5#6#楼钢筋施工方案.docx
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5#6#楼钢筋施工方案
丰宁县九龙湾家园5#6#楼
钢
筋
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：
目录
一、编制依据………………………………………………………3
二、工程概况………………………………………………………3
三、施工安排………………………………………………………4
四、施工准备………………………………………………………5
五、施工方法………………………………………………………6
六、质量标准及质量保证措施……………………………………13
七、成品保护措施…………………………………………………15
八、安全防护措施…………………………………………………16
九、文明施工措施…………………………………………………18
一、编制依据
1.九龙家园5#6#楼施工图纸
2.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101—1、2
3.建筑物抗震构造详图03G329－1G329－2~8
4.建筑构造专用图集88JZ3
5.建筑构造通用图集88J系列
7.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
8.钢筋机械连接通用技术规程JGJ107－2003
9.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001
10.承德市建筑工程质量通病防治办法承市建发[2009]23号
二、工程概况
2.1工程概况
本工程为丰宁县九龙湾家园住宅小区，5#6#楼建筑主体地上12层，地下一层，建筑主体高度为35.75米；结构形式主体为剪力墙结构，基础形式为；墙下桩基+防水板。
建筑面积：
5#楼5799.05平方米，6#楼5799.05平方米。
2.2钢筋工程概况
2.2.1主要构件钢筋规格及等级
本工程所采用的钢筋主要有HPB235（I级）、HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）。
2.2.2钢筋连接
（1）钢筋的接头应优先采用机械连接或焊接接头，接头的类型及质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。
（2）纵向受力钢筋接头的位置应相互错开，错开距离根据接头的类型按《混凝土结构工程施工质量验收规范》第5.4.5,5.4.6条执行。
接头范围内箍筋应加密，图纸中未做具体要求时，按第5.4.7条执行。
（3）纵向受拉钢筋最小锚固长度La及搭接长度Ll，纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE、搭接长度LlE见《11G101-1》。
（4）梁柱的箍筋及拉筋弯钩的构造要求见《11G101-1》。
2.2.3钢筋的混凝土净保护层厚度见下表，且不应小于受力钢筋的直径：
环境条件
构件类别
受力主筋
箍筋
分布筋
地下部分
基础底板下筋
40
基础梁、防水板
40
外墙外侧，水池内测
50
顽强内测，水池外侧
20
内墙
20
柱、梁
30
15
楼板
20
10
地上部分
柱
30
15
梁
25
15
墙，楼板
15
10
2.3工程结构质量目标
钢筋加工及安装必须满足设计及规范要求，安装质量合格，达到结构省优质工程。
三、施工安排
3.1材料安排
3.1.1钢筋原材
（1）根据进度计划，由钢筋工长向材料设备部提出需求计划，合理安排钢筋原材进场时间及数量。
（2）钢筋进场必须有出厂质量证明文件、质量证明文件的抄件（复印件）应保留原件的所有内容，并注明原件存放单位和抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。
（3）材料到场后，首先核对质量证明文件与实物是否相符，标牌是否齐全，规格型号是否一致。
核对无误后进行长度、弯曲度和重量允许偏差检查和表面质量检查。
（4）钢筋表面检查主要是钢筋表面不得有油污、裂纹、结疤、折叠和粗细不一致等缺陷。
（5）外观检查符合要求后，按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批，取一组试件（其中热轧带肋钢筋每组取拉伸、弯曲各2个，热轧圆盘条每组取拉伸一个、弯曲两个）送试验室进行复试，复试合格后才能使用。
3.1.2绑线（火烧丝）
d＜16的钢筋绑扎采用22#火烧丝，d≥16的钢筋绑扎采用20#火烧丝。
3.1.3原材复试及接头试件送检
由试验员负责钢筋原材取样，请监理工程师见证取样的送检工作，并负责钢筋工艺连接试件及现场取样试件试验的送检，并作好标识。
3.1.4钢筋半成品加工制作的检查验收
由质检员负责后台钢筋半成品加工的检查验收，符合钢筋料表的可放行，否则视为不合格品，禁止运往施工现场，并且作好隔离。
四、施工准备
4.1技术准备
（1）组织钢筋工长、质检员、翻样员认真学习图纸，领会设计意图，及时将设计变更及图纸会审内容进行交底，并对复杂节点进行深化设计，编制出切实可行的钢筋工程施工方案。
（2）对工人进行入场教育，并进行培训，特殊工种需持证上岗。
由钢筋工长根据方案编制可操作性强的技术交底。
（3）做好放线抄平工作，做好模板、混凝土等分项工程的预检和检查工作，完成各项资料报验工作，为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。
4.2生产准备
4.2.1劳动力安排
（1）特殊工种人员均需经过培训并持有有效的上岗证才能施工，严禁无证上岗。
（2）钢筋分项工程由专业工长具体负责，施工队伍后台加工和前台绑扎各设一名组长，做到分工明确，责任到人，每道工序的质量都要有人管，有人查，发现问题及时解决。
（3）根据流水段及工程量，钢筋工程需施工人员30名，施工过程中根据工程部位和进度安排用人。
（4）电渣压力焊要配备有资质的电焊工，经监理审核准许后，方可上岗操作。
4.2.2机械准备
施工机械设备明细表
序号
名称
型号
数量
1
钢筋弯曲机
GW40
1台
2
钢筋切断机
GQ40
1台
3
钢筋调直机
CTQ-12
1台
4
套丝机
GA16-40
2台
5
