103F101104炉管吊装方案.docx
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103F101104炉管吊装方案
施工方案审批表
工程名称：
增产5000吨/年丙烯酸技术改造项目代码：
建设单位审查意见
专业负责人审查意见：
专业负责人：
年月日
主管处长审查意见：
主管处长：
年月日
主管厂长审核意见：
项目经理部公章：
主管厂长：
年月日
工程管理部审查意见
项目负责人审查意见：
项目负责人：
年月日
主管部长审批意见：
主管部长：
年月日
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
吉林石化分公司增产5000吨/年丙烯酸技术改造方案编号：
致：
吉林省化工工程建设监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了青岛LG丽东70万吨/年芳烃装置加热炉炉管吊装施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位（章）
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
方案编号：
中油吉林化建
施工技术方案
青岛LG丽东70万吨/年芳烃装置
加热炉炉管吊装方案
设备103F101～104炉管吊装方案
Ⅲ类
批准：
审核：
复审：
编制：
编制单位：
中油化建股份公司安装四公司
2004年10月28日
方案审批意见单
方案
名称
青岛LG丽东70万吨/年芳烃装置加热炉施工项目设备103F101～104炉管吊装方案
编制
单位
中油吉林化建股份安装四公司
复
审
意
见
年月日
年月日
年月日
批
准
意
见
年月日
目录
施工方案审批表………………………………………………………………………………
施工组织设计（方案）报审表………………………………………………………………1
封面…………………………………………………………………………………………2
方案审批意见单………………………………………………………………………………3
目录…………………………………………………………………………………………4
1 编制说明…………………………………………………………………………………5
2 编制依据…………………………………………………………………………………5
3 工程概况…………………………………………………………………………………5
a.工程情况简介……………………………………………………………………………5
b.现场情况…………………………………………………………………………………6
4 施工准备…………………………………………………………………………………6
a.施工现场准备……………………………………………………………………………6
b.施工技术准备……………………………………………………………………………6
5 施工方法………………………………………………………………………………6
a.施工程序………………………………………………………………………………6
b.施工方法………………………………………………………………………………7
6 施工技术组织措施计划方法…………………………………………………………10
a.质量要求和保证质量的措施…………………………………………………………10
b.质量检验计划…………………………………………………………………………10
c.安全消防技术措施……………………………………………………………………10
d.降低成本技术措施……………………………………………………………………13
7 资源需求计划…………………………………………………………………………13
a.施工机具使用计划……………………………………………………………………13
b.施工措施用料计划……………………………………………………………………13
c.劳动力计划……………………………………………………………………………14
8 施工进度计划…………………………………………………………………………15
附图………………………………………………………………………………………15
