7525拆卸方案.docx
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7525拆卸方案
艺展天地展示中心A408-1100号宗地项目
2#塔吊安装专项施工方案
一、编制依据1
二、工程概况1
三、塔吊平面布置2
四、塔吊的性能参数2
五、塔机拆除前准备工作4
5.1拆卸单位准备工作4
5.2设备拆除设备及工器具准备4
5.3项目准备工作5
5.4、主要吊索的选用5
5.5塔吊概况6
5.6汽车吊定位及拆除构件临时堆放场地6
六、施工项目组织机构职责及工期计划7
6.1施工项目部组织机构8
七、塔机拆除方法及步骤9
7.2降塔前应注意：
10
7.3降塔中注意事项：
10
7.4具体拆卸步骤：
11
7.5拆卸规章要求13
7.6塔吊拆卸现场环境管理13
八、安全规程14
九、塔吊拆除进度计划（与安装相反）14
十、塔吊拆卸技术措施15
十一、塔吊拆卸安全措施16
十二、重大危险源和措施16
12.1危险源与风险分析16
12.2安全措施分析17
一、编制依据
1.1、艺展天地展示中心A408-1100号宗地项目现场施工平面布置图和施工组织设计；
1.2、艺展天地展示中心A408-1100号宗地项目结构及建筑施工图纸；
1.3、艺展天地展示中心A408-1100号宗地项目塔吊基础设计方案
1.4、设备生产厂家提供的《QTP315（ZTT7525）塔式起重机使用说明书》及相关资料；
1.5、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196—2010）；
1.6、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）
1.7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号文）
1.8、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）
1.9、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）
1.10、汽车吊起重性能参数
二、工程概况
工程名称：
艺展天地展示中心A408-1100号宗地项目
工程地址：
深圳市松岗镇沙浦一路
监理单位：
深圳市科宇工程顾问有限公司
塔吊生产厂家：
江西中天机械有限公司
塔吊使用单位：
中国建筑第二工程局有限公司
塔吊拆安单位：
湖南华韧钢结构混凝土构件有限公司
本工程为沙浦工业区片区更新单元（一期）A408-1100号宗地项目总承包工程（艺展天地展示中心A408-1100号宗地项目）工程，工程地点位于深圳市松岗镇沙浦一路。
根据施工进度需要顶升附着2#塔吊，生产厂家：
江西中天机械有限公司，型号：
QTP315（ZTT7525），产权备案号为粤BF-T02049。
本项目由深圳市沙浦巨帆投资有限公司开发，位于深圳市松岗镇沙浦一路，为沙浦工业区片区更新单元一期一标段，包括02-12地块和02-13地块。
东侧为广深公路（主干路），南侧为规划中的艺展二路，西侧及北侧分别为本项目用地整体规划中的艺展四路及艺展一路。
02-12地块，本地块工程为“商业、设计师工作展销室、博物馆及相关配套”，均为多层公建。
用地面积为18005.53平米，总建筑面积为63420.10平米；02-13地块，本地块工程为商业MALL。
建筑类别为一类公共建筑，地下停车库、地下设备房。
用地面积为30147.95平米，总建筑面积为210821.66平米。
满足现场的施工生产要求，根据现场的实际情况，该工程需要拆卸一台江西中天机械有限公司生产的QTP315（ZTT7525）型塔吊，其臂长50米，目前高度102.5米。
本方案为2#塔吊的拆卸方案。
3、塔吊平面布置
四、塔吊的性能参数
4.1设备性能参数如下：
设备基本信息
起重机械名称
塔式起重机
备案编号
制造单位
江西中天机械有限公司
规格型号
QTP315（ZTT7525）
出厂日期
2016-01-05
出厂编号
生产许可证号
TS2410D38-2017
设备技术参数信息
最大起重力矩
3150kN·m
最大起重量
160kN
最大幅（跨）度
75m
基本臂最大幅度处额定起重量
25kN
最大独立自由高度
53m
最大起升高度
302m
4.2、设备各部件重量参数如下：
QTP315（ZTT7525）塔吊性能表