电焊机
BXI-630
2台
6
多用电锯
MLQ-342A
1台
7
无齿锯
JG-400
8台
4.3现场准备
（1）根据现场情况及施工需要，在施工现场的东侧设一处钢筋加工场，用来进行钢筋加工及原材和半成品的堆放。
（2）对现场钢筋加工场地进行硬化。
钢筋堆放区采用20cm高预制混凝土墩，混凝土预制墩上垫垫木。
五、施工方法
5.1钢筋调直与加工
5.1.1钢筋调直
直径不大于12㎜的细钢筋采用钢筋调直机进行调直，经过调直的钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。
5.1.2钢筋切断
普通钢筋切断采用切断机切断。
钢筋切断前汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，统筹排料，应先断长料，后断短料，减少短头。
下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。
直螺纹接头，钢筋切断必须采用无齿锯进行下料，钢筋端面与轴线垂直，切断后的钢筋不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度偏差不大于±10mm。
切断过程中如发现有劈裂、缩头、严重的弯曲等必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型
（1）钢筋弯曲采用弯曲机。
（2）钢筋弯曲前先将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
然后先进行试弯，确定好弯曲点位置，进行调整以作好的标志，最后才能批量成型。
（3）弯曲钢筋时板子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。
（4）HPB235级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。
HRB335、HRB400级钢筋末端做90°或135°弯折，弯曲直径为钢筋直径的4倍。
箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的10倍。
5.1.4滚轧直螺纹接头加工
5.1.4.1直螺纹连接的连接规定
（1）由套筒技术提供单位提交直螺纹连接型式检验报告。
型式检验由国家、省部级主管部门认可的检测单位进行，并按规定格式出具试验报告和评定结论。
（2）由套筒技术提供单位提供钢筋直螺纹套丝设备、检验工具和直螺纹工艺操作规程，并负责培训、指导现场直螺纹操作人员进行施工。
（3）用于连接的钢筋母材已经验收合格。
5.4.1.2材料及主要机具
（1）钢筋的级别直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明和复试报告。
套筒的材质为低碳素镇静钢，机械性能应满足要求。
（2）主要机具有：
钢筋滚轧直螺纹机床、力矩扳手、施工扳手、角向砂轮、丝扣检查卡尺工具等。
5.4.1.3作业条件
（1）凡参加直螺纹连接接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，套丝机械手必须经过考核合格后持证方可上岗操作。
（2）钢筋的切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，采用无齿锯下料，禁止用电气焊切割钢筋。
5.4.1.4丝头加工
（1）工艺流程
加工前检查，就位→滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
（2）加工丝头的牙形、螺纹必须与套筒的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格
（3）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，冬季施工时，可加入20%~30%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
（4）加工操作人员应按检验要求，逐个检查丝头的质量。
（5）经自检合格的丝头，应按检验要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并认真填写丝头加工检验记录。
如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
（6）已检验合格的丝头应加以保护。
并有明显的规格标记，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
5.4.1.5钢筋连接
（1）工艺流程
拧下钢筋和套筒的保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验
（2）钢筋连接时，钢筋的规格和套筒的规格应一致，并确保丝头和套筒的丝扣干净、无损。
（3）采用预埋接头时，套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带套筒的钢筋应固定牢固，套筒的外露端应有密封盖。
（4）被连接的两钢筋端面应处于套筒的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧。
5.4.1.6接头施工现场检验与验收
（1）钢筋滚轧直螺纹施工，厂方负责提供有效的型式检验报告和检验设备。
（2）连接钢筋时，应检查套筒的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。
（3）钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，要对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
（4）施工前必须对钢筋母材进行抗拉强度试验。
每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。
（5）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与套筒规格一致，接头外露完整丝扣不大于3扣，并按附录C表C3填写检查记录。
