B006材料检验及试验监理实施细则.docx

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B006材料检验及试验监理实施细则

沅水安江水电站工程

材料检验及试验

监理实施细则

（编号：

HND18/P291-2010-B006）

湖南水利水电工程监理承包总公司

沅水安江水电站工程监理部

2010年10月

批准：

何才高

审核：

陈友保

编写：

胡雨明

目录

一、总则1

二、对承包商试验室的审查认可1

三、砼配合比设计及审查1

四、质量控制2

五、施工质量控制6

六、其他12

七、附件12

安江水电站工程

材料检验及试验监理实施细则

一、总则

1.1本细则依据本工程《监理规划》、DL/T5144-2001《水工砼施工规范》、DL/T5110-2001《水电水利工程模板施工规范》、DL/T5169-2001《水工砼钢筋施工规范》、SL352-2006《水工混凝土试验规程》、DL/T5113.1《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》、GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》、JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》等有关工程规程、规范及合同文件有关规定编制。

1.2本细则适用于本工程的原材料检验和试验。

二、对承包商试验室的审查认可

2.1承包商应按本合同《合同条款》第14条规定，自建现场材料试验室，配备足够的人员和设备。

应在收到开工通知后的28天内提交一份现场试验室的设置和材料试验计划，技术人员配备情况报送监理项目部审批，内容包括（但不限于）：

（1）试验室的资质等级及其试验范围；

（2）法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明；

（3）试验室的管理制度；

（4）试验人员的资格证书；

（5）本工程的试验项目及其要求。

2.2监理部在7天内批复审核意见，施工承包商应按意见执行。

三、砼配合比设计及审查

3.1在进行砼原材料选择试验及砼配合比优化设计试验的前3天，施工承包商（或试验室）应书面通知监理部，以便必要时监理工程师从材料取样开始对试验全过程进行检查、监督和认证。

试验中所用的所有材料应符合产品品质指标要求及符合合同要求。

3.2对于有温控、防裂、抗冲耐磨等特殊要求的砼，施工承包商还应根据设计文件和合同技术规范有关规定进行专门设计、试验和研究，并将这部分作为专项列入施工措施计划内。

3.3水工混凝土水灰比的最大允许值应符合《技术条款》第12.4.4条的规定；混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

3.4砼配合比试验前28天，承包商应将各种配合比试验的配料及拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理部。

提交的试验报告主要包括（但不限于）：

（1）砼原材料调查选择试验报告。

（2）配合比设计试验报告。

（3）专项、专题试验论证报告。

3.5在主体工程砼开盘浇筑前的28天，由监理部牵头召集设计、施工、监理单位，并邀请资深专家，对主体工程砼配合比设计试验报告及砼施工配合比进行论证、审查，通过后方能开盘浇筑主体工程第一盘砼。

3.6在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人的批准。

四、质量控制

4.1进场材料控制

4.1.1用于工程的主要原材料料源选择应经监理工程师批准，必要时在采购前对拟进场原材料（水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、钢筋等）生产厂家进行实地考查。

一经与供货厂家签订供货合同（协议），应将一份合同（协议）附本及时提交监理部备案。

料源经确定后不得随意变更，若需变更必须报监理部审查批准。

4.1.2承包单位采购的工程材料（含业主提供）必须三证齐全（生产许可证、出厂合格证、产品材质检验证），监理工程师查验三证的合法性和时效性，杜绝使用三证不全的不合格产品。

