施工情况分析，回采期间工作面内部可能发育隐伏断层。断层附近煤岩层产状变化较大，岩石破碎，工作面回采期间要加强顶板管理工作，做好过断层等特殊地段的管理工作。二、 褶曲情况及其对回采的影响 受断层影响，断层附近煤岩层产状变化较大，岩石破碎，工作面回采期间要加强顶板及“一通三防”管理，做好过断层等特殊地段的管理工作。三、 其他因素对回采的影响（陷落柱、火

11、成岩等）无第五节 水文地质一、 含水层（顶部和底部）分析 工作面主要充水水源为34煤顶底砂岩裂隙水和断层水，工作面的主要充水水源为3煤层顶板砂岩裂隙水。426工作面为32采区西翼深部工作面，因此“四含”水对工作面回采不构成威胁。二、 其他水源的分析 工作面回采前，尽管施工了防治水钻孔对工作面顶底板砂岩水进行了疏放，由于4煤层顶底板砂岩水含水性不均一，工作面回采期间局部仍存在淋水或涌水的可能性，因此要加强水情观测。工作面回采期间，在风巷洼点处布设水泵，保证了工作面排水能力达到要求；在机巷两个洼点处施工了两个水仓，第一个水仓位置为C4点起向外22m处，第二个水仓位置为C13点向里10m处，水仓规格

12、：长宽深=15m2m1.5m。每个水仓内安设KWQ70-15-7.5/660V型水泵两台（一台备用），加强维护确保排水畅通。三、 涌水量1、 正常涌水量：20m3/h2、 最大涌水量：45m3/h第六节 瓦斯地质一、 瓦斯基本情况 4煤层瓦斯含量为4.49ml/gdaf。二、 瓦斯治理方案及瓦斯治理情况 工作面通过正常通风排出瓦斯。三、 预计瓦斯绝对涌出量、相对涌出量 预计工作面瓦斯绝对涌出量：1.94m3/min。 预计工作面瓦斯相对涌出量：2.11m3/t。第七节 影响回采的其它因素一、 影响回采的其它地质情况表5 影响回采的其它地质情况表煤尘爆炸指数具有煤尘爆炸危险性煤的自燃倾向性4煤层

13、属三类不易自燃发火煤层。地温危害该区段地温梯度2.66/100m，25.928.4温区，为正常背景地温梯度。冲击地压危害地压总体特征随工作面开采深度的增加而增加，工作面为正常地压区。二、 冲击地压和应力集中区 本工作面基本不受冲击地压和应力集中区影响。三、 地质部门建议1、工作面内断层局部较为发育，断层附近煤岩层较为破碎，产状变化较大，根据机风巷施工情况分析，工作面可能存在隐伏断层的可能，回采期间需加强特殊地段顶板及帮壁管理，确保施安全回采。2、根据机风巷实际揭露，4煤顶板稳定发育一条煤线，煤线和4煤层之间夹矸厚0.1m1.0m。工作面在回采期间要加强顶板的支护管理。3、煤尘具有爆炸危险性，因

14、此工作面回采期间应加强煤尘管理，注意洒水降尘。4、工作面回采前，尽管施工了防治水钻孔对工作面顶底板砂岩水进行了疏放，由于4煤层顶底板砂岩水含水性不均一，工作面回采期间局部仍存在淋水或涌水的可能性，因此要加强水情观测。5、工作面回采期间，需在风巷洼点处布设水泵，保证工作面排水能力达到要求；需在机巷两个洼点处施工两个水仓，第一个水仓位置为C4点起向外22m处，第二个水仓位置为C13点向里10m处，水仓规格：长宽深=15m2m1.5m。6、要求每个水仓内安设KWQ70-15-7.5/660V型水泵两台（一台备用），并加强维护，确保排水畅通。第八节 储量及服务年限1、储量工作面工业储量：253578t

15、工作面可采储量：240899t2、工作面服务年限工作面服务年限可采储量/设计月产量 240899/30360 8（月）第二章 采煤方法和回采工艺第一节 采煤方法的选择一、采煤方法 单一走向长壁后退式采煤法2、确定依据 结合426工作面煤层赋存较稳定，煤层平均厚度为1.37m，顶板较稳定等实际情况和425综采工作面的成功开采，按照集团公司及上级有关部门的规定，本着以机械化开采为主、客观条件与技术装备相匹配、提高工艺装备水平、减轻职工劳动强度、提高安全可靠性等原则，力求实现矿井的高产高效、优质低耗，426工作面采用薄煤层综合机械化开采工艺。3、推进方式 工作面沿走向方向后退式回采，为了减小工作面倾

