JF搅拌机说明书.docx
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JF搅拌机说明书
JF2000型自落式混凝土搅拌机
说明书
（JF2000型）
水利部郑州水工机械有限公司
郑州水工混凝土机械有限公司
2009.12.31
一、用途……………………1
二、技术参数……………………1
三、结构概述……………………1
四、安装、调试和试运转……………………4
五、机器的操作规程……………………6
六、机器的润滑……………………6
七、机器的维护……………………7
八、主要外配套件及易损件目录……………………8
JF2000型双锥倾翻自落式混凝土搅拌机
1、用途
混凝土搅拌机容量为3200L，出料容量为2000L（捣实），能生产低流态混凝土，也能适应碾压混凝土的生产。
允许骨料最大直径为150mm。
可用于混凝土工程量较大的水工建筑工地。
2、技术参数
名称
单位
指标
型式
双锥形、倾翻式
装料容量
L
3200
出料容量（捣实）
L
2000
允许最大粒径
mm
150
搅拌筒转速
r/min
14.6
工作时搅拌筒轴线仰角
°
15
卸料时搅拌筒轴线倾角
°
50
气缸用空气工作压力
MPa
≥0.6
硬齿面斜齿轮减速器
G107-Y15-4P-18-M1
电动机功率
KW
15×2
电动机转速
r/min
1450
外型尺寸
（L）㎜
（W）㎜
（H）㎜
3715
2815
2475
3、结构概述
搅拌机的结构如图1所示。
搅拌机由硬齿面斜齿轮减速机1、搅拌筒2、搅拌筒支架3、气顶4、底架5以及气路系统6等主要部件组成。
安装在搅拌筒支架3上的两台硬齿面斜齿轮减速机直接驱动输出轴上的小齿轮，带动搅拌筒后锥体上的大齿圈，使套在搅拌筒支架之悬臂轴上的搅拌筒作旋转运动。
搅拌筒支架3与底架5通过销轴相联，作为倾翻转动支点。
在支架臂中部装有定轴，球面衬套与气顶活塞杆一端相铰接，气顶另一端通过铜套销轴与底架连
接。
当气顶动作时，使搅拌筒饶着支架的转动支点作倾翻动作。
搅拌筒倾翻时即为出料，复位时即为进料与搅拌。
3.1搅拌筒（图2）
搅拌筒由筒体1、筒体衬板组2、叶片3、支座4、支撑座衬板组5、后锥体支承座6以及后平面衬板组7等主要部件组成。
筒体为低合金钢板制成的双圆锥形，前锥体端面为出料口焊有一平面法兰，在进料时与骨料给料器上的密封胶圈相吻合，出料口尺寸为φ900，可以使混凝土出料容易。
后锥体后端面焊有安装支承座的平面法兰，在支承座的平面法兰上装有大齿圈，三者用螺栓连成整体，后锥体底部焊有一圈钢板，在板上焊有耐磨衬板。
筒体衬板组是用螺钉固定在筒体内壁上，厚度为8mm，叶片3为12mm，用螺栓固定在叶片支座4上。
叶片支座4分前、中、后三种，由钢板焊成，用螺栓固定在筒体内壁上。
后锥体支承座6由钢板与铸钢件组焊而成。
内孔是用于安装圆锥滚子轴承，支承座6的锥体壁上焊有耐磨衬板组5。
筒体所有耐磨衬板组均可更换，材质为NM360A。
3.2搅拌筒支撑架3及底架5皆用钢板焊成。
在支撑架3上焊有电机安装底板，底架的底面钻有6个φ33mm的地脚螺钉孔。
底座的螺钉孔上还配有6mm厚的调整垫片，用以调整搅拌机之中心高（可根据实际尺寸增减）。
3.3气缸（见图3）
3.4气路系统（见图4）,原理图（如图5）
气路系统由管路4、分水滤气器3、油雾器2、电磁气垫控制阀1（QF23-23D）及空气滤清器5等组成。
压缩空气通过分水滤气器，油雾器进入电磁气垫控制阀QF23-23D的P口，当此阀中的电磁阀Y1通电P-B口导通，压缩空气经此阀的B口进入气缸无杆腔，气缸活塞上升顶起搅拌筒，使其快速倾翻卸料。
此时气缸有杆腔的空气经空气滤清器排往大气。