五、塔机拆除前准备工作
5.1拆卸单位准备工作
1、设备拆除前相关技术人员应根据现场的实际条件编制相对应的拆卸方案，并针对重点难点作出特殊说明。
2、塔吊拆除前，负责拆装的班长必须事先到现场勘察，熟悉施工现场，排除不利因素的影响，以免影响工期。
为确保塔机部件迅速、安全运出施工地点，确定塔机运输路线时应提前了解沿线路面状况及交通情况，选择路面状况良好、交通顺畅、无低于运输汽车高度的立交桥、天桥或其它障碍物的线路，不得选择拖车或载重汽车严禁行驶的路线。
3、按照方案准备拆塔所需汽车吊及运输板车，并查看核实现场道路，确保汽车吊及运输板车的行驶路线，并确定所需汽车吊的站位位置。
4、所有拆塔人员必须持证上岗。
5、准备拆塔所需工具及安全防护用品。
6、拆装班长对拆装人员要做安全交底。
7、拆卸人员组织配备：
人员
数量
职责
拆卸班长
1名
负责现场指挥和调节
安全员
1名
负责塔吊拆除施工的安全工作
电工
1名
负责塔吊电气拆除
拆卸工
4名
负责塔吊各部件的拆除
信号工
1名
负责指挥吊车、塔吊进行各部件的拆卸
塔吊司机
1名
负责拆除过程中塔吊的操作
5.2设备拆除设备及工器具准备
1、根据塔机概况及塔机各部件重量，选择25T汽车吊1台和6辆汽车运输塔机部件进行塔机运输及吊装作业。
运输路线正常，无特殊要求。
2、塔机运输及拆卸工具清单如下：
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
1
2
活动扳手
12
把
4
3
扭力扳手
套
1
4
链条葫芦
5T
个
各1
5
橇棍
自制
根
4
6
大锤
16P
把
4
7
缆风绳
φ18
米
100
8
平面起子
58
把
各1
9
十字起子
58
把
各1
10
电工刀
把
1
11
老虎钳
250mm
把
2
12
万用表
只
1
13
氧气乙炔
套
1
5.3项目准备工作
1、项目经理部确保施工现场有足够的临时堆放塔机部件场地及塔机标准节、起重臂等部件的拼装场地，还应有位置合理、充足的汽车吊施工场地，
2、项目部必须提供拆卸平台，在确保安全的情况下拆除。
3、在汽车吊进场前项目需将QTP315（ZTT7525）塔吊附近杂物清理干净，保障有足够场地供汽车吊作业。
塔吊附近围墙，根据拆除单位制定位置拆除，以便汽车吊的就位。
4、拆除时，项目需提前将安全警戒线（警戒距范围是：
以2#塔吊中心点为中心，展开一个半径为25M的圆形安全警戒范围）拉上防止非工作人员进入施工现场，并在拆除时，现场安全管理人员做好周围安全防护。
确保吊车施工过程中，不受路人、小汽车等阻挡或干扰。
5、若现场环境发生改变无法满足25T汽车吊拆卸作业条件项目部需及时通知设备公司现场负责人，再更改拆卸方案。
5.4、主要吊索的选用
.塔吊拆卸所使用的吊索主要选用抗拉强度1470MP的6×37+1的纤维芯钢丝绳。
QTP315（ZTT7525）塔吊最重构件为50M起重臂总成，重量为8.8T,因此最大构件重量按9T计算，使用四绳吊装，并控制吊索与垂直线的夹角不大45度，则每根钢丝绳所承受的最大拉力为：
P=9/4/cos45=3.19T
故钢丝绳的许用拉力应不小于3.19T。
由于塔吊吊装的钢丝绳主要为承重，取其安全系数为6，则每根钢丝绳的最小破断拉力为6×3.19T×9.8=187.57kN,从钢丝绳（6×37+1）主要技术参数表（GB/T8918-1996）中查得,选用抗拉强度1470MPa、直径为22mm的钢丝绳可以满足吊装安全。
5.5塔吊概况
塔吊拆除是按照塔吊安装的逆程序，一般按照先装后拆、后装先拆，自上而下的顺序，2#QTP315（ZTT7525）塔吊50M臂长，拆卸时可采取整体吊装法进行拆卸，塔吊拆除前做好准备工作及安全措施。
根据说明书得知最大构件重量为50M起重臂，重量为8.8T,，平衡臂为7.24吨，回转支承为6.75T。
2#塔吊现高度为102.5米，地下室约10.95米，拆除时塔吊大臂需调整到与建筑物平行。
拆卸时首先利用自身降节功能降节，当塔吊降到离地面10M后在利用汽车吊辅助拆卸。
2#塔吊在项目大门附近，附近除了项目本身围墙以及停车场无其他障碍。
拆卸50米大臂时（总重量为8.8T）采用，25T汽车吊使用臂长L=16M，作业半径控制在R=6M范围内（可吊装13T），可以满足拆卸要求。
拆卸平衡臂时（总重量为7.24T）采用，25T汽车吊使用臂长L=16M，作业半径控制在R=6M范围内（可吊装13T），可以满足拆卸要求。