附表………………………………………………………………………………………17
1 编制说明
青岛丽东芳烃70吨/年103F101～104加热炉位与P1区。
本方案适用于103F101～104的炉管吊装，由于场地狭小，四台炉管较高、较重，且易发生变形，为吊装作业带来了一定难度，为了保证吊装工作的安全性、高效性、可靠性、经济性，特编制此施工方案。
2 编制依据
2.1103F101～104平面布置图（A-7S04-L-103-001-B2）
2.2103F101～104炉管结构图（VP-7S04-103F-101～104TO104-108～105）
2.3103F101—104施工装配图（VP-7S04-103F-101TO101-121）
2.4规范标准及安全技术规程，详见表1
本方案应用的规范、标准一览表表1
序号
标准、规范名称
标准号
1
石油化工钢结构安装工程质量检验评定标准
SH3514-2001
2
工程建设安装工程起重施工规范
HG20201-2000
3
起重机械安全规程
GB6067-85
4
起重吊运指挥信号
GB5082-85
5
起重设备安装工程施工及验收规范
GB50278-1998
6
化工加热炉施工及验收规范
SH3506－2000
7
钢结构施工及验收规范
GB50205-95
3 工程概况
3.1工程情况简介
根据公司相关规定，本次吊装的四台炉管属于Ⅲ类吊装方案编制。
其中主要吊装设备是103F101/102/103/104炉管。
根据现场实际情况和大信、GS提供吊车的能力及防止炉管变形，决定采用双吊联合递送法吊装，选用750t汽车吊与250t汽车吊配合共同完成吊装。
设备安装一栏表
序号
设备名称及规格
位号
重量,kg
备注
1
103F101=16403*5286*18207
103F101
49.6t
18700
2
103F102=16403*5286*18207
103F102
47.2t
18700
3
103F103=16403*5286*18207
103F103
49.6t
18700
4
103F104=16403*5286*18207
103F104
43t
18700
3.2现场情况
施工现场南面是新建管廊，北面有道路相隔的加热炉107及钢结构框架，后侧为新建管廊，前侧为新建管廊，现场场地狭小，地下环境地下管及电缆沟，堆放场地少面积小且少等特点，且组装焊接及其它辅助作业在103F炉前侧施工装置区内进行。
因此在吊装施工过程中，必须与相关单位专业人员密切沟通、协调，确保施工安全；尤其是机动吊车进入现场前，必须经各方确认场地内及地下有无其它障碍物及电缆等易损坏设施，必要时采取保护措施，确保万无一失，安全施工。
4 施工准备
4.1施工现场准备
4.1.1施工范围内的场地已平整，夯实，达到允许使用值；施工用坑道，孔洞已加护防护措施，并配有醒目标记；
4.1.2现场水源，电源具备使用条件，并已办理相关票证、手续；
4.1.3设备及辅助设施用料已经自检并报验合格，存放于指定地点，并建立清晰台帐，做到专人专管，专人发放；
4.1.4施工用料及机具已备齐数量，现场勘察完成，规划进场道路，清除障碍，做好环境保护；
4.1.5用H450*200的型钢，分成两组，每组为三根组成，作为炉管的组对平台支点；
4.1.6主管处临时支撑的道木与马鞍座找平，且保证马鞍座下方可以放千斤顶；
4.1.7将型钢及型钢上方垫的木方找正、调平；
4.1.8木方上表面的高度为800mm~1000mm；
4.1.7将主管下方的道木找正、调整；
4.1.9同时制作炉管安装用的临时马鞍座；（见附图）
4.1.10准备炉管吊装、安用的索具；
4.1.11制作防止炉管变形的内部下方支架；
4.1.12制作吊装炉管时主管处的防止变形的支架；
4.1.13制作炉管吊装用的平衡梁；
4.2施工技术准备
4.2.1所有图纸经自审、会审，并形成会审记录；
4.2.2方案编制完成，对所有管理人员及作业人员进行了技术交底；
4.2.3组织人员学习规范及安全技术规程，掌握本岗位技术标准及安全措施；
4.2.4已办理各种施工手续，如高空作业证、动火证等；
5 施工方法
5.1施工程序
5.2施工方法
5.2.1采用双车联合递送法吊装，根据吊装重量及吊装幅度确定主吊为750t履带吊，副吊250t履带吊。