4.1.3对进场的原材料承包商试验室应按承建合同文件或施工规范技术规定进行抽样检验。

检验结果必须于施工作业开始前14天报送监理项目部检查认可。

4.1.4监理工程师对原材料质量控制实行巡查、旁站、见证取样（指定取样、随机取样）、见证试验、查看试验记录等方式实施监理。

承包单位对上述监理行为应密切配合，无偿提供试验场所、仪器设备、配合人员等条件，不得拒绝。

4.1.5禁止使用不合格的材料。

一旦发现抽样试验不合格，对于未使用的原材料限令24h内运出施工现场，对于已使用的必须返工处理。

不论何种情况承包单位都必须提出专题报告，说明其影响范围、影响程度、采取的处理措施以及处理情况，报监理工程师核备。

4.1.6承包单位应按施工承包合同有关条款，定期及时向监理部报送有关书面检验资料及试验成果报告。

如不及时报送，监理工程师将视情况暂缓或拒绝当月工程计量支付。

外购材料验收审批流程图

4.2人工砂石料质量控制

若用人工砂石料，监理部对人工砂石料的监控工作按如下程序进行：

（1）建立现场巡查制度

监理工程师定期去砂石厂场地查看生产流程是否正常，质量是否满足要求，去承包单位试验室询问情况和查看资料。

在巡查询问过程中，一旦发现问题，监理工程师能现场协调解决的立即解决，重大问题或现场难于解决的问题由监理部召开协调会解决。

同时监理工程师还应作好巡查记录。

人工砂石料监理工程师监控程序图

监理工程师对人工砂石料质量品质审批流程图

（2）对承包单位试验室砂石料质控工作，建立定期检查制度：

监理工程师（会同相关部门）定期（半月或一月一次）检查试验室砂石料质控工作，检查内容包括：

生产当中是否按规定的频率进行抽检，抽样是否有代表性，各项试验是否符合《水工混凝土试验规程》SL352-2006的要求；当班检测结果是否及时通知砂石厂，当班某一次检测数据超过控制指标时是否立即通知砂石厂。

试验资料（指所有检测的原始资料）管理是否有序。

（3）资料审批

承包商试验室应将砂石料检测结果按旬报（所有检测数据）和月报（统计数据和文字阐述，包括当月产量、产品质量评述和存在问题）报送监理部审批。

监理工程师结合现场巡查信息和抽样试验结果进行审批。

审批后的旬、月报即视为人工砂石料产品质量合格证。

4.3混凝土的质量监控

4.3.1砼原材料的采购、验收、贮存必须符合相关规定；

4.3.2在混凝土浇筑过程中，承包人应按SL352-2006的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：

（1）选用材料及其产品质量证明书；

（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；

（3）试件的制作和养护说明；

（4）试验成果及其说明；

（5）不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；

（6）不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；

（7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。

4.3.3承包人在拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

其称量偏差不应超过DL/T5144-2001第7.1.3条的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。

4.3.4任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑配料单提交监理人审核，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

五、施工质量控制

为了保证砼质量，确保砼的各项性能指标全面达到设计技术要求和监理项目要求，承包方应按合同、DL/T5144-2001《水工砼施工规范》、DL/T5113.1-2005《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》、SL176-2007《水利水电工程施工质量评定规程》等规程、规范所规定的数量和方法对各种原材料、配合比、施工过程中各主要环节及砼硬化后的质量进行控制和检查。

承包商试验室应建立砼原材料质量检验与砼拌和质量控制月报制度，砼拌和质量总评定制度（含承包商自评及监理评审）并在每月25日前报送监理部。

5.1原材料质量检测

5.1.1运到工地的水泥应有厂家的品质试验报告，承包方应在试验室进行复验，必要时应进行化学分析。

复取样以200t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t也即作为一个取样单位，取样可以从20个不同部位水泥中等量获取，混合均匀后作为样品，样品数量不小于10kg。

复验应按国家标准进行，其项目应包括水泥标号，凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热试验。

5.1.2如果掺用活性粉煤灰时，每100-200t应抽查其细度、需水量比、烧失量、掺粉煤灰的标准水泥砂浆强度等指标。

其中细度和需水量比，每天至少检查一次，连续10个样品中，其个别样品细度与平均质相差应不大于10%～15%。

5.1.3配制砼所使用的外加剂应有厂家出厂合格证，否则必须按国家标准进行质量检验。

当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂，现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

5.1.4拌和及养护砼所用的水，除经常按规定进行水质分析外，宜每季度检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验。

检验采取砂浆强度试验的方法:

