安全管理制度表.docx

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安全管理制度表

制度名

安全管理制度

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1、安全培训教育制度

2、安全检查和隐患整改管理制度

3、生产设施检维修安全管理制度

4、安全作业管理制度

5、危险化学品安全管理制度

6、生产设施安全管理制度

7、安全投入保障制度

8、劳动防护用品管理制度

9、事故管理制度

10、职业卫生工作管理制度

11、气瓶安全管理规定

12、安全生产例会制度

13、安全生产奖惩制度

14、防火与防爆安全管理制度

15、防尘、防毒安全管理制度

16、禁火禁烟管理制度

17、特种作业人员管理制度

一安全培训教育制度

第一章总则

第一条为增强本公司员工及外来人员的安全意识，提高安全素质，杜绝或减少事故的发生，为规范安全教育培训工作，根据公司有关规定并结合实际情况，特制定本制度。

第二章安全教育

第二条公司领导应按照国家有关规定要求，参加政府和公司组织的安全生产教育培训，经考核合格后持证上岗。

第三条安全教育必须贯彻全员、全面、全过程的原则，讲究针对性、科学性，作到多样化、经常化。

第四条凡新入公司的员工（包括外单位调入员工、合同工和实习人员）必须经过公司、车间和班组三级安全教育，并经考试合格后，方可进入生产岗位工作或学习。

三级安全教育中，各级的教育内容必须符合实际。

第五条凡临时工、外包工以及来公司参观人员，进公司必须遵守公司安全生产管理规定，有公司陪同人员给予讲解。

第六条凡承担公司内施工任务的外来施工单位，由生产部对其进行安全培训，考核合格后方可入公司施工。

第七条本公司员工在公司内调动工作岗位时，接收部门应对其进行二三级安全教育，经考试合格后，方可从事新岗位工作。

第八条凡从事特殊工种作业的人员，应按国家有关要求进行专业性安全技术培训，经考试合格，取得特殊作业操作证后方可上岗，并定期参加复审。

第九条在新工艺、新技术、新设备、新产品投产前，主管部门应组织编制新的安全技术操作规程，并进行专业培训。

有关人员经考试合格方可上岗操作。

第十条脱离岗位（如产假、病假、学习、外借）六个月以上重返岗位的操作人员，由相关部门负责进行岗位复工安全教育。

第十一条班组日常安全教育要求：

（一）各车间必须开展以班组为单位的安全活动,活动要有针对性,做到经常化、制度化、规范化。

生产部相关人员定期参加基层班组安全活动；

（二）班组安全活动是班组的一项重要活动,车间领导、安全员及班组长要认真组织,严格考勤,保证出勤率,不得无故缺席,有事须向班组长请假批准,并作好出勤记录；

（三）安全活动日要做到有领导、有内容、有记录，主管安全领导或安全人员要定期检查签字并写出评语，检查小组要定期抽查；

（四）各班组在班前会上要进行安全讲话，预想当班危险因素，布置对策；班后会上要总结分析当班安全情况。

讲话内容要记录在《基层班组安全建设“三标”综合记录本》；

（五）安全活动每月两次，由生产部每年年初做好相应的活动计划安排,每次活动时间不少于30分钟,并做好活动记录,要严格保证安全活动时间,不准挪作它用。

（六）公司指定专人对班组安全活动和班前、班后讲话的开展情况定期进行监督检查，并写出验收意见。

对达不到要求的班组要提出批评和整改意见；检查小组每月进行一次抽查。

（七）班组安全活动情况要认真记录,做到真实、齐全、清楚、实用。

记录内容包括参加人数、参加领导、活动内容、发言情况、车间领导阅签等。

要防止搞形式主义、走过场和弄虚作假。

（八）安全活动情况与经济责任制挂钩,严格考评,生产部对活动有成效的班组要给予表彰奖励,对未达到要求的要给予曝光和必要的经济处罚。

第十二条班组安全活动内容：

（一）学习安全生产法规、文件、通报、安全生产制度；

（二）围绕班组生产工作,讨论、制定、落实各项安全生产措施,保证安全生产；

（三）讨论分析典型事故案例,总结和吸取事故教训,提高反事故能力；

（四）开展应急预案演练和岗位练兵,结合岗位生产工作特点开展岗位安全技能训练；

（五）检查安全规章制度执行情况和消除事故隐患；

（六）开展安全技术座谈、攻关和安全环保科研活动；

（七）总结安全生产情况,检查和讨论设备、班组存在的不安全因素和不安全行为,提出整改措施组织实施整改等。

第三章特种作业人员安全技术培训考核管理规定

第十三条特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。

直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。

我公司涉及的特种作业人员包括：

电焊工、氩弧焊工、行车操作工、电工等。

第十四条特种作业人员的培训管理：

（一）对需要进行特种作业培训的人员，由各班组、部门提交计划到生产部统一安排到指定地点进行培训，经考试取得特种作业证后，方可从事作业，禁止无证上岗；

（二）生产部必须建立特种作业人员培训台帐，全面掌握特种作业人员的取证、复证培训情况，并及时更新。

第十五条特种作业人员复审管理：

（一）特种作业操作证必须定期复审，经复审合格的，由复审单位签章、登记，予以确认；复审不合格的，可向原复审单位申请再复审一次；再复审仍不合格或未按期复审的，特种作业操作证失效；