当搅拌筒卸料完毕，电磁阀Y1断电，同时电磁气垫控制阀QF23-23D中的电磁阀Y2通电B-01导通搅拌筒即借助自身重量之回复力矩快速复位。
此时气缸有杆腔经空气滤清器吸入空气，气缸无杆腔之空气经QF23-23D阀的01口排入大气。
在搅拌筒复位到水平时，电磁阀YV2立即断电关闭。
此时气缸无杆腔的空气只能通过电磁气垫控制阀QF23-23D的气垫排气小孔O口排出，气缸产生气垫作用使搅拌筒缓冲而缓慢地回复到位，气垫阀动作的迟早可通过调整控制气垫阀的水银开关的位置来确定。
4、安装、调试和试运转
4.1安装
4.1.1搅拌机在安装前需检查机件的完整性，清除机器上所积的尘土；
4.1.2搅拌机必须安装在坚固的钢结构或混凝土基础上，保证运转时有足够的稳定性；
搅拌机地脚螺孔位置见下图:
4.1.3搅拌机的进料口和骨料斗的卸料口的对中，可通过搅拌机底架的调整垫片来进行调整中心高度，搅拌机口中心在空筒时应略高于骨料斗的卸料口中心约6㎜；
4.2调整
4.2.1调整行程开关触头及水银开关位置，使之符合搅拌机的倾翻和复位位置。
特别是控制电磁气垫圈的水银开关位置。
使搅拌机倾翻与复位时，在保证无冲击的条件下缩短气垫工作的时间，使搅拌筒尽快复位。
4.2.2检查开式齿轮传动的啮合情况，消除可能因运输或起吊条件不良而造成的啮合不正常，并作调整；
4.3试运转
4.3.1搅拌机装妥后，应认真检查一遍各部分的安装情况，紧固情况和作好搅拌机周围的清理工作；
4.3.2对各润滑部位加一次油，检查减速器润滑脂是否足够；
4.3.3检查电气接线的正确性，并用于使搅拌机筒旋转数转，转动灵活才允许启动；
4.3.4搅拌机装妥后，应进行不少于2小时的无负荷试运转及不少于5次的负荷试运转，并作如下检查：
4.3.4.1搅拌机运转是否平稳，有无振动和噪音；
4.3.4.2齿轮与齿圈的啮合是否正常，有无不正常的噪音；
4.3.4.3各轴承有无过热现象及不正常的噪音，轴承温度低于60℃；
4.3.4.4各紧固部分有无松动现象；
4.3.4.5压缩空气倾翻装置部分有否漏气及动作是否灵活；
4.3.4.6技术性能是否符合设计要求；
5、机器的操作规程
5.1操作前的准备工作
5.1.1检查各紧固件是否松动；
5.1.2检查各部件的润滑情况，并按要求进行润滑；
5.1.3检查电器接线，信号联系等是否正常；
5.1.4检查压缩空气管路是否完好，气顶每周应放水一次；
5.2检查完毕后，先进行无负荷启动，并仔细倾听机械运转中声音是否正常；
5.3在运行过程中，应随时检查运转情况，各滚动轴承及减速器的温度不得超过60℃；
5.4在运转过程中如重复进料，此时应继续运转卸料，严禁超负荷状态停止运转，超负荷启动；
5.5搅拌机在运转过程中，如发生故障，应及时停机处理，不得继续工作；
5.6停止运转后，应立即用冲水泵高压水冲洗搅拌筒（或者用水和大石加入搅拌机内，在运转过程中进行洗刷），必须把残余混凝土清洗干净；
5.7每周工作后，清除搅拌机上的灰尘，擦拭传动机构，检查各紧固部分；
5.8当工作人员进入搅拌筒检查或检修时，必须切断电源，并加锁或挂牌，关闭供应压缩空气的截止阀，并设法固定搅拌筒，使其不得倾倒；
5.9减速机出厂时已加足专用“OO”号减速机脂（天津汉沽化学厂），每月应注意补油；
5.10搅拌机心部支承轴，出厂前虽已加注润滑脂，但每周一定要用机动油泵加注一次，如无加油泵，可用压缩空气反复进行吹压加油。
加油时应旋开后幅板上的排气管螺塞，以利润滑脂注入；
6、机器的润滑（见图6）
序号
润滑部位名称
润滑点数量
润滑材料
润滑周期
备注
1
支撑架、支承铰的滚动轴承
2
3#钙基润滑油（GB491-87）
每周加注一次
2
气顶上支承铰的
2
3#钙基润滑油（GB491-87）
每周加油一次
3
开式齿轮传动
1
MoS2齿轮润滑油膏辽化Q285-83
每周涂抹一次