（见吊装平面布置图）
5.2.2核算吊装能力：
（103F101最重，幅度最大，故进行典型核算。
其它不核算）
5.2.2.1履带吊750t，360度作业，主臂杆长：
54.9米吊装臂杆长：
33.5米，最大作业幅度：
48米，吊装高度59米，额定吊装能力：
135.3吨大于80吨。
结论：
安全；
5.2.2.2核算吊装103F101炉管就位状态时750t吊车实际作业幅
度：
RJ=
=
=47.4m
5.2.2.3核算吊装103F炉管就位状态时750t吊车主臂臂杆及吊杆实际仰角：
tgα=
α=54ºβ=54º+29.4º=83.4º
主臂与吊臂成98º角
5.2.2.4核算吊装103F101炉管越过炉墙板状态时750t吊车
β
吊装高度与主臂臂杆及吊杆两段点连线净距，B：
B=
=11.2mm>5.5m
5.2.2.5核算吊装103F101炉管初始吊装头部状态时750t吊车实
际作业幅度：
RC=
=
m
5.3.1核算吊装103F101炉管（103F101）状态时，平衡梁上方钢索扣φ476×37+FC-1670及工作极限强度核算，WLL：
（查8918-96钢丝绳性能表中钢丝绳最小破断拉力1130kN）
WLL=
采用四股绳受力，则50.6÷4×1.2=15.18t<15.82t
5.3.2核算吊装103F101炉管（103F101）状态时，平衡梁下方钢索扣φ326×37+FC-1570工作极限强度，WLL：
（查8918-96钢丝绳性能表中钢丝绳最小破断拉力为504kN）
WLL=
采用八股绳受力，则50÷8×1.1=6.857t<7.056t
5.4核算吊装平衡梁能力：
H钢H400*400*216300mm
平衡梁详见附图（）
σ＝
＝
＝930.5kg/cm2〈[1600kg/cm2]
5.5核算吊装平衡梁板式吊耳的强度：
图中A-B截面是吊耳的危险截面，其强度条件为
σ=
=
=608.7kg/cm2＜[1600kg/cm2]
5.5.1核算吊耳与梁连接处的焊缝强度，图中焊缝为双面角焊缝
其强度条件为：
σ=
=
=695.75kg/cm2＜[1600kg/cm2]
滑移法吊装状态图
5.6尾部吊点的选择：
设尾部吊点与主吊点之间的距离为L根据力矩平衡
N许=
＜1＞
G=L×g/m＜2＞
将2代入1当θ=0°时L=
确定尾部吊点位置
5.7履带吊250t，360度作业，臂杆长：
50米，最大作业幅度：
16.2米，吊装高度15米57吨大于37.5吨。
结论：
安全；
5.7.1核算吊装103F101炉管与地面接近90º角状态时250t吊车实际作业幅度：
RJ=
=
=16.2m
5.7.2核算吊装103F炉管与地面接近90º角状态时250t吊车臂杆实际仰角：
cosα=
=52º
5.7.3核算吊装103F101炉管与地面接近接近90º状态时250t吊车吊装高
度与臂杆净距，B：
B=
当θ=8º
B=2.1>2m
5.7.4核算吊装103F101炉管初始吊装头部状态时250t吊车实际
作业幅度：
RC=
=
=13.4m
5.7.5核算吊装103F101炉管（103F101）状态时，平衡梁上方钢索扣φ476×37+FC-1670工作极限强度，WLL：
（查8918-96钢丝绳性能表中钢丝绳最小破断拉力为1130kN）
WLL=
采用二股绳受力，则21÷2×1.2=12.6t<15.82t
核算吊装103F101炉管（103F101）状态时，平衡梁下方钢索扣φ326×37+FC-1570工作极限强度，WLL：
（查8918-96钢丝绳性能表中钢丝绳最小破断拉力为504kN）
WLL=
采用四股绳受力，则20÷4×1.1=5.5t<7.056t
5.7.6核算吊装平衡梁能力：
H钢H200*200*126300mm
平衡梁详见附图
σ＝
＝
＝1023kg/cm2〈[1600kg/cm2]
5.7.7核算吊装平衡梁板式吊耳的强度：
图中A-B截面是吊耳的危险截面，其强度条件为
σ=
=
=1082.8kg/cm2＜[1600kg/cm2]
5.7.7.1核算吊耳与梁连接处的焊缝强度，图中焊缝为双面角焊缝
其强度条件为：
σ=
=
=515.62kg/cm2＜[1600kg/cm2]
6 施工技术组织措施计划方法
