医院6S管理.ppt

医院6S管理.ppt

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医院6S管理,主讲人：

xxx,医院管理与企业管理没有多大差异，虽然不同组织的管理有差异存在，但在各种组织中90%左右的问题是共同的，不同的只有10%。

彼得德鲁克,最优医疗服务素质要求是以病人为中心，关注患者就医体验，以员工为核心，关系职工幸福指数。

从追求最好的患者体验和最佳的员工幸福指数发展。

如何创造舒适友好的就医环境？

如何打造安全高效的医疗品质？

如何塑造优质便捷的医疗服务？

如何营造和谐融洽的医患关系？

医院推行6S管理目的与意义,一、医院现场环境需要6S管理：

浪费现象严重无效劳动普遍存在诊疗工作区环境较差,医院推行6S管理目的与意义,二、医院管理缺陷需要6S管理：

管理无标准管理缺执行管理无整改管理无长效,医院推行6S管理目的与意义,三、医院内涵建设需要6S管理：

有利于改善医院形象，提升信誉度和美誉度有利于提高员工素质，增强归属感和荣誉感有利于规范医院管理，注入新的发展动力有利于提高服务品质，增强市场竞争力有利于促进医患和谐，确保患者医疗安全,我们有下列“症状”吗？

在工作中常常会出现以下情况：

急等要的东西找不到，心里特别烦燥；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；制订好的计划，事务一忙就“延误”了；材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；通道被堵塞，行人、搬运无法通过；如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。

解决上述“症状”的良方推行6S管理。

6S概述,发展历程：

6s管理，源于日本的5s管理，它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼音发音的第一字母“s”，统称5s。

5s进入我国以后，由海尔公司引进“安全”一词，形成了最新的6s管理理论。

6S概述,具体含义：

是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要，不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放置在储备区；经常使用的东西放在作业区。

建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，左右的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。

素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。

整理、整顿、清扫的结果就是清洁。

制定出具体清扫值日表，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效的工作环境。

对需要物品的整顿，重点合理布置，方便使用。

6S概述,八字口诀：

整理：

要与不要，一留一弃整顿：

科学布局，取用快捷清扫：

清除垃圾，美化环境清洁：

形成制度，贯彻到底素养：

养成习惯，以人为本安全：

安全操作，生命第一,6S概述,推行好处：

减少故障，促进品质；减少浪费，节约成本；建立安全，确保健康；提高士气，促进效率；树立形象，获取信赖；孕育文化，培养素质。

整理,将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

目的：

腾出空间，活用空间。

防止物品误用、误送。

塑造清爽的工作场所。

整理,现场检查，对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的,制定“要”和“不要”的判别基准,按基准清除不需要的物品,制定废弃物处理方法,每日自我检查,明白“舍得”的道理,适度定量：

调查需要物品的使用额度，决定日常用量,整理,整顿,将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

目的：

使工作场所一目了然。

消除寻找物品的时间。

整整齐齐的工作环境。

消除过多的积压物品。

整顿,遵循“3定3要素”原则整顿的“3要素”：

场所、方法、标识场所：

什么物品放置在什么区域都应明确，且一目了然方法：

所有物品原则上都要明确其放置方法标识：

任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数整顿的“3定”原则：

定点、定容、定量定点：

明确具体的放置位置定容：

明确使用容器大小、材质定量：

规定合适的数量,物品的标识要达到以下目的：

看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。

物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。

整顿,机器设备,机器设备保养良好，防护罩齐全（维修保养记录齐全）。

机器设备上不摆放不必要的物品。

设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。

不用的设备集中管理、定期处理。

整顿,物料配件,原材料及附件、备料堆放整齐。

成品、废品分开放置明确区域区分。

下脚料作好分类、及时处理。

有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向。

整顿,盛装容器,周转箱、周转盘保持干净。

废品容器标识清楚、标志向外。

容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。

整顿,车类,小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点。

待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放。

整顿,计测器、工具、夹具、模具,器具分类放置（公用性和专用性等）并标识。

器具保持良好有效状态。

计测器、工具做到行迹整顿（或有序摆放）。

器具用完后及时归位。

整顿,易燃、有毒品,易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源。

易燃、有毒品很明显标识出来。

易燃、有毒品有专人管理并标示。

整顿,消防器材,消防器材处于有效状态。

消防数量齐全，放置方式正确。

消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物。

清扫,将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

目的：

稳定产品质量。

消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。

保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。

清扫,领导以身作则，人人参与,建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角,清扫、点检、保养相结合,杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范,寻找污染源，实施改善,整顿,物品,分类,集中,标准化,定期检查,有用途？

处理,标识,一目了然、目视化,规范化、永久化、传承化,形式-制度-习惯,三定、三要素,否,是,清洁,维持前面3S的成果，将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以制度化、文件化。

目的：

维持前面所做的效果。

养成持久有效的清洁习惯。

清洁,落实前面3S工作，充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气象制定目视管理，看板管理的标准制订稽核方法，奖惩制度，主管人员做定期和不定期检查,素养,以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

目的：

培养出好习惯、遵守规则的员工。

营造积极的团队精神。

素养,明确服装、仪容、工作牌等标准,明确共同遵守的有关规则、规定,制定礼仪守则,教育训练，检查与纠正,推进各种精神提升活动（早会，礼貌活动等）,http:

/,安全,预防为主，消除各种（人身、产品、设备、机密）安全隐患。

目的：

创造安全的，不必令人担心的工作环境；保证工厂财产、职工安全。

安全,强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所,各种配线、配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱,建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度,遵守作业知道书（操作规程），不违章操作，不违章作业,在所有危险区域配有紧急解救措施,不得在消防栓、配电柜（箱）前放置物品,不得在通道上放置物品,6S推行,领导重视高层领导要定期检查6S工作广泛宣传-大造声势，处处看到6S组织落实-事事有人抓，处处有人管长抓不懈-持之以恒是6S成功的关键奖惩分明-以奖为主，违者严惩不贷全员参与-自己遵守，监督他人持续改进-PDCA循环强制-自觉-自然-习惯-性格-文化,6S推行,步骤1：

成立推行组织，明确岗位职责步骤2:

拟定推行方针及目标步骤3:

拟定工作计划及实施方法步骤4:

说明及教育步骤5:

前期的宣传造势步骤6：

导入实施步骤7：

考评方法确定步骤8：

评比考核步骤9：

评分结果公布及奖惩步骤10：

检讨修正，总结提高步骤11：

纳入定期管理活动中,工厂“洗澡”运动（大扫除）目视化管理实施定点摄影红牌作战制定6S检查表及实施,目视化管理,定义：

利用人的感官视觉，将相关管理的事项，转化为较浅易懂的颜色、文字、图片、图表、照片、录像带等方式从而达到提醒、控制、警示、预防的作用与目的。

简单理解就是看得见的管理。

目视化管理,原则：

视觉化：

彻底标示、标识、进行色彩管理透明化：

将需要看到的被隐蔽的地方显露出来界限化：

标示管理的界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然三要点：

任何人都能判断出好处（异常）判断结果不会因人而异能够迅速判断、精度高,检查表-办公区域,没有人能够左右变化，唯有走在变化之前,