（6）接头检验现场进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
（7）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
5.2钢筋绑扎
5.2.1梁钢筋绑扎
（1）画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
梁上部纵向钢筋的箍筋宜采用套扣法绑扎。
（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度应满足设计要求。
（6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
（7）对于钢筋密集的梁柱节点要在现场进行钢筋放样试绑扎工作，以保证梁柱节点钢筋位置的正确。
5.2.3墙体钢筋绑扎
（1）整理墙插筋→绑扎暗柱筋→绑扎过梁→绑扎立向梯子筋→绑扎墙体竖筋→绑扎墙体水平筋→安放水平定位梯子筋→调整墙体垂直度。
（2）立2~4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上绑好立向梯子筋，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应根据设计要求。
（3）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3个绑扎扣，其搭接长度及位置符合设计要求，满足纵向受拉钢筋的最小搭接长度要求。
（4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋网片间绑扎竖向定位水平定位梯子筋，以保证网片间的距离。
（5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等要符合设计、抗震要求。
（6）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
（7）绑扎暗柱：
箍筋弯钩叠合处应上下错开，弯钩角度应为135度，弯钩的平直段长度为10d。
（8）绑扎过梁：
暗柱钢筋绑扎完后，应在暗柱上标明连梁的上下皮主筋位置（均要考虑保护层）。
绑扎前要把连梁箍筋放置好，距洞口边线50mm处绑扎。
连梁绑扎时要在主筋下部架立Φ48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。
连梁绑扎时先校正连梁两边暗柱的垂直度。
（9）混凝土施工后校正墙体预埋钢筋，并将预埋筋上的混凝土浮浆、污物清理干净。
（10）墙体竖向钢筋自暗柱50mm处开始布设，墙体水平筋自板面混凝土上50mm处开始布设，墙体水平筋在竖向钢筋底部搭接部位不少于3道。
墙体钢筋各相交点均要交错绑扎牢固，墙体钢筋绑扎时，要在另一侧绑扎，将火烧丝头弯向墙内侧。
（11）直径大于等于φ18的暗柱竖向钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，直径小于φ16竖向钢筋采用搭接连接，搭接处绑扎扣数不小于3扣。
（12）配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置标高均要符合设计要求，大于300mm的洞，均要按设计要求附加钢筋。
（13）墙体钢筋在墙顶放置水平定位梯子筋，顶在模板上口。
作为工具周转使用，以保证竖向预留钢筋位置正确及控制上口钢筋的混凝土保护层厚度。
如图：
（14）专业开洞如在连梁部位时，应在洞的上下两侧补筋并加密箍筋，在墙体预留洞口时也必须附加加强筋，且所附加钢筋面积不应小于所断的水平筋及竖筋的面积。
（15）墙内两片钢筋之间采用拉结筋，拉钩应拉在纵横钢筋交接处，并要绑扎牢固。
5.2.4楼板钢筋绑扎
（1）板面（垫层、楼板、模板）弹线→绑板下铁→水电工序插入→设置马凳、垫下铁垫块→绑板上铁→隐检
（2）在板面上（垫层、模板）上放出墙、梁边线、轴线、门窗洞口线。
（3）由操作工人根据板面轴线及板筋间距，从各支座边起50mm，用粉笔划出短向布筋位置线，据此线绑扎底板下铁短向筋。
在已绑好下铁通长短向筋上用粉笔，划出长向筋的位置及间距，作为布长向筋、绑扎的依据。
（4）板下铁绑完后，将垫块按照间距不大于1000×1000梅花形垫于板筋纵横向交点下。
（5）根据板面的梁边线，在已绑好的板筋上用粉笔划出梁箍筋的位置线，要求箍筋进支座每侧50mm放置一个。
将箍筋下边按照板筋上的划线与板筋绑好，然后再根据板面梁边线穿梁筋下铁，并与已绑好下边的箍筋绑牢。
（6）按照要求放置马凳。
马凳为成品马凳。
5.2.5楼梯钢筋绑扎
（1）画位置线→绑主筋→浇筑墙体混凝土后绑分布钢筋→绑踏步钢筋
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的相关规定。
（5）浇筑混凝土后刷净钢筋上污梁的水泥浆，调直钢筋后方可进行下道工序。
（6）楼梯踏步阳角处均加设φ8护角钢筋。
六、质量标准及质量保证措施
6.1进场钢筋质量标准及验收
6.1.1原材方面
（1）进场光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）原材复试符合有关规范要求，且30%见证试验，100%见证取样。
6.1.2配料加工方面
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）成型钢筋形状、尺寸标准，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（3）钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5
6.2现场钢筋绑扎安装质量要求
（1）要严格按照设计要求和《03G101—1》等标准图集的规定进行施工，保证钢筋级别、规格、形状、尺寸、位置、排距、间距、锚固长度、节点构造、连接头和保护层厚度等符合要求。
绑扎钢筋要做到横平竖直，绑扎牢固到位、整齐美观。
（2）机械连接接头处弯折不大于4度，钢筋连接的机械性能试验结果要符合施工及验收规范要求。
（3）钢筋工程安装质量允许偏差及检查做法。
钢筋工程安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续