6.1质量要求和保证质量的措施
6.1.1吊装成功率100%。
安装分项工程优良率90%。
业主满意度100%。
6.1.2保证质量的措施
a.建立质量保证体系，统一管理本工程；
b.确定工程质量控制点，克服质量通病，保证目标实现；
c.贯彻自检与专检相结合，杜绝质量隐患。
6.2质量检验计划：
见附表
6.3安全消防技术措施
6.3.1安全施工技术措施
6.3.1.1施工现场的安全管理要严格执行相应法规及中油吉林化建公司有关安全施工、文明施工及GS的有关规定；
6.3.1.2现场施工人员要认真遵守各项操作规程，严格执行《安全技术操作规程》；
6.3.1.3安全防护措施所使用的安全帽、安全带、安全网及其它防护用品必须要有经国家批准生产的厂家合格证方可使用；
6.3.1.4施工现场要做到“四通一平”，既场地平整、水通、电通、道路通、通信通，并有专人管理；
6.3.1.5施工做到工完料尽场地清，保持现场清洁；
6.3.1.6施工前要按施工方案要求，按施工平面布置图搭设临时设施；
6.3.1.7动火作业要办理动火手续，认真对每一个环节进行确认，采取防范措施，消除一切不利因素，确保车间正常生产；
6.3.1.8施工现场挂警戒绳及警戒牌，禁止外人入内；
6.3.1.9吊装设备、索具按规定选择，严禁超载使用；
6.3.1.10吊装过程中统一指挥，指挥信号要清晰准确，多人同操作时，前呼后应、动作协调，防止一切事故的发生。
6.3.1.11运输设备后及时清扫工作场地，设备下垫枕木及木板同时一定把设备封牢，防止设备滑动、滚动。
6.3.2吊装安全措施
6.3.2.1所有参加吊装施工人员必须经过安全教育及考试合格方可上岗；
6.3.2.2进入施工现场人员，必须正确穿带好各种符合要求的劳动保护和防护用品；
6.3.2.3清除吊装施工现场周围易燃及可燃物，封闭污水井、设备预留孔、架设临时护拦等，并配备灭火器，严格执行动火规定，办理各种书、票、证；
6.3.2.4吊装施工用的手拉葫芦时应符合下列规定：
1）.使用手拉葫芦起吊重物不得超过手拉葫芦的额定起重量。
2）.不要拉得太高或过低；
3）.链条弯曲或扭结时不可使用；
4）.起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走；
5）.发现手拉链条拉不动时不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止使用；
6）.不可斜拉重物。
6.3.2.5工作中精力集中，同时防止手中物体及周围物件滑落，造成物体打击事故；
6.3.2.6高处作业时应按规定系好安全带，安全带应高挂低用；
6.3.2.7多层作业应采取搭设隔离棚，在可能坠落范围内搭设安全网，防止高处坠落；
6.3.2.8吊装施工应选择重心以上位置绑挂索扣，防止物件倾翻。
在吊装前安排专人检查吊装用具（钢索扣、卸扣、溜绳等）的安全情况，确保安全无误方可正式吊装；
6.3.2.9正式吊装前应进行试吊，试吊时在设备吊离地面或设备基础100～200mm时检查全部机具、索具，发现问题应将工件放回地面或设备基础上，故障排除后重新试吊，确认一切正常、安全无误后方可正式吊装；
6.3.2.10吊装物件时应设置并控制好溜绳，防止物件任意转动造成刮碰吊车臂杆或其它障碍物，避免造成吊装质量事故；
6.3.2.11严禁在风力5级或5级以上进行吊装作业；
6.3.2.12进行高处作业时，吊装施工人员所带的工具应拴设保险绳或装入工具袋内，防止脱手坠落；
6.3.2.13吊车司机在操纵起重机过程中，应做到稳、准、快、安全、合理，发现问题及时发出停止信号同时停止操作；
6.3.2.14遇到下列情况不应吊装：
1）.指挥信号不明或违章指挥不吊；
2）.超载不吊；
3）.工件捆绑不牢不吊；
4）.吊物上面有人不吊；
5）.安全装置不灵不吊；
6）.光线隐暗视线不清不吊；
7）.棱角物件无防护措施不吊；
8）.斜拉、旁拽物件不吊；
9）.松散物件有散落的可能时不吊；
10）.光线阴暗看不清不吊；
11）风达到4级或4级以上不吊；
6.3.2.15指挥人员应随时观察物件与建筑物、构筑物保持一定的安全距离，使其在运行过程中不致发生碰撞；
6.3.2.16吊车的支脚下应保证有足够的支撑面积，安排人员随时检查有无支脚下沉，发现下沉及时报告有关领导及有关人员处理；
