砖胎模垫层施工方案.docx
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砖胎模垫层施工方案
南京市江宁区城建大厦
砖
胎
模
及
垫
层
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
南通华荣建设集团有限公司
南京江宁城建大厦项目部
年月日
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、施工要求1
四、施工方法2
五、质量要求6
六、工程质量保证措施7
七、安全保证措施8
一、工程概况
南京市江宁区城建大厦项目位于江宁区实验小学东侧，江宁区档案馆西侧，上元大街以北。
工程由1栋楼组成，地上12层，地下2层，地下室底板厚600mm，基础垫层为100mm厚C15素混凝土。
基础承台、地梁、集水坑等采用砖胎模，砖胎模采用240厚MU10水泥标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
承台、地梁、集水坑、电梯基坑、吸水坑净深度统计表（扣除板厚）
承台编号
深度（mm）
地梁编号
深度（mm）
地梁编号
深度（mm）
CT1
600
JL1（6）
300
JL6
（1）
300
CT2
600
JL2
（1）
200
JL7
（2）
300
CT3
800
JL3（3）
300
JL8
（2）
300
CT3a
1700
JL4（7）
300
JL9
（1）
300
CT4
400
JL5（8）
300
JL10（4）
300
JL11
（2）
200
电梯基坑编号
深度（mm）
集水坑
深度（mm）
吸水坑
深度（mm）
1800
1400
900
二、编制依据
城建大厦施工图纸
《建筑施工手册》
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
三、材料及劳动力要求
1、砖胎模及垫层材料要求
砖：
MU10水泥标准砖；砌筑砂浆：
M7.5水泥砂浆
垫层采用商品混凝土，强度等级为C15，厚100mm，浇筑时比地梁、承台两侧各宽出100mm。
2、劳动力计划
由于该工程施工现场狭窄，砖模砌筑工程量较大，材料运输困难，工期紧，合理安排劳动力分批进场，既要满足工期要求，又要不窝工，对于砖模施工阶段，人工挖土及清槽、砖模砌筑及粉刷均由孔祥贵班组施工，根据工作量和工程进度要求，劳动力配备计划如下：
砖模施工阶段劳动力投入计划
序号
工种
人数
计划进场时间
计划退场时间
1
挖土工
10
2014.9.20
2015.10.15
2
抽水工
5
2014.9.20
2015.10.20
3
搬运工
15
2014.9.20
2015.10.15
4
瓦工
25
2014.9.20
2015.10.15
5
抹灰工
15
2014.9.23
2015.10.17
6
机操工
2
2014.9.22
2015.10.15
7
电工
2
2014.9.20
工程结束
劳动力资源动态分布
人
数
︿
每
格
10
人
﹀
日期
9.20-9.24
9.25-9.30
9.31-10.4
10.5-10.9
10.10-10.14
10.15-10.20
四、施工方法
㈠垫层施工
1、施工流程
支模板→槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土养护
2、清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物，对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
3、垫层采用商品混凝土，强度等级为C15，厚100mm，浇筑时比地梁、承台两侧各宽出100mm。
4、混凝土的浇筑
⑴C15垫层厚度为100㎜，采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。
⑵混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
⑶混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。
⑷混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
5、成品保护
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
㈡砖胎模施工
1、施工流程
本工程砖模砌筑由北向南依次进行，当北面标高-8.05m以下的底板、承台及基础梁基槽开挖的同时，砖模砌筑紧接插入，形成流水施工面。
具体步骤为：
土方开挖→测量放线（砖模轴线及标高）→基槽清理→砖模砌筑→砖模粉刷→基槽验收
2、施工段划分
本工程基础面积较大，素砼垫层、承台和基础梁的砖胎模砌筑分三个施工流水段施工，J～L轴为第一施工段，D～H轴为第二施工段，A～C轴为第三施工段。
挖出的土方及砖胎模材料用塔吊转运，砖模砌筑完毕后立即组织监理、设计院、勘察单位验槽，通过后，立即浇注垫层混凝土。
施工段划分
3、测量放线
⑴承台放线应根据场区控制网，向基坑内投测主控轴线，根据主控轴线测放地梁和承台控制轴线，包括砖胎模位置。
⑵垫层浇筑后，根据场区控制网，重新测放主控轴线，主控轴线测量精度采用二级导线精度，主控轴线点标记在基坑底放线桩位上，桩位采用木桩，打入土内不少于60cm深，并做砼加强保护。
⑶以基坑底主控轴线测放各细部轴线，测量采用J2经纬仪配合钢尺测量，各轴线在砼垫层上采用墨线弹出，并以此承台边线，砌筑砖胎模。
4、砖胎模砌筑
⑴砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
⑵放线时，在砖胎模内侧预留20mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
⑶根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
⑷组砌时，上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
⑸砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
⑹砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
⑺墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保证砌体通顺、平直。
5、砖模粉刷
砖胎模砌筑完毕，用1:
3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度为20mm。
抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。
各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。
立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。
承台砖胎模砌筑大样
地梁砖胎模砌筑大样
6、砖模侧土体回填
砖模砌筑完毕后，砖模与土体之间存在缝隙，缝隙回填土采用未受暴晒和受冻的原质土，填土前应将缝隙内的杂物、垃圾等清理干净，回填前必须清理至基础底面标高，将回落的垃圾、砂浆、石子等杂物清理除干净。
回填土分层铺摊，每层摊铺厚度为200~300mm，每层摊铺后，随即耙平夯实。
对于1.5米深以上的砖胎模外壁土方回填前，需在砖胎模内壁加设钢管内撑，两侧砖胎模外壁土方需同时回填。
填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
五、质量要求