如果水样制成的砂浆抗压强度低于饮用水制成的砂浆28d龄期抗压强度的90%时，则不应再予使用。

5.1.5骨料质量检查应在拌和场进行，应检查砂子、小石的含水量，砂的细度模数及骨料的含泥量、超逊径。

砂、小石的含水率变化每班应检查二次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。

当气温变化较大，雨后骨料储存条件突变等情况下，每两小时应检查一次。

砂子细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2时，则须调整砼的配合比。

骨料的超逊径、含泥量每班检查二次。

此外，每季度应对骨料进行一次全面检查。

5.1.6用于主体工程的钢筋应有出厂证明书或试验报告单。

使用前应作拉力，冷弯试验，需要焊接的钢筋应作焊接工艺试验。

此外对于锚杆、涂料以及工程指定的其它材料等也要进行取样试验，承包人应将材料试验报告报送监理部。

钢筋的机械性能试验应遵守下列规定：

1）钢筋应分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60ｔ。

2）根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表直径。

3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件，按《金属拉力试验法》（GB228-76）和《金属冷、热弯曲试验法》（GB232-63）规定进行试验。

如有一个试验项目的一个试件不符合规范所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。

注：

（1）对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。

（2）直径在12mm及以下的热轧Ⅰ级钢筋，有出厂证明书或试验报告单时，可以不再进行试验。

（3）在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。

如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。

（4）冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。

（5）钢筋取样时，钢筋端部要先截去50cm，再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。

5.1.7在砼拌和场应经常检查各种原材料的配合量，每班至少三次。

衡器应随时校正。

5.1.8为检查砼拌和均匀性，每班至少应抽样二次检查拌和时间是否符合规定。

同时对一盘砼按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30kg，测定砂浆容量，其差值不大于30kg/m3。

用洗分析法测定粗骨料在砼中占百分比，其差值不应大于10%。

5.1.9砼坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次，此外，取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。

5.1.10掺用加气剂的砼，每班至少应检查二次含气量，其变化范围应控制在±0.5%以内。

5.1.11对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。

如水泥标号、砂子细度、砂石表面含水量、砼的坍落度和含气量、实测水灰比、砼强度等，可采用质量管理图方法。

5.1.12现场砼质量检验以抗压强度为主，每浇筑同强度等级砼试件的数目应符合下表的规定。

如果每浇筑块砼方量不足以下规定数字时，也应取样成型一组试件。

下表规定所述3个试件应取自同一盘砼。

试件必须在机口随机取样成型，不得任意挑选。

除此以外，必须在浇筑地点取一定数量的试件（其数量占机口取样的5%～10%），以资比较。

砼成型试件数规定表

混凝土类别

28天龄期试件数

设计龄期试件数

非大体积砼

每100m3成型试件3个

每200m3成型试件3个

大体积砼

每500m3成型试件3个

每1000m3成型试件3个

对于抗拉强度：

28天龄期，每2000m3成型试件3个，对于砼的抗渗、抗冻要求，应在砼配合比设计中予以保证。

故应当地取样成型，以检验砼配合比。

当有其他特殊要求时，由设计与施工单位另作规定。

5.1.13砼极限抗拉强度的龄期应与设计龄期相一致。

砼施工质量控制应以标准条件养护28天的试件抗压强度为准。

砼不同龄期的抗压强度比值应由试验确定。

5.1.14对砼原材料和生产过程中检查资料，以及砼抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。

对原始资料统计方法其质量评定标准必须按DL/T5144-2001《水工砼施工规范》的规定及DL/T5113.1-2005《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》执行。