6.3.2.17机动吊车回转半径与构筑物距离小于0.4米时，必须指派专人监护，防止人员进入造成挤伤事故。
6.3.3施工环境保护措施
6.3.3.1设备及材料运输不能拖泥带水，设备、配件或材料上要保持无灰尘、无污物；
6.3.3.2设备的管口要用塑料布封好，已安装的管口要加设临时盲板，防止杂物进入，作好封口处理；
6.3.3.3余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料要做到工完料净场地清。
保证场地清洁和道路畅通；
6.3.3.4设置专人负责水、电、汽管理，现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规定合理布置，不准乱拉、乱扯，氧气带、电焊把线要成直角；
6.3.3.5严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，无故敲打、乱吹哨。
严格按环境保护要求施工，采取有效措施降低施工产生的飞尘、噪音；
6.4降低成本技术措施：
吊装、运输前应详细计算优化选择吊车及运输车辆能力的大小，提高吊车的综合利用率。
所用材料应科学合理利用，减小周转材料的损耗，把成本降低到最合理的程度。
7 资源需求计划
7.1施工机具使用及措施用料计划
序号
名称
性能
单位
数量
说明
1
履带吊
750t
台班
7
吊，安
2
履带吊
250t
台班
7
3
汽车吊
50t
台班
4
4
板车
15t
台班
3
5
汽车
0.75t
台班
10
6
钢索扣
476×37+FC-1670
对
1
长：
16m
7
钢索扣
476×37+FC-1670
对
1
长：
8m
8
钢索扣
326×37+FC-1670
对
1
长：
23m
9
钢索扣
326×37+FC-1670
对
1
长：
16m
10
钢索扣
326×37+FC-1670
对
1
长：
8m
11
钢索扣
326×37+FC-1670
对
1
长：
6m
12
吊装带
4t
根
4
长：
6m
13
吊装带
3t
根
4
长：
5m
14
吊装带
2t
根
4
长：
3m
15
吊装带
5t
根
2
长：
9m
16
吊装带
5t
根
4
长：
8m
17
卸扣
15t
个
8
18
卸扣
10t
个
4
19
卸扣
20t
个
2
20
卸扣
40t
个
2
21
卸扣
2t
个
10
22
电缆
m
100
23
配电箱
个
1
24
空气开关
个
4
25
锁
把
6
26
手拉葫芦
10t
台
4
27
手拉葫芦
5t
台
4
28
手拉葫芦
3t
台
6
29
手拉葫芦
2t
台
10
30
手拉葫芦
1t
台
20
31
安全带
根
20
32
长脚手杆
根
1000
33
短脚手杆
根
400
34
纤维安全绳
m
40
35
铁锹
把
4
36
钎子
把
9
37
扳子
把
10
38
铁线8#
kg
2000
39
断线钳
把
6
40
跳板
块
600
41
撬杠
根
10
42
单滑车
20t
台
4
43
毛刷
把
2
44
铁板
δ=30
㎡
1
45
铁板
δ=20
㎡
1
46
H钢
H400*400
m
7
47
H钢
H200*200
m
50
48
H钢
H450*200
m
100
49
手锤
把
2
50
白棕绳
φ18
m
220
51
枕木
根
230
52
木方
根
若干
53
斜木
块
若干
54
大锤
把
2
55
铁笛
个
10
56
信号旗
付
2
57
支撑杠
个
1
58
经纬仪
台
2
59
螺旋千斤顶
30t
台
2
60
螺旋千斤顶
50t
台
4
61
排子
副
1
62
滚杠
Φ108*4.5*2000
根
16
63
跑板
6000*1500
块
6
垫吊车、汽车道用
103F-101/102/103/104炉管吊装进度计划
序号
项目名称
炉管吊装
11月
12月December
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
1
临时支架
103F101-104
2
炉管现场组焊
吊、安
103F101
103F102
3
103F103-104炉管倒运
升级会员 