拆卸回转支承时（总重量为6.75T）采用，25T汽车吊使用臂长L=16M，作业半径控制在R=6M范围内（可吊装13T），可以满足拆卸要求。
因现场地面属于混凝土硬化场地，25T汽车吊作业时场地承载力能否满足拆卸要求需项目上核实，做好拆卸准备。
5.6汽车吊定位及拆除构件临时堆放场地
在拆卸时，25t的汽车吊中心点到大门的距离为65m；与2#塔吊大臂的垂心距离为6m。
立面示意图
汽车吊沿侧项目办公室对面的门进入场地，完成塔吊拆卸后，由该门退出场外。
塔吊拆卸前项目部需将塔吊附近的模板和钢管租转场地清理干净，以便汽车吊拆卸作业。
拆卸的塔吊构件在钢筋加工区域临时分解场地将其分解后装车运回设备公司。
6、施工项目组织机构职责及工期计划
6.1施工项目部组织机构
根据塔式起重机的拆卸任务生产计划的安排，为全面落实施工生产安排，对塔机拆卸、运输全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，建立如下组织机构，并明确职责：
图：
项目部组织机构图
6.2施工现场人员职责分工
岗位
姓名
岗位职责
项目经理
陈国强
对塔机拆卸全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。
技术经理
1名
现场勘察，编制塔机的拆卸技术方案，负责拆卸技术指导，汇编整理技术资料。
安拆班长
唐年平
负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔机拆卸过程安全、质量管理负直接责任。
安全员
康彬
检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。
下部起重指挥
1名
负责下部起重指挥，做好地面作业人员的协调工作。
塔吊司机
负责操作拆卸降塔吊，作业前塔吊吊进行全面的安全检查
电工
1名
负责拆卸作业中塔机电器系统的拆卸、检查，服从指挥。
汽车吊司机
1名
负责操作拆卸用汽车吊，作业前对汽车吊进行全面的安全检查。
拆装工
所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔机拆卸作业前的安全技术交底。
服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。
4名
7、塔机拆除方法及步骤
拆卸前现场负责人预先勘察施工现场是否满足拆卸作业条件，若满足施工要求可先降塔再利用汽车吊拆卸主体构件，最后分解构件打包装车运走。
7.1拆卸工艺
根据施工专项方案采用所需汽车吊进行拆卸。
整个拆卸过程按如下顺序进行：
降塔→拆附着→拆吊钩、收钢丝绳→拆4块（3.9T）配重+拆1块（2.5T）配重→拆起重臂→拆起升机构→拆1块（3.9T）配重→拆平衡臂→拆驾驶室→拆起重臂第一节→拆回转总成→拆顶升套架→拆基础节将拆下的标准节及时装车，及时转运。
注意：
拆卸前项目需将塔吊附近杂物清理干净，塔吊起重臂朝向的施工升降机拆除清理干净，在基础节的拆卸过程中，项目须预先清除基础节周围的混凝土，确保基础节顺利拆除。
附着拉杆时由于现场条件限制，利用氧气乙炔把拉杆切割成1m左右，再运到地面。
当QTP315（ZTT7525）塔吊利用自身降节功能离地面10m左右后停止降塔，再利用25T汽车吊辅助拆卸。
7.2降塔前应注意：
1、调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙，以2-3mm为宜。
2、放松电缆。
3、在油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置。
4、降塔前进行试运转，正常后方可进行降塔。
7.3降塔中注意事项：
1、油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置，塔吊是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。
（调整方法：
调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中，观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准节弦杆脱开时，即为理想位置）。
2、降塔操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。