（二）复审不合格者,可在两个月内再进行一次复审,仍不合格者,收缴其操作证，并由人事部门另行分配工作。

第十六条特种作业人员的日常管理：

（一）取得特种作业操作证的特种作业人员,由生产部负责日常的安全管理工作；

（二）新调入我公司的从事特种作业而持有原工作所在地有关部门核发的操作证者,到公司安全生产管理部登记；

（三）指派特种作业人员外出参加取证、复证培训时，必须按时参加培训，不得无故缺席；

（四）对于特种作业人员的岗位调动，领导必须把关，尽量避免特种作业人员的工种变换。

如确需变换工种，必须及时通知公司安全生产管理部备案，并安排取证培训工作。

第四章附则

第十七条本制度如与国家法律、法规相关规定不一致时，按上级规定执行。

第十八条本制度由生产部负责解释。

第十九条本制度自下发之日起施行。

二安全检查和隐患整改管理制度

第一章总则

第一条生产部是安全管理的职能部门，负责公司安全检查管理工作。

第二条各班组安全生产工作由车间安全员负责监督、检查。

第二章检查方式、组织方法和检查内容

第三条公司级安全检查，由生产部组织安全人员、技术人员和设备管理人员进行检查，每周检查一次。

检查需填写《安全检查整改记录》。

第四条班组级安全检查，由班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度。

第五条日常安全检查以查违章、查隐患、查管理为主要内容。

第六条季节性安全检查：

（一）春季安全检查，以防雷、防静电、防倒塌、防跑冒滴漏及防火为重点检查内容；

（二）夏季安全检查，以防汛、防暑、防爆、防台风、防人身伤害为重点检查内容；

（三）秋季安全检查，以防火、防爆、防冻、保温为重点检查内容；

（四）冬季安全检查，以防火、防爆、防冻、防滑、防毒为重点检查内容；

（五）季节性安全检查由生产部组织技术人员、安全员进行检查。

第七条专业性安全检查：

（一）检查防火、防爆、用火管理及消防设施；

（二）检查安全设施、人身安全、劳动保护器具、通风、除尘、噪声等；

（三）检查防爆、防触电、防雷、防静电接地、防雷接地等；

（四）检查锅炉、压力容器、各种气瓶、特殊工种及用具等；

（五）检查设备、仪表、安全联锁、报警仪器、安全状况；

（六）检查工艺操作、跑、冒、滴、漏、堵、串等；

（七）检查运输车辆、开停工等安全状况；

（八）检查文明生产、环境卫生等；

（九）专业性安全检查由生产部组织技术人员、安全员和各车间主要领导进行联合大检查，每月检查一次。

第八条节假日安全检查：

（一）重要节假日（如：

元旦、春节、五一、十一等）前，为保证节假日期间的安全生产，应进行安全检查；

（二）节假日安全检查由生产部组织技术人员、安全员进行自查并做好记录；

（三）节日前需认真检查下列情况：

1、生产原料、燃料、辅助原料及备品准备情况；

2、易燃易爆物品的存放保管情况；

3、贮存易燃、可燃易爆物料罐区的防火和安全保卫情况；

4、节假日生产安全措施的安排、节假日值班人员的落实情况。

5、劳动纪律、操作规程的执行以及节前安全教育情况；

6、各类设备的安全运行以及隐患整改情况；

第九条不定期安全检查

新、改、扩建设备运行、试运、投产验收检查，设备开停工前、检修后检查，临时性专业检查及生产出现问题必须进行安全检查。

第十条各级安全检查，必须认真做好记录。