5个间距
4
钢筋弯起点位置
±15
尺量
5
受力主筋
保护层厚度
基础
±5
尺量
梁、柱
±3
墙、板
±3
6
剥肋滚压钢筋直螺纹接头外露丝扣
标准套筒
≯1.5扣
目测
可调型套筒
≯钢筋直径+1.5扣
7
梁、板受力钢筋搭接、锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
（4）墙、柱钢筋接头在翻样配料加工时，要根据图纸预先画出施工翻样图。
注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
（5）加工下料时，要防止绑扎接头与机械连接接头未错开。
（6）钢筋翻样时，要考虑钢筋弯钩增长率。
当钢筋弯钩弯曲90o时，手工加工为1.0d，机械加工为2.0d，当钢筋弯钩弯曲135o时，手工加工为1.0d，机械加工为2.5d。
（7）竖向及水平定位筋，下料长度必须准确。
用无齿锯将端部垂直切平。
不得有飞边、斜歪等现象。
焊接梯子筋时要在专用定制模具内加工焊接。
（8）墙、柱主筋的插筋要固定牢固，模板合模时，对伸出的墙、柱钢筋进行修整，并设置一道钢筋定位框固定伸出筋的间距。
墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行整理；顶板混凝土浇筑时不准踩踏钢筋，保证负弯矩筋位置准确。
（9）钢筋绑扎时必须先将下层墙、柱伸出的钢筋调直理顺，再进行绑扎。
（10）钢筋绑扎过程中必须对每个节点逐个进行尺量检查，以保证钢筋间距尺寸准确及保证搭接长度、锚固长度符合设计要求。
（11）不断对全体职工进行质量教育，提高质量意识，加强对施工过程的控制，管理人员跟班作业，随时解决发生的问题。
（12）施工前要认真进行技术交底，使施工人员明确操作方法、质量标准等要求，进行质量预控。
认真进行自检、交接检、专检三检制，抓好加工、绑扎、看护三个工序，要责任到人，奖罚分明；抓好交底、检查、验收三个环节，实行全过程、全方位、全员的质量监督。
七、成品保护措施
（1）成型钢筋要按绑扎先后顺序指定地点堆放，下面用垫木垫放整齐，注明其使用部位及数量，并防止钢筋变形、锈蚀、油污。
（2）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
（3）浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部钢筋。
去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺铁跳板，边浇边撤。
（4）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
（5）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（6）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
（7）要保证预埋电线管等位置准确，可将竖向筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度。
电盒、电箱在墙体稳固，必须在主筋处绑扎附加钢筋，然后线盒与附加钢筋点焊固定。
严禁任意切割钢筋或在钢筋上焊其它部件。
（8）混凝土振捣时，严禁用振捣棒振捣钢筋或其它工具扳动钢筋。
（9）墙筋绑扎时火烧丝一律弯向内侧，梯子筋端头必须涂刷防锈漆，以防锈蚀后造成墙面返锈。
（10）墙、柱预留筋加套PVC套管以防止混凝土浆污染；顶板混凝土浇筑时要搭设人行马道，施工人员不准在负弯矩筋上踩踏。
（11）水平梯子筋在浇完混凝土后及时回收清理混凝土浮浆，以便周转使用。
（12）后浇带部位钢筋的保护：
先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。
所有后浇带处覆盖旧竹胶板。
其他工种施工时注意对后浇带的保护，防雨、防水、防污染、防腐蚀。
八、安全防护措施
8.1人员安全教育
（1）对参施人员进行安全教育和书面安全交底，进入现场必须戴安全帽。
（2）夜间施工时必须设置足够的照明。
（3）操作时要精神集中，防止发生意外事故。
（4）现场操作人员不得穿硬底和打钉易滑的鞋，工具放在工具袋内，传递物品禁止抛掷，以防滑落伤人。
8.2施工机械的安全要求
（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经技术组、安全组、器材组检查验收合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。
机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
（3）施工机械活完断电，清理干净机械。
定期加油、保养，机械操作手必须持证上岗，严格按照操作规程操作。
（4）设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。
8.3钢筋加工的安全要求
（1）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
（2）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切割机等严禁一次超量上机作业。
（3）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
（4）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁边。
（5）钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。
加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋夹紧而甩起打人。
钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
8.4钢筋运输和堆放的安全要求
（1）人力抬运钢筋时动作要一致，在起落、停止或上下坡道及拐弯时，要前后相互呼应。
（2
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