3、只允许单独动作，严禁降塔与其它动作同时进行。
4、当爬升套与塔身标准节脱离后，禁止起吊重物。
5、降塔过程中起重臂应保持在正前方位置（推出标准节方为前方）。
6、降塔过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。
7.4具体拆卸步骤：
1自降塔身
a）将起重臂回转到标准节的引进方向（即顶升套架开口方向），并锁死回转机构。
b）然后用载重小车调整平衡，即爬升架上四周八个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时。
c）拆除下支座与塔身上端间的8个高强度销轴。
d）顶升横梁应装在自下支座算起的第三对踏步上。
e）拆除上部第一节标准节和第二节标准节间的8个连接销轴，油缸顶升至标准节能从塔身中推出为止。
f）把标准节推出到引进梁并支稳（推出时切不可用力过猛，以免标准节冲出引进梁而倾翻）。
g）启动顶升油缸，慢慢下降（下降套架时，须将套架上的爬爪扳竖直，不能与标准节的踏步接触），直至顶升套架上的爬爪能搁在标准节踏步的圆弧槽内，支承塔机的上部结构，再将顶升横梁伸至下一踏步的圆弧槽内，稍伸油缸顶起上部结构，扳开爬爪，继续下降顶升套架
h）油缸伸缩两次使下支座与标准节接近2cm为止。
如果错位，可用撬棍等板状工具将其引正（严禁用小车调位），再戴上8个连接销轴。
i）吊走已引进轨道上的标准节。
j）附着的拆卸：
在用气割进行附着的切割时，操作人员的安全要给予重点考虑，采取从建筑物上悬挂安全绳的办法，保证操作人员的人生安全；同时，在拆除附着的过程中，注意塔吊附着框和附着杆，尤其是附着预埋件处的混凝土，以免从空中坠落损伤下面。
另外，考虑到在塔吊安装附着时，因标准节的扭曲和不垂直因素而进行的纠偏，附着杆内潜伏着较大的拉力，在附着杆与建筑物脱离的时候，塔吊会因此力而产生剧烈摆动，容易使塔吊失稳而出现安全事故，为了防止事故的发生，采取用两个链条葫芦加钢丝绳的办法，在拆除附着杆前先用钢丝绳和链条葫芦将塔身与建筑物连接，并拉紧，再拆除一根附着就运走一根，直至三根附着杆全部拆除后，再用手拉葫芦慢慢放松，最后拆除附着框。
k）重复上述拆塔过程，将塔身降至仅剩三节标准节即完成塔机自身的拆卸任务。
l）拆下配重，仅保留最根部的一块3.9T平衡重即可。
说明：
在利用自身降塔的过程中需将所有附着全部拆除，拆除时因注意：
1）用钢管、跳板在附着框下搭设操作平台，搭设时应将平台支撑好。
2）依据建造物塔设走道或设置其他辅助起吊装置。
3）采用其他辅助起吊装置拆卸时，应先用吊绳固定好靠建筑物端的撑杆，然后退掉靠建筑物端的撑杆销；再用绳将塔身端撑杆固定好，退掉销子后缓慢放下支撑村，让辅助起吊装置受力，用辅助起吊装置将支撑杆吊至地面。
用同样的方法依次拆除各支撑杆。
4）塔吊降至第八层圆弧时，把靠圆弧方向的套架平台拆掉，降至第六层再把套架平台装上去继续降塔（拆掉靠圆弧方向套架平台后，做好两边平台安全防护）。
2、拆卸配重
从后向塔身方向分别将四块配重一块一块的拆卸到地面，并及时运出。
3、拆卸吊钩及主钢丝绳
将吊钩滑轮组降至地面，从起重臂前端将钢丝绳绳卡松开。
拆下吊钩，收回起升钢丝绳。
4、拆卸起重臂
1）把小车开至最根部，且固定小车。
将起重臂上的电气接线拆除。
2）拆下起重臂与回转塔身上的连接销轴，拆下起重臂，放在预先准备的支架上，拆除起重臂上的小车。
5、拆卸起升机构
将钢丝绳绕在卷筒上后，拆除电源及控制电缆，再将起升机构与平衡臂连接的四个销轴拆下，将起升机构吊到地面。
6、拆除平衡臂
1）先拆除剩余配重，然后用钢丝绳挂在平衡臂的吊装点上，轻轻提起平衡臂，放松拉杆，拆卸拉杆上的销轴。
2）拆除回转塔身与平衡臂相连的销轴，将平衡臂吊起后，吊放至地面。
7、拆除驾驶室。
8、拆起重臂第一节
8、拆除回转总成
吊住顶升套架，拆除套架与下支座的连接销轴，往下放顶升套架，直至爬爪支承在踏步上；再吊住回转总成，拆除下支座与标准节的连接螺栓，将回转总成吊放到地面。
9、拆除顶升套架
直接将顶升套架吊起，从基础节和标准节中吊出，并慢慢将其放平。
10、拆除塔身标准节、基础节及支脚。
11、装车运输
根据塔吊构件的尺寸及重量进行配车，捆绑牢固后方可放行。
7.5拆卸规章要求
1）风力大于四级禁止降塔。
2）所有作业人员均要持有效证件上岗。