（一）对查出的隐患应逐项研究制定整改方案，按车间、班组两级管理逐项落实整改措施，能整改的立即整改，不得拖延；

（二）对检查出的隐患进行登记，落实整改措施，做到“三定”（即：

定措施、定负责人、定完成日期），“两不交”（即：

班组能整改的不交到车间、车间能整改的不交分公司）；

（三）检查出的隐患必须及时整改。

如限于物质或技术条件暂不能解决的，必须采取并落实风险消减措施，然后定出计划，按期解决。

公司里无力解决的，及时向公司主管部门写书面报告，申请安排解决；

（四）凡查出的重大隐患，在未彻底整改前，各有关部门、各车间应采取有效的风险消减措施并由生产部监督执行；

（五）暂时不能整改的设备，除采取有效防范措施外，应分别列入技术措施、安全措施和检修计划限期解决；

（六）对未按期整改的隐患，实行《隐患整改通知单》办法，由安全管理人员填写，经生产部签发，由车间负责人签收并在规定时间内负责处理完毕，《隐患整改通知单》应存档检查；

（七）各类专业性检查、季节性检查和节假日检查，其检查结果和整改情况必须认真保存备案；

（八）凡查出的各类隐患，因没及时整改而造成事故，要追究隐患发生车间安全负责人的责任。

第三章隐患整改

第十一条事故隐患范围：

（一）危及安全生产的不安全因素；

（二）导致事故发生或扩大的生产设施、安全设施隐患；

（三）可能造成职业病、职业中毒的劳动环境。

第十二条事故隐患治理设备的管理、实施、验收：

（一）事故隐患治理设备实行分级管理，生产部需建立治理完成情况和效果考核验收等管理档案，并负责日常的隐患治理设备的监督检查及备案工作；

（二）对各类事故隐患的整改要做到“四定”（定整改方案、定资金来源、定设备负责人、定整改期限），“两不推”（班组能解决的不推给车间，车间能解决的不推给公司）；

（三）对一时不能整改的事故隐患，采取可靠的安全措施，加强监护；

（四）安全主管领导须对事故隐患的整改负首要责任，技术负责人应对事故隐患整改方案的可行性、合理性负责。

第十三条各部门及车间负责对所管辖范围内的事故隐患治理设备进行全面的组织实施，按计划完成，并做好治理设备的竣工验收工作。

第十四条各车间要高度重视事故隐患的管理工作，落实责任。

安全生产检查小组依据发现事故隐患的难易程度，隐患危险性，发生事故的后果程度及事故隐患处理情况等内容，进行综合评定，对发现重要事故隐患的有功人员进行不同程度的奖励，同时对不认真进行事故隐患整改而酿成事故的，要依据有关规定进行相应的处罚。

第四章附则

第十六条本制度如与国家法律、法规相关规定不一致时，按上级规定执行。

第十七条本制度由生产部负责解释。

第十八条本制度自下发之日起施行。

三生产设施检维修安全管理制度

第一条认真做好设备停工检修的准备工作，成立临时检修领导小组，组织机构中必须设安全管理人员，负责对检修全过程的安全工作进行安排、检查、验收。

车间检修现场必须有兼职安全员负责现场作业安全。

第二条停工检修应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度（规定）。

第三条设备停工后，按停工方案和工艺要求切断进、出设备的物料，易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，放空管线末端必须采取防火措施。