16、角，尽可能避免工作面运输机、支架等下滑，工作面按照伪倾斜方向回采（机头超前机尾适当距离）。4、采高确定 426工作面煤层厚度01.9m，平均1.37m，根据煤机（MG320/710-WD）、液压支架（ZY5000/09/20）和单体支柱适应采高范围及安全因素等考虑，确定工作面最大采高1.7m，最小采高1.35m。当工作面煤厚为1.351.7m时，一次采全高，当煤厚小于1.35m时，跟顶破底,工作面采高严禁超过1.9m。第二节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况 32采区共布置32轨道上山、32回风上山和32运输上山三条上山，其中运输上山和人行上山布置在同一条上山巷道中。2、工作面运输巷 工

17、作面运输巷主要用于进风和运煤，布置在4煤层中，按中线跟煤顶施工，外段施工在煤层顶板中，通过区段溜煤眼与运输上山相通，方位为285.15，全长800.19m（平距）。里段机巷局部顶板破碎，压力较大，采用U29型钢拱形支架支护，U29型钢拱形支架规格为：净宽中高= 4.2m2.8m，棚间距为700mm（中一中），铁背板、钢筋网、黑塑网腰帮背顶。外段采用架棚支护，棚梁、棚腿采用矿用11#工字钢，棚梁长3.8m、棚腿长2.9m，棚距700mm（中中），竹背板、竹笆片腰帮过顶，竹背板间距200mm，竹背板规格：长宽高=80020030mm，塘材50mm,L=800mm，巷道净高2.6m。3、工作面回风巷

18、 工作面回风巷主要用于回风和运料，布置在4煤层中，按中线跟煤顶施工，方位为285.15，全长791.46m（平距）。采用架棚支护，棚梁、棚腿采用矿用11#工字钢，棚梁长3.8m、棚腿长2.9m，棚距700mm（中中），金属网配合竹背板、竹笆片腰帮过顶，金属网用6.5mm钢筋加工，网格规格：100100mm，竹背板间距200mm，竹背板规格：长宽高=80020030mm，塘材50mm,L=800mm，巷道净高2.6m。4、工作面开切眼 切眼按中线跟煤顶施工，上下口分别与风、机巷相连，方位198，净宽净高=6.0m2.1m，采用锚带网索配合单体液压支柱复合支护。锚杆使用M22L2000mm等强锚杆

19、，钢带采用M4钢带，锚杆间排距：750mm900mm。切眼中心线分中1000mm按排距2700mm布置一排17.8L5400mm锚索补强支护。煤壁侧使用单体液压支柱配合竹背板、竹笆片腰帮，单体按“中-中”900mm布置。切眼中部及右帮（中线偏右600mm处）补打2排单体液压支柱，排距为900mm。5、主要联络巷 426收作联巷是机巷进出设备的通道，采用锚带网索支护，矩形断面，锚杆采用M22L2200mm等强锚杆，顶板锚杆株距为900mm、排距为900mm；帮锚杆株距为800mm、排距为900mm。426轨道巷跟4煤层顶板按3上坡施工，采用矩形断面，净宽净高=30002300mm，净断面6.9m

20、2。6、区段溜煤眼 426机巷小眼为区段溜煤眼，该煤眼施工在煤层顶板中与运输上山相通，工作面的煤经机巷运至区段溜煤眼，人工放眼再经运输上山运至采区煤仓。小眼规格：眼深5m，直径3.5m，容量48m3，漏斗尺寸1.7m。7、其它巷道 426风巷组装硐室长为12m，净高4.5m，净宽4250mm，采用锚网索配合喷浆支护。附图2：工作面及巷道布置平面图第三节 回采工艺一、 工艺流程采用双滚筒采煤机双向割煤，在工作面端部斜切进刀，往返一次进两刀，采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤，刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，全部垮落法处理采空区顶板。工艺流程：采煤机落煤和装煤运输机运煤移液压支架推溜。二、