1、砖胎模施工注意事项：
（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；
（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；
（3）砖胎模砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000mm；
（4）砖胎模砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；
（5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；
（6）砼垫层及砌砖模、抹灰在雨季期内进行时，不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。
对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎模、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。
2、承台、基础梁采用机械开挖至承台底标高以上250mm后采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。
3、组织好排水降水及防雨工作，防止由基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降造成承台基坑沉降，排水降水及防雨工作直到基坑回填完为止。
六、工程质量保证措施
1、基本要求
（1）严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。
（2）抓好质量预控和质量意识教育。
组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。
（3）严把质量关。
选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。
（4）坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。
在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。
（5）建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。
2、施工保证措施
（1）组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；
（2）严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；
（3）砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；
（4）砌筑砖胎模时，基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；
（5）及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。
若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。
3、质量保证体系
⑴质量保证体系：
实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由公司、项目部、班组组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。
①加强技术管理：
认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。
②实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。
③对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。
④实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。
⑤认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。
⑵组织保证措施
①项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；
②项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量；
⑶质量管理体系组织情况及具体分工如下表：
姓名
职务
主要工作
张建新
项目经理
主持项目部全面工作
鲁加龙
项目副经理
全面负责现场管理及施工安全管理工作
施红健
项目工程师
负责方案落实交底、现场技术管理
彭鹏飞
施工员
现场施工管理，负责砖胎模砌筑。
石大龙
工长
现场施工管理总协调
江国兴
采购员
物资采购
七、安全保证措施
1、安全管理体系
建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。
逐级签订安全施工合同，使各级明确自己的安全目标，达到全面管理，消除事故隐患，实现安全生产的目的。
2、安全管理组织架构
3、安全管理制度
⑴坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。
设专职安全员，建立安全生产管理网络，经常检查督促安全生产，每周两次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产重视安全。
⑵进入现场施工人员均必须穿戴劳保用品，配戴安全帽，遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。
⑶所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带病运转使用。
⑷现场24小时有专职电工值班，电器设备均要安装漏电保护器。
⑸严禁坑边大量堆放砖，基坑边严格按要求控制荷载，避免堆砖过高导致基坑塌方或砖垮塌。
⑹加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救。
4、安全技术措施
（1）根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。
（2）各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程．注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击排水管、测量基点等。
（4）现场出入口要设安全岗，配备专人指挥运砖、砂浆车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸砖、砂浆。
（5）要遵守本地区，本工地安全、保卫、消防、市容，环卫，交通等管理规定。
要加强工人的管理教育，工人要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。
（6）对全体施工员工进行安全教育，牢固树立“生产必须安全，安全为了生产”及“安全第一、预防为主”的思想。
（7）安全员必须经常在现场检查监督，施工人员必须服从安全员的管理。
经常开展安全活动，杜绝各种事故发生。
（8）进入现场必须戴安全帽，禁止赤脚及穿拖鞋。
（9）做好设备保养，防护设备安全可靠，机械运转正常。
（10）电器系统必须保持干燥，装好漏电开关，定期检修。
经常检查电线、电路情况，如发现线路老化、破损等应及时更换
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