4
减速器
2
按制造厂说明书
每月加注一次
OO号减速机脂
5
气顶滑动轴承
2
3#钙基润滑油（GB491-87）
每天加注一次
6
中心支承滚动
1
MoS2锂基脂
每周加注一次
7
气动动支承铰
滑动轴承
2
3#钙基润滑油（GB491-87）
每周加注一次
7、机器的维护
除了按操作规程操作外，应按下列时间及内容进行定期维修
7.1每三月小修一次；
7.1.1擦洗开式齿轮，重新抹润滑脂；
7.1.2检查搅拌机叶片的固定螺栓；
7.1.3拆洗电磁气阀；
7.1.4对搅拌机作一次全面清洗；
7.2每六个月中修一次；
7.2.1包括全部小修部分；
7.2.2清洗减速器，更换润滑脂；
7.2.3拆洗气顶，检查气顶活塞杆油封，铜套和“O”形圈；
7.2.4检查叶片和衬板；
7.3每年大修一次；
7.3.1包括全部中修内容；
7.3.2拆洗各润滑轴承和滚动轴承，如发现损坏，应予以更换；
7.3.3拆修减速器；
7.3.4按情况更换搅拌机衬板和叶片；
8、主要外配套件及易损件目录
序号
图号
名称
规格型号
单位
数量
1
气缸
Φ280×740
套
2
2
汽缸骨架防尘圈
聚氨脂
件
4
3
Q/ZB249-77
轴用YX型密封圈
d90聚氨脂
件
4
4
Q/ZB249-77
孔用YX型密封圈
D280聚氨脂
件
8
5
ZT01.1202-7
调心套
（一）
40Cr
件
2
6
ZT01.1202-14
调心套
（二）
40Cr
件
2
7
ZT01.1202-8
轴衬
（一）
ZCuAl10Fe3
件
2
8
ZT01.1202-13
轴衬
（二）
ZCuAl10Fe3
件
2
9
ZT01.1202-9
调整垫片
（一）
ZCuAl10Fe3
件
2
10
ZT01.1202-12
调整垫片
（二）
ZCuAl10Fe3
件
2
11
ZT01.1202-15
内套
45
件
2
12
LXK3-20S/T
行程开关
件
3
13
GB/T297-94
单列圆锥滚子轴承32324
件
1
14
GB1152-89
油杯
M10×1
件
5
15
GB/T297-94
单列圆锥滚子轴承32044
件
1
16
ZT01.2000.4
抗磨罩
件
1
17
ZT01.2000-7
密封圈
件
1
18
ZT01.2000-2
小齿轮
M=10,Z=25
件
2
19
硬齿面斜齿轮减速机
G107-Y15-4P-18-M1
件
2
20
ZT01.1202-26B
大齿圈
M=10,Z=138
件
1
21
水银开关
环行6507
件
2
22
ZT01.2000.1.2
筒体衬板组
NM360
组
1
23
ZT01.1202.1.4B
叶片支座
Q345-A
件
6
24
ZT01.2000.1.5
中叶片支座
Q345-A
件
3
25
ZT01.2000.1.6
叶片
NM360
件
3
26
ZT01.2000.1.7
后端面衬板组
NM360
组
1
27
ZT01.1202.1-4
筒口耐磨板
Q345-A
件
1
28
QF23-0300
电磁气阀
QF23-23D
件
1
29
先导电磁阀
Q23×D
件
1
30
ZT01.2910-3
膜片
件
1
31
ZT01.2911-3
垫片
件
1
32
ZT01.2911-4
垫片
件
1
33
GB3452.1-82
O型密封圈
5X1.8
件
1
34
油雾器
QY325-06
件
1
35
分水滤气器
QL325-063
件
1
36
空气胶管
φ25×15001MPA
件
4
37
ZT01.2000.5.2
空气滤清器
件
1
注：
备件供货以发货清单为准。
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