5.1.15施工承包商试验室必须设立砼质量控制的专门机构，并应建立三级检查制度，在砼施工期间施工承包商必须及时整理上述规定的各项试验成果，并每周报监理部。

一旦发现砼质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理部，并提出相应措施，征得监理同意后执行。

5.2原材料质量控制

5.2.1承包人对原材料现场检测项目和抽样次数按表5.2.1规定进行。

原材料检验频率表　　　　　表5.2.1

材料

名称

检验试验项目

取样地点

取样频率

备　注

水泥

（注1）

细度、比重、安定性、凝结时间、标准稠度用水量、标号

水泥库或料罐

袋装每200T、散装每500T为一批抽样一次

不足200T、500T按一批

抽样

水化热、比表面积

水泥库或料罐

根据需要定

化学成份

水泥库或料罐

视需要定

粉

煤

灰

比重、需水量比、细度、烧失量、三氧化硫

煤灰库

每100～200T为一批，每批一次

不足100T按一批计

化学成份、强度比

煤灰库

视需要

外

加

剂

（注2）

含固量、PH、表面张力、泡沫度、氯离子含量、还原糖、硫酸钠含量、总碱量、水泥净浆流动度、减水率、细度、不溶物

仓库

每100T抽样1次或每批1次

毒性

有疑时

最优掺量浓度（比重）

拌合楼

每班一次

粗

骨

料

表面含水量、超逊径含量、含泥量

加工场

拌和楼

每班2～4次

针片状颗粒、软弱颗粒含量

成品料库

视需要

细

骨

料

表面含水量、含粉（泥）量

成品仓

拌和场

每400T或600T为一验收批，每班2～4次

细度模数

拌和楼

成品库

每班1次

拌和

用水

总含盐量、硫酸根离子、氯离子、PH值

水源

选定水源时做

水质可疑时复测

注1．水泥样品保存一个月；

注2．砼外加剂取样说明（依据标准GB8076－1997）。

（1）.生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100T，掺量小于1%的外加剂每一编号为50T，不足100T或50T的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。

（2）.每批取样量不少于0.2T水泥所需用的外加剂量。

（3）.每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按GB8076－1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

如生产和使用单位同意，复验或仲裁也可使用现场取样。

5.2.2不允许使用刚筛选的骨料拌制砼，成品细骨料堆放时间不少于72h，当细骨料含水率大于6%时，应采取脱水措施。

细骨料的细度模数应控制在2.2～3.0，使用人工砂，其砂中石粉（Ф＜0.16mm）含量应在8%～17%，超过17%时，承包人应进行技术论证，并将论证报告报送监理人审批。

5.2.3细骨料应有一定的脱水时间，含水率宜小于6%，含水率变化超过±0.5%时，应调整砼用水量。

5.2.4粗骨料的最大粒径应小于80mm，不允许采用间断级配。

5.2.5应严格控制各级粗骨料的超逊径含量，超径为零，逊径小于2%。

5.2.6应严格控制骨料含水率和级配，砂子细度模数变化值超过±0.2时，应调整砼的配合比。

5.2.7外加剂应按品种、进场日期分别存放。

存放场所应通风干燥。

外加剂溶液必须搅拌均匀，贮存在室内容器内，避免污染。

5.2.8称量砼组成材料的衡器应定期检验，其数量偏差不应超过表5.2.2。

表5.2.2配料数量偏差检验标准

材料名称

水

水泥、粉煤灰

粗、细骨料

外加剂

检验次数

1次/月

1次/月

1次/月

1次/月

称量误差

±1%

±1%

±2%

±1%

5.2.9砼拌和物的均匀性检测，应在搅拌机卸料的首尾各取一个试样，每个试样不少于30kg，按下述标准进行评定。

（1）当用洗分法测定粗骨料含量时，两个样品的差值应小于10%。

（2）当用砂浆容重分析法测定砂浆容重时，两个样品的差值应大于30kg/m3。

在拌和楼投入运行前，应进行本项检测，以后可随运行情况定期检测。

5.2.10砼质量的检测，应从搅拌机口随机取样，检测项目和取样次数如表5.2.3规定。

表5.2.3砼的检测项目和取样次数

检测项目

取样次数

检测目的

容重及含气量

每班1次

调整外加剂量

温度

每2h1次

温控要求

抗压强度

快速测定法

每300-500m3碾压砼1次或每班1-2次

评定碾压砼质量及施工质量

常规测定法

六、其他

1．施工承包商应严格按照批准的砼配合比拌制砼，对于采用严重超过质量控制标准的原材料、拌和机械“带病”运行的情况，监理工程师有权按承建合同文件规定做出将不合格原材料清除出场和对拌合机械停机处理的决定。