3）严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。
4）所有作业人员必须戴安全帽，着防滑鞋，必要时系安全带。
5）作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。
7.6塔吊拆卸现场环境管理
1、施工现场应做到“工完、料尽、场地清”，努力提高环境保护意识。
2、废油等要尽量回收，防止抛洒滴漏。
3、油棉纱、油手套、废铁、废纸、废钢丝绳、废油桶等要集中回收到现场的垃圾箱处。
4、注意现场防火设施（配备灭火器等消防设备），防止火灾隐患。
5、遵守环保其他注意事项。
八、安全规程
1、所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。
2、拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。
塔吊拆除前，必须先熟悉现场。
3、塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。
4、在塔吊运输过程中，注意塔吊部件严禁与现场高压线、光缆等碰撞。
5、塔吊在自降过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的拆卸，派专人负责液压油缸的操作等。
6、塔吊在自降过程中严禁回转起重臂。
7、严禁高空落物，严禁在高空抛接工具。
8、及时了解天气情况，以便根据当日的天气情况决定是否进行塔吊拆除作业，当风力超过4级时不得进行拆除作业。
9、作业现场必须设置足够大的安全作业区，非塔吊拆除人员严禁入内。
10、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。
11、操作工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品，登高作业必须系好安全带。
12、塔吊在拆卸过程中严禁塔吊间、塔吊与建筑物间发生碰撞。
九、塔吊拆除进度计划（与安装相反）
拆卸项目
拆卸工时（小时）
备
注
2
4丝
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
33
清理现场
全全面调试
塔吊降节
拆钢丝绳
拆除平衡重块
拆除起重臂
拆除平衡臂（含1块配重）
拆除回转节
拆除回转-驾驶室节
拆除顶升套架
拆除各总成的组装，装车
清理现场
运回
一十、塔吊拆卸技术措施
1、拆卸塔吊过程中，应时刻注意塔吊的平衡情况。
2、在降塔过程时，塔吊不得进行回转和起吊动作。
3、在拆卸起重臂和平衡臂时，要栓好缆风绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速，作业人员应听从统一指挥，随时调整缆风绳的长度，防止晃动。
塔吊各部吊点严格按照说明书的要求。
4、在拆卸顶升套架时，必须先卸下油管，并包好油管接头。
5、放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形，拆下的电缆线应盘好。
6、吊下起重臂时应放在搭设的平直钢架上进行解体。
7、在拆卸过程中，必须及时安全地将所拆下的构件运出现场。
8、切割附着拉杆时在拉杆2m内配置2个10升灭火器，并用废弃的油漆铁皮桶装三分之二的自来水接切割时掉落的火星。
十一、塔吊拆卸安全措施
1、所有参与拆卸人员必须持证上岗，作业区或要设警告标志，并有专职安全员值班，禁止非作业人员进入施工区。
2、作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底。
3、在作业前必须明确专人指挥，并统一信号。
4、所有作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带，使用的工具应挂好安全绳，防止高空坠落伤人。
5、严禁将已拆卸的构件从高空直接往下抛，所有小件均应装入箱中或袋中吊下。
6、如遇下雨和四级以上大风时，应立即停止作业。
7、严禁酒后作业，严禁有病（不适合进行拆塔作业）的人员参与作业。
8、所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。
9、危险源及其预防措施
十
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