第四条对盛装可燃性物料的设备，容器及管道应按规定进行彻底的清洗及蒸气吹扫氮气置换，使其内部不含有余气，并用仪器测试指标合格后方可作业。

第五条在吹扫过程中，设备附近禁止动火。

第六条严格禁止设备停车后就使用压缩空气直接吹扫带油品管线和容器，以防止爆炸起火。

第七条在停工检修中，罐、塔、管线、容器等设备如有易燃易爆物质时，其出入口或设备系统连接处所加的盲板处应挂“有物料注意防火”警告牌。

第八条检修中的用火规定

⑴工作场所严禁吸烟。

⑵施工动火必须严格执行（工业动火管理规定）。

⑶禁止使用汽油或易挥发的溶剂洗刷零件及工服。

第九条设备检修作业人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

第十条严禁交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，应采取保护措施，否则不许作业。

第十一条高空作业使用焊机时，下方不得有易燃易爆物品，焊机电源要独立设置电闸，焊机二次线路及外壳必须接地良好，焊条的夹钳必须绝缘良好。

在潮湿地点电焊作业时，必须采取绝缘措施。

第十二条使用气焊时，气焊作业施焊点与乙炔瓶和氧气瓶的安全距离不小于五米，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不小于五米，搬运气瓶时要轻拿轻放，气瓶上的防护胶圈、防护罩要保证完好，搬运氧气瓶的手套上不得沾有油污

第十三条设备检修期间的临时用电，均应按有关临时电源使用标准，认真架设，达到使用要求，手持电动工具要配备漏电保护器，并定期进行检查保证完好。

工作前要检查电源、线路是否绝缘良好，如有漏电现象一定要请专职电工进行修理，不得私自维修，在进行电气修理时，要设专人监护。

第十四条设备上拆卸的设备及螺丝等部件，要妥善保管，特别是塔、架上严禁堆放零部件，以防落地伤人。

第十五条保证设备检修现场消防设备、器材齐全、完好，严禁将拆卸的物品堆至路边，保持消防通道畅通。

第十六条检修过程中如有改动，要绘出图纸，并做好记录和备案工作。

以免设备运行时发生事故。

第十七条在清洗油罐（容器）时如要进入，必须先用仪器测试油气不超标后方可进入，并加装送、排风安全设施。

第十八条在设备、管线清洗排污时，要规范管理，设备检修中的带油污的废弃物要放进指定的垃圾箱，然后进行统一处理。

第十九条加强公司区内行驶的机动车辆，特别是外部施工队伍四轮车的安全管理，要加强检查，确保车辆性能良好，严禁超速行驶。

第二十条任何操作人员不准随意挪用消防设施及器材，

第二十一条外来基建施工维修队伍严格执行安全规定。

第二十二条检修期间要严格遵守上述安全管理规定，如发现违章操作，除处罚当事人还要处罚车间领导，外部操作人员要进行经济处罚。

附则

第二十三条本制度如与国家法律、法规相关规定不一致时，按上级规定执行。

第二十四条本制度由生产部负责解释。

第二十五条本制度自下发之日起施行。

四安全作业管理制度

施工作业安全管理制度

第一章总则

第一条本制度适用于施工作业的安全管理。

规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。

第二条生产部是施工作业的安全监督管理部门。

安全管理人员负责施工作业的安全管理工作。

第二章施工作业的风险控制和环境保护管理

第三条对于大、中、小修和维护以及新、改、扩建设备的每一项施工作业，生产部组织人员进行风险和环境因素的辨识，填写《环境因素识别与评价清单》和《环境影响评价表》。

认真进行风险和环境因素评价，制定消减措施，完成风险和环境评价报告。

第四条风险和环境评价报告经主要负责人审核后，上报公司安全生产管理部审核，经公司主管领导审批后实施。

第五条施工单位对每一项施工作业必须组织人员进行风险和环境因素的辨识和评价，完成风险和环境评价报告，经公司安全生产管理部审核合格后，方可施工。

第三章设备检维修安全管理内容

第六条设备检维修前，必须作好设备停工检维修的准备工作，成立检维修临时组织机构，对检维修工作实行统一领导、统一指挥，组织机构中必须包含安全组，对检修全过程的安全工作进行部署、检查、总结，车间各检维修现场都必须派专人负责现场作业的安全管理和监督。