21、落煤方式 本面采用MG320/710-WD型交流电牵引采煤机割煤，采高1.351.70m，循环进尺0.8米。1、 割煤方式：双向割煤，煤机往返一次进两刀2、 进刀方式：端头斜切进刀（割三角煤）的方式 3、进刀过程：采煤机向下（上）割通端头煤壁后，推移刮板运输机，采煤机沿刮板运输机弯曲段向上（下）进刀，当采煤机下（上）滚筒达到正常截割深度0.8m后，按要求推移刮板运输机至平直状态，随后向下（上）割三角煤至端头煤壁，割完三角煤后煤机空刀返回，进入正常割煤状态。附图3：采煤机进刀方式示意图3、装运煤 割煤时采煤机滚筒配合工作面运输机前移装煤，运输机运煤转载机胶带输送机区段溜煤眼胶带输送机采区煤仓。四

22、、工作面支护及采空区处理（见第三章）五、再生假顶（无）第四节 设备配备一、工作面设备表6 工作面主要机电设备及技术特征表设备名称规格型号单位数量主要技术参数采煤机MG320/710WD1台功率710KW，电压3300v，滚筒直径1.25m，截深0.8m，机面高度845mm，适应采高1.22.1m运输机SGZ/800/8001部功率800KW，电压3300v，运输能力800t/h转载机SZZ830/2501部功率250KW，电压1140v，运输能力900t/h破碎机PLM-1500/1601部功率160KW，电压1140v胶带输送机SDJ-1502部运输能力630t/h乳化泵BRW-400/31

23、.52套功率250KW，电压3300v移变KBSGY-600/6/3.32台电压6000/3300移变KBSGY-800/6/1.141台电压6000/1140程控KS-21台电压127v液压支架ZY5000/09/2098架工作高度：1.351.9m；支护宽度：1.431.6m；工作阻力：5000KN，初撑力：3878KNZY6800/14/286架工作高度：1.62.6m；工作阻力：6800KN2、工作面设备配置的生产能力及问题分析1、本工作面所选设备与425综采工作面所用设备为同一型号，该套设备在425综采工作面9个多月的工业性试验期间，经历了过变薄带、断层等复杂地质条件的考验，平均月产

24、6万吨以上，实现了高产高效，实践证明，该套综采设备性能优越，配套合理，能够适应复杂地质条件下薄煤层开采的需要。2、薄煤层机组割底矸机会较多，截齿和滚筒磨损厉害，回采期间应及时更换损坏的截齿，至少要有一个备用滚筒。3、运输巷胶带输送机运输能力低于转载机运输能力，加强胶带输送机的日常检修。三、工作面机电设备配备平面示意图（附图4）第三章 顶板控制第一节 支护设计一、液压支架支护强度校验(一)按经验法计算支护强度 1、根据该面的煤层赋存条件及集团公司液压支架的使用现状，本面选用ZY5000/09/20型掩护式液压支架，其顶梁整体长度4.11m，中心距1.5 m，支撑高度0.92.0m，初撑力3878

25、KN，工作阻力5000KN，支护强度平均0.765MPa，对底板比压平均1.52MPa。 2、支架工作阻力的确定根据经验法计算顶板对支架的载荷P=La(h Lz/+lihli Llki) cosa =1.5（273.856.45+272.7510）cos19=2004KN/架则支架额定工作阻力取PK=20041.9=3807 KN/架式中：La-支架中心距，1.5 m；-垮落带直接顶板岩层平均容重27KN/m3；li-垮落带中第i分层老顶及附加岩层的平均容重27KN/m；h-垮落带直接顶厚度，3.85m；hli-垮落带第i分层老顶及附加岩层的厚度，取2.75m；其老顶岩块长度Llki可取10m

26、；Lz/-直接顶岩梁长度， Lz/=Ld+Lh+Lzx=6.45m（Ld为端面距0.34m,Lh为支架顶梁和前梁长度之和为4.11m，Lzx为直接顶岩层在支架后的极限悬顶长度，页岩约为1.0m，砂岩约为2.0 m）。a-煤层倾角，19。K-支架设计的富裕系数为1.5-2.0，取1.9。 3、支架初撑力Po的确定 综采支架的初撑力应保证支架上方直接顶与基本顶或下位岩层之间不离层，既要保证直接顶的重量，又要保证直接顶的完整性。(1)平衡支架上方直接顶岩梁重量Po1=LahLz/cosa =1.5273.856.45cos19=951KN/架 (2)平衡采空区上方将要被切断的那段直接顶梁重量Po2既不会大于支架上方直接顶岩梁重量Po1，也不会大于能平衡工作空间上