对于运装不合格砼或浇筑的砼不合格的，监理工程师有权拒绝入仓或指令返工处理。

2．对监理项目内的所有试验检验项目，必要时监理工程师可要求承包商试验室在监理工程师的直接监督下进行现场抽样检验试验；亦可亲自检测试验，施工承包商应免费将其自建的现场材料试验室提供给监理人使用，或提供试验材料的各种试件，费用应由承包人承担。

3．本细则未列之其他原材料品质和试验质量检验标准，按合同技术规范、有关试验规程规范和质量评定标准执行。

4．监理工程师对施工承包商试验成果的批准与确认及现场抽样检测试验，并不意味可以减轻或免除施工承包商所承担的合同责任。

七、附件

附表一:

砼试拌配料及坍落度试验记录

附表二:

材料进场检验报验单

附表三:

建筑材料质量检验合格证

附表四:

钢筋、钢构件焊接质量检测报告单

附表五:

水工混凝土拌和质量检测报告单

附表六:

粗骨料质量评定表

附表七:

砂料质量评定表

砼试拌配料及坍落度试验记录

[第号]

工程承包单位:

合同编号:

砼设计标号

实测砼密度

水灰比

试验日期

试件编号

试配次数

配合比

试拌体积m3

具体用量（kg）

坍落度试验

水泥kg/m3

水kg/m3

砂kg/m3

石kg/m3

水泥

水

砂

石

坍落度值mm

棍

度

含沙

保水

粘

聚

总量

I

II

III

平均

1

2

3

4

备注:

监理人员:

试验:

计算:

审核:

CB07材料/构配件进场报验单

（承包[]材验号）

合同名称：

合同编号：

致：

（监理机构）

我方于年月日进场的工程材料/构配件数量如下表。

拟用于下述部位：

1.；2.；3.。

经自检，符合技术规范和合同要求，请贵方审核，并准予进场使用。

序号

材料/构配件名称

材料/构配件来源、产地

材料/构配件规格

用途

本批材料/构配件数量

承包人试验

试样来源

取样地点、日期

试验日期、操作人

试验结果

附件：

1.出厂合格证。

2.检验报告。

3.质量保证书。

4.

承包人：

（全称及盖章）

项目经理：

（签名）

日期：

年月日

（审核意见）

监理机构：

（全称及盖章）

监理工程师：

（签名）

日期：

年月日

说明：

本表一式份，由承包人填写。

监理机构审签后，承包人2份，监理机构、发包人各1份。

建筑材料质量检验合格证

[第号]

合同名称:

合同编号:

申报使用工程项目及部位

工程项目施工时段

材料

序号

规格型号

入库数量

生产厂家

出厂日期/入库日期

材料检验单号

钢

筋

1

2

3

水

泥

1

2

3

外

加

剂

1

2

3

其

他

1

2

3

4

5

6

承包

单位

报送

记录

所报送批号材料经质量检查与检测试验全部合格

附报送：

承包单位：

项目经理：

日期：

年月日

监理

单位

签证

工程监理部

签证人：

签证日期：

说明：

一式四份报监理部，签证后返回报送单位二份，留作单元、分部、单位工程质量评定资料备查。

钢筋、钢构件焊接质量检测报告单

[第号]

合同名称:

合同编号:

单元工程名称或编码

分部工程名称或编码

分项工程名称或编码

工程部位

取样方法及检测数量

钢筋等级或钢号

焊接方式

试验室名称

取样日期

实验员

外观检查记录

试

件

质

量

编号

规格

抗拉强度

冷弯指标

说明

1

2

3

4

5

6

承建

单位

质量

评定

等级

□优良□合格

□

质检单