第七条停工检维修设备应作到“五定”，即定检修方案、定维修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度。

第八条负责检维修的人员应对所用的机具材料、设备零件及各种安全用具和防护用具进行认真的检查与配备，根据检维修任务布置检维修现场，保证各通道畅通，对于检查不合格的各种设备、安全用具和防护用具等要进行修复或更换。

第九条设备停工检维修必须制定停工、检维修、开工方案及相应的安全措施，并经过生产、技术和安全人员讨论后，生产主管领导批准后执行。

第十条设备停工前，要按照工艺要求绘制出盲板图和盲板拆装表，盲板加装完毕后，由生产部确认后，方可进行检修。

第十一条参加检维修的人员（包括外委设备的检修人员）在进入现场之前，检维修组织机构要召开动员会，对参加检维修的所有人员进行风险和环境保护以及预防措施、安全管理制度、安全操作规程的教育，并落实停工检维修的安全措施。

第十二条外委设备在签订检维修合同时，必须签订安全合同，明确施工单位对所承包检修设备的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行国家和上级部门的安全规定和本公司的各项安全管理制度，并接受生产部的统一监督检查。

第十三条对于检修的外委施工设备，指定专人负责向施工单位作好检修设备的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时作好协调工作。

第十四条设备停工由生产部按停工方案停工，确保安全停车。

第十五条设备停工后，按照停工方案和工艺要求切断进出设备的物料，并按规定退出设备区，易燃易爆、有毒、强腐蚀性的物料的回收要严格执行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放。

无火炬设施的带压易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。

第十六条对盛装有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器及管道的检修，在停工后，应进行彻底的蒸汽吹扫、氮气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析符合安全技术要求后，加上符合其工艺压力等级要求的盲板，使之与相连的设备、管道、系统隔绝，盲板的拆装应按停工方案的盲板图进行，并作好明显标志，指定专人负责管理。

第十七条在停工吹扫过程中，应停止设备周围（150米以内）一切预制用火及其他用火作业。

第十八条严禁用压缩空气直接吹扫带油品的管线和容器，以防爆炸着火，而应该先用蒸汽（或氮气）将油品和油气吹扫干净后，再用氮气或压缩空气将存水吹扫干净。

第十九条在停工检修时，罐、槽、塔、容器、管线等设备中存留易燃易爆、有毒有害物质时，其出入口或与系统连接处所加的盲板，应挂上“有物料，注意防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。

第二十条对于进入设备内部检维修的设备，在打开设备人孔前，其内部温度、压力应降到常温、常压，并从上而下依次打开，在打开底部人孔时，应先打开最底部的放料阀、排空阀，待确认内部没有堵塞或残留物料时，方可进行，在打开人孔盖之前，切忌把螺丝全部松开，严防烫伤人员。

第二十一条对于含油污水系统的检查，包括下水井、地漏要确实封死、盖严，设备区内的地坑、平台及设备、管道外表面的油污、物料要吹扫干净，避免动火时发生爆炸着火。

第二十二条设备停工的注意事项：

（一）设备停工时，必须有一名领导在场与当班班长统一指挥停工，停工过程不宜过快，并注意加强与有关单位的联系；

（二）设备、管线吹扫必须制定流程和吹扫登记表，明确吹扫程序、吹扫时间和负责人，依次进行吹扫置换，防止遗漏或吹扫后又串进物料；

（三）禁止向地面、下水井和空中排放油品（或物料），防止发生爆炸、着火、中毒等事故，设备排放物料应在设备全部停车后，方可进行；

（四）凡是检修设备，公司安全负责人必须同检修施工单位负责人进行现场交接，交接内容包括：

检修部位的名称及检修作业的内容；检修部位处理情况，包括处理时间、分析结果和分析时间，装拆盲板的部位和采取的措施，检修作业的环境及注意事项等，未经公司安全负责人交待和未经生产岗位班组长同意，检修人员不得进行检修工作。

第二十三条所有检修人员进入工作场所，必须穿戴好个人防护用品，并严格执行检修规程和本工种的安全技术规程。

第二十四条检修中的用火管理，严格执行公司《动火安全管理制度》。

第二十五条在检维修期间要加强保卫工作，检修部门24小时派专人值班巡逻，关键设备和要害部位的检修，要控制无关人员进入。

第二十六条在检维修期间要保证公司区内的消防通道畅通无阻，消防水压充足，各种消防器材完好备用。

第二十七条设备检修后，检修单位与本公司要有明确的交接程序，检修现场必须作到料净、场地清。

第二十八条开车前，生产部要组织有关人员对设备的各项设施进行全面检查，并使之处于良好的状态。

第二十九条检修后的压力容器、设备及管线等，必须按规定进行试压、试漏，传动设备要进行单机试运，安全设备要进行调试复位，未经过试验的设备、管道、仪表和连锁等不准投入使用。

第三十条接收易燃物料的密闭设备和管道，在接收物料前必须按工艺要求进行气体置换合格，按方案拆除盲板，由生产部组织人员进行验收。

第四章监督检查和考核

第三十一条各级安全人员要深入现场，加强安全监督检查，发现危及安全的作业，有权制止并帮助拟定安全措施。

第三十二条要派专人在现场进行监督。

作业不停，监督人员不能撤离。

第三十三条工作场所监督人员一般要监督检查如下内容是否符合有关的法律、法规和规章制度：

1、操作人员劳动保护用具的穿戴情况；

2、消防设施和防护用品的配备情况；

3、各种施工方案和作业票的实施情况；

4、工作场所的交叉作业和外部环境的变化情况。

第三十四条现场监督人员有权制止施工过程中的“三违”行为，及时向上级汇报。

紧急情况下，可以先停止作业，再进行汇报。

第三十五条对各车间执行本规定情况，生产部以定检和抽检相结合的方法进行检查，并根据检查情况按有关规定进行奖惩。

第三十六条违反本规定或造成事故的责任者，视情节给予批评、扣奖或行政处罚。

性质恶劣并造成重大事故的责任者，按照事故管理规定进行处理。

第五章附则

第三十七条本制度如与国家法律、法规相关规定不一致时，按上级规定执行。

第三十八条本制度由生产部负责解释。

第三十九条本制度自下发之日起施行。

动土作业安全管理制度

第一章总则

第一条动土作业是指生产区内部地面、埋地电缆及地下管道区域范围内，以及交通道路、消防通道上开挖、掘进、钻孔、打桩等各种动土作业。

第二条动土作业涉及到用火、临时用电、进入有限空间等作业时，应办理相应的作业证。

第二章作业管理

第三条动土前，本公司负责对全体操作人员进行安全教育以及施工的安全措施的现场交底，并负责贯彻落实。

第四条动土前，施工单位必须与本公司取得联系，应根据工作任务、交底情况和施工要求，查清动土地点的地下情况，制定施工方案并落实安全措施，由生产部和动土地点所在单位联合签发《动土许可证》后，方可施工。

第五条动土中，操作人员必须严格执行《动土许可证》上规定的安全措施和审批人员提出的补充要求，不准擅自撤消或改变安全措施。

第六条动土中，若发现有事先未预料到的地下电缆、管线以及不能辨别的物品时，必须立即停止动土，并报告动土审批单位处理。

第七条在临近电缆、电线的位置动土时，应小心谨慎、轻轻挖掘，严禁使用铁锹和抓斗等强行深挖。

第八条在靠近建筑物旁挖掘基坑时，应该视挖掘强度作好防止滑坡和塌方等情况的必要安全措施。

第九条动土中被暴露的电缆、管线等，应及时妥善保护，迁移电缆和悬吊电缆火线时，必须停电，经验电后方可进行。

第十条挖掘土方应该由上而下逐层施工，禁止采用挖空底脚和挖洞的方法，且应作好排水措施，防止塌方和滑坡情况发生。

第十一条动土完毕，现场的沟、坑等应及时填平，否则，应该设置围栏、盖板和警示标志，夜间应设置红灯指示。

第十二条《动土许可证》审批